承德市汇强矿业大厦给排水、采暖工程施工组织设计（ 39页）

1、承德市汇 强 矿 业 大 厦给排水、采暖工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位： 日期：2009年03月01日目 录 工程概况项目管理目标施工部署施工准备主要施工工艺和有关技术措施施工规程、规范、技术标准和图集、资料及工程验收质量保证措施安全生产措施文明施工管理现场配合一、工程概况1、本工程为承德市公安局110指挥中心中央空调工程，地下1层，地上20层建筑，建筑面积为20860，属一类建筑。1根据工程特点及甲方提供的资料及设计要求，主机采用清华同方SGHP1000型螺杆式水源热泵机组2台。机组总制冷量为1704KW，总制热量为1974KW，满足夏季制冷及过度季节制热要求。1.1.2房间的空调

2、形式采用风机盘管加新风换气系统。项目管理目标21 质量目标：创优工程22工期目标：按合同工期交付使用三、 施工部署本工程需打供水井和回水井，施工难度大，且机房比较复杂。由我公司具有丰富施工经验的综合管理和施工管理人员组成项目经理部，做到管理到位，现场施工负责人了解本项目的具体施工方法及特殊性。311根据现场实际情况，合理安排工作程序，有电气焊的部位有专人看管。每层配备四个灭火器。312施工组织机构图。 项目部主要成员基本情况表序号姓名职务专业职称学历备注1郭旺施工负责人电器工程师大专现场2师友元技术负责人暖通工程师大专现场3柏玉兵资料员、材料员、仓库管理员制冷助理工程师大专现场4师友元现场技术

3、负责人暖通助理工程师大专现场5郭建辉现场施工负责人暖通助理工程师高中现场6师友元预算员制冷助理大专现场现场三员（安全、防火、质量）情况表序号姓名职务1刘万江安全组长2郭建辉安全员3孙继增防火组长4胡长江消防员5马增友调试员6柏玉兵质检员7刘星明工长322 项目管理人员配备：负责职务职称主要岗位职责工作地点项目总指挥高工项目总体控制总部项目副总指挥工程师项目总体监督、指导总部项目经理助理工程师项目实施总体管理现场施工总工工程师项目实施技术、质量总体管理现场质检员工程师现场质量管理现场安全员助工现场安全文明生产管理现场资料员助理工程师项目资料管理现场设备成套采购工程师负责项目设备、材料招投标，材料

4、供应商选定、设备供应的实施总部材料员助工材料采购供应及配合材料报验现场计划、预算、统计员助工有关项目预算的工作及每月工程量统计、工程计划报表工作总部会计、文员有关财务收支、管理费用等的财务工作总部空调系统根据专业设计图及建筑结构图的特点，采用后期预制装配化施工 方 法，安装前进行水管、风管及法兰的预制，支、吊架的焊接预制主动配合甲方及装修施工单位各系统管道、风管、设备的预留、预埋以及交叉作业施工。风机盘管系统依照施工现场特殊情况与甲方协调合理安排工序，及时与其他专业校核安装位置，避免管路打架或返工。四、 施工准备工作由项目总工程师负责组织有关人员在接到施工图14天内完成对施工图的会审工作，将发

5、现的问题及时与设计人员联系解决，并办理洽商记录，三方签字并在图纸上进行标注。根据专业图纸的说明和甲方要求及本专业特点由总工程师协助项目总工确定本工程所使用规范标准图集，并根据有关文件确定本工程所要填写的表格。 根据工程特点和现场情况及甲方要求制定有关技术、安全等具体管理措施。结合专业图纸及现场情况编制重要部位施工方案和技术交底。开工前应对本工程施工人员进行技术交底、作到工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到胸中有数。现场实地勘察，查看现场“三通一平”条件及施工作业面是否具备安装条件。施工人员要跟具现场情况作到心中有数。本工程主要机具设备

6、：序号名称规格型号数量用电负荷备注1砂轮锯3台2交流电焊机BX15004台3硅整流电焊机ZXS4002台4水准仪1台5倒链1T、3T、5T3个/4个/3个6千斤顶10T2个7滑轮5T、10T各2个8台钻4台9电冲剪2台10无齿锯6台11手电钻2台12冲击钻2台13电锤4台14工程水钻1台15割具4套16打压泵1套17套丝机5台48设备选型主材审定：4.8.1严格按照甲方与我公司商定的关于设备，材料的 有关的要求和其它材料。凡甲方参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等均应在开工前确定，以按期确定具体的供货商，保证设备的供货。4.8.2本工程主要设备表：见施

7、工图设备材料明细表五、 主要施工工艺和有关技术措施管道加工及安装本工程管道安装主要分：风机盘管加新风空调水管，机房管道安装11 工艺流程副 总 指 挥总 指 挥项目经理总 指 挥总工程师总 指 挥质检员安全员项目工程师资料员材料员总 指 挥总 指 挥施 工 员施 工 班 组工作准备121 技术方面准备工作对图纸的熟悉情况，对本工程特殊性，重点、难点的技术交底等准备工作与各施工单位配合工作最主要为在熟悉图纸基础上准备本专业各个系统的预制孔洞位置、尺寸应准确，只有这样才能为日后工作打下坚实的基础。122 对材料的准备： 严格按照设计及施工验收规范要求，对管道材料控制，采购合格的管材，并组织质检人员

8、对管材进行抽查，办理报验手续经甲方或监理确认后才能进场使用。123 人员及机具的准备工作施工人员要有上岗证，焊工要有焊工证，对相应不合格人员不在本工程中使用。机具严格按现场安全施工的特殊性要求配置。 13 管道预制加工 管道的预制加工应在熟悉图纸及施工现场实际情况下进行。应先干管确定位置标高及走向后，在进行支管的顺序进行。 131 按照设计要求准备系统分开，并且画出相应的草图，然后根据工地的实际情况进行测量、检查，最后确定系统的各个管径的变径位置，阀门、管道支、吊架位132 在预制加工前应对所用材料进行检查，看是否有裂缝、断裂等缺陷，在确定合格后才能使用。133 在各方面准备工作完成后才能下料

9、、按设计要求及施工规范。对于丝扣连接的管道应按照下料 断管套丝上管件调整校对编号，对于DN40以上镀锌钢管检验合格后，应下料焊接调整校对编号，对于UPVC管来讲，检验合格后下料 断管 组管件调整校对编号。134 管道支、吊架预制安装：管道支、吊架在预制管道加工的同时进行，根据设计要求，有明确支、吊架尺寸的严格按设计施工，没有标明尺寸的可以根据图纸比例进行计算得出支吊架间距，对于设计没有标出的按施工验收规定如下表进行水平钢管管道支架的最大间距名称直径（mm）20253240507080100125150200250300300以上保温管2233445678支吊架最大间距不保温管346667811

10、1212立管管道固定架722 每层管卡数量（个）标高层高5米以内1层高5米以上2上下两个管卡布置均匀（2）管道支吊架预制及安装管道吊架形式依照设计及施工规范要求管架安装要求：图纸有要求的支架无尺寸标准可按图纸比例测出支架间距，无设计要求严格按施工验收底规范中规定施工，具体如下：位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两側间应留有35毫米间隙，并留有一定底偏移量；无热伸长管道底吊架，吊杆应垂直安装；有热伸长管道底吊杆，应相热膨胀底反方向偏移；固定在建筑结构上的支吊架，不得影响结构安全；卡架安装完后，按管路安装顺序依次将管道就位，紧固好螺栓。14 管道安

11、装141 空调水管道安装管道在安装前应确保管道内外管壁无污物等，并在管道支吊架完成后才能安装管道在安装时应按原预制管道编号进行安装，要先干管后支管，管道不能出现凸形弯，在实际工程施工中如有则在最高点增加放气装置，并通过设计监理同意方可施工。各支管应从干管的上部或側部引出，如同时有两根或两根以上支管引出时应互相错开。管道在穿墙（楼板）时用钢制套管，并且所有管道底焊缝或接头不能在套管中。冷冻水管道配有木瓦防止“冷桥”发生，木瓦厚度应与保温层厚度相同。干管安装一般应从系统起始段（如设备出口，各层起始处）或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。UPVC管道的焊接要等到焊枪达到标准温度，再将两者扶平

12、，热熔3-5分钟后再焊接，依此方法装完为止（管道穿墙处必须穿好套管，套管尺寸咬考虑保温厚度）。主干管安装完后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡，使其松紧适度，平正一致。末端按图纸要求摆正或安装好管道穿结构处底套管，填堵管洞口，预留口处加好临时管堵。立管安装：a、核对各层预制孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好底管道按编号顺序运到安装地点。b、先将套管套到立管上，按编号从第一节开始安装，丝扣连接或焊接方式基本同干管安装要求。c、检查立管预留口位置是否准确、平正。将事先栽好底管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠

13、从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后封堵洞口，预留口做临时封堵。支管安装：a、根据末端设备位置、干管预留口位置及阀门、管尺寸位置，确定支管尺寸进行配管。b、安装支管时应保证末端设备位置不发生位移。c、安装完成后应用钢尺及水平尺测量位置及坡度，保证位置及坡度正确。空调水管坡度：冷凝水管为0.003，冷冻水0.001。如工程没有设计说明，须根据特殊性及甲方要求安装。142 阀门安装 1421 阀门检查： 1 、阀门在安装前首先应有阀门的厂家合格证，核对阀门的规格型号、材质是同外观应无裂纹、漏孔、夹渣等缺陷，不能有锈蚀和凹陷。2、从每批同厂家、同规格、同型号、同时到货的阀门各种抽取10 （至少

14、一个）进行强度和严密性试验，强度试验压力为2.25MPA,试验时为5分钟无渗漏为合格，蝶阀、止回阀严密性试验压力为1.875MPA无渗漏为合格。3、阀门的传动装置及操作机构应动作灵活。1422 阀门安装： 1 、安装前应按设计核对型号，并按介质流向确定安装方向2 、水平安装时阀杆安装在管道上半周范围内。3、阀门在安装时阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证其动作灵活，指示准确。4、安装安全阀必须按下列规定进行： a 检查其铅垂度，不能有倾斜。 b、安全阀调整应在系统上进行，合格后应作铅封 143 机房管道安装： 1 支、架安装：首先根据图纸要求，参照室内热水管道支吊架标准图集，进行支吊

15、架底现场预制，支吊架底形式、材质及加工尺寸都要符合设计要求，支、吊架底焊接不得出现大于壁厚10的咬肉、加渣、裂纹、甚至漏焊。 2 支、吊架的定位放线：根据图纸给出标高及位置，以建筑50标高线和建筑轴线为基准定位放线，找出支、吊架位置并用墨线弹于墙面上作好标记，固定支架位置应按图纸显示位置作特殊、明显的标记。3 支架安装： 在预埋钢板或膨胀螺栓固定的钢板上焊接的支、吊架焊接应牢固，在避免一般焊接缺陷的同时也应防止焊接变形，避免支架的不平和歪斜，吊架的安装方向应与管道的膨胀伸长方向一致。4 在运行过程中有位移管道的导支架、滑动支架及吊架，其安装位置从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1

16、/2。5管道安装前的准备：按图纸核对管材、管件的材质、规格应符合设计要求，数量应满足需要，管材质量应符合质量要求：管身不得出现裂纹、重皮、锈蚀、变形、壁厚不均等缺陷。阀门安装前应进行壳体压力试验和密封试验，检验比例：每批中抽查10，且不得少于1个，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。6 管径小于DN200的管子可进行预制，将带弯头、法兰的管段提前焊制出来，并做好编号标识确保在安装当中准确无误，对近期使用的管材且壁厚大于5毫米的提前将坡口打磨好。7大管径管道吊装可采用3吨倒链进行垂直起吊、横向移动就位的方法。8管道就位后用线锥、水平尺及拉线对管道找平找正，并根据图纸坡度要求放坡，

17、并在支架上临时焊接固定。管道安装质量要求： 室内架空管道安装： 允许偏差 坐标： 15 标高： 15 水平管道平直度DN=100： 0.2L%,最大50 DN100： 0.3L%最大80 立管垂直度： 0.5L%,最大30 成排管间距： 15 交叉管的外壁或绝缘层间距： 20 9 管子对口：管径大于DN100的管子用角钢制成对口标尺，长为400毫米，纵向焊在管口上，管端伸出长度为200毫米，用塞尺测量偏差不得大于2毫米，管径小于DN100毫米的管子对口，用钢板尺配合塞尺测量，偏差不得大于1毫米。管子的焊接：管子焊接前先用手动砂轮机将管坡口打磨干净，除去铁锈及氧化铁及其它污物，露出金属光泽。根据

18、管口形式、壁厚、材质、现场环境编制焊接工艺卡，并通过焊接工艺评定认证合格，焊接采用手工电弧焊，管壁厚大于5毫米的，需打磨坡口。壁厚23.5毫米、管径小于DN50的管子：使用E4303牌号、直径2.5的焊条，壁厚49毫米、管径DN50DN480的管子：使用E4303牌号、直径3.2和4的焊条。（二）、 管道试压及冲洗 21 试压及通水 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。根据本工程特点单项试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。根据本工程的特点，进行每层单项试压检查无渗漏以保证下道工序顺利

19、进行。试压压力根据设计要求试验压力为0.8MPA。 2空调水系统试压1 根据设计及施工验收规范要求，空调水水压试验压力为0.8 MPA。2 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀和所有泄水阀，打开各分路及主阀门和系统最高处的放风阀门。3 打开水源阀门，往系统内冲水，满水后放净空气并将阀门关闭。4系统充水时应检查整个充水系统，若有漏水点，作好标记，泄水后修复，然后再充水再检查，直到管道不漏为止。给系统试压时不能一下将压力升到试验压力，要逐步上升，同时要有专人负责到需打压或易漏地方检查，发现有漏或渗水地方及时修复，达到要求为止。在试验压力达到要求：10分钟内压降为0.02MPA为合格，要求监理、甲方、

20、有关人员进行检验，并办理签字认可手续。5 系统水压试验时要注意进水地方的选择，不能随地进水。6冷凝水不作水压试验，只作冲水实验。 212机房管道试压 管道的水压试验及冲洗：管道安装完毕，按系统进行分段水压试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，查看整个待试压系统管道，关闭与系统外连接的有关阀门或加钢盲板封闭。与设备连接处应使用盲板封闭。在管道系统最高点设临时放气阀，使用干净的原水，对管道系统注水，同时开启放气阀排空管中空气。系统水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再降试验压力降至设计压力，停压30分钟以压力不降、无渗漏为合格。22 冲洗 221空调水系统冲洗 1管道系统在试压合格后

21、系统运行调试前进行。 2根据本工程特点，可以根据实际情况分段、分系统按先主管后支管进行冲洗。 3系统冲洗前应将该系统内所有仪表拆除保护起来，并将止回阀阀心等拆除，待冲洗合格后才能重新安装，还应注意冲洗后将冲洗杂物排到总包指定地点，不能随便排水。 4对于系统冲洗应将系统与设备分开，不能同时冲洗。 5管道冲洗应以不小于设计工作压力并且流速不小于1.5m/s为准，对于焊接的管道在冲洗时应不断敲打管道以便于污物冲洗干净。 6 系统在冲洗到出水口与入水口水色基本相同为合格，同时要求甲方、监理认可，并填写相应记录。 7 在系统冲洗合格后，应将系统内所有水泄完。 8 冷冻水作冲洗时，看看管件及管道是否有漏水

22、及反坡现象发生，主要表现为水流是否通畅，否则要重新更换调节拉杆来调整坡度坡向问题。 222机房管道冲洗：设备安装调试后总体运行前应进行管道冲洗，水泵可同时参与冲洗，其它水处理设备冲洗前应将管道摘开不参与冲洗，待冲洗后再重新连接。管道冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5M/S，冲洗排水管引入底层除渣沟、排水沟或室外排水井内，排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积60，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。（四）、 设备安装及运输 41 设备规格尺寸重量机组尺寸为3900*1500*1750 重量为4200Kg。44 所需吊装设备及装置 1 汽车吊（起重

23、45吨） 1台2 倒链 （起重10吨） 6个3 千斤顶（起重10吨） 8个4 钢丝绳 （经计算后选用637 直径47.5毫米） 45 吊装方法和步骤 1 施工现场平面布置图应考虑安排运输设备车辆到达设备吊装位置的道路；在设备到场前应保证设备吊装孔附近有进出大型车辆的位置。 2吊装设备的汽车吊先期到达设备吊装孔现场，选择合适的吊装位置就位稳定后待命，装运设备的车辆进入吊装区域，若装运车辆不能一同进入设备吊装区域，应分批进入吊装区域。3装载设备车辆就位进入吊装区域后，应根据设备外包装所标识的吊装受力点或设备样本、设备厂家相关技术人员所明确的设备外包装吊装受力位置，进行钢丝绳绑缚工作，钢丝绳绑缚应间

24、距合适，保证吊装平稳。4 起重设备起吊设备前应认真检查钢丝绳绑缚设备情况，起吊应缓慢平稳起吊，如有钢丝绳滑动或设备倾斜情况，应立即停止起吊，重新绑缚钢丝绳。6 当设备送至机组框架后，应在解开绑缚的绳索后，通知地面人员起吊将钢丝绳吊至地面。7 吊装人员应在设备起吊前，作好充足的准备工作，应在事前准备好固定装置（螺栓等），待机组吊到与预先焊接好的机组框架上时，用螺栓紧固。再进行下一台机组的吊装。 46 吊装安全措施 1 凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程和规范。2在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中要切实遵守现场劳动纪律，服从

25、命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。4 吊装室，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。5 在整个施工过程中要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。6 施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时佩戴安全带，并系结在安全可靠的地方。工具应有保险绳，不准随意往下扔物件和工具。7 施工人员必须头戴安全帽。如冬季施工，不应将护耳放下，以使听觉不受阻碍。8 带电的电焊线要远离钢丝绳，与带电线路距离应保持在两米以上，或设有保护架，严

26、禁接触。9 吊装施工前，应与当地气象台联系，了解天气情况。一般不得雨雪天、雾天和夜间从事起重工作，如工作必须进行时，需有防滑和充分照明等措施，同时还需经领导批准。严禁在风力大于六级时吊装；大型设备不得在风力大于五级时进行。10 起吊前应先进行试吊检查各部受力情况，若正常方可继续起吊。11在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过。12 吊装施工现场，应设有人员警戒，非本工程施工人员严禁进入。13 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。14 一旦起吊施工发生事故时，各操作岗位严格保持现场秩序，并作好记录，以便分析原因。（五）、 空调

27、、通风系统空调、通风 系统施工流程图冲洗保温系统安装立管安装干管安装管道安装防腐处理管道预制加工支管安装准备工作预留孔洞及打眼眼支吊架安装开工准备审图编制方案设备材料准备施工预算编制施工图翻制大样劳动力安排风管加工现场条件准备施工阶段设备安装阀部件安装一般系统安装调试阶段竣工阶段调试风系统及系统部件安装工艺流程（3）施工工艺A、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。B、制作吊架。C、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。D、风管支吊架制作应注意的问题。支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成。斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支吊架制作前要

28、对型钢进行矫正。钢材切断和打孔不应使用氧气-乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长。支吊架制作完成后应进行除锈及防腐。E设置吊点根据吊架形式设置，有埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。F安装吊架。a.按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b.吊杆根据吊架形式可以焊接在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后涂防锈漆。c.当风管较长时，需要安装一排架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找中间支架的标高进行安装。G支、吊架安装应注意的问题

29、：a. 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 b.支吊架标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应相应提高。 c.风管支吊架间距应符合设计或表6-5要求：表6-5矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m2付1000mm不大于2m不大于2m2付d.支、吊架的埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。e.支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。f.圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则，会使风管变形。保温风管的垫块厚度应与保温层厚度相同

30、。g. 矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温材料相同。防止产生冷桥。h.矩形保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。H风管安装：根据施工现场情况，可以在地面上将风管连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节放在指甲支架上连接，一般连接顺序是先干管后支管。具体安装方法见表5-3，表5-4 水平风管安装方式表5-3项目风管标高主风管整体吊装分节吊装安装机具倒链 升降机升降机、脚手架支风管分节吊装分节吊装安装机具升降机、高凳升降机、脚手架本系统新风管道及风机盘管出风管道均采用内置保温无机不燃玻璃钢风管。应符合下列规定：1.风管采用法

31、兰连接，为保证吊顶空间，风管所有变径均为顶平。2.圆风管弯头，无具体要求的，曲率按R=D计算。3.风管连接严密，整体平整、美观。I.柔性短管所使用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管，设备的连接必须严密不漏。柔性短管长度一般为150mm250mm，不得作为变径管。柔性短管如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得刷油漆。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60mm80mm。柔性管不得出现扭曲，两侧法兰应平行。J风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。根据现场情况，随时配合土建吊顶。K罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。L

32、阀类安装应保证严密性，安装时注意气流方向，勿将阀装反。安装位置要满足使用及检修要求。M.凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。N.防火阀等消防产品须满足标书要求。a支吊架应根据消声器型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支吊架必须保证所承担的荷载。b消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。4 空调末端设备安装（1）风机盘管安装A 操作工艺B施工工艺 1、 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2 、风机盘管应每台进行通电试验检查，

33、机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。3、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23分钟不渗不漏。4、卧式吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。5、水管与风机盘管接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通的流到指定位置，水盘应无积水现象。6、风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。7、暗装的卧式风机盘管应由支吊架固定，吊顶留有活动检查门，应便于机组整体拆卸和维修。（2）吊顶新风机组安装A工艺流程B

34、、操作工艺：1、设备检验会同建设及监理单位和设备供应部门共同进行开箱检验。（b）开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。（c）开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。（d）按照装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。（e）打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。（f）检验结果作好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。设备现场运输：设备水平搬运时尽量采用小拖车运输。（b）设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊

35、点应设在金属空调箱的基坐主梁上。4、新风机组安装（a）安装前认真熟悉图纸、设备说明以及相关的技术资料。(b) 装新风机组，应考虑好吊架形式及安装方式，要保证吊架的承载力，吊装的设备应平正。标高位置符合设计要求。（六）、 主机安装（1）操作工艺：A施工准备：按照施工图及主机安装说明，查看基础及地脚螺栓或螺栓孔洞是否预留正确，基础必须压光，平整，最好用水平尺进行校核。B设备开箱检验a.会同建设及监理单位和设备供应部门共同进行开箱检验。b.开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。c.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。d.按照装箱清单和设备技术文件，检查主机

36、附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。e.检查设备是否漏制冷剂（检查机组压力表）。f.将检验结果作好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。C设备运输吊装a.运输可用管道滚动运输，但要注意不要损坏机器。b.吊装应根据机组要求选择合理吊装点，吊装受力点应在主机底座主梁上。c.在设备未就位安装之前尽量不要将设备包装中主要骨架拆除。D设备就位安装在设备吊装到设备基础上并与地脚螺栓连接之后，用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，机组底座不得有明显倾斜。然后紧固地脚螺栓，进行配管安装，在机组找平过程中应保证机组不受损伤。 （七）、水泵安装A

37、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不得有明显倾斜。B找平找正后进行混凝土浇灌。C应根据不同水泵形式按照安装要求，施工规范要求进行安装，与水泵联结的软接头、止回阀等附属件也应符合水泵运行要求。保证水泵正常运行要求。（八） 管道设备油漆防腐、绝热保温设备及管道防腐工艺流程A管道设备及容器清理除锈a人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮除掉，再用钢丝刷、钢丝布将表面浮锈除掉，直至露出金属本色为止，在刷油前，用丝绵再擦一遍，将其表面浮尘等去掉。B管道设备及容器防腐刷油a一般规定：明装管道、设备容器必须先刷

38、一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。暗装管道、设备容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须等第一道干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。刷漆要注意环境的温湿度。（温度高于5摄氏度，相对湿度小于80%）b防腐涂漆的方法：(a) 手工涂漆。手工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。c注意事项：(a) 所用油漆牌号必须符合设计及施工规范要求，并有合格证，在有效使用期内。(b) 风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆。(c) 管道支吊架的防腐必须在下料预制后进行。(d) 使用各种油漆，应了解其理化性质，并按技术安全条件进行操作

39、。（1）工艺流程8设备及管道保温（2）操作工艺A空调水管采用橡塑海绵保温： 大于DN50，厚度=20MM；小于DN50，厚度=15MM。凝水管采用橡塑海绵保温，厚度=5MMB法兰、阀门等附属部件的保温应根据标准图的做法进行施工，既要保证保温效果，又要保证修理及操作方便。C保温应平整美观，厚度均匀。接逢缝处严密。不得空鼓，松动。工规程、规范、技术标准和图籍：资料及工程验收1、施工规程、规范、技术标准和图籍通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ66-

40、84机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 JBJ23-96建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册） DBJ01-26-96建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 JBJ29-96建筑设备施工安装通用图集暖气工程 91SB1建筑设备施工安装通用图集水工程 91SB3建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程 91SB62、资料应符合河北省建委及质量监督站最新颁布的施工资料整理收集的相关文件1预检工程检查记录单2隐蔽工程检查记录单3施工组织设计方案审批表4技术交底记录5设计变更、洽商记录6设备

41、、配件、材料检验记录7进场设备检验记录表8暖卫专业灌水试验记录9暖卫专业强度严密性试验记录10专业吹（冲）洗试验记录11现场组装空调机漏风检测记录12风管漏风检测记录13阀门试验记录14中间验收记录15竣工验收记录16其他调试记录：各地应参考本地区的相关施工验收资料工程验收：详见各施工及验收规范内有关工程验收部分七、工程质量保证措施： 施工是形成工程实体的阶段，也是形成最终产品质量的重要阶段。本工程的质量控制以预防为主，重点进行事前控制，制定质量管理体系及检验程序，严格按程序进行各道工序的检验，防患于未然，把质量问题消除于萌芽状态。 7，1质量监督检查措施； 711全面贯彻执行公司质量方针。

42、712建立以项目经理为总负责人的项目质量保证体系，在本项工程进行全过程控制。 713在本项工程施工过程中全面贯彻执行公司的质量保证手册及质量体系程序文件。 714严格执行公司“三检”制度，分项工程完工后由施工班组进行自检，工序交接时进行交接检，由现场专业质检员对分项工程进行检验评定。 715根据公司项目管理办法，在本项工程施工中，工程质量优良的班组予以奖励。对于工程质量达不到优良的班组除对达不到优良的部位返工外，另外根据有关规定对其进行处罚，以提高职工在本项工程的施工过程中的质量意识和争优的自觉性。 716我公司将本项工程列为重点工程，确定本项工程为我公司创优项目，工程一开始就制定创优目标为优

43、良，以实际行动创造优质工程。 717工程质量同工资待遇挂钩，每月项目部向公司上报工程量时，必须有施工现场质检员的签字，对上月工程质量作出公正的评定。根据工程质量的情况，和本月工资待遇挂钩。 72工程质量控制措施： 7. 2. 1该项目建立项目经理直接负责的质量责任制保证体系，由项目总工程师组织制定和实施质量检验程序。 722贯彻执行公司的质量保证体系，在施工中做到优质、低耗、高效。723严格执行公司的质量责任制，做好开工前的各项准备工作。724管理人员和各特殊工种要持证上岗，无证者一律不准上岗。725严格材料关，进货要有合格证、材质单，对主要材料要做好抽检试验，合格后才准使用，不合格品要分开存

44、放做好标识。726技术人员要提前做好各种技术准备，做好各种文字交底，对关键部位、关键工序要组织相关工人进行学习。727施工人员要严格按技术交底和图纸施工，未经技术主管同意，不得擅自修改设计。728各种机械在使用前要进行试验，其性能符合工艺要求后才能使用到工程上。729严格遵守施工规范和标准的要求。7210对关键工序如焊接、试压调试等要编制专项施工方案，做好监控记录，确保质量符合要求。7211各分项工程开工之前要进行分项工程的书面交产底，明确每个分项应达到的质量标准。7212认真做好质量记录，全面反映整个工程的施工质量。7213质安部门加强对项目的监督检查，督促项质量工作。八、安全生产技术措施1

45、、严格遵守国务院、部委、地区以及公司的安全生产法规和文件。2、各级人员必须贯彻执行安全生产责任制遵守各项安全规程制度。3 开 工必须经过三级教育，考试合格后方可进入施工现场。严禁违反安全操作规程施工，每个班组设兼职安全员，如发现安全隐患应立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。临时用电严格遵守建设工程施工现场临时供电安全技术规范的有关规定。配备二级用电设施。坚持每天班前安全教育，提高安全意识。进入施工现场必须戴安全帽，否则不准入场施工。凡是两米以上的高空作业人员，必须系好安全带，高挂低用。对预留孔、洞应作好围护结构，防止坠落。用电设备必须设漏电保护装置，手用电动工具使用时应戴绝 缘手套。11、现

46、场严格遵守有关消防用火制度，用火处应及时清理易燃、易爆物品。易燃、易爆物品统一管理，专人负责，远离火源并有防火措施。氧气、乙炔应分开码放，且不准有漏气现象。12、培训兼职消防员，讲解消防知识，学习火灾应急处理办法。13、施工现场不准吸烟，大风天气室外严禁气割、焊。14、电焊机二次线应完好无损，破损处应用绝缘胶布包好且不能乱搭乱放。15、现场设保卫人员，负责材料、设备的看管工作。材料、设备集中码垛、整齐堆放，以便于看管。在用、待修设备要挂牌。16、使用后工具、物品应及时回收，不能随意放置。小型工机具、设备不用时应入库保存。容易丢失的仪表、阀门应最后安装，防止丢失。九、文明施工管理1、服从甲方对工

47、地所制定得文明施工管理要求进入施工现场必须穿戴整齐，注意自己的仪容、仪表。工作服应勤洗、勤换，不准穿过于油腻的工作服。不准随地大小便，不准乱倒脏水。不准从楼上向楼下乱丢、乱掷杂物。设备搬运应有保护措施。职工宿舍应每天清扫，作到干干净净，床上被褥叠放整齐。办公桌椅应摆放有序，不准横七竖八。现场工具、机具、材料应码放整齐，不准杂乱无章。每天作到活完场清。施工临时用电应沿墙布置，不准随意拉挂。9、夜间不准聚众饮酒或赌博，不准大声喧闹。 10施工人员应再甲方指定的宿舍起居。不得乱穿。十、施工配合1、文明生产制度。2、施工准备过程中尽量详细了解其他各专业的图纸，与本专业进行核对，发现问题及时与设计甲方及

48、其他施工方解决在施工之前。过程中应合理安排工序，积极与上道工序协商创造工作面，尽快施工交给下道工序，对于交叉施工的专业，应积极协商积极配合，并相互保护成品。照工地要求准时参加工地工程例会。服从业主几及监理的管理及合理要求。建立正规的收发文记录，保证各类文件的收发顺畅。施工中所发生的矛盾及困难，积极与有关方面协商解决，尽量减少对正常施工的影响。遵守工地的各项规章制度及安全承德110指挥中心施工整体施工进度计划序号工作内容主体部分机房部分调试验收部分51015202530354045505560657075808590951001打井2支吊架制作及安装（风管、水管）3风管道及其部件制作及安装4水管安装（水平管、立管）5风机盘管吊装6新风机组安装7风机盘管配线、安装8水管管道打压、冲洗9风管、水管绝热保温10风口安装11主机