设备出现故障后的流程ppt课件

1、设备出现缺点后的流程发现缺点填写缺点请修单操作工操作工同意转交故障请修单班长同意转交故障请修单消费领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除缺点维修工操作工是否1243改善设备缺点的处置流程2. 组织精简、提升效力认识1. 信任、授权3. 提升维修人员才干4. 培育能维修的操作工 T-TOTAL 综合性 1) 综合效率 2) 消费系统的整个生命周期 3) 一切部门的任务 4) 全体人员参与TPM的内涵P-PRODUCTIVE 消费率 缺点为零、不良为零、灾祸为零M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业运营系统的保养TPM的内涵1缺点损耗

2、缺点可分为功能停顿型缺点和 功能下降型缺点两大类。 缺点损耗是妨碍效率的最大缘由。2预备、调整损耗 设备从消费前一个产品，然后中止， 到消费出下一个产品为止，这其中 的预备、调整阶段的停机就是预备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间七大损耗3刀具互换损耗 因刀具寿命而互换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4加速损耗 加速损耗就是从开场消费时到消费稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术程度等要素，其发生量不同。七大损耗5检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的缺点不同， 是指因暂时的小缺点而停顿设备或 设备处于空转形状

3、，如传感器因某 种缘由引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常任务。6速度损耗 所谓速度损耗是指实践运转速度比 设备的设计速度慢。七大损耗7废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得破费许多 不用要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要要素，因此处理这些损耗是提高设备综合效率的要点。七大损耗设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中曾经存在的将引起设备发生运转不良或缺点的微小缺陷。设备的潜在缺陷 微小缺陷能够引发缺点的缘由 a.微小缺陷会长成艰苦缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。心思的潜在缺陷 保养人

4、员或操作人员的认识缺乏和技艺缺乏 设备的潜在缺陷要实现零缺点必需求使潜在缺陷明显化 a。虽然看见了，却视而不见； b。以为这类问题不存在，忽视不顾； c。技艺程度不够，看不到缺陷。实现零缺点的对策清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运转的根本条件。2) 严厉遵守运用条件制定操作、保养以及环境条件的规范化指南，并严厉遵守和控制。3) 复元设备异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4) 改良设计上的缺乏5) 提高技艺技艺包括操作人员和保养人员的检查技艺、操作技艺和维修技艺等。1) 具备根本条件经过制造部门承当保养职能，在日常任务中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合效率。自主保养的目的操作人员应该具备的4种才干1) 发现异常的才干能在缺点发生之前对异常进展识别和定义的才干。恢复异常至原来的正确形状，确保设备功能正常发扬的才干。为判别设备能否