煤炭洗选加工技术探析和思考

1、煤炭洗选加工技术探析和思考摘 要： 煤炭行业在国民经济中占有举足轻重作用。由此，近年来国家对煤炭产品质量越来越重视，要求也越来越高。而煤炭洗选有利于提高煤炭产品的精度与质量，使煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转化。本文通过论述煤炭选洗加工的作用，以及加工技术和工艺流程，以期为煤炭洗选加工提供一定的启示。关键词： 煤炭洗选； 加工；工艺流程引言：煤炭行业是我国国民经济的主导产业之一，也是我国的主要能源，在国民经济中占据着重要的位置，发挥着重要作用。它不仅要保证冶金部门的需要， 而且要满足化工部门及各行业动力用煤的需求。尤其，随着国民经济的快速发展，煤炭行业已成为我国市场经济发展的推动力。

2、为此，在煤炭资源加工利用的同时，大力发展煤炭洗选加工业，破解煤炭企业加工技术难题，提高煤炭质量，变原煤产品为适销对路的精煤、中煤产品，是推动企业发展，提高经济效益， 适应市场需求的有效途径之一。一、煤炭洗选的作用（ 1）有利于对煤炭质量的提高，使燃煤污染物的排放降到最低。通过煤炭的洗选可将煤中百分之五十到百分之八十的灰分，以及百分之三十至百分之四十的全硫去除掉，燃用洗选煤对烟尘、SO2和NOX勺排放可以有效地减少，减轻对大气的污染。（ 2）有利于对煤炭利用效率的提高，对有效地节约能源起到一定的作用。煤炭质量的提高对提高煤炭利用效率有着直接的关系。据相关数据显示： 炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦

3、炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200-360J/g ，每度电的标准煤耗增加2-5g ； 工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%-8%。（ 3）有利于产品结构的优化，有效地提高产品竞争能力。发展煤炭洗选可以将产品质量得到进一步的提高，也可以使产品结构发生变化，由以往的单结构向多品种方向发展，打造出更加优质的产品。我国在多个领域都有着对煤炭的需求，消费的用户多，消费量也很大，这就对煤炭的质量和品种有了更多的要求。一些需求的领域对硫分要求比例较低，不超过0.5%，对灰分的要求也要控制在10%之内

4、，这样的要求若不加强对选煤技术的提高，还是较难达到的。所以我们要采取多种技术手段，提高选煤技术，这样才能提高煤炭产品的竞争能力。（ 4）有利于减少运力浪费。在我国，大部分产煤区均在较偏远的地区，与用煤量较大的发达地区的距离很远，同时煤炭的运量又偏大。平均煤炭运距约为 600 公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力 9600Mt.km。二、煤炭洗选加工技术（ 1）湿法选煤工艺。为了加强对精煤产率的提高，对煤炭资源进行合理地利用，可以采用以下选煤工艺：如可采用以大直径无压产品重介质旋流器选煤为主的方式。以单套低密度悬浮液实现精中矸有效分选。将煤泥重介工艺与其结合在一起

5、，可以构成新型的选煤工艺，可保证全级不脱 泥入洗，通过这种新型的选煤工艺一方面可省去浮选工艺，另一方面也可使得 -0.5mm 的煤泥得到有效的回收和利用。 和传统浮选工艺相比， 很大程度上地降低了生产成本，使工艺流程相对简单化。在原煤准备工艺环节，以往都是通过人工拣矸，这样不仅效率低下，而且浪费了大量的人力，机械排矸的出现取代了人工拣矸，将选煤工艺的效率大幅度提高。（ 2）干法选煤工艺。干法选煤工艺可以使选煤工艺流程简单化，因为干法选煤工艺省去了几个程序，例如： 煤泥水回收和产品脱水、干燥工艺等几项程序，可将湿法分选易泥化煤出现的泥化问题予以妥善解决，可有效地提高经济效益。但与湿法重力选煤相比

6、还是存在一定的弊端，其分精度相对要差一些。随着干法选煤设备的成功应用，干法选煤在动力煤选煤厂对原煤进行脱硫、降灰，对提高煤炭质量、减少资源浪费起到明显的作用，尤其在我国水资源较为趋于紧张的形势下，干法选煤工艺的发展将得到更广阔的空间。（ 3）煤泥分选工艺。独立的煤泥分选工艺可有效回收煤泥中固体可燃物与粒级较大的产品掺杂，对高灰细泥可以予以排除，增加了资源回收率，对经济效益的提高起到了明显的作用。基于降耗增效目的，会进一步加强对煤泥分选工艺的研究，使煤泥有效分选下限逐步降低，选别精确度提高，同时对提升效率也起到一定的作用，深度可达0.045mm因此，煤泥分选工艺的不断发展，为我国煤炭实现全级高质

7、量分选提供了洗选工艺发展思路。（ 4）旧的流程和设备在新选煤技术中的应用。绝大多数选煤厂在原来的跳汰机为主选设备的分选工艺中，对设备进行了自动化方面的技术改造。对各管道和阀门以及在很多控制方面进行了自动化控制。（ 5）新的设备技术装备对选煤技术的影响。目前我国产生的新型设备都是以高效、节能为目标，同时要实现远程自动化控制为主要原则。例如像三产品旋流器，加压过滤机及其配套的磁选机、离心脱水机等许多设备。 新的洗选设备技术的不断发展， 对原煤的入洗量有了很大程度的提高，产品质量稳定的同时使得脱水效果有了进一步的提升，为推动煤炭洗选技术的发展奠定了坚实的基础。三、煤炭洗选加工技术存在的问题目前虽然有

8、较为先进的洗选技术，但也存在一些原因，导致选煤质量差等问题。一是煤泥粒度细，并且随着采煤机械化的发展和煤层的变化所导致。二是在实际生产中，一些井型比较小，同时衰老报废矿井也较多等原因，在实际采煤过程中就会很难控制，这也是很值得注意的一个环节。再有就是，如果产品灰分在选13%以下时，原煤属极易选煤；产品灰分在12.5%时为易选煤；产品灰分在11%以下甚至更低的灰分时，属于难选煤。三是某些选煤厂在原设计方面也存在问题。如随着产量的增加，煤泥水处理方面的压力逐步显现出来；同时在生产环境方面打比如说，废水废气的排放、空气污染、噪音污染固体废弃物污染；技术管理方面如：缺乏合理的调度，工作量大，工作的随意

9、性大；员工的纪律性不是很强；技术人才比例较低，后备干部不足等。四、提高煤炭洗选加工技术的思考经济效益是衡量一个企业经济指标好坏的重要要素。随着时下经济技术的快速发展，笔者建议处理好技术层面的管理，它是生产管理中的重要 组成部分，可以实现从最少的投入实现最大的产出这个目的。在环境污染方面，应着重考虑合理利用资源和能源；选用先进的工艺和设备；节约能源消耗；提高水资源的循环利用率。（ 1）微细磁铁矿粉重介旋流器法：旋流器直径小（50mm） ，介质粒度小（ 11 微米） ，入选粒度小（ 140-200 目） ，可有效地脱灰和脱硫，有效分选粒度达30医。2）选择性絮凝法：煤桨加絮凝剂和分散剂，使煤絮凝沉淀，矸石留在矿浆中。3）空气重介流化床选煤：气固悬浮体做分选介质（磁铁矿粉磁珠和石英砂通过与气体接触变成一定密度的似流体） ，其分选效率与湿法重介相当。4）高压静电选煤技术：利用煤和磁铁矿及其它成灰矿物导电率差别，把成灰物和硫铁矿从可燃物中分离出来，这是一种能有效分选细煤的干法分选。五、结语综上所述，只有加强了科学技术在生产实际中的应用，才能推动生产力的发展。在煤炭洗选生产实际中，要注重创新，不断加强与同类企业的技术交流， 合理利用已有设备， 采取适当的方法有效地提高洗选加工技术，才是最佳方案，也是选煤行