编程作业指导

1、 cnCj 口工课编程作业指导书一、编程前注意事项1、编程取图档路径为：客户名模胚图档对应客户代码对应年份对应月份订单编号2、在电脑E盘编程员本人文件夹下建立 3个分文件夹：CAD储存拷贝下来的 CAD图档； CAM储存编程图档；NC-储存NC程式文件。3、编程程式命名方式为：编程员字母代码+月份（2个数字）+ 订单序号（3个数字）+板名代码+间隔号+程式排序号 ；如是反面程式在程式排序号前加F;侧面程式在程式排序号前加“ C ；如是刻字程式（包括正反面刻字），间隔号后面须带“KZ字样，方便车间搜索程序。4、AB板、流道板等有大面积挖框的板件在编精框程式之前，先要分析开粗框的刀路，明 确哪些位

2、置未开粗后再编排精框刀路。特别注意中粗底面要抬高 2mm#始挖槽加工（要算上铳磨后深度增加的余量）。5、装夹摆放要求：板件长度方向定为机床X轴方向，板件宽度方向定为机床丫轴方向，即：A板开框基准在右下角，B板开框基准在左下角；默认压码位置是板件四角 C70X70mm勺范围。如果板四角或者其他位置有加工刀路干涉，程式单上要指明“不可 压码”的位置，如下图：此处不可乐德飒狗施姆丁比处硒幽6、程式中统一设定的安全高度为工件表面以上100mm工位之间移刀须设定程式抬刀到安全高度。7、编程按图纸将 CN废加工的项目全编，包括侧面异形的项目，如运水沉头、方框、铭牌 位等。CNC加工侧面框时，须将同一面的所

3、有牙孔（吊孔除外）定点，不要再留部分牙 孔给钻床划线。如个别位置未出程式，须清楚的注明操作员手写宏程序加工，避免遗漏。8、板件上所有程式锣过的位置，除非图纸上注明不能倒角，其余位置全部要出倒角程式（包括Z零面以下棱边）。倒角刀计算直径为d7,倒角深度为棱边所在面零位。板面以下棱边倒角要注意避开刀 杆成16.高度差小于4mm勺棱边不出倒角程式；高度差等于4mm勺需单独出倒角程式，防止刀尖撞伤框底。9、图纸上注明CNC字的项目需出刻字程式，字体大小、位置严格按图纸要求。所有加工项目以图纸为准。编程员在取用2D图档和3D图档时需遵循：塑胶模有3D和2D图档的以3D编程，但图纸上个别项目注明“按 2D

4、加工”的，编程必须按图纸 要求加工；五金模原则上全部按 2D图档加工，编程员如要选用 3D图档编程，须自行 核对3D图档的正确性后才能使用。刀具加工参数严格按照刀具表上参数设定。刀具铳削方向为：除铳刀在精光边时选逆铳（G42补正）加工外，其他所有铳削时选顺铳加工。程式单上刀具大小和长度、最深加工深度、刀夹头大小和长度（深框刀长不够时注明）、加工时间必须明确。塑胶模加工顺序：开粗一中粗一插角、清根一光底一光边一倒角一点孔一精孔、平底孔、0 30以上大孔、胶圈孔、M5以内牙底孔五金模加工顺序 ：点孔（包括要钻的避空角点位）一精孔、030以上大孔、平底盲孔、M5以内牙底孔、破孔、钻避空孔一开框一插角

5、一光底一 光边一倒角一框底点孔塑胶模中粗开框之前可先钻避空孔、钻破空；五金模有大面积挖框的模板也需要先开框后再加工精孔。程式中设定的加工余量按下图：1工序单边余量（M）底余量（ ）备注瑜Z5-315破、流道板等开出挖雄帏椅怀窗晶拗札艇中啦工触 余邕25及伙上的分具单边留 QM 125以内旃刀肿功输电0,1嵌嵇靛0115D炖00点孔程式娥为心证面-加115、编程员需特别留意程式中出现的G00斜线移刀，由于机床 G00走刀不受编程程式控制，工件Z零面以下G00斜线移刀极易撞刀过切， 具体分析方法详见“编程G00移刀过切案 例分析”。16、编程写插角刀路时， 可按刀径大小中间越一个级别插角，不可越多

6、级插角，以免余量太多损坏刀具。二、塑胶模编程具体要求1、 面板面板上平面内所有的孔一起定点，然后将精孔、平底孔、直径030mm以上的大孔单独出定点程式，程式单上注明孔大小、深度、公差要求。有两个及以上沉台的唧嘴孔、气缸孔，需出程式锣出沉台， 光边时根据深度合理选择铳刀或者三维刀；斜唧嘴孔要出程式锣出，飞刀光边须给G41补正。面板上与热流道相关的避位槽、码模坑、外形开口框等无精度要求的开粗时可不留余量， 粗光边即可。侧面运水沉头用成25、d20的飞刀直接开粗出来，单边加大0.3mm,无需光刀。2、水口板水口板尽量从非开模面（靠近面板的面）编程加工，防止勾针孔试刀过切。导柱孔、勾针孔等精孔单独出程

7、式加工。斜唧嘴孔需精锣，保证公差。3、 热流道板热流道板主框及线槽中粗时边可不留余量，铳刀或三维刀粗光边即可，大小公差为0/+0.1mm ,主框要精光底部；热唧嘴上的出线槽用飞刀直接锣出再跟光底部，单边加大0.2-0.3mm ,无需光边。其他避空框（如斜顶避空框等）钻下刀孔后，单边加大0.2-0.3mm 锣出。4、AB 板I、AB板中粗刀具须合理选择，需遵循“先大刀后小刀，先短刀后长刀”的原则。4040规格以上的模板选0 40及以上的刀具；深度超过140mmB勺框选0 50及以上的刀具。II、主框及斜框、压边框的加工：主框光边达30%以上空刀的由编程出主框光边程式逐层光边，缺口处 G00快速移

8、刀以提高效率。长度 100mm、深度80mm以上的斜框 编程用斜度三维刀光边，飞刀清角接刀。清角需保证接刀距离均匀在3-5mm。精框有效深度40mm内的用铳刀光边；超出 40mrnB勺选三维刀光边。出、边锁框及其他定位框公差要求严格，需单独出光边程式。IV、大斜面需转台机或斜夹具加工的，以及侧面定位框（如方导柱框）在加工正面时需加工一段光刀基准，以方便后续加工接刀保证公差。V、A板反面流道优先选大的铳刀，然后考虑小直径的圆鼻刀、球刀。开粗单边可不留余量，光边单边余量0/+0.1mm 。光边下刀量为0.05-0.1mm 。斜进胶口小端直径大于4mni勺，钻下刀孔后用铳刀锣出，单边加大0.05-0

9、.08mm ,程式进给量F设定为500mm/min 。VI、板件上的避空孔、破孔类可在中粗之前先钻；顶针孔深度超出60mm勺正反两面钻。5、针板I、平面内所有孔（包括避空孔、下刀孔）一起定点（面针板反面定点，底针板正面定）， 再将精孔、EGP%、SP孔、RP孔、顶针孔等CNB加工的各类型孔分开出程式；n、顶针异形沉头铳刀开粗单边可不留余量，再精光底光边，G42补正；异形沉头大于10mmi勺要出倒角程式。出、加工面针板上正面的限位柱牙孔时，如果板厚在40mm以内，且正面无其他加工项目，可将该限位柱牙孔在反面定点钻穿，无需翻面加工。CDIV、针板上的“ 、/ ”形通框钻下刀孔后，单边加大0.3mm

10、直接锣出，无需再光边。其他板上此类通框均可加大锣出。M更V、针板上此类“；”斜顶框加工时，可先将中间通框转角用钻头钻掉，然后尽可能钻些排屑孔，优先选大点的飞刀开粗，再插角、光底、光边。留意第二层 框的棱边也需要倒角。VI、下图中面针板上此类通框属定位框，不能盲目加大，要留余量精光边。6、底板底板上多以孔为主，编程要将 EGP KO等各类大孔、精孔分开出程式；底板计数器框先钻避空角后铳刀落料加工后， 再跟光边；线槽宽度够一刀走出的尽量宽度方向一刀铳出。7、方铁方铁上线槽框、铭牌框、异形运水沉头等需要出程式加工；侧面有要求CNCJ字的项目要出刻字程序。三、五金模编程具体要求1、审图拿到图纸后，仔细

11、浏览图面及文字注解。将下面列举出来的各类孔用荧光笔在图纸作出 标记，后续要单独出程式 CNC加工出，各类孔包括：A、直径或深度有公差的孔日相破的孔C平底盲孔、M5以内牙底孔D、直径0 30 （包含D30）以上的大孔。其余包括螺丝过孔、牙孔、粗孔等精度不高的孔程式集中定点即可，CN5需再加工。2、各模板上的U形槽选尽可能大的飞刀直接锣出，单边加大0.3mm；其他无精度要求的各类通框在钻掉避空角及下刀排屑孔后，直接锣出，单边加大 0.3mm。3、各模板上的定位精框按塑胶模的精框加工流程加工，框底孔不要漏出程式。4、下模各板上的异形落料通槽，如图纸无特殊精度要求，钻避空角和下刀孔后，选铳刀单 边加大

12、0.3-0.8mm锣出。选刀遵循第四部分的“刀具选用原则”。落料槽加大后尽量不干涉周边的其他加工项目；如刀具长度无法在一个面铳通落料槽，需正反两面加工，反面外形整体比正面外形单边大0.5ms各直径铳刀加工落料槽的合理深度如下图：刀具懿【脚）落料嘏优触深度位）06250830同0400/2500166002975025905 下模各板（包括下垫脚）上的落料斜面大小公差为 +0.5/+1mm , 但斜面必须保证表面光洁度，编程须精光此类斜面。6、各模板上需CNCJ字的项目，编程需出刻字程序。字体大小、位置严格按图纸要求。侧面刻字要留意板上的槽位孔位，所刻字码不可与其他项目干涉，如有干涉可适当移动字

13、体位置。诸如“叉车位”之类的字体位置必须按图纸标示的位置刻字。四刀具选用原则编程员在选用各类型刀具编程时，都须遵循以下四种用刀原则。在选用飞刀开粗或中粗深框时，按照刀长 150/200/250/300/350mm 的划分，每50mm度分一把刀，分 程式编排；飞刀光边原则上不分刀。以下列出铣刀选用的具体细则：1、先大刀后小刀原则：加工长或宽大于100mm勺落料槽时，优先选用直径D16及以上的刀具加工；落料槽加工时间超过1.5H的优先选用直径D16及以上的刀具加工。大刀加工不到的地方再选小刀清角。落料槽转角处预先钻出避空孔；大的落料槽应尽量多钻避空孔和排屑孔。如落料槽中心残料宽小于3mm需调整加工方法，防止夹刀导致断刀。长短刀分开使用原则 ：编程在选用铣刀开粗光边时，须保证浅框用短刀深框用长刀原则，不可混在一起。将常用短刀和加长刀分开程式， 方便操作员合理换 刀。粗精框分开用刀原则 ：将精度要求高和精度要求不高