物流中心规划概述ppt课件

1、二、物流中心规划概述规划的定义：如何将一个系统中的资产做有效的分配、安排，使系统到达最正确的绩效表现。针对未来目的定执行方案不仅思索静态的系统安排，包括随时应变的弹性才干与组织构造相结合，充分发扬专业人员的作用找出关联要素，使整体到达本钱最小、质量最好、空间运用效率最正确和人员士气最稳定的多重目的2.1 设备规划将人员物料及所需的相关设备等，做最有效的组合和规划，并与其他相关设备协调，以期获得平安、效率与经济的操作，满足企业运营需求，同时更进一步能对企业长期的组织功能和开展产生更积极的影响和效益。最恰当的消费构造：设备设备与人的数量的最正确结合空间需求：设备消费、搬运、存取与人员操作各活动空间

2、的相关位置安排流程、途径与时序：物料的接受、制造、储存、出货等过程获得最有效的人员、物料、机器等位置与空间安排对环境的负面影响的防止。物流设备规划：在物流设备指派义务的指点下如拣货速率要求或储位周转率要求等，将物流设备所涉及的范围对象，即物流中心本身、活动中的作业人员、机械设备如叉举车和保送带和物料管理作业，结合无形资产如信息作业系统，来作出最有效分配并到达最正确的效果。设备规划物流工厂规划设备规划物流领域物流设备物流设备规划物流中心物流中心设计设备规划与物流设备规划联络物流设备规划的范围1、战略规划：企业对物流效力的需求内涵：需求的产生、需求的内容及满足渠道对企业的影响与企业本身在渠道中的作

3、用企业对物流效力需求的产生来源物流效力需求的详细内容，如拣货或配送针对各项需求，进展自制和外包的决议战略目的的制定：商品战略：种类和特殊产品等库存战略：储存方式时间战略：作业与配送时间效力战略：效力水准商品的保管、配送的准确与及时、作业错误率、营销分配信息等2、物流设备规划系统分析必需自行提供效力满足需求时物流中心的设置数目、地点、大小与产量思索企业的开展目的、目前的业务需求、作业产量及设备容量、财务才干与管理者期望；进入厂址的选择与决议。物流中心的相互义务分工与支持事项物流根底资料的搜集： 渠道资料、销售资料、本钱资料、交通资料、法规资料、自然环境资料、员工雇用资料、企业内部信息、扩展开展可

4、行性资料。并进展定性和定量分析。3、物流中心设备设计：设备定位资料搜集方案产生方案评价方案执行物流设备规划工厂规划物流中心设计设备规划设备规划、传统的工厂规划与物流设备规划关系设备规划的重要性本钱：固定本钱、搬运本钱、维护本钱对企业运营绩效的影响资金投入：设备规划的资金投入安排影响整体员工士气：职业损伤、操作本钱等设备管理：应变才干与作业执行弹性顾客称心：预测、规划内容、流程、作业、搬运、财务、采购、仓储、营销等资源利用：环境的影响与资源需求设备弹性：不确定性与未来需求变化影响分析长期影响：仓储或分销中心的数量、位置与规模将对分销系统的运作效率产生艰苦影响原资料、在产品和产废品的集中与分布式储

5、存对采购战略和库存管理方式产生影响新设备的设计与相关未来开展和其他中心的互动关系的影响由于市场需求与科技开展的不确定性所衍生的弹性需求的影响短期影响：储存与制造等功能之间的运作能否顺畅搬运设备的选择对整体设备的影响控制系统的协调与目的的实现空间运用效率与设备及作业方式对本钱目的的影响2.2物流中心规划目的义务降低物流本钱提高效力程度缩短物流周期添加物流效益 供货商与客户之间物畅其流、信息快捷，加强物流效力竞争力7/24/2022112.3物流中心规划程序方案预备阶段：功能与营运目的、资料搜集与物流才干。系统规划设计阶段：规划条件设定、地点选择规模与限制、建筑物与设备规划位置、方向、地板、屋顶等

6、、效力设备规划通讯设备、设备停放、器材室、活动室等、整体规划设计估算作业区域大小：进货区、储存区、出货区等。方案评价阶段：规范部分规划设计阶段：同上物流中心设计五阶段台湾工研院方案筹设与预备阶段系统规划设计阶段设计方案评价与选择阶段细部规划设计阶段方案执行阶段7/24/2022142.4物流中心规划的影响要素三大影响要素： 货物特征、顾客特征、流程特征1.与货物特征关系货物分类原那么货物保管原那么 先进先出、零数先出、重下轻上、ABC分类布置、特征群组储放。生命周期原那么 投入期、生长、成熟、衰退。设备规划顾客特征流程特征货物特征物料分类原那么在实践任务中物料通常按可运性的物理特征进展分类，其

7、分类根据是外形尺寸、分量、外形、损坏能够性、形状、数量、时限等七种主要要素。为了不使物料分类过多，不便以后进展物流分析，普通在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超越15类 物料名称包装单元单元的物理特征其他特征类别尺寸/cm直径或重量/kg形状易损性状态数量特征时间性特性要求长宽高钢带卷直径60252.75.4盘状少d空纸袋捆70486022矩形易撕破少d油料豆袋80402044矩形中等c鱼油桶直径6080148圆柱型有油腻多b乳酸坛直径60 6540圆柱怕破碎很少d2.与顾客特征关系顾客类型：消费者，零售商 零售商，经销商，配送中心， 共同配送中心EIQ分析法(entr

8、y of order, item, quantiy) 传统： “推式理念，PQ分析法，以产品与数量分布关系作为规划参考根据，未直接思索客户需求，消费导向。 现代：“拉式理念，参与顾客订单需求变化，围绕客户需求规划设备设计和建立。E：一笔订单I：订单商品种类Q：订单每一种类数量归类方法主要是绘制P-Q图，进展ABC分析 EIQ分析法步骤1订单资料取样 初步、大致的分析2订单出货资料分解：EQ，EN，IQ，IK EQ：单张订单订货总数量 EN：单张订单订购种类总数 IQ：单一种类订购总数量 IK：单一种类订购次数3资料统计分析柏拉图分析： ItemEntry12345678E125000200E2

9、00059400E300430150E412002005E500204020E602600603E741423000E807050031A物流中心接受订单信息表 ItemEntry12345678EQENE1250002003E2000594003E3004301504E4120020055E5002040203E6026006034E7414230005E8070500314IQIKA物流中心EIQ统计表归类方法主要是绘制P-Q图，进展ABC分析 EIQ分析法步骤1绘制EQ，IQ图(柏拉图) 其中P代表物料种类，Q代表物流量当量物流量。根据每一种物料Piil，2，n其对应点Qi，即可画出由直

10、方图表示的P-Q图见图1。04080120累积EQABC2对物料进展ABC分类普通A类物料占总种类数的5-10，物流量占70以上B类物料占总种类数的20左右，物流量占20左右；C类物料占总种类数的70以上，其物流量仅占5-10左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进展。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进展。必要时，可忽略C类物料。物料ABC分类步骤(资金)1物料的资料统计：将每一物料上一年的运用量、单价、金额等填入ABC分析表进展统计。2按金额大小顺序进展陈列并计算出其金额占资料总金额的百分比。3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4根据累计百分

11、比绘制ABC分析表(柏拉图)。5进展ABC物料分类：A类物料，占物料种类的10左右，金额占总金额的65左右B类物料，占物料种类的25左右，金额占总金额的25左右C类物料，占物料种类的65左右，金额占总金额的10左右根据：关键的少数，次要的多数；对应价值大小投入努力！物料ABC分析表 (柏拉图)项次物料名称物料编号年使用量单价金额占总金额比率累计比率分类1A类23460%70%5B类6785%95%8C类9100%合计100%ABC分类法只适用在一个物流中心境况。 例：假设有一家公司，它在北京有一个仓库，在广州也有一个仓库。物料A在这两个仓库中都有存货，但是物料A在北京仓库占有的库存价值是最高的

12、属A类，需求重点管理，但是在广州占仓库有的库存价值是最低的属C类，不需求重点管理。运用：质量管理、本钱管理和营销管理等。 EIQ分析法对物流中心规划的作用 给规划提供以下特征：客户特征：E、EQ、EN分析产品特征：I、IQ、IK分析储存特征：根据货物特性和数量选择储存搬运设备，估算所需空间流通加工特征配送特征：合理配载、配送。27种类数量IQ分析：了解各类产品出货量的分布情况，分析产品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。IQ流动货架旋转货架普通货架28IQ分布图类型分 析应 用由于量分布趋两极化，可利用ABC分类规划时可将产品分类以划

13、分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平大部分产品出货量相近仅少部分有特大量及特小量可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例处理各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围。规划泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜。各产品出货量相近，仅部分种类出货量较少。可区分成两种类型，部分中、少量产品可以轻量型储存设备存放产品出货量集中于特定数量而无连续递减，可能为整数（箱）出货或为大型对象但出货量较小可以较大单元负载单位规划，或以重量型储存设备规划，考虑货物理化特性。3.与流程特征关系物流中心作业流程：订单处置-拣选-补货-流通加工

14、-配送出货-退货-采购-装货入库-装卸-储存-清点。工艺流程图的绘制 美国机械工程师学会(ASME)制定了一套规范符号 符 号名称说 明操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革，如进货、理货、加工、包装等。检查表示对物料品质或数量的检查运输表示物料由一处移向另一处D停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存作业中心区域分类 物流作业区 包括：进出货码头、暂存区、理货区、存货区、拣货区、集货区、退货区、补货区、流通加工区。 周边辅助活动区 包含：配协作业区、办公事务区、劳务性活动区、厂区相关活动区、其他区域质量机能展开法qual

15、ity function deployment,QFD步骤：1.确定顾客对物流中心效力质量的要求5W，鱼骨图2.绘制质量机能展开图表3.给顾客的每项需求赋予一个客观权重，计算每项作业流程比重。挑选比艰苦的进展改善。设计特征采购进货进货入库仓储管理出货配送信息系统权数合计做什么在何时在哪里为什么如何做分数百分比质量机能展开法图表设备规划分析方法流程动态分析法 思索每一种物料在设备内的挪动途径，利用线图、多项产品程序图、从至图、装配图等工具对物料流动途径进展分析，物料流动间隔最短，逆回和交叉景象及消费本钱最低。1.流程类型：任务站内流程，部门内流程，部门间流程1任务站内流程 实施动作研讨和人因工程

16、改善研讨，提升任务站流程效率。2部门内流程产品线规划流程末端对末端面对面背对背折返流圆形环流，奇角角流程序式规划流程：针对物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3部门间流程根本类型：I、L、U、S和W形流程组合类型四种：出入口位置限制在同一位置、邻边、同边两端和对边的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程类型b.出入口位置限制在邻边的流程类型2.流程规划流程规划的层次构造部门间部门内的有效流动任务站内的有效流动物料、信息、设备、人员有效流动原那么：有向流途径最优化：延续不中断，无回退流量最小化：消除不用要流动，流动最小化，合并流动和作业流动本钱最小化：尽量减少或消除手工搬运

17、。3.个别零件流程分析方法例：六种零件流程如下RDEACBFSRBDSRACDFBSRFCADSRCDAESRECDS1线图法步骤1：按一定顺序陈列设备，绘制初始方案线图。步骤2：统计现有方案下完成一切零件加工义务所需步数总和，判别方案能否为最正确。理想：所需步数总和=(设备数-1)*零件数RABCDEFS初始方案线图找出挪动次数多的道路：A-C，C-D，D-S3次，B-F，E-A2次，重新陈列设备顺序。REACDBFS所需步数 改善前 改善后RDEACBFS 17 13RBDS 7 9RACDFBS 15 9RFCADS 17 15RCDAES 13 13RECDS 11 7 总和 80 6

18、6 效率 52.5% 63.6%2多项产品程序图法 将流程类似或能够类似的产品和零件以合并线图的方式加以表达，进而找到具有共同或类似加工流程的产品群组和机器安排的次序，以作为规划设计的根据。四种零件的加工线路物流中心运用：将订单视为零件，每个储位视为设备，经过分析订单拣货流程，确定储位的合理位置。3从至图法思索了零件相对重要性体积、分量、数量，并赋予相应权值。步骤一： 确定各零件权重零件编号流程每天使用数量单位重量总重量相对重要性(总重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS800129

19、6009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.0步骤二： 绘制初始方案从至图 方格内为两设备间所流经的一切零件权值的和从 至RABCDEFS总数R30.7A18.7B15.5C20.7D30.7E6.6F15.1S0总数018.715.520.730.76.615.130.7138步骤三： 计算从至图中方格内各数字的力矩步骤四： 找出力矩数大的几个方格，使得对应的设备位置尽量接近，重新安排设备顺序。反复步骤2，3，4，直到获得较佳方案。从 至RBFEACDS总数R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0总数02758.219.244

20、.458.385.368360.43装配图法利用BOM表，绘制装配图a-b-c表示第a个部件的第b道工序在第c个班组进展装配a: 1-通风器 2-回油泵 3-前机匣 4-双速传动 5-油气分别器 6-滑油附件 7-附件机匣 8-中支承 9-低压压气机转子 10-子装配体 11-子装配体 12-子装配体 13-处置机匣 14-高压压气机转子 15-后机匣 16-燃油总管 17-子装配体 18-点火器 19-子装配体 20-熄灭室 21-级导向器 22-子装配体 23-级涡轮 24-级导向器 25-子装配体 26-级涡轮 27-子装配体 28-分散器 29-可调喷口 30-电气附件 31-总装配体

21、c: 1-前后机匣班 2-附件机匣班 3-装配班 4-机加班 5-平衡班 6-加力班 7-机匣导向班 8-传装班 9-钣焊班 10-总装班某型号航空发动机装配树形构造图装配流程：某航空发动机装配流程图4操作程序图法区分自制和外购，给出自制详细工艺流程4 整体设备的流程分析法1流程程序图法2流程图法中转流程国际中转国际 旅客下机进入T1一层平安检查中转柜台办理手续上至T1二层国际出发候机厅登机 活动关联性分析法 当部门、任务站间没有零件物料挪动时，对消费活动、辅助性劳务活动进展关联性分析。1设备活动类型 消费活动，辅助性劳务活动公用劳务，管理劳务，人事劳务2活动关系类型流程关系： 环境关系：程序

22、关系： 控制关系：组织关系：3作业单位相互关系图(Relationship Chart)及其分析在设备布置中，各设备间除了经过物流联络外，还有人际、任务事务、行政事务等的活动，尤其是在行政、效力、事业等各种单位中，都存在人和任务的联络。这些联络都可以表示为各种单位之间的关系，也可以称为非物流关系。经过单位之间活动的频繁程度可以阐明单位之间关系是亲密或者疏远。这种对单位之间亲密程度的分析称为作业单位相互关系分析。根据单位之间关系亲密程度来布置设备或设备，这是除去用物流外决议设备布置的另一重要原那么。缪瑟(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是效力业，都可表示各部门间

23、关系的亲密程度。采用一种“亲密程度代码(closeness code)来反映不同单位之间的不同关系。表5-17：“亲密程度代码密切程度代码AEI OUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近所占比例%25%310%515%1025%4580%不希望接近视情而定此外还要用一种理由代码来阐明到达此种亲密程度的理由，如表5-18所示。 “亲密程度理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流服务方便库存控制联系零件流动清洁作业单位相互关系表的制法 菱形框上半部为亲密程度代码，下半部为理由代码 活动关联性分析与流程动态分析的运用活动关系图活动关联性分析从至图流程动态分析消费活动量劳务

24、活动量消费活动量劳务活动量活动类型变化两种分析的相对重要性消费活动量=劳务活动量从至表在物流系统分析中的运用1计算物流量1当量物流量物流系统中由于几何外形、物料搬运难易程度相差甚远，一方面简单地用分量作为物流量单位不合理，另一方面要想得到准确的物流量也不大能够，又由于社会和消费对物料种类数量的需求也是经常在变化，所以苛求物流量的绝对准确性也无能够和必要，何况不同物料的数量通常也是不可比的，如一吨钢和一吨泡沫塑料，分量虽相等但体积相差太大。因此在物流系统的分析、规划、设计中，如能找到一个规范，将各种物料经过折算都变成规范的倍数或系数，即折算成一致量，将会使分析和计算大为简化。这个折算成的一致量就称为当量物流量。 目前计算尚无一致规范，如何确定当量物流量，普通都是根据实践阅历和搬运、运输的现场情况而定 当量物流量是按照规定规范修正和折算的运输量。例如载重10t的卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量分量为10t；而运输2t