第章滑块机构配合件设计方案与加工

1、 / 43第 6 章 车铣床配合件设计与加工2.1、数控车削编程与操作设计2.1.1、设计题目、数控车削编程与操作设计2.1.2、操作目的、了解数控车床的基本原理和各部分的功能。、了解数控车削加工的目的、内容与步骤。、掌握零件的车削加工程序的结构、编程规则和编程的方法、掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。、了解数控车床与微机通过 RS232接口的通信方法。2.1.3、设计要求、 . 设计安全要求 由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求学生在毕业设计时要做到以下几点：1）、在编程操作前，应熟悉数控车床的操作说明书，并严格按照操作规程 操作。2）、检查数控车床各部分机

2、构是否完好，各按钮是否能自动复位。3）、毕业设计车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经 常保持量具的清洁，用后檫净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整齐 清洁。4）、数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断车床电源，并向指 导教师报告。5）、操作过程中出现车床故障时，应及时向指导教师反映。、设计质量要求1）、毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进 行毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。2）、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技 巧，提高对数控加工工艺分析和编程的能力。3、装夹用工件加工方案3.1 、装夹用工件加工

3、方案、工艺分析 此零件主要由内螺纹以及外表面轮廓组成，先控制总长，再做内孔，加工 内螺纹，最后加工 30外圆。、确定装夹方案该零件用三爪卡盘装夹。、确定加工顺序车端面f控制总长f钻 16内孔f粗、精车内孔f切槽f加工内孔螺纹 f粗精车 30外圆。、刀具选择加工该零件需要使用 95外圆尖刀、内孔车刀、内孔螺纹刀以及麻花钻。 刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，用麻花钻钻内孔选用主轴转速400r/mi n；粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量 1.5mm,进给量 0.2mm/r;精加工外圆主轴转速 1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量 0.1mm/r;粗加工内孔主轴

4、转速 500r/min ， 背吃刀量 1mm， 进给量 0.15mm/r； 精加 工内 孔主轴转速 600r/min，背吃刀量视余量而定，进给量 0.1mm/r;车内孔螺纹主轴转速 400r/min，进给量1mm/r，背吃刀量0.1mm、拟定数控车削加工工序卡片 表 3.1 )表 3.1数控加工工序卡切削用量工步内容Vfm/mi n)Nr/min)mm/r)ap、拟定数控车削加工工序卡片 表4.1 )表4.1数控加工工序卡零件名称内螺纹椭圆件零件图号车一2夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA材料工序名称内螺纹椭圆件加工工序号0EXISIW23

5、工 步 号工步内容切削用量刀具量具名称Vfm/mi n)Nr/min )fmm/r)ap mm编 号名称1车端面54.95000.10.3T0195。尖刀无2用0 16麻花钻钻深23内孔204000.1麻花钻游标卡尺3粗车内孔至0 16.8深2226.45000.151T02内孔车刀游标卡尺4精车内孔至0 17深22326000.10.1T02内孔车刀游标卡尺5加工内孔螺纹22.640010.1T03内孔螺纹刀拿已完成外 圆螺纹配合6粗车外圆至0 30.247.45000.21.5T0195。尖刀外径千分尺2550mm7精车外圆至0 3094.210000.10.1T0195。尖刀外径千分尺2

6、550mm8车端面控制总长54.95000.10.3T0195。尖刀游标卡尺9粗加工左端手柄至 R2圆弧47.15000.21.5T0195。尖刀外径千分尺025mm10精加工左端手柄至 R2圆弧94.210000.10.1T0195。尖刀外径千分尺025mm11切槽15.14000.05T04切断刀游标卡尺12将工件拧在另一工件上加工 椭圆圆弧47.45000.11T0195尖刀外径千分尺025mm13精加工椭圆圆弧94.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺025mm编制张浩杰审核批准2008年12月13日共2页第2页数控车刀具选用卡零件名称内螺纹椭圆件零件图号车-2设备名称数控车

7、床设备型号FANUC 0i mateCYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称内螺纹椭圆 件加工工序号序 号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4端面、左端手柄、椭圆面2T02内孔车刀硬质合金0.3内孔3T03内螺纹车刀硬质合金0.2内孔螺纹4T04切断刀硬质合金0 10部分切槽5麻花钻钻内孔、根据加工工序步骤编写加工程序 内孔加工：00001G99 M3 S500 T0202GO X16 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q11 U-0.2 W0.02 F0.15N10 G0 X19G1 Z0X17 Z-1Z-22N11 X16G0 Z100

8、X100M5M0M3 S1000 T0202G0 X16 Z2G70 P10 Q11 F0.1G0 Z100X100M30内螺纹加工：00002G99 M03 S400 T0303G00 X16 Z2G92 X17.1 Z-20 F1X17.2X17.3X17.4X17.5X17.6X17.6G0 Z100X100M30/然后用摩耗修/椭圆圆弧加工 /：O0003G99 M3 S500 T0101G0 X32 Z2G73 U10 R8G73 P1 Q20 U0.2 F0.1N1 G0 X11.45G1 Z0#1=30#2=15#3=27.73N10 IF#3LT0 GOTO20#4=SQRT9

9、00-#3*#3#5=#4*15/30G1 X2*#5 Z#3-27.73#3=#3-0.2GOTO10N20 G1 X32G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0101G0 X32 Z2G70 P1 Q20 F0.1G0 X100Z100M305、外螺纹椭圆件加工方案5. 1、设计要点、通过这一实例，应该掌握以下几个方面的内容：1）、旋转2）、进入草图环境3）、了解草图设计的基本功能4）、攻螺纹5）、了解草图设计的大致思路6）、绘出实体5.2、加工外螺纹椭圆件、工艺分析该零件主要由外螺纹以及外表面轮廓组成，先控制总长，加工外圆至 30,然后加工外螺纹，再将工件拧在另一配合工件上加

10、工椭圆圆弧。、确定装夹方案该零件用三爪卡盘装夹，加工椭圆圆弧时需要拧在另一工件上加工。、确定加工顺序车端面f控制总长f粗、精车外圆至 30粗、精车右端部分f切槽f加工螺纹f将工件拧在另一配合工件上加工椭圆圆弧。、刀具选择加工该零件需要使用95外圆尖刀、宽3切断刀、外圆螺纹刀。刀具材料为 硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，粗加工外圆主轴转速 500 r/min，背吃刀量1.5mm,进给量 0.2mm/r;精加工外圆主轴转速 1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量 0.1mm/r;加工螺纹主轴转速 400r/min，背吃刀量0.1mm 进给量1mm/r；切槽主 轴转速400r/min，

11、进给量0.05mm/r。、拟定数控车削加工工序卡片 表5.1 )表5.1数控加工工序卡零件名称外螺纹椭圆件零件图号车一3夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA材料铝工序名称外螺纹椭圆件加工工序号2X451,6-xms9E51X工工步内容切削用量刀具量具步 号Vf m/min)Nr/min )f mm/r )ap mm编 号名称名称1车端面54.95000.10.3T0195尖刀无2换头加工控制总长54.95000.10.3T0195尖刀游标卡尺3粗车外圆至$ 30.2长3247.45000.21.5T0195尖刀外径千分尺2550mm4精车外圆

12、至$ 30长3294.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺2550mm5夹住$ 30处粗加工左端外圆轮廓28.65000.21.5T0195尖刀外径千分尺025mm6精加工左端外圆轮廓56.510000.10.1T0195尖刀外径千分尺025mm7切槽22.64000.05T02切断刀游标卡尺8车螺纹2240010.1T03外圆螺纹刀与工件配合9将工件拧在另一工件上粗加 工椭圆圆弧47.45000.21T0195尖刀外径千分尺2550mm10精加工椭圆圆弧94.210000.10.1T0195尖刀外径千分尺2550mm编制张浩杰审核批准2008年12月13日共2页第2页数控车刀具选用

13、卡零件名称外螺纹椭圆件零件图号车一3设备名称数控车床设备型号FANUC 0i mateCYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称外螺纹椭圆 件加工工序号序 号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4端面、左端外圆、椭 圆面2T02切断刀硬质合金:内孔3T03外圆螺纹刀硬质合金外圆螺纹刀、根据加工工序步骤编写加工程序 切槽加工：00002G99 M3 S400 T0202GO X32 Z-18G1 X16 F0.05X32 F0.4G0 X100Z100M30螺纹加工：O0001G99 M3 S400 T0303G0 X20 Z2G92 X17.8 Z-1

14、6 F1X17.7X17.6X17.5X17.4X17.3X17.3G0 X100Z100M30 然后用摩耗修椭圆圆弧加工：O0003G99 M3 S500 T0101G0 X32 Z2G73 U10 R8G73 P1 Q20 U0.2 F0.1N1 G0 X11.45G1 Z0#1=30#2=15#3=30N10 IF#3LT0 GOTO20 #4=SQRT900-#3*#3 #5=#4*15/30G1 X2*#5 Z#3-30#3=#3-0.2GOTO10N20 G1 X32G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0101G0 X32 Z2G70 P1 Q20 F0.1G0 X1

15、00Z100M306、数控铣削编程与操作设计6.1、设计题目、数控铣削编程与操作设计6.2、操作目的、了解数控铣床的基本原理和各部分的功能。、了解数控铣削加工编程的内容与步骤。、掌握数控铣削加工程序的编程结构与格式和典型零件的编程方法、掌握数控铣床操作方法，对典型试件进行加工。、了解数控车床与微机通过 RS232接口的通信方法。6.3、设计要求6.3.1、设计安全要求、由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。要求 学生在毕业设计时要做到以下几点：1）、在编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程 操作。2）、检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位

16、。3）、毕业设计车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放；爱护量具，经 常保持量具的清洁，用后檫净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整齐 清洁。4）、数控加工时精力应高度集中，出现问题应立即切断铣床电源，并向指 导教师报告。5）、操作过程中出现车床故障时，应及时向指导教师反映。632、设计质量要求、毕业设计过程中要认真学习数控毕业设计指导书，并按照内容要求进行 毕业设计，保证毕业设计进度，按时保质完成毕业设计。、毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结，不断积累编程技巧， 提高对数控加工工艺分析和编程的能力。7、凸轮轴加工方案7.1、设计要点、通过这一实例，应该掌握以下几个方面的内容1）

17、、拉伸和切除2）、进入草图环境3）、了解草图设计的基本功能4）、了解草图设计的大致思路5）、绘出实体7.2、加工凸轮轴、工艺分析该零件主要由凸轮部分以及圆轴部分组成，先用车床车出上部圆轴 先不车出阶梯，长度、直径都留余量，为了便于车床再次装夹），然后用铣床加工凸轮 部分，然后夹刚车出的圆柱部分，加工下端较长的轴，最后夹住下端的轴 用铜 皮裹住），加工上端阶梯轴。、确定装夹方案铣床加工采用平口钳装夹，车床加工采用三爪卡盘装夹。、确定加工顺序车毛坯端面 总长比实际长度长）一加工上部为 26圆柱，长13-铣凸轮及 凸轮槽一夹住 26圆柱粗、精加工下端较长轴一粗、精加工阶梯轴。、刀具选择加工该零件需要

18、使用：车床95外圆尖刀）铣床 8平底刀）。刀具材料 为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，车削：粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm进给量0.2mm/r;精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量 0.1mm/r ;铣削：主轴转速 2500 r/min，每刀下1mm进给量300mm/min、拟定数控车铣削加工工序卡片 表7.1 ）表7.1数控加工工序卡零件名称凸轮轴零件图号车铳复合一1夹具名称平口钳 三爪卡盘设备名称及型号数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 数控铳床 FANUC 0i mate XK714 / 43材料工序名称

19、凸轮轴加工工序号工 步 号工步内容切削用量刀具量具名称Vf m/min)Nr/min )f mm/r )ap mm编 号名称1车端面109.95000.10.3T0195尖刀无2加工左端至 $ 26长13109.95000.21.5T0195尖刀游标卡尺3粗铳凸轮及凸轮槽62.82500360mm/mi n1T02$ 8平底刀游标卡尺4精铳凸轮及凸轮槽75.43000200mm/mi n0.2T02$ 8平底刀游标卡尺5控制右端长度109.95000.10.3T0195尖刀游标卡尺6粗车右端轴109.95000.21T0195尖刀外径千分尺025mm7精车右端轴125.610000.10.1T

20、0195尖刀外径千分尺025mm8控制左端长度109.95000.10.3T0195尖刀游标卡尺9粗车左端阶梯轴40.85000.21T0195尖刀外径千分尺025mm10精车左端阶梯轴75.410000.10.3T0195尖刀外径千分尺025mm编制张浩杰审核批准2008年12月13日共2页第2页 / 43数控车刀具选用卡零件名称凸轮轴零件图号车铳复合一1设备名称数控车床设备型号FANUC 0i mateCYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称凸轮轴加工工序号序 号刀具编号刀具规格名称刀片材料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合金0.4端面、轴加工数控铳刀具选用卡零件名称凸轮轴零件

21、图号车铳复合一1设备名称数控铳 床设备型号FANUC 0i mateCK714程序号零件材料铝工序名称凸轮及凸轮槽加工工序号序刀具号刀具规格名称刀具材料加工表面刀补地址号直径长度1T020 8平底刀硬质合金凸轮及凸轮槽8、根据加工工序步骤编写加工程序 车削右端轴：00001G99 M3 S500 T0101GO X72 Z2G71 U1 R0.5G71 P10 Q11 U0.2 W0.02 F0.2N10 G0 X16.5G1 Z0X20 Z-20W-8X40W-4N11 X70G0 X100Z100M5M0M3 S1000 T0202G0 X72 Z2G70 P10 Q11 F0.1G0 X

22、100Z100M30凸轮粗加工：O0300G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S1800 M03G00 X-31.124 Y-14.338 Z50. M08Z1.1G01 Z0.1 F69X-30.799 Y-14.535 Z0.08X-29.954 Y-14.643 Z0.035X-29.139 Y-14.399 Z-0.009X-28.494 Y-13.843 Z-0.054X-28.13 Y-13.074 Z-0.098G03 X32.011 Y-13.393 I-4.16 J34.45G01 X32.934 Y-13.779 F69X34.779

23、 Y-14.551G03 X-18.85 Y32.649 I-34.779 J14.551 F230X-34.779 Y-14.551 I18.85 J-32.649G01 X-32.934 Y-13.779G00 X-32.934 Y-13.779 Z50.M308、带轮件加工方案8.1、设计要点8.1.1 通过这一实例 ,应该掌握以下几个方面的内容 :、旋转、进入草图环境、了解草图设计的基本功能、了解草图设计的大致思路、绘出实体8.2、加工带轮件、工艺分析该零件主要由锥孔、侧槽以及斜槽部分组成，先用车床加工出 75*40毛坯，然后先用 16麻花钻钻出通孔，再车出 60深20孔，然后用铣床加

24、工两端 侧槽，然后夹住车过 60孔的一端，加工锥孔、斜槽，最后控制好总长切断。、确定装夹方案铣床加工采用台虎钳装夹，车床加工采用三爪卡盘装夹。、确定加工顺序车毛坯一端端面f车另一端端面控制总长40钻内孔f粗、精车 60深20内孔f粗、精加工两端侧槽f粗、精车锥孔f粗、精车 70外圆f车斜槽f控制好总长切断。、刀具选择加工该零件需要使用：车床 95外圆尖刀、切断刀、内孔车刀、麻花钻） 铣床 8平底刀）。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，车削：粗加工外圆主轴转速500 r/min，背吃刀量1.5mm进给量0.2mm/r;精加工外圆主轴转速1000 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量

25、 0.1mm/r;粗加工内孔主轴转速 500 r/min，背吃刀量1mm进给量0.15mm/r ；精 加工内孔主轴转速 600 r/min，背吃刀量视余量而定，进给量 0.1mm/r；切槽主轴转速400 r/min，进给量0.05mm/r ;铣削：粗加工主轴转速 2500 r/min，每刀 下1mm进给量300mm/mir;精加工主轴转速 3000 r/min，进给量200mm/min、拟定数控车铣削加工工序卡片 表8.1 )表8.1带轮件零件图号车铣复合一2夹具名称零件名 称数控加工工序卡材料铝工序名称带轮加工工序号A-AA数控车床 FANUC 0i mate CYNC 400TA 数控铣床

26、 FANUC 0i mate XK714设备名称 及型号台虎钳 三爪卡 盘工 步 号工步内容切削用量刀具量具 名称Vfm/mi n)Nr/min)f mm/r)ap mr)i编 号名称1车端面117.85000.10.3T0195尖刀无2车另一端端 面控制长40117.85000.10.3T0195尖刀游标卡 尺3钻内孔204000.1麻花 钻4粗车 60深20内孔93.45001T02内孔 车刀游标卡 尺5精车 60深20内孔1136000.10.1T02内孔 车刀游标卡 尺6粗加工一端 侧槽 铣）62.82500300mm/min1T03 8 平底 刀游标卡 尺7精加工一端 侧槽 铣）75

27、.43000200mm/min0.2T03 8 平底 刀游标卡 尺8粗加工另一 端侧槽 铣）62.82500300mm/min1T03 8 平底 刀游标卡 尺9精加工另一 端侧槽 铣）75.43000200mm/min0.2T03 8 平底 刀游标卡 尺10粗车锥孔31.45000.151T02内孔 车刀与凸轮轴配合11精车锥孔37.76000.10.1T02内孔 车刀与凸轮轴配合12粗车 70外 圆110.25000.21.5T0195尖刀外径千 分尺5075mm13精车 70外 圆219.810000.10.1T0195尖刀外径千 分尺5075mm14车斜槽884000.05T04切槽 刀

28、游标卡 尺15控制好总长 切断884000.05T04切槽 刀游标卡 尺编制1黄定审批准2008年日2月18共2第2页日页数控车刀具选用卡零件名称带轮件零件图号车铣复合一2设备名称数控车床设备型号FANUC 0i mate CYNC 400TA程序号零件材料铝工序名称带轮加工工序号序 号刀具编 号刀具规格名称刀片材 料刀尖半径加工表面备注1T0195尖刀硬质合 金0.4端面、外圆2T02内孔车刀硬质合 金0.3内孔、锥孔3T04切断刀硬质合 金斜槽、切断数控铳刀具选用卡零件名称带轮件零件图号车铣复合一2数控铳刀具选用卡零件名称带轮件零件图号车铣复合一2设备名称数控铣 床设备型号FANUC 0i

29、 mateCK714程序号零件材料铝工序名称侧槽粗、精加工工序号序 号刀具号刀具规格名称刀具材 料加工表面刀补地址直径长度1T03 8平底刀硬质合金侧槽8、根据加工工序步骤编写加工程序 斜槽加工：00001G99 M3 S400 T0404GO X75 Z-7G1 X58 F0.05X72 F0.3W-2X70 F0.05X58 W2X72 F0.3W2X70 F0.05X58 W-2X72 F0.3G0 X100Z100M30侧槽粗加工：00200G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S2000 M03G00 X-9.818 Y17.032 Z50. M

30、08Z1.1G01 Z0.1 F69Y16.359 Z0.065X-9.465 Y15.627 Z0.022X-8.829 Y15.12 Z-0.02X-8.037 Y14.94 Z-0.063X-7.245 Y15.121 Z-0.106X-6.61 Y15.628 Z-0.148X0.0 Y18.229 112.911 J12.869X8.325 Y16.194 I-0.5 J-20.096G01 X11.1 Y14.447G02 X18.229 Y0.0 I-11.573 J-14.693X0.0 Y-18.229 I-18.398 J0.169X-7.759 Y-16.481 I0.0

31、3 J18.229G01 X-8.613 Y-18.289X-8.845 Y-18.784 F69X-9.701 Y-20.592G03 X22.692 Y-0.925 I9.715 J20.51 F230G01 Y0.925G03 X-5.048 Y22.232 I-22.671 J-0.804G01 X-4.601 Y20.283G00 Z50.M309、上盖板加工方案9.1、设计要点、通过这一实例，应该掌握以下几个方面的内容1）、拉伸和切除 2、进入草图环境 3、了解草图设计的基本功能4）、了解草图设计的大致思路5）、网格曲面的应用6）、绘出实体9.2、加工上盖板、工艺分析该零件主要由平

32、面、孔系、曲面及凹槽组成。先铣大平面，保证毛坯尺寸 内孔加工用点孔、钻孔、扩孔、光整加工方法。然后用软件编程加工凹槽及曲 面。、确定装夹方案用平口钳装夹，装夹深度略小于 12.5mm、确定加工顺序铣大平面以及侧面控制毛坯长宽高一用中心钻点四角的孔一钻 10通孔一扩孔f孔壁精加工f粗、精加工两个凹槽f粗、精加工中间 70大孔f粗、精加工中间 20孔f粗加工曲面f精铣曲面f精铣凹槽圆角f用中心钻点侧面的孔f钻 10通孔f扩孔f孔壁精加工。、刀具选择加工该零件需要使用：中心钻、 10钻头、 8平底刀、 6球刀。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，粗加工主轴转速2500 r/min，每刀下1

33、mm进给量 300mm/min精加工主轴转速 3000 r/min，进给量 200mm/min用球刀加工曲面 主轴转速3000 r/min，进给量400mm/min、拟定数控车铣削加工工序卡片 表9.1 )表9.1数控加工工序卡设备名称及型号上盖板零件图号铣一1夹具名称零件名称平口钳数控铣床 FANUC 0i mate XK714铝工序名称上盖板加工工序号材料A AA A切削用量刀具工步内容Vm/min)Nr/min)mm/min )apmm)编号名称量具名称铣大平面326.5800800.5T01 130盘铣刀铣侧面188.415001500.5T02中心钻点孔19.8200090T03用

34、10钻头钻通孔25.180090T04扩孔62.82500300T05孔精加工75.430002000.3T05凹槽粗加工62.82500300T05凹槽精加工75.430002000.3T05 70大孔粗加工62.82500300T05 40盘铣刀 3.15中心钻 10钻头 8平底刀 8平底刀 8平底刀 8平底刀 8平底刀外径千分尺2550mm游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺10 70大孔精加工75.430002000.3T05 8平 底刀游标卡 尺11粗加工 20孔62.825003004T05 8平 底刀游标卡 尺12精加工 20孔75.430002000.3T0

35、5 8平 底刀游标卡 尺13曲面粗加工62.825003004T05 8平 底刀无14精铣曲面56.530004000.2T06 6球 刀无15铣凹槽圆角56.530004000.2T06 6球 刀无16侧面中心钻点孔19.8200090T03 3.15中心钻无17用 10钻头钻孔至 70圆25.180090T04 10钻头游标卡 尺18扩孔62.825003002T05 8平 底刀游标卡 尺19孔精加工75.430002000.3T05 8平 底刀游标卡 尺编制黄定举审批准2008年12月18共2 第2日页页数控铳刀具选用卡零件名称上盖板零件图号铣一1设备名称数控铣 床设备型号FANUC 0

36、i mateCK714程序号零件材料铝工序名称上盖板加工工序号序 号刀具号刀具规格名称刀具材 料加工表面刀补地址直径长度1T01 130盘铣刀硬质合 金大平面1302T02 40盘铣刀硬质合金侧面403T03 3.15中心钻硬质合 金点孔3.154T04 10钻头硬质合 金打孔105T05 8平底刀硬质合 金扩孔、凹槽加 工、曲面粗加工86T06 6球刀硬质合 金曲面精加工，倒 圆角6、根据加工工序步骤编写加工程序凹槽精加工：00400G91 G28 Z0G80 G40 G49G54 G90 G00 X0 Y0S2500 M03G00 X-42.07 Y27.769 Z40. M08 Z1.G

37、01 Z-10. F90G01 X-43.975 Y28.349 F90 M08X-44.542 Y26.487 F300X-45.35 Y22.715X-45.835 Y18.888X-45.997 Y15.X-45.835 Y11.112X40.247 Y-7.278X41.97 Y-3.826X43.409 Y-0.21X44.542 Y3.513X45.35 Y7.285X45.835 Y11.112X45.997 Y15.X45.916 Y16.944X43.926 Y16.861G00 X43.926 Y16.861 Z40.M30倒圆角加工：O1100G80 G40 G49G91

38、 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S3000 M03G00 X-38.891 Y-17.031 Z40. M08Z3.996G01 Z2.996 F400Z1.996 F120X35.508 Y-8.906 Z-3.524 F120X35.872 Y-8.58 Z-3.485X36.28 Y-8.316 Z-3.421X36.721 Y-8.12 Z-3.333X37.184 Y-7.999 Z-3.224X37.655 Y-7.956 Z-3.097X38.124 Y-7.991 Z-2.956X38.576 Y-8.104 Z-2.803G00 Z40.M3010、底板加工方

39、案10.1 、设计要点、通过这一实例，应该掌握以下几个方面的内容1）、拉伸和切除 2、进入草图环境 3、了解草图设计的基本功能4）、了解草图设计的大致思路5）、网格曲面的应用6）、绘出实体33/43 / 43、工艺分析 该零件主要由平面、孔系、曲面及外轮廓组成。先铣大平面，保证毛坯尺寸。内孔加工用点孔、钻孔、扩孔、光整加工方法。然后用软件编程加工主平面 以及曲面。、确定装夹方案用平口钳装夹，装夹深度略小于 10mm。、确定加工顺序铣大平面以及侧面控制毛坯长宽高一用中心钻点四角的孔一钻 10通孔一扩孔f孔壁精加工f粗加工表面轮廓f精加工表面以及左右两个凸台f粗、精铣中 间的孔f精铣曲面。、刀具选

40、择加工该零件需要使用：中心钻、 10钻头、 8平底刀、 6球刀。刀具材料为硬质合金。、切削用量选择加工铝材时，粗加工主轴转速2500 r/min，每刀下1mm进给量 300mm/min精加工主轴转速 3000 r/min，进给量 200mm/min用球刀加工曲面 主轴转速 3000 r/min ，进给量 400mm/min。、拟定数控车铣削加工工序卡片 表10.1 )零件名称底板设备名称及型号材料表 10.1数控加工工序卡零件图号铣一2夹具名称平口钳数控铣床 FANUC 0i mate XK714工序名称底板加工工序号DM-B切削用量刀具工步内容铣大平面Vfm/mi n)326.5Nr/min

41、)800vmm/mir)80ap mr)i0.5铣侧面188.415001500.53中心钻点孔19.82000904用 10钻头钻通孔25.1800905扩孔精加工内孔62.8 250075.430007粗加工表面轮廓8精铣表面及凸台侧面62.875.4250030003002003002000.3T01T02T03名称 130盘铣刀 40盘铣刀 3.15 中心钻量具名称外径千分尺 025mm游标卡尺T04 10钻头 游标卡尺T05T05 8平底刀 8平底刀4T05 8平底刀0.3T05 8平底刀游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺9精铣凸台上表面75.430002000.3T05 8平底

42、刀游标卡尺10粗加工中心 20通孔62.825003004T05 8平底刀游标卡尺11精加工 20通孔75.430002000.3T05 8平底刀游标卡尺12精修曲面56.530004000.2T06 6球刀无编制黄定举审核批准2008年12月18日 共2页 第2页数控铳刀具选用卡零件名称底板零件图号铣一2设备名称数控铣 床设备型号FANUC 0i mateCK714程序号零件材料铝工序名称底板加工工序号序 号刀具号刀具规格名称刀具材 料加工表面刀补地址直径长度|1T01 130盘铣刀硬质合金大平面1302T02 40盘铣刀硬质合 金侧面403T03 3.15中心钻硬质合 金点孔3.154T0

43、4 10钻头硬质合 金打孔105T05 8平底丿J硬质合 金扩孔、表面轮廓 粗精铣86T06 6球刀硬质合 金曲面精加工6、根据加工工序步骤编写加工程序 中心钻点孔：00100G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0M03 S1500M08G98 G81 X50 Y50 Z-2 R3 F100X-50 Y50X-50 Y-50X50 Y-50M30麻花钻钻孔：O0200G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0M03 S800M08G98 G83 X50 Y50 Z-27 R3 Q3 F80X-50 Y50X-50 Y-50

44、X50 Y-50M30曲面精加工：0800G80 G40 G49G91 G28 Z0G54 G90 G00 X0 Y0S3000 M03G00 X-56.793 Y-59.953 Z50. M08Z4.203G01 Z3.203 F300Z2.203 F90X-56.975 Y-59.956 Z1.748X-57.229 Y-59.96 Z1.329X-57.549 Y-59.964 Z0.956X-57.924 Y-59.97 Z0.641X-58.346 Y-59.976 Z0.391X-58.803 Y-59.982 Z0.214X-59.283 Y-59.988 Z0.113X-59.

45、773 Y-59.995 Z0.091X-59.998 Y-59.998 Z0.1 F300X-49.985 Y-46.186 Z-8.1X-49.979 Y-45.917 Z-7.867X-49.966 Y-45.379 Z-7.533X-49.937 Y-44.853 Z-7.336X-49.862 Y-43.924 Z-7.229X-49.867 Y-44.542 Z-7.271X-49.872 Y-45.16 Z-7.444X-49.881 Y-45.695 Z-7.718X-49.906 Y-46.217 Z-8.139X-49.921 Y-46.476 Z-8.434X-49.963 Y-46.841 Z-9.037X-50.006 Y-47.328 Z-8.999 F90X-50.02 Y-47.805 Z-8.887X-50.006 Y-48.259 Z-8.703X-49.965 Y-48.679 Z-8.453X-49.896 Y-49.052 Z-8.143X-49.803 Y-49.37 Z-7.781X-49.687 Y-49.623 Z-7.378X-49.551 Y-49.805 Z-6.943 G00 Z50.M30结论经过几周的设计和操作，成功地完成了数控车铣床配合