物流学第九章---供应链管理课件

1、第九章 供应链管理【学习要点及目标】1.了解供应链、供应链管理的相关概念、特征等2.理解供应链管理的核心思想和主要内容3.掌握供应链主要类型4.明确供应链网络设计的影响因素5.掌握供应链网络设计的步骤6.熟悉CPFR、 QR和 ECR，以及VMI的相关内容7.理解全球供应链管理的内涵【关键概念】供应链、供应链管理、横向一体化、CPFR、QR、ECR、VMI、牛鞭效应第三章 物流学的学科体系第一节 供应链及供应链管理概述第二节 供应链管理的内容第三节 供应链网络设计第四节 供应链的集成管理第一节 供应链及供应链管理概述一、供应链的概念及特征二、供应链管理的概念一、供应链的概念及特征（一）供应链的

2、概念早期 观点供应链是指企业将采购的原材料和零部件，通过生产加工转换以及销售等活动，将产品经由零售商并最终送达用户的一个过程。供应链是一个“通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品，再到最终用户的转换过程。”注重围绕核心企业的网链关系，强调核心企业对供应链的规划、设计和管理作用。中期 观点近期 观点 国外学者从不同的侧重点对供应链概念给出了不同的解释，见Word。一、供应链的概念及特征（一）供应链的概念 我国国家标准物流术语（GBT/18354-2006）将供应链定义为：“生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游组织所形成的网链结构。” 从供应链

3、的定义可知，供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、运输商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的模式和网链结构。一、供应链的概念及特征（一）供应链的概念供应链的网链结构模型一、供应链的概念及特征（二）供应链的特征需求导向复杂性和交叉性整合性和协调性博弈性和动态性增值性二、供应链管理的概念 我国国家标准物流术语（GBT/18354-2006）将供应链管理定义为：“对供应链涉及的全部活动进行计划、组织、协调与控制。” 具体而言，供应链管理是在满足用户需要的同时，通过对整个供应链系

4、统的计划、组织、协调与控制等，最大限度的提高运作效率，降低成本，以实现供应链整体优化而采用的从供应商的供应商到用户的用户的一种集成化的管理过程。第二节 供应链管理的内容一、供应链管理的特点二、供应链管理的基本思想三、供应链管理的主要内容一、供应链管理的特点以客户需求为中心企业组织建立合作联盟应用世界领先的信息及网络技术对物流的一体化管理二、供应链管理的基本思想“横向一体化”的管理思想重视关系管理强调协调性关注信息管理三、供应链管理的主要内容 供应链管理以集成化、同步化生产计划为指导，以为供应链提供全程物流服务和信息支持技术等为支撑，围绕供应管理、生产作业、订单交付、需求管理、逆向物流，依托In

5、ternet/Intranet来实现的。 供应链管理涉及的领域，如下图所示。三、供应链管理的主要内容图：供应链管理涉及的领域三、供应链管理的主要内容一般而言，供应链管理的主要内容包括以下几方面：供应链的网络设计供应商关系管理客户关系管理生产管理与产品管理信息管理物流管理第三节 供应链网络设计一、供应链的主要类型二、供应链网络设计的影响因素三、供应链网络设计的步骤一、供应链的主要类型供应链的主要类型 划分标准主要类型供应链存在的稳定性稳定型供应链与动态型供应链供应链的容量与客户需求关系平衡型供应链与倾斜型供应链产品的特点效率型供应链与响应型供应链产品供需不确定性风险规避型供应链与敏捷型供应链供应

6、链的运作模式推动式供应链与拉动式供应链 1.稳定型供应链与动态型供应链稳定型供应链的市场需求相对稳定单一，而动态型供应链的市场需求变化相对频繁复杂。2.平衡型供应链与倾斜型供应链当供应链的设备容量与生产能力能够满足市场变化和客户需求时，就属于平衡型供应链；而当市场变化加剧，或者供应链成本、库存、浪费等增加时，供应链就属于倾斜型供应链。一、供应链的主要类型3.效率型供应链与响应型供应链 效率型供应链，适合功能性产品，主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品并在供应链中运输等；响应性供应链，适合创新性产品，主要体现供应链对市场需求的响应功能。基于产品特点的供应链的

7、类型 一、供应链的主要类型功能性产品创新性产品效率型响应型匹配不匹配不匹配匹配4.风险规避型供应链与敏捷型供应链 风险规避型供应链来自需求端的不确定性较低，而来自供给端的不确定性较高，因此需要加强对供给端不确定性的应变能力；而敏捷型供应链能够对来自需求和供给端的不确定性及时作出反应，它是一种综合能力最强的供应链系统。一、供应链的主要类型4.风险规避型供应链与敏捷型供应链 一、供应链的主要类型需求不确定性供给不确定性低（功能性产品）高（创新性产品）（变化流程）高（稳定流程）低风险规避型供应链敏捷型供应链效率型供应链响应型供应链基于产品特点的供应链的类型 5.推动式供应链与拉动式供应链 推动式供应

8、链是指对市场需求的预测进行生产，根据产品的库存情况，有计划地将产品通过分销而逐级推向市场的供应链；而拉动式供应链的驱动力来源于客户需求，在拉动式供应链流程中，零售商利用销售终端系统收集顾客购物信息，并通过电子数据交换将数据传输到增值网上，实现信息共享。生产商则根据需求信息拟订生产计划、采购原材料、安排生产等，实现供、产、销的同步。 一、供应链的主要类型二、供应链网络设计的影响因素供应链网络设计的影响因素宏观环境因素企业战略因素技术因素竞争对手因素成本因素客户因素不确定性因素二、供应链网络设计的影响因素1.宏观环境因素。例如政治因素、市场需求因素、关税及税收减让情况、汇率情况、周边基础条件等。

9、2.企业战略因素。企业战略包括低成本战略、差异化战略及混合型战略，不同战略对企业供应链网络的设计提出了不同要求。企业战略指导如图所示。 低高快慢成本差异化战略低成本战略混合型战略战略不清晰或其他二、供应链网络设计的影响因素3.技术因素。高科技精密制造企业与技术含量较低的企业，其供应链网络设计的重点会有所不同。 4.成本因素。供应链中的设施数量、设施布局和生产能力配置发生变化时都会影响到物流成本的变化。5.客户因素。以丰田为例，同样在亚洲，该公司对中国大陆和对韩国、台湾的供应链构建战略就存在区别。6.竞争对手因素。企业要考虑竞争对手的战略、规模和设施布局等，决定是靠近还是远离竞争对手。7.不确定

10、性因素。由于顾客需求、产品市场价格、供应链运作成本和其他经济因素存在不确定性，企业必须考虑未来环境变化可能造成对设计造成的影响。 三、供应链网络设计的步骤 图：基于产品的供应链网络设计第四节 供应链的集成管理一、供应链协作计划、预测与补货二、供应链快速反应与有效客户反应三、供应商管理库存四、全球供应链管理一、供应链协作计划、预测与补货 协作计划、预测与补货（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment，CPFR）是一种基于贸易伙伴之间紧密合作与标准业务流程的，面向供应链的新型供应链管理技术。 CPFR既是一个概念，也是一个软件系统，

11、可以通过一套软件系统的运行来实现。 一、供应链协作计划、预测与补货（一）CPFR的产生时间CPFR发展历程1996年沃尔玛及其供应商Warner-Lambert开发了协作平台，开始实施CPFR模型。结果使得Warner-Lambert的零售商品率从87%上升到了98%，销售收入增加800万美元。同年底，成立CPFR委员会，该委员会促使CPFR协议成为行业标准。1997年北美跨产业商务标准自发联合会（VICSA）理事会承认CPFR的指导性文件。1998年VICSA发布了针对贸易商的相关CPFR模型的指导文件，并极力推广CPFR模型及其应用。1999年CPFR伙伴关系的协作模型及支持CPFR模型的

12、应用软件产品均已开发完成，并在多个企业中进行预测试，包括沃尔玛、PG、安永咨询、全美体育监管委员会等大型组织机构。2000年CPFR委员会在全球商务协会的赞助下，通过多次的交流，吸收了一些促销计划、多层协作、同步化、例外处理等先进的经营理念，并借鉴了100多个实施CPFR项目的经验。2002年CPFR模型的基本流程得以形成。一、供应链协作计划、预测与补货（二）CPFR的发展类型协作的程度YY协作的深度基础CPFR发展CPFR先进CPFR 图：CPFR的 三种发展类型一、供应链协作计划、预测与补货（三）CPFR的特点1.协同性。实现CPFR关键在于合作伙伴之间分享信息，确立起协同性经营战略目标。

13、2.规划性。规划包括合作规划、合作财务等。 3.预测性。预测是指合作伙伴双方必须能够做出最终的协同预测，强调双方都能参与到预测反馈信息的处理和预测模型的制定中。 4.补货。供应链上企业之间补货的数量受到销售预测与订单预测的方法；订单处理周期长短、前置时间、订单最小量、商品单元以及购买习惯；协同运输计划等因素的影响。一、供应链协作计划、预测与补货（四）CPFR的业务模型CPFR的业务模型可划分为三个阶段。即计划阶段、预测阶段与补货阶段。计划前端协议联合商业计划补货 生成订单预测销售预测订单预测一、供应链协作计划、预测与补货（四）CPFR的业务模型在阐述前端协议时，所有参与合作的企业必须明确彼此的

14、所有要求和目标，共同制定一个合作计划协议，确定供应链中的关键指标；在建立联合商业计划时，企业要建立一个联合商业机会，通过合作实现信息数据交换。 在销售预测时，合作一方利用POS数据、因果关系信息、计划时间信息等，形成一个初始预测;在订单预测时，要综合实时及历史销售数据、库存信息等生成具体的订单预测报告。 生成订单是指将预测订单转化为具体的生产指令，并对库存进行补给。根据实际情况，订单生成可以由制造商完成，也可以由分销商完成。二、供应链快速反应与有效客户反应 （一）供应链快速反应 快速反应(Quick Response)，简称QR。QR系统具有几个重要组成部分：零售商通过对商品条形码的扫描，从P

15、OS系统获得及时准确的销售数据；制造商通过EDI传输，每周或每日共享零售店的销售与库存数据；制造商根据预先设定购库存水平，自动进行库存补充。 QR的实施可以划分为三个阶段：商品单元条码化。业务处理新策略。建立合作伙伴关系。二、供应链快速反应与有效客户反应 （二）有效客户反应 有效客户反应（Efficient Consumer Response），简称ECR。具体指企业在面对多品种、小批量的客户需求时，不再是储存产品，而是储存各种生产要素，当客户提出需求时，及时提取要素，组装出所需产品或服务。 二、供应链快速反应与有效客户反应 （二）有效客户反应 ECR为企业创造的效益企业类型成本/费用下降率收

16、益增加率制造企业制造费用降低2.3%销售费用下降1.1%仓储费用减少1.3%销售额增加5.3%总盈利上升5.5%批发和零售企业仓储费用降低5.9%库存量下降13.1%销售额增加5.4%毛利上涨3.4%每平方英尺的销售额上升5.3%二、供应链快速反应与有效客户反应 （二）有效客户反应 实施ECR的四个基本实施要点：高效的新产品导入。 高效的店铺配置。 高效的促销。 高效的补货系统。 二、供应链快速反应与有效客户反应 （二）有效客户反应 沃尔玛网络服务器供应商网络服务器沃尔玛数据库零售链系统供应商计划系统系统互联网图：沃尔玛快速补货系统三、供应商管理库存（一）供应商管理库存的概念及原则 供应链管理

17、库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。 实施VMI必须遵循以下四大原则：协作性原则。互惠原则。 目标一致性原则。 连续改进原则。 三、供应商管理库存（二）供应商管理库存的运作模式三、供应商管理库存（三）各种库存管理的比较供应链管理模式下的库存管理与传统库存管理的比较 模式供应链管理模式下的库存管理传统库存管理决策依据市场终端的需求下游企业的订单目标改善和提高整个供应链的绩效企业库存成本最小化三、供应商管理库存（三）各种库存管理的比较 供应链管理模式下的库存管理主

18、要包括：供应商管理库存（VMI）、联合管理库存（JMI）和协同管理库存（CPFA） 供应商管理库存与联合管理库存、协同管理库存的比较，见Word。四、全球供应链管理（一）全球供应链管理的概念及特点 全球供应链管理是对全球网络供应链的运作进行控制和管理。球供应链管理在形式上应用了供应链管理的基本理念、模式、工具和方法等，是对供应链管理的一种扩展和延伸，但是全球供应链管理的对象更加复杂、范围更加广泛、工具和手段更加多样化。 四、全球供应链管理（一）全球供应链管理的概念及特点 全球供应链管理具有以下特点：（1）按需提供信息，为管理人员强化管理提供了方便；（2）跨越组织边界将供应链中各相关的组织单位联结起来，并协调各组织间的关系和运行；（3）由于各组织的协调运行直接通过实时信息交换进行，无须人工干预，其计划、控制和协作的范围有所扩大；（4）将运行合作关系扩大到各个外部组织单位之间，并可对合作方的