提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率PPT39页

1、提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率一、工程概况工程占地面积约3万平方米，总建筑面积10.77万平方米，涉及本期改造建筑面积8.7064万平方米，主楼共34层。小组名称粤安领航QC小组课题类型现场型组建日期2013年4月课题注册号GDN/QC(2013)-05-07小组组成以现场施工技术人员为主平均TQC受教育时间80小时小组课题提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率活动次数8次活动时间2013.5.1至2013.12.1出勤率100姓名性别职称/职务小组分工男助理工程师组长男高级工程师技术顾问男高级工程师技术指导男工程师组员男工程师组员男助理工程师组员男助理工程师组员男见习施工员组员男材料员组员女

2、资料员组员男工人组员二、小组概况三、选题理由工程影响力大节能指标要求高安装难度高返修困难适应公司发展的需要中国第一家中外合资的五星级宾馆，也是中国第一家由中国人自行设计、 施工、管理的大型现代化酒店。更新改造项目的成功预示着白天鹅的再次辉煌。原能耗中，通风空调系统能耗最大，占常规能耗的66.9%，客房玻镁风管安装合格率直接影响系统能耗。本工程为改造项目，结构空间小，施工难度大。新风管井为密闭管井,返修将会非常困难。玻镁复合风管立管安装在空调工程中使用较少，公司要求积极开展QC活动，提高企业科技创新水平，适应市场对现代施工企业的要求。课题：提高玻镁复合风管垂直安装初检合格率序号不合格因素频数累计

3、频数频率（%）累计频率（%）1垂直度差606074.174.12严密性差96911.185.23风管支架设置间距偏大6757.492.64风管与部件连接不紧密3783.796.35风管安装不牢固3813.71006合计81100小组于2013年5月对最初安装的12根个玻镁风管立管，共计468个点的质量情况作了详细的调查，合格的为387个，不合格的为81个，合格率为82.7%。不合格点分类汇总结果如下：四、现状调查根据调查表，我们绘出排列图。从排列图中可以看出，在各项影响因素中，“垂直度差”占最大的比例，达到了74.1，是玻镁风管立管验收不合格的主要因素。计算分析如果我们解决了主要问题的90，即

4、(1-82.7%)*74.1%*90%11.5%，那么合格率就可以提高到82.7%+11.5%94.2。同类工程业绩调查了以往类似施工项目如高德置地、财富天地项目玻镁复合风管垂直安装的初检合格率均超过94%。施工队伍保障工程项目配备了长期工作在一线的骨干工人12名及公司高级铆工2名，施工管理技术过硬，经验丰富，施工方法和措施全面。精密的机具和测量仪器配合本项目为工程的实施配备了红外测量定位仪器、水准仪各2台，漏风量测试仪1台及游标卡尺小工具共15件，为测量工具的完善和工艺的精良做了良好的前期准备。五、确认目标目标94%通过目标依据的分析，小组成员一致认为玻镁复合风管垂直安装初检合格率为94%的

5、目标是可以实现的。六、原因分析QC小组成员经过开会讨论，从人、机、料、法、环五个方面对影响玻镁风管垂直度的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期1施工员无针对性的技术交底和培训是否有针对性的技术交底，工人有无签名调查分析技术交底有针对性，工人100%签名，有且100考核及格2013.5.82未设立专项检查制度是否有专项检查制度且质安员检查到位调查分析有专项检查制度,质安员每天巡查2次2013.5.103没有奖罚措施是否有质量评比奖罚制度调查分析有且100执行2013.5.114工作时间过长工人工作时间是否超过劳动法规定的50小时/周调查分析工人每天工作

6、时间不超过10小时，每周累计不超过50小时2013.5.125冲击钻钻嘴过短钻嘴长度现场测量钻嘴长度为80mm2013.5.136无定位基准线加工平台是否有定位准线现场验证尺寸定位线精确度：1mm2013.5.157切割机切割角度不正切割机切割角度是否正确现场测量切割片与平台呢为90角2013.5.16七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成日期8玻镁复合板壁厚不合格壁厚是否符合要求现场测量板厚偏差0.12013.5.179材料堆放随意检查材料堆放情况现场检查材料100%堆放整齐2013.5.1810无垂直安装支架样例是否根据现场空间情况选择支架样式现场检查按图集：09CK134

7、机制玻镁复合板风管制作与安装或行业标准2013.5.1911接口拼接错风管接口是否错位现场检查错位偏差2mm2013.5.2012风管制作尺寸偏差风管尺寸是否满足规范要求尺量检测对角线允许偏差3mm2013.5.2113风管距墙尺寸太近是否有足够的操作空间现场测量风管侧边墙距7cm2013.5.2214过楼板孔洞尺寸偏小风管过楼板尺寸是否满足安装要求现场测量过楼板孔洞尺寸风管外径尺寸+60mm2013.5.2315灯泡瓦数不够现场照度现场测量现场照度350lux2013.5.241：无定位基准线3：接口拼接错位通过以上十五条末端因素的确认，找出了影响玻镁复合风管垂直安装不合格的主要原因是：2：

8、无垂直安装支架样例序号要因对策目标具体措施地点负责人完成时间1无定位基准线优化机器使用方法尺寸定位线精确度：1mm1.设置定位准线2.校核定位准线3.每使用2小时对定位板进行核查，确保无偏移现场2013.6.52无垂直安装支架样例通过实验找出合理的支架设置有标准并100%按标准实施1.调查了解班组常用支架形式；2.根据现场情况，编制出适合的立管支架；3.对编制的支架进行安装，测试；4.编制玻镁风管立管安装标准；5.重行对施工人员进行交底；6.对安排专人进行不定时检查监督。现场2013.6.203接口拼接错位改进施工工艺，对不符合要求的进行质量整改错位偏差2mm1.了解玻镁复合风管安装工艺；2.

9、调查班组安装经验；3.风管与风管拼装时设置限位板；4.严禁在风管与风管拼接口处设置支架现场2013.6.30针对上面确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，并按照5W1H原则制定了以下对策：八、制定对策对策实施一：无定位基准线实施时段：2013年5月25日至2013年6月5日具体措施：九、对策实施1、设置定位基准线通过小组成员通过现场调查，决定在原有的平台式切割机上设置定位基准线，减小玻镁复合风管开料偏差。2、校核定位基准线针对定位线条是否准确的问题小组成员对此进行了对比校核，通过对比校核发现，定位线条偏差小于0.2mm，满足现场精度要求。减少了切割玻镁复合板时的尺寸偏差，在最初的安装

10、流程中做好偏差控制。3、定时检查定位板为了更好的控制玻镁复合板开料的偏差率，小组成员提出，切割平台每连续使用一段时间，就需对基准条进行定位校核，连续使用时间为2小时。编号12345678910板材要求尺寸（mm）500500500500500500500500500500玻镁复合板尺寸（mm）500502501500501501502502501500偏差值+0+2+1+0+1+1+2+2+1+0对策实施一的效果检查：板材切割偏差小于2mm，满足规范要求，同时在抽查过程中并没发现玻镁复合板切割错位严重的情况。对策实施二：无垂直支架安装样例实施时段：2013年6月5日至2013年6月20日具体措

11、施：1、调查了解班组常用支架形式通过查阅规范和相关指导文件，发现规范中并没有玻镁风管立管安装大样及方法，厂家施工手册仅有简单的垂直风管在楼层墙面安装的结构图如图：QC小组针对厂家的安装手册标准，对现场已安装完成的玻镁复合风管立管进行检查，结果如下；通过现场检查发现，实际安装中确实按照了厂家施工手册，但明显风管不垂直。小组成员通过调查发现，如按照厂家施工手册安装，则风管必定会不垂直，原因如下：以K-2房型为例，空调图纸风管立管尺寸为450mm*350mm，玻镁复合风管厚度为31mm，则风管外径尺寸为481mm*381mm，而装修空调立管管径空间为550mm*430mm，同时立管支架宜固定在长边侧

12、，则剩余支架空间为：430mm-381mm=50mm，即使用3#角钢作为支架都没有空间，而班组仍采用施工手册角钢固定，为避免支架触碰装修墙体，支架位置风管必定要发生偏移，则会导致风管立管不垂直。2、调查根据现场情况，编制出适合的立管支架QC小组通过对班组常用立管支架进行调查及立管不垂直得出结论：采用常用支架形式，既不能满足现场安装的需要，也不能满足风管立管垂直度的需要。为此QC小组对如何设置合理的玻镁复合风管支架举行了专题会议。小组会议上，大家一致认为采用镀锌扁钢作为立管支架可以达到安装要求。于是小组成员对扁钢支架编制了做法大样图，如下：3、对编制的支架进行安装，测试QC小通过讨论编制了立管支

13、架安装大样，但采用那种规格的扁钢，小组成员则有不同的意见，有些认为3#扁钢即可，有些人认为需要4#扁钢，还有些人则认为5#才能满足重量要求。为此，小组成员通过实验来确定选取那种规格：（1）强度试验3#镀锌扁钢4#镀锌扁钢从上图可以看出4#镀锌扁钢与玻镁复合风管立管之间无缝隙，接触较好；3#镀锌扁钢因刚度小，安装时会弯曲，与玻镁复合风管立管之间接触面不足。故QC一致同意采用4#镀锌扁钢作为支架。（2）承重试验支架形式及材料规格确定了，但如何确定支架可以承受多重的风管？为此QC小组对支架承重举行了专题会议。对与支架承重的标准间距，小组成员一致认为以支架3m一个间距为标准，同时小组成员认为可调固定点

14、的螺母松紧度以玻镁复合板感官无变形为基准。单根支架可以在承受多少重量，小组成员决定通过实验来验证。小组成员采用4#镀锌扁钢支架，实验采用的风管为节能型板材密度为7.6kg/厚度为31mm，选用尺寸为400mm*300mm，长度为6m，则每米管道重量=（0.4+0.031*2+0.3）*2*7.6=11.58 kg/m，。方法图如右：通过每次增加一定重量的砝码来确认支架是否因管道的重量不断增加，支架发生下沉偏移。统计表格如下，每次保持时间24h：序号风管规格（内径mm）每米重量（kg/m）增加砝码重量（kg）增加砝码后每米总重量（kg）支架是否发生下沉感官参考点偏移量（mm）1400*30011

15、.58011.58否-02400*30011.58312.08否-03400*30011.58612.58否-04400*30011.58913.08否-05400*30011.581213.58否-06400*30011.581514.08否-47400*30011.581814.58是较明显268400*30011.582115.08是明显439400*30011.582415.58是明显5510400*30011.582716.08是明显65小组成员对后面偏移量进行细化统计，把单位长度重量和偏移量分别表示为横纵坐标，把各点在坐标上标识，在通过Matlab软件进行散点拟合得出了这次试验的偏

16、移量公式y=100-0.6(x-23)。当x=14时y=0.771，在承重范围内。由此可以得出，对不同材质要求的玻镁复合板，通过软件进行散点拟合，得出偏移量公式，令公式中y=0，即可得出不同材质要求的玻镁复合板的极限承重点。4、更换编制玻镁风管立管安装标准通过实验获得玻镁复合风管立管在有限的空间支架安装形式后，小组成员编制了玻镁复合风管立管安装标准，供以后续施工参考。项目部在宾馆施工现场，组织了班组施工人员对玻镁复合风管立管安装进行了重新交底。5、重新对施工人员进行交底6、安排专人进行不定时检查监督为了保证施工人员能100%按要求进行，小组成员还安排专人对现场的玻镁复合风管立管的支架制作安装进

17、行不定期的监督检查。施工人员均能按照不同的风管重量选取正确支架及支架安装间距，没有发现支架及支架间距错误的现象，完全满足工艺要求。对策实施二的效果检查：效果对比对策实施三：接口拼接错位实施时段：2013年6月20日至2013年6月30日负责人：熊雪祎，李永祥具体措施：1、了解玻镁复合风管安装工艺先用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm在管段两端的错位板阶梯处敷上专用胶将两段连接的风管紧靠，上下左右平直，定位正确，在定位时，不能多次移动通过了解玻镁复合风管安装工艺，小组成员认为，玻镁风管拼接处的接口质量，将直接影响到玻镁复合风管立管的安装序号12345678910调查位置点加工厂加

18、工厂加工厂加工厂加工厂安装现场安装现场安装现场安装现场安装现场水平或竖直风管水平水平水平水平水平竖直竖直竖直竖直竖直是否有组装架是是是是是是是是是是2、调查班组安装经验QC小组针对玻镁复合风管连接的现场实际情况作了调查，调查结果如下：通过现场的调查表格，QC小组得知，在加工厂拼接水平管段时，班组都能够按照要求设置组装架，但在风管的立管安装拼接时，均无组装架。同时与班组了解到，立管拼接时距墙空间没有足够的位置设置组装架，同时施工手册也没有要求。QC小组综合以上情况，提出玻镁复合风管立管拼接安装时一定要有限位措施。3、风管与风管拼装时设置限位板通过设置限位板来代替风管组装架，减少了无限位措施风管拼

19、接错位率，同时也提高了班组施工的工作效率。采用1.2mm厚镀锌钢板制作标准限位板来解决现场空间不能设置组装架的问题。4、严禁在风管与风管拼接口处设置支架为了更好保证拼接质量，QC小组提出：严禁在玻镁风管立管拼接口处设置支架，避免因支架螺丝拧紧受力导致拼接口错位。班组在进行玻镁风管开料组装时需现场确认支架安装高低位置，风管支架位置错开拼接缝30mm。对策实施三的效果检查：目标值,94%现状值,82.7%十、效果检查1、目标效果检查小组成员对后期安装的40根主立管，每根45.3米玻镁复合风管的垂直度，进行了一次检查，共1200个点，合格点为1152个，合格率为96.15%。100.0%90.0%8

20、0.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%20.0%10.0%0.0%效果, 96%由统计表可以看出，经过对策的实施后，垂直度差占玻镁复合风管垂直度不合格率比例由原来的74.1%降低到4.16%，玻镁复合风管垂直安装的合格率由82.7%提升到96%。实现了我们QC小组的目标。费用名称单位数量单价（元）合价（元）备注一、节省费用214400.0每个点的维修费用点216560.0120960.0包含人工，机械，漏光实验玻镁复合板平方米112150.013440.0更换玻镁复合板减少工期费用天10800080000.0二、支出费用6250.0镀锌薄钢板平方米1045.0450制作限位板玻镁复合板平方米10150.01500测试用QC活动奖励名8100800实施评比奖罚制度活动费用3500.0三、节约成本2081502、经济效益通过本次QC活动，小组取得了一定的经济效益：总共为项目部节约成本208150元。十一、巩固措施在总结了本次QC活动的实施经验和获取实施有效数据后，Q