磁选机安全操作规程（4页） (1)

1、磁选机安全操作规程一、须知1.磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。2.本系统的工艺流程及设备控制系统。 二 、 开车前检查：1 . 检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。2 . 检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。3 . 检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。4. 检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞，有无杂物, 并将其清理干净。5 . 检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。6 . 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。7 . 检查各固定螺栓的紧固情况。8 . 检查

2、磁偏角有无变化， 不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。9 . 检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。10. 点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。11. 轴承及减速机中油量是否适当； 底水管冲洗水压力是否正常；12. 检查电机，减速机是否稳定；安全罩是否安全有效。13. 定期清理滚筒槽下大块物料。三 、启车、 运行、 停车：（1） 启车：开机：开水阀电源转环脉动激磁圆筒筛给矿（2） 运行 ：1. 滋选机正常运转时，应注意磁选机滚筒表面有无划痕，同时防止块状物体进入槽体，注意溜槽的畅通，防止堵塞，磁选精矿卸料是否彻底，如出现上述情况应通知主控室停车处理。2. 定时检查机械各部件的工作情况，

3、有无漏料、跑料现象，发现问题及时处理。运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。3. 检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。4. 经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。 经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。5. 通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。6. 检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。7. 经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。（3）停车：1 . 由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负

4、荷停车。紧急停机：关电源停给矿停其他2 . 停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。3 . 清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。4. 停车后检查电动机、减速器及其他部位，如有异常情况，应及时处理。5. 必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。四 、运转中注意事项 ：1. 运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。2. 严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。3. 通过增减不锈钢条的数量调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀或孔板与底流口的相对位置，使溢流矿浆厚度全宽始终保持

5、在 50mm 。4. 任何情况下都严禁将大于 50mm 的物体进入分选槽。5. 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升不得高于 35 ，减速机、轴承温升不得高于 30 必须停机检查。6. 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚，及时清理。7. 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。8. 每年更换减速机润滑油一次。9. 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。五、操作注意事项：1. 带矿停转环易造成磁介质堵塞，一般情况下不准带矿停转环；紧急情况下先关电源，马上关给矿。任何情况下停机都必须停给矿。2. 每个班必须检查一次磁介质是否松动，压杆销

6、是否断失，棒介质应检查压紧螺栓是否松动，如有问题应立即停机处理，以免磁介质损耗过快或转环卡死。3. 勤检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。4. 勤检查供水压力是否正常，整流器冷却水压应控制在0.030.1MPa的范围。5. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过 706. 勤检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。7. 如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警铃自动发生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排除故障后，按复位键，再重新激磁。若一时无法处理，应停机。8. 磁选机在运转过程中，必须经常巡视。严禁用铁器或其他物体敲击滚筒，严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位，严禁用铁器靠近磁滚筒，以防吸卷发生意外。9. 设备运转过程中，发生