华威和田发电有限公司热工保护联锁内容(共25页)

1、PAGE 华威和田发电(fdin)有限公司 135MW机组(jz)热工联锁(lin su)保护与定值（2015年1月25日）批准： 审核： 编写： 黄兴志前 言华威和田发电(fdin)有限责任公司2135MW机组(jz)的热工联锁、保护内容及条件与热工整定值由热控技术人员黄兴(hung xng)志根据桂林原逻辑编写初稿，在2015年1 月15日、22日，经天津电力建设公司调整试验所、华威和田发电有限公司生技部、华威和田发电有限公司发电部、华威和田发电有限公司工程部等单位的有关工程技术人员讨论后定稿，于2015年1 月25日实施。若在工作中发现实际定值与本定值有不同之处，请及时与生技部联系修订。

2、 2015年1月25日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc409953236 一、汽机及辅助部分(b fen)联锁保护 汽机及辅助(fzh)部分联锁保护汽机(qj)润滑油加热器控制联锁(lin su)条件：汽机润滑油油温低于10时自动启动电加热器，当油温高于21时自动停止电加热器。高于50时发信号至热工报警光字牌进行报警。当汽机油箱油位低于1708mm时，发信号至热工报警光字牌进行报警。循环水泵房液控蝶阀液压系统联锁条件：（就地柜内联锁）液压系统压力降至14.5MPa时，压力控制器启动，油泵运转，向蓄能器补充压力油至上限17MPa后停止工作，达到18MPa时

3、溢流阀保护动作。注意：控制电源失电时循环泵出口液控蝶阀将保护在原位置，在跳泵时将无法关闭出口液控蝶阀，因未设计失电报警功能，运行人员巡视时注意查看各液控蝶阀控制箱电源指示灯。高加解列控制高加解列开关处于手动方式时，运行人员可手动解列高加（#1、#2高加同时动作）。高加解列开关处于自动方式时，一旦#1高加水位同时出现高值、高值信号或#2高加水位同时出现高值、高值信号，则控制回路自动同时解列高加（#1、#2高加同时动作）。运行人员可通过DCS复位按钮复位高加解列回路。汽机各抽汽及高排逆止门控制满足下列条件，则#1高加抽汽逆止门电磁阀37SV03、#2高加抽汽逆止门电磁阀37SV04、三段抽汽逆止门

4、电磁阀37SV05，#4低加抽汽逆止门电磁阀37SV06、#5低加抽汽逆止门电磁阀37SV07、#6低加抽汽逆止门电磁阀37SV08、高排（左）抽汽逆止门电磁阀37SV01、高排（右）抽汽逆止门电磁阀37SV02失电，上述逆止门自动关闭，同时发信号至热工信号光字牌告知运行人员抽汽逆止门已动作。电超速保护动作。发电机油开关跳闸（主变高压侧断路器跳闸）。主汽门关闭。当#1、#2高加抽汽逆止门投入联锁，高加水位（#1或#2）高值且高值时#1、#2高加抽汽逆止门自动关闭。（运行人员可通过DCS手操器手动关闭#1、#2高加抽汽逆止门。）DCS对除氧器水位判断发高值信号，若三段抽汽逆止门投入联锁，则三段抽

5、汽逆止门自动关闭。（运行人员可通过DCS手操器手动关闭三段抽汽逆止门。）#4、#5低加无独立关闭抽汽逆止门控制逻辑，单独控制#4、#5低加抽汽逆止门运行人员可通过DCS手操器手动关闭。当左或右疏水袋水位高值时，若疏水袋水位高联锁投入，则自动关闭高排（左、右）抽汽逆止门。汽机疏水阀控制当安全(nqun)油压未升至0.3MPa时，下列疏水阀只能处于(chy)打开位置。主蒸汽(zhn q)进汽管疏水门。再热蒸汽管疏水门。高压第一级疏水门。左高压排汽管疏水门。右高压排汽管疏水门。第一级抽汽疏水门。 第二级抽汽疏水门。 第三级抽汽疏水门。 第四级抽汽疏水门。 第五级抽汽疏水门。当安全油压升至0.3MPa

6、时，运行人员可通过DCS手操器手动关闭上述疏水门。当安全油压升至0.3MPa且DCS联锁开关投入，若DEH处自动方式1同时汽机负荷大于20%（37PS02）则上述疏水门自动关闭。若DEH处自动方式2同时连通管蒸汽压力升至相当于汽机大于20%负荷时上述疏水门自动关闭。上述疏水打开时发信号至热工信号光字牌。排汽喷水控制当处于自动位置时：DEH侧的联锁为：若汽机转速超过600r/min并且中、低压连通管蒸汽压力开关37PS01接点闭合，（发电机功率小于15%），排汽喷水电磁阀通电，打开排汽喷水气动阀，阀门打开将一直保持到发电机功率超过15%负荷，此时37PS01蒸汽压力开关接点断开，电磁阀断电，自动

7、关闭排汽喷水阀。DCS侧联锁为：若DCS判断出排汽温度达到80时，DCS发信号自动打开排汽喷水阀，直到排汽温度降至45时，自动关闭排汽喷水阀。运行人员可通过DCS手操器手动打开/关闭排汽喷水阀。发打开排汽喷水阀指令同时发信号至热工信号光字牌。汽机遮断遥控复位由DEH画面手操器从软件内部发复位指令到ETS控制遮断遥控复位电磁阀复位。汽机试验电磁阀由DEH发信号至各电磁阀完成，汽机试验电磁阀包括如下6项： 机械超速闭锁。遥控喷油试验。再热主汽门（左）试验。再热主汽门（右）试验。油动机遮断（左）试验。油动机遮断（右）试验。汽机电超速保护当转速达到103%额定转速时OPC电磁阀动作，调门快速关闭，当转

8、速低于额定转速时，电磁阀恢复，调门快速开启，汽机转速稳定在3000 r/min。该保护由DEH01柜的B7板和B9板发信号至34SV0134SV06，驱动各OPC电磁阀。汽机(qj)硬手动停机控制台紧急(jnj)停机1、紧急(jnj)停机2按钮同时按下，汽机遮断电磁阀同时失电，汽机遮断，同时发信号至热工信号光字牌及SOE。发电机断水保护定子线圈冷却水进水压力低于0.1MPa且进水流量低于25m3/h时“发电机断水保护”报警，延时20秒发电机跳闸（延时在电气侧实现）。转子线圈冷却水进水压力低于0.1MPa且进水流量低于18m3/h时“发电机断水保护”报警，延时20秒发电机跳闸（延时在电气侧实现）

9、。ETS保护条件1）润滑油压低至0.045MPa，ETS动作停机。2）凝汽器真空低60.3kPa，ETS动作停机。3）汽机转速高至3300 r/min，ETS动作停机。4）轴向位移大至1mm，ETS动作停机。(延时3秒)5）低压缸差胀大（发电机方向15.9mm，5MPa；J、前置泵进口(jn ku)电动门全开；K、除氧器水位(shuwi)在600mm以上(yshng)； 给泵保护条件当出现下列条件之一，给泵保护动作停泵给泵工作油冷油器进油温度高130；（增加给泵工作油冷油器进油温度热电阻品质差自动退保护功能）给泵润滑油压低0.05MPa；（信号既有电接点压力表开关量信号又有变送器模拟量信号，对

10、于变送器模拟量信号增加品质差自动退保护功能）除氧器水位低II值20mm。前置泵出口流量低于95 t/h且再循环门全关，延时15 s。（对于前置泵出口流量增加品质差自动退保护功能）给水泵联锁条件运行泵出口门全开时给水母管压力低5MPa，备用泵自启动；运行过程中运行泵跳闸，备用泵自启动。给水泵出口电动门联锁条件：如果给水泵处备用状态，当联锁条件具备时，自动打开给水泵出口电动门；给水泵已投运且出口压力大于 3 MPa时，自动打开给泵出口电动门。给水泵处于非备用状态时，给水泵停，自动关闭给泵出口电动门。给泵辅助油泵保护条件：任意台给水泵跳闸或运行时该给水泵润滑油压0.09MPa，则自动启动相应给泵辅助

11、油泵。联锁条件：备用泵已投备用，给水泵辅助油泵自启动；当备用泵润滑油压0.25MPa时自动停备用泵辅助油泵。给泵再循环电动门联锁条件：任意台给水泵停止或运行时该泵出口流量低于95 t / h，自动开启给泵再循环电动门，该泵出口流量正常（95 t / h至280t / h）时关闭给泵再循环电动门。给泵投备用时联锁条件具备，自动开启该给泵再循环电动门，该泵出口流量正常（95 t / h至280t / h）时关闭给泵再循环电动门。主给水电动门开启条件：给水流量大于120T/h。凝结水泵联锁条件：满足下列条件之一，备用凝结水泵自启动凝结水母(shu m)管压力低1.0MPa，延时5 s。运行的凝结(n

12、ngji)水泵跳闸。上水箱(shuxing)补水电动门联锁条件：上水箱水位低于1.5 m自动开启上水箱进水电动门，上水箱水位达到2.5m时，自动关闭上水箱进水电动门。I、II级旁路进口蒸汽电动门 保护条件：汽机跳闸（主汽门关闭），打开旁路进口蒸汽电动门。真空泵联锁条件：运行真空泵跳闸，备用真空泵自启动。备用泵入口真空度大于凝汽器真空时，自动打开备用泵入口电动门。凝汽器真空低于-71.4kPa时，备用真空泵自启动。备用泵入口真空度大于凝汽器真空时，自动打开备用真空泵入口电动门。运行泵跳闸，自动关闭该泵入口电动门。辅助进汽站主进汽电动门，辅助供汽站旁路进汽电动门保护条件：除氧器水位高III值160

13、0mm，自动关闭该辅助进汽站主进汽电动门及辅助供汽站旁路进汽电动门。低加疏水泵联锁条件：运行泵跳闸，备用泵自投。空冷器升压泵联锁条件：运行泵跳闸，备用泵自投。发电机冷却水泵联锁条件：运行泵跳闸，备用泵自投。母管压力低于0.2MPa，备用泵自投。高压油泵联锁条件：高压油油压低1.8MPa，调速油泵自启动。交流润滑油泵联锁条件：润滑油压低0.07MPa，交流油泵自启动。直流润滑油泵联锁(lin su)条件：润滑油压低0.06MPa，直流油泵(yubng)自启动。顶轴油泵(yubng)保护条件：顶轴油泵进口油压低II值（0.03Mpa）跳顶轴油泵。联锁条件：满足下列条件之一备用泵自启动顶轴油泵入口油

14、压高于0.05MPa且汽机转速低于600r/min；运行泵有一台停下来。汽机转速高于1200r/min，自动停止顶轴油泵。排油烟机联锁条件：降油雾器入口真空低5kPa，相应排油烟机自启动。轴加风机联锁条件：运行轴加风机跳闸，备用轴加风机自启动。盘车因本工程盘车设计为现场手动操作，盘车启动前手动操作以下项目：手动操作将盘车齿轮啮合到位。手动打开供油阀。启动条件：盘车润滑油压大于0.031MPa。至少有两台顶轴油泵运行且顶轴油压大于4.2MPa。盘车齿轮啮合到位。保护条件：顶轴油泵跳闸，联锁跳盘车。循环泵联锁条件：在远控位置时，跳泵联关蝶阀，蝶阀关完时联跳循环泵。工业水泵联锁条件：运行泵跳闸，备用

15、泵自启动。工业水母管压力低于0.20MPa，联锁启动备用工业水泵。锅炉联锁与保护锅炉火焰电视监视装置保护该装置的保护系统分为两部分：潜望管保护系统；摄像机保护系统。1）潜望管保护：风压0.4MPa，可能是潜望管出口至电接点压力表的安装位置堵塞，使潜望管失去风的保护，此时保护动作，潜望管随之退出炉膛。风压30%；G、全炉膛无火；H、两台空气预热器运行；J、二次风总门开度大于80%且角二次风后挡板处于吹扫位（所有二次风门开度大于70%）；K、任一对送引风机运行；MFT未复归。等离子体发生器全部跳闸。8）点火条件A、吹扫完成。B、汽包水位正常（-100mm100mm）。C、风量30%（考虑等离子因素

16、）。D、吹扫完成把二次风门置点火位（20%）。E、等离子无故障信号且无禁启。F、炉膛压力正常（-200Pa200Pa）。10）火检冷却风机启动条件：火检冷却风机在遥控位置。联锁条件：火检冷却风压力低至2.5kPa，备用火检风机自启动（定值查厂家说明书）13）锅炉燃烧系统联锁（送、引风机联锁）总结跳（停）引风，其进、出口挡板联锁关，送风联跳，送风进、出口挡板联锁关。跳（停）送风机，相应的进、出口挡板联关，将引风机变频指令降至1020Hz（以现场试运情况为准）。14）锅炉制粉系统联锁总结（排粉机、磨煤机、给煤机联锁）跳（停）排粉机，自动停止相应磨煤机、给煤机、给粉机，相应磨热风门自动关闭，磨冷风门

17、自动打开。跳（停）磨，自动停止相应给煤机，对应磨煤机冷风门自动打开，热风门自动关闭，自动打开排粉机入口热风门至20%。磨出口风粉混合温度高至70时，自动打开磨冷风门。停排粉机，相应给煤机、给粉机自动停止。停磨，给煤机自动停止。磨两台低压油泵跳闸，延时3秒，磨跳闸。15）机炉电大联锁：锅炉MFT，汽机跳闸，发电机解列。汽机跳闸，锅炉MFT，发电机解列。发电机跳闸，汽机跳闸，锅炉MFT。蒸气吹灰系统 本套蒸气吹灰系统有四种联锁保护,蒸气压力压力低：保护动作条件：蒸气(zhn q)压力压力低于0.8MPa,保护动作结果：闭锁所有吹灰器运行，如程序正在运行，则中断运行，直到(zhdo)压力恢复正常后自

18、动从断点处运行。吹灰器启动(qdng)失败：联锁动作条件：吹灰器启动信号发出大约5至10秒后，“吹灰器运行”指示灯仍未点亮，联锁动作结果：程序自动跳步，相应报警灯亮。电动机过载：保护动作条件：当电动机工作电流大于其热过载保护器设定值，热过载保护器动作。保护动作结果：电动机过载报警灯亮，程序自动中断运行。时间超时联锁动作条件：在规定的时间内未完成前进或退回运行。联锁动作结果：程序自动跳步，如果吹灰器是前进超时，则自动发后退指令。空压机联锁条件A、空压机出口母管压力低于0.5MPa，启动备用空压机。输煤系统联锁保护皮带启动条件：流程选择正确。选择的流程上所有三通挡板到位。联锁条件A、按煤流方向，下

19、游皮带跳闸，联锁跳闸上游所有皮带、叶轮给煤机。（包括皮带交叉运行）皮带保护皮带轻跑偏和重跑偏开关同时动作，跳闸相应皮带。皮带撕裂开关动作，跳闸相应皮带。拉绳开关动作，跳闸相应皮带。皮带轻打滑和重打滑开关同时动作，跳闸相应皮带。碎煤机联锁条件：碎煤机跳闸，联锁跳闸上游所有皮带、叶轮给煤机。（包括皮带交叉运行）落煤斗联锁条件：落煤斗堵煤，联锁跳闸上游所有皮带、叶轮给煤机。（包括皮带交叉运行）叶轮给煤机启动条件(tiojin)：#1皮带已运行。除尘除灰系统(xtng)瓷套加热(ji r)器瓷套温度低于70度启动加热器，高于100度停止加热器。灰斗加热器灰斗温度低于70度启动加热器，高于100度停止加

20、热器。输灰顺控启动条件就地箱切换开关处于“程控”位置。气源压力高于0.5MPa。相应的进料阀关到位。顺控步序打开进料圆顶阀密封圈泄压，并打开平衡阀。仓泵料位计发“满料”信号，延时2秒或设定的进料时间到，关进料阀和平衡阀，延时34秒，进料阀密封圈充压至设定压力（一般为0.55MPa以上），进料结束。打开出料阀，打开进气阀和补气阀，输送空气导入发送器，开始进行输送；当管道的输送压力下降至设定压力（一般为0.05MPa，现场可调）时，关闭进气阀和补气阀，输送过程结束。延时35秒后，关闭出料阀，系统准备进入下一次循环。闭锁条件共用一根输灰管线的不同输送单元必须交错运行。输送气源压力或仪表气源压力低时，

21、系统不能运行。系统中有故障报警时不能运行。FGD系统脱硫塔喷淋后的烟温三台吸收塔浆液循环泵同时出现故障停运，主机根据脱硫塔喷淋后的烟温情况减负荷，控制温度不超过80，否则手动MFT。浆液循环泵允许启动条件（与条件）吸收塔液位 7 m（3取2），延时10s。循环泵断路器柜异常或控制电源未消失。循环泵开关柜保护未动作。循环泵开关柜切换开关远方控制。浆液循环泵入口电动门开到位。吸收塔浆液循环泵轴承温度均80。吸收塔浆液循环泵电机(dinj)轴承温度均80。吸收塔浆液循环泵电机各相绕组(roz)温度均 95。浆液循环泵电机轴承温度 95。浆液循环泵电机各相绕组温度 130。浆液循环泵入口电动门允许开：

22、循环泵入口电动门远方控制无循环泵入口电动门故障允许关：浆液循环泵已停运吸收塔搅拌器启动允许条件：搅拌器控制回路断线或装置无故障搅拌器切换开关远方控制吸收塔搅拌器处于停止状态吸收塔液位4.5 m保护关条件：吸收塔液位4.0 m，延时10s除雾器冲洗子组见除雾器厂家的控制说明，但需满足如下条件：除雾器冲洗条件1：（吸收塔除雾器压差不正常时）当除雾器上下层压差增大到250pa时，开启除雾器冲洗系统。 除雾器冲洗条件2：（吸收塔液位不正常时）吸收塔液位10.5m时，关闭除雾器冲洗系统除雾器冲洗条件3：（根据烟气量正常冲洗，参照厂家资料）优先等级为除雾器冲洗条件1除雾器冲洗条件2除雾器冲洗条件3氧化风机

23、子组启动条件：氧化风机出口阀门在开启状态。冷却水已开。减温增湿水阀门(f mn)已打开。氧化(ynghu)风机允许(ynx)条件（与条件）：氧化风机断路器柜异常或控制电源未消失。氧化风机开关柜保护未动作。氧化风机开关柜切换开关远方控制。吸收塔液位5.0 m（3取2），延时10s。氧化风机轴承温度均80。氧化风机电机轴承温度均80。氧化风机电机各相绕组温度均100。氧化风机电机轴承温度之一95。氧化风机电机各相绕组温度之一130。石膏排浆泵启动允许条件（与条件）石膏排浆泵A切换开关远方控制。石膏排浆泵A控制回路断线或装置无故障。吸收塔液位 1.0 m。石膏排浆泵进口电动阀门已开。石膏排浆泵出口电

24、动阀门已关。圆盘脱水机运行。保护跳闸条件（或条件）石膏排浆泵运行60秒且石膏排浆泵出口电动阀门未开。石膏排浆泵入口电动阀门未开。石膏排浆泵入口电动阀门允许关：石膏排浆泵已停运。联锁条件：石膏排浆泵停运，联锁关入口电动阀。石膏排浆泵出口电动阀门允许开：石膏排浆泵已启动并且备用的石膏排浆泵出口电动阀门已关闭。联锁条件：石膏排浆泵启动，延时10s联锁打开出口电动门。石灰石浆液供给泵启动允许条件（与条件）石灰石浆液供给泵切换开关远方控制。石灰石浆液供给泵控制回路断线或装置无故障。石灰石浆液箱液位 1.5 m。石灰石浆液(jingy)供给泵冲洗阀门已关。石灰石浆液(jingy)泵进口电动阀无故障。石灰石

25、浆液(jingy)泵进口电动阀门已开。石灰石浆液泵出口电动阀无故障。石灰石浆液泵出口电动阀门已关。保护跳闸（或条件）石灰石浆液泵运行60秒且石灰石浆液泵出口电动阀门未开。石灰石浆液泵进口电动阀门未开。石灰石浆液泵入口电动阀门允许关：石灰石浆液供给泵停止。联锁条件：石灰石浆液供给泵停止，联锁关入口电动阀。石灰石浆液泵出口电动阀门允许开：石灰石浆液供给泵已运行，并且备用的石灰石浆液泵出口电动阀门关闭。联锁条件：石灰石浆液供给泵启动，延时10s联锁开出口电动门。石灰石浆液箱液位联锁L 2.0m，延时10s，允许启动石灰石浆液泵和搅拌器。L 3.0m，延时10s，液位低报警，提示开始制浆。L 5.8

26、m，延时10s，石灰石浆液箱液位高报警，停止制浆。L 6.0m，延时10s，石灰石浆液箱液位高高报警。石灰石浆液箱搅拌器连锁开条件：石灰石浆液箱水箱液位 1.8 m，延时5秒。自动关条件：石灰石浆液箱液位 1.5 m，延时5秒。石膏排出泵至旋流器电动阀门允许开条件：任一圆盘脱水机运行。石膏旋流器底流至圆盘脱水机阀门允许开条件： 圆盘脱水机运行滤液水泵启动条件：滤液水泵控制回路断线或装置无故障。滤液水泵处于停止状态。滤液水箱液位1.2m，延时10秒。自动停条件：滤液水箱液位1.0m，延时10秒。滤液水箱L 1.0m ，延时10s，连锁保护停滤液水泵A或B。L 1.2m，延时10s，允许(ynx)启动滤液水泵。L 2.8 m，延时10s，滤液水箱液位高报警（运行人员(rnyun)启动滤液水泵） 。L 3.0m，延时10s，滤液(ly)水箱液位高高报警。排水坑系统排水坑泵启动步序启动允许条件：排水坑液位 1.5 m。排水坑泵切换开关远方控制。排水坑泵控制回路断线或装置无故障。联锁启动条件：排水坑液位 2.0 m排水坑泵顺控启动步序：关闭排水坑泵出口阀。启动排水坑泵。打开排水坑出口阀。注：投自动时