建筑工程梁板预制标准化施工PPT讲义

1、梁板预制标准化施工XX有限公司XX改扩建工程JS23项目部本项目扩建段梁板预制采用分段落集中预制，新建段一个合同设置一个预制场。预制场占地面积不小于65000，为加强预制场、拌和站的质量控制，本项目在场区及试验室安装了视频监控系统。视频监控图像直接接入XX改扩建项目动态管理平台系统中，实现“足不出户看现场、数码工地掌握中”的标准化管理模式。一、原材料存放1、钢筋：钢筋按照不同品种、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，设立识别标志，且应支垫距地面50cm，存放在钢筋大棚内。2、砂石料：必须放置于大棚内，不同规格分仓堆放，标注材料产地，规格。二、钢筋加工1、应根据图纸尺寸计算钢筋弯曲伸长值，准确下料

2、，对异形钢筋，要先放好大样，再根据合适的操作方法进行制作。2、钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备，在加工制作区应悬挂钢筋的大样设计图，确保下料及加工准确。3、钢筋焊接质量应满足规范要求。4、钢筋加工完成后的半成品，进行分类、有序码放，并挂牌说明。三、钢筋绑扎1、钢筋绑扎须在胎具上成型，悬挂标志牌注明间距、数量。2、保护层垫块：采用不低于设计强度的混凝土垫块，垫块数量竖向4块/m2，水平方向6块/m2、呈梅花形布置，保护层厚度满足规范要求。3、波纹管安装：保证其线型顺畅及坐标准确。四、钢筋骨架吊装及检查1、底模处理：骨架吊装前应将底模清理，均匀刷脱模剂。2、骨架吊装：吊装钢筋骨架时，应采用专用吊

3、架、多点起吊，吊点间距要均匀分布，以防止吊装时钢筋骨架局部产生过大变形。3、钢筋检查：各部位钢筋规格、数量、间距及位置均应准确。五、模板安装模板安装应检查密封性、大面平整度是否满足规范要求。彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密，涂刷脱模剂，模板安装完成后要保证模板支撑牢固、几何尺寸应满足设计及规范要求。六、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，不得随意留置施工缝。特别注意加强锚垫板处混凝土振捣，保证密实。2、混凝土振捣：a、插入式振捣棒采用50、30型配合使用，特别注意振捣棒的移动距离、影响半径、插入深度及振捣时间。b、附着式振动器：根据现场试验确定安装距离及数量，控

4、制振捣时间满足工艺要求。c、通过试验总结出最佳振捣组合方案，保证混凝土强度及外观质量。3、预制梁板顶面执行二次收浆工艺，第二次收浆必须采用钢抹压光。七、模板拆除砼达到拆模强度要求时，按照组装顺序反向拆除模板，采用千斤顶将模板顶离梁体，避免磕碰梁体。八、混凝土养生使用“一布一膜”土工布覆盖，采用自动喷淋或蒸汽法养生，时间不得少于7天。做好场地排水及循环水的利用。九、张拉、压浆本项目采用智能张拉、压浆设备。根据计算数据输入梁板参数，准确安装锚具、限位板、千斤顶，按设计张拉顺序进行张拉，至张拉完成。预应力张拉的力值、伸长量、持荷时间等要素应符合相关要求。每次张拉的技术信息，由计算机自动生成、自动存储、打印。压浆时做好安全防范措施，浆液各项指标符合规范要求，压浆时保证浆液持续进出循环，排空空气，保证压浆饱满、密实。十、混凝土表面凿毛混凝土强度达到设计强度的100%可进行凿毛，采用机械凿毛并用墨线在凿毛部位棱角处留出15mm距离。凿毛程度以骨