创新机房施工新方法QC小组

1、 目录 目录制定对策6确认效果8工程概况1小组简介2对策实施7标准化9课题选择3设定目标4总结及下一步打算10提出方案并确定最佳方案5 工程概况工程概况2、项目占地12336.7平方米，地上46层（其中副楼8层），地下3层，建筑面积134229.7平方米，建筑高度204米。1、永利国际金融中心项目位于陕西省西安市高新技术开发区，东临丈八一路、北临锦业一路。是一个集商业、办公为一体的多元化超高层综合办公楼。图1 项目效果图 工程概况工程概况4、本项目机房包括冷冻机房、消防机房、暖通机房以及给排水机房。针对此种情况，项目部组建了永利国际金融中心项目QC小组，由经理部总经理徐建担任组长，对本项目机房

2、施工进行攻关活动。3、本工程工期紧迫，质量要求为“确保长安杯，争创国优”。机电安装的机房部位施工一直是一大难点，施工难度大，施工效率低。图2 项目效果图 小组简介小组简介制表人：杨磊 制表时间：2016年5月9日 表1 小组概况小组名称永利国际金融中心项目QC小组课题名称创新机房施工新方法小组成立时间2016.05课题类型创新性小组活动时间2016.05-2016.10小组注册编号CSCEC3B-AZXB2017001小组人数8小组课题编号CSCEC3B-AZKT2017001QC教育时间人均48h出勤率98%序号姓名年龄性别学历职称小组职务1徐建40男本科高级工程师组长2杨磊36男本科工程师

3、副组长3何春隽30男本科工程师副组长4刘智荣29男本科工程师组员5韦晓欢26女本科助工BIM工程师6王瑞26男本科助工QC诊断师7苏曦26男本科助工组员8黄祥喜49男中专高级技工组员 小组简介小组简介图3 现场查看、分析问题图4 研究、讨论、解决问题小组成员积极参加QC活动：小组成员证书：图5 资格证书确定方案提出方案总 结标准化效果确认对策实施制定对策课题确定ACDP10.2510.2010.1610.158月 7月6.316.105.305.175.10时间活动计划阶段活动计划 PDCAPDCA循环计划进度实际进度 小组简介小组简介制表人：何春隽 制表时间：2016年5月9日 表2 QC小

4、组实施计划课题选择课题选择创新机房施工新方法4、地下一层土建成型地面施工完成，无法就近搭设加工车间，直接影响生产效率。1、本项目制冷机房有6台制冷机组、18台水泵、400多米管道传统机房施工工艺需3个月，平均每天15人。2、传统工艺材料需现场测量下料，工效低，工人有效作业时间不到上班时间60%。3、本工程制冷机组及水泵为甲供设备，预计进场时间2016.8.10日，计划机房调试时间为2016.10.15日，施工时间只有67天，传统工艺无法满足。设定目标设定目标探索一种机房施工新方法提高施工效率在10月10日前共计62天内完成机房施工，保证机房按时调试。QC小组根据以上原因，经与甲方、监理以及经理

5、部技术部成员共同讨论，确定目标为：2、经沟通，甲供的制冷机组及水泵预付款已付，可按计划进场。1、小组成员中有7人拥有机房施工经验，3人熟练掌握BIM技术，可实现机房深化和各类方案模拟。 设定目标 设定目标完成目标及目标值可行目标值的可行性分析 分析一分析二分析三3、小组成员有着丰富QC活动经验，先后获得国家级三等奖、省级一、二、三奖，班组也有着丰富的施工经验 小组成立之后，集思广益，采用“头脑风暴法”，共提出3种方案进行参考并进行分析：制定方案制定方案三个方案方案一管道整体吊装方案二桁吊辅助施工方案三模块化预制装配施工制定方案制定方案 方案一：管道整体吊装法开始深化设计方案论证车间预制出分段图

6、地面组装整体提升管段拼接结束不通过通过图6 管道整体吊装制定方案制定方案针对此方案，本小组通过讨论分析，将传统的支吊架进行改进，满足此方案施工要求。图7 支架横担图9 支架连接板图8 花篮螺栓制定方案制定方案 方案二：桁吊辅助施工法基于机房管道系统多，管道口径大的特点，传统的施工工艺在吊装管道以及安装阀门过程中会耗费较大人工及时间。基于上述原因，本小组经过研究讨论，提出采用桁吊辅助吊装的施工方法来提高施工效率，减少人工。在机房设置小型桁吊，主要应用在大口径管段、阀门以及重量较大的部件的吊装过程。图10 桁吊制定方案制定方案 方案三：模块化预制装配施工此方法为采用BIM技术对机房进行精细化建模。

7、整个深化设计完成之后，将整个系统分模块进行编号并出图，所有预制加工工作均在场外加工厂进行预制加工，加工完成之后，待现场具备施工条件后，将预先加工好的模块运送至现场，拼接即可。开始模型建立方案论证车间预制出装配图模块组装运输吊装模块拼接结束不通过通过制定方案制定方案Design设计Prefabricate预制Transport运输Assemble装配DTPA建立模型出装配图车间预制模块组装运输吊装模块拼接依托BIM技术进行精细化建模，指导施工。对BIM建模要求较高，对现场场地无要求不受场地限制，能够实现并行施工对深化精度要求很高，建模难度很大，对建模人员要求高。机房场地狭小，且机房内部存在较多结

8、构梁、柱，不利于桁吊的移动与吊装采用桁吊辅助吊装，提高施工效率，节约人工制作简易桁吊，技术可行由于机房场地较小，且系统管道较为复杂，管段标准化程度低，对场地要求高管道在地面完成组装，提高效率，节省工期对设计精度要求较高，建模难度较大方案一管道整体吊装 技术性分析 功效性分析 合理性分析 技术性分析 功效性分析 合理性分析方案二桁吊辅助施工 技术性分析功效性型分析 合理性分析课题三模块化预制装配施工方案确定方案确定最佳制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日 表3 方案对比表方案确定方案确定 经过对模块化预制装配施工工艺的进一步讨论，主要需要解决模型的吻合度控制、预制精准度控制、装配精准度

9、控制这三方面的工作，及D、P、A三个关键步骤。经过小组成员讨论，提出控制方案：制图人：刘智荣 制图时间：2016年6月10日 模块化预制装配施工1、模型吻合度控制2、预制精准度控制3、装配精准度控制1.1邀请BIM公司人员建模1.2项目员工自行建模2.1细化图纸标注并采用先进设备2.2派专人在加工厂进行蹲守3.1提升劳务人员操作水平3.2落实岗前培训及旁站监督该方案对项目员工要求较高。由项目员工自行建模，所有现场尺寸可随时去现场进行测量。项目员工自行建模非本项目人员对本项目实际情况不太了解，信息在传达过程中易出现错漏现象。专业BIM技术人员在BIM建模方面基础较为扎实，经验较为丰富。邀请BIM

10、公司人员建模控制点一模型吻合度控制 方案 特点 分析结论方案确定方案确定确定制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日 该方案需派专人蹲守，针对项目实际情况，难度较大。在加工厂派专人蹲守，能够及时解决相关问题并监督预制质量及进度。派专人在加工厂进行蹲守该方案能够较为有效的提高预制质量。规范标注能够有效避免出现预制错误等现象，同时，采用较为先进的设备机具能够提高预制加工的精度。细化图纸标注并采用先进设备请控制点二预制精准度控制 方案 特点 分析结论方案确定题方案确定确定制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日 该方案较为符合项目实际情况，但需要加强过程管控能够在最短时间内起到较为明显的

11、作用落实岗前培训及旁站监督该方案在短时间内效果不明显提高一线劳务人员的操作水平，确保装配精度的提高提高劳务人员操作水平控制点三装配精准度控制 方案 特点 分析结论方案确定题方案确定确定制表人：苏 曦 制表时间：2016年6月10日 装配精准度控制落实岗前培训交底，做好旁站监督工作所有人员对工艺及图纸有一个较为详细的认知。1、加强岗前培训和交底，并确保落实到位2、指派专人在施工过程中进行跟踪监测会议室现场10.6-10.10刘智荣3预制精准度控制对图纸进行详细标注并采用先进的机具设备实际预制参数与模型参数误差小于5mm1、对图纸进行详细标注，并出平面图、剖面图、大样图等2、在加工厂配备先进的机具

12、设备办公室8.10-10.5 苏曦2模型吻合度控制由项目人员根据现场实际尺寸进行建模模型与现场实际尺寸吻合度达到5mm级别1、所有建筑结构尺寸在现场实际测量2、根据管部件实际参数对软件中的族进行修改。办公室 7.1-8.9韦晓欢 1负责人地点措施目标对策时间序号 方案 制定对策 制定对策针对我们小组确定的方案，制定对策计划表，明确目标，落实责任人和完成时间。制表人：刘智荣 制表时间：2016年6月31日 表4 对策实施表 先根据施工图纸进行建模，建模完毕后，对现场实际施工情况进行测量，并根据所测实际数据对模型进行修改，确保将误差消除于设计阶段。 系统管道建模完毕之后，对其进行管部件的插入。在管

13、部件插入前，项目部将所涉及到的材料品牌事先确定完毕，并从厂家处询问获取相关阀门管部件的实际外形参数，在软件中对所需插入的管部件参数进行修改，确保所建模型能够完全的反应出现场的实际情况。对策实施对策实施模型吻合度控制管部件模型修改机房建筑结构建模8.9图11 实测实量图12 软件族修改对策实施对策实施图13 机房模块划分图图14 泵组模块图为了提高加工质量，在加工厂配备先进的加工设备。如自动焊接机、坡口机、桁吊等。由于加工厂设在场外，不能随时进行监督，因此，对于图纸的细化就显得尤为重要。本小组建立了详细的图纸标注标准，确保所有图纸的标注规范统一，避免出现歧义。此外，为了表述更加清晰明了，针对关键

14、复杂的部位，除了平面图之外，还需出具相应的大样图，剖面图。对策实施对策实施预制精准度控制采用先进的加工设备图纸细化出图9.25图15 模块图纸图16 加工设备对策实施对策实施图17 预制实物图在装配过程中严格落实旁站监督制度，确保现场所出现的问题能够及时有效的解决，避免造成更大的损失。 加强岗前培训和技术交底，使施工人员操作规范化。项目部加强对施工人员的质量意识和操作技能方面的培训教育，加强施工人员的理解，提高操作能力。对策实施对策实施装配精准度控制落实旁站监督加强岗前培训9.28图19 旁站监督图18 岗前培训效果确认效果确认 经过小组成员的共同努力，本小组采用此种新工艺于7月开始进行建模，

15、于8月10日开始预制，在9月28日完成了本项目冷冻机房的装配工作，整个机房施工共计50天，完成了预先设定的10月10日节点目标。整个装配过程历时22小时零9分钟，并在斗鱼平台全程进行网络直播。0906080100实施前目标值406050实施后20 制图人：苏 曦 制图时间：2016年10月17日 图20 目标对比图效果确认效果确认 机房实拍视频 机房漫游图21 机房实拍图效果确认效果确认社会效益：本工程为公司重点创优工程，该项课题得到了业主、监理以及同行的一致认可，同时，也使得预制加工这一行业先进技术得到了进一步的推广。图22 建筑同行参观图效果确认效果确认经济效益：经统计，采用此种新工艺，冷冻机房成本约为210万元，采用传统工艺施工，经预算，冷冻机房成本约为230万元，节约约20万元。图23 经济效益对比标准化标准化我们将施工中的经验和方法进行总结，编制了指导书，在以后类似工程中提供经验借鉴。 总结及下步打算 总结及下步打算我们将活动前后小组成员的的各项素质进行对比，并绘制雷达图。序号评价内容活动前活动后质量意识70902个人能力80903团队精神75904QC知识70855创新意识70906工作热情70851制表人：何春隽 制表时间：2016年10月23日 表5 综合自我评价表 总结及下步打算 总结及下步打算总结:经过本次QC活动，本小组探索出了一套机