典型行业职业病危害案例分析-姜向阳ppt课件

1、典型行业职业病危害案例分析 轻工、纺织、烟草加工制造业运输、仓储、科研、农林、公共效力业讲师：姜向阳2021年职业卫生技术效力机构专业技术人员培训兵器工业卫生研讨所1课程的目的、目的了解轻工、纺织、烟草加工制造业与运输、仓储、科研、农林、公共效力业的主要工艺；识别主要职业病危害要素；掌握上述行业职业病危害评价要点；掌握防护措施评价要点。2轻工、纺织、烟草加工制造业包括：农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业烟草制品业纺织业，纺织服装、鞋、帽制造业，皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业家具制造业造纸及纸制品业印刷业文教体育用品制造业、玩具制造工艺美术品制造、日用杂品

2、制造、煤制品制造其他相关业务 3运输、仓储、科研、农林、公共效力业农、林、牧、渔业建筑安装业交通运输、仓储和邮政业含管道运输、港口码头信息传输、计算机效力和软件业科学研讨、技术效力业水利、环境和公共设备管理业含渣滓处置居民效力、修缮和其他效力业 4目 录5纺织印染业主要工艺及职业病危害要素分析制革业主要工艺及职业病危害要素分析家具制造业主要工艺及职业病危害要素分析烟草业主要工艺及职业病危害要素分析56纺织印染行业概略根本消费工艺任务场所主要职业病危害要素职业危害要素的预防与控制 一、纺织印染业主要工艺及职业病危害要素分析67 1 纺织印染行业概略我国是世界上最大的纺织品消费及出口国国民经济的传

3、统支柱产业和重要的民消费业纺织印染中小企业居多职业病危害较重：棉纺织及印染精加工、毛纺织及染整精加工、麻纺织及染整精加工、丝绢纺织及印染精加工、化纤织造及印染精加工。职业病危害要素种类多：粉尘棉尘、麻尘、皮毛粉尘、桑蚕粉尘、橡胶粉尘、煤尘、电焊烟尘毒物：铅、锰、氯气、氨、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、铬酸盐、醋酸乙酯、环氧树脂、乙醇、汽油物理要素：噪声、高温、高湿、紫外线、电离辐射生物要素：炭疽杆菌、布氏杆菌、蜣、螨、蚤71 纺织印染行业概略以棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进展的纺纱、织布的消费活动纺 织按工

4、艺原料不同棉纺织麻纺织毛纺织丝绢纺织化纤纺织印 染借助各种染整机械设备，经过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进展漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。8 2、纺织业根本消费工艺纺织原料预处置纺纱机织预备织造整理 原料预处置清 棉梳 棉条卷精梳并条清棉 去除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维 ；梳棉 将棉块分解成单纤维形状，改善纤维伸直平行形状；条卷 即经过并合和牵伸，普通采用21根予并进展并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度精梳 进一步分别纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高

5、纤维的长度整齐度和伸直度；并条 普通用6-8根棉条进展并合,做成圈条成型良好的熟条，有规那么地盘放在棉条桶内；9 2、纺织业根本消费工艺纺织原料预处置纺纱机织预备织造整理 纺 纱粗纱细纱络筒捻线摇纱粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上；络筒 经过卷绕和成形，将管纱线卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；捻线 经过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、构造良好的股线；摇纱 络好筒子的纱线按规定长度摇成绞纱线；成包 将绞纱线、筒子纱线按规定分量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包；

6、整经 将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地严密绕在整经轴上成包整经10络筒整经浆纱穿经直接纬络筒卷纬(有梭)(无梭)湿热定型织造工程间接纬(管纱)(筒子)(经轴)无梭)(织轴)(色织)(管纱)(管纱)(筒子) 2、纺织业根本消费工艺纺织经纱纬纱将经过预备工序加工处置的经纱与纬纱经过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交错成织物。 织 造11 2、纺织业根本消费工艺纺织原料预处置纺纱机织预备织造整理 整 理验布刷布折布修织成包入库主要是将织造所得的织物进展检验、折叠、分等和成包122、纺织业根本消费工艺印染练漂印染染色印花整理前处置工序

7、后整理工序13 2、纺织业根本消费工艺印染 练 漂原布预备烧毛退浆煮练漂白原布预备 原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头；烧毛 将织物平幅快速经过高温火焰，或擦过赤热的金属外表，使布面光洁美观；退浆 对经纱上浆以提高强力和耐磨性；煮练 将织物在高温的浓碱液中进展较长时间的煮练，以去除残留杂质；漂白 去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身那么不受显著的损伤；丝光 棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都遭到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处置，以改善织物性能的加工过程丝光运用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的浸透性能14 2、纺织业根本消费工艺印染 染 色借

8、染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程分类浸染 轧染 将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。适用于小批量多种类染色先把织物浸渍于染液中，然后使织物经过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处置的染色方法适用于大批量织物的染色15 3、主要职业病危害要素纺织粉 尘主要存在于原料处置、纺纱、机织预备和织造工艺过程中 尤以原料处置过程作为严重有机粉尘1存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处置等作业；麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业，毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗

9、纱、细纱、络筒的作业，细纺的选茧、混茧、剥茧等作业皮辊修缮作业接触的橡胶粉尘，维修任务业时接触电焊烟尘等奇特粉尘216 3、主要职业病危害要素纺织噪 声主要为机械性噪声和流体性噪声 存在于纺纱、织造等工艺过程织布车间的消费噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达100dB左右,频率高达1000-2000Hz，属高频噪声，对人体的影响很大；其次是细纱车间，也有95dB左右。粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条(球)、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒主要噪声岗位17 3、主要职业病危害要素纺织高温高湿单纯的高温存在于原料处置和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针

10、 ； 高温高湿主要存在于原料处置、纺纱、机织预备、制造工艺等过成夏季纺织车间温度常达35以上，相对湿度60左右浆纱车间，夏季相对湿度可达80以上纺织车间是典型的高温、高湿作业18 3、主要职业病危害要素纺织化学毒物主要存在于原料处置，机织预备和辅助工序；麻纺原料处置1氢氧化钠/硫化氢/乙醇等 毛纺洗毛工艺2浆纱工艺3皮辊修缮和油漆工，可接触苯等有机溶剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅其他4碳酸钠/硫酸等 酚19 3、主要职业病危害要素纺织其他棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等；开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌；穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张；20 3、主要职业病危害要素印染高温高湿主

11、要存在于以湿态加工过程为主的印染企业；主要存在于练漂、染色、印花、整理等；化学毒物染料 因染料的种类不同，运用过程中可构成氮氧化物、硫化氢、苯胺等化学毒物；助剂 在前处置工序中接触的氢氧化钠、碳酸钠、氯气等，树脂整理剂甲醛，涂层整理剂汽油、甲苯、二甲苯等；其他 印花花筒雕刻、制版接触硝酸、盐酸、铬酸等；辅助车间 油漆作业接触苯、二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊烟尘、紫外线、氮氧化物等21 4、职业病危害的预防与控制纺织粉尘防护采用机械化、自动化、或密闭隔离操作，减少操作人员与粉尘的直接接触；消费过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设备，并保证正常运转；如布机

12、车间宜安装地吸尘安装；毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置；磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取部分通风或密闭式操作；任务场所应及时清扫，去除积尘，不得采用紧缩空气吹扫车间地面，机械设备等外表的积尘，宜采用真空吸尘安装；应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品22 4、职业病危害的预防与控制纺织噪声防护企业应以低噪声的设备替代高噪声的设备，首先从声源上进展控制，加强纺织设备的更新改造，使任务场所噪声声级符合国家卫生规范；假设上述措施仍达不到要求的，那么应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，降低任务场所噪声，如安装吸声板等；企业应按要求配备护耳器等个人防护用品高温高湿防护纺纱/织造车间应

13、采取相应措施使任务场所空气温湿度符合CBZ1的要求；适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装部分排风罩；高温/高湿操作区应有空调设备/部分通风或全面通风安装高温作业车间应设有工间休憩室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料水温不宜高于1523 4、职业病危害的预防与控制纺织化学毒物防护纺织企业应采用无毒或低毒的原资料，不产生或少产生有毒化学物质的工艺和设备。产生有毒化学物质的消费过程和设备宜机械化，自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故能够发生化学灼伤，以及经皮肤吸收引起急性中毒的任务场所应

14、设置冲淋洗眼设备等；产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风安装，亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与其他化工料分别堆置，并安装部分排风设备24 4、职业病危害的预防与控制纺织其他职业病危害要素的防护选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病；采用钴辐射法对羊毛进展消毒时，辐射室和操作者必需有严密的平安防护措施。25 印染职业病危害要素的预防与控制印染染化料、助剂等化学物质的防护企业应优先采用先进的消费工艺和自动化程度高、密闭性好的设备，尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触；运用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂替代有毒、高毒的

15、染化料和助剂；设置公用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休憩室严厉分开；在染化料的开箱、分称、装桶、分送过程中，磅料工应佩戴手套、防毒口罩等个人防护用品；染色、印花和整理车间应安装强排风设备，使有毒有害物浓度符合国家职业卫生规范。26 4、职业病危害的预防与控制印染高温高湿的防护改革消费工艺，降低消费车间的温度和湿度；消费车间内以蒸汽、燃气和燃油为主的传、导热设备和管网应经过严密的隔热处置；漂练、染色、印花、整理车间应有足够的自然通风和机械通风，添加车间换气次数；印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综合控制的措施，使之到达噪声卫

16、生规范。2728 皮革制造行业概略 主要消费工艺 任务场所主要职业病危害要素 职业危害要素预防与控制二、皮革制造行业28 1. 皮革制造行业概略 制革业是传统的劳动密集型产业，主要对天然动物皮张进展物化处置与机械加工。我国皮革制品制造包括皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱包袋制造、皮手套及皮装饰制品制造、其它皮革制品制造五小类。我国制革业虽然摆脱了“脏、臭、累的行业落后容颜，但皮革制造过程工艺过程复杂、工序多、消费周期长，且运用多种有毒有害溶剂，存在的职业危害依然严重。主要危害要素：一是在消费过程中的各类化学品，如鞣酸盐、染料、各类有机溶剂，噪声、高温。二是在消费过程后处置废水、废渣中运用的各类化学

17、品，如酸碱，以及在处置中产生的有毒副产品，如硫化氢、甲烷等。29 2、主要消费工艺预备主要消费工艺鞣制整饰30 预备工段 指原料皮从浸水到浸酸之前的工序操作，包括：固化运输、消毒、分类整理、浸水、脱脂、脱毛与膨胀、脱灰和酶软化生皮、浸酸、去酸。 作用：除去制革加工不需求的各种物质，使原料皮恢复到鲜皮形状，除去表皮层、皮下组织层、毛根鞘、纤维间质等物质，适度松散真皮层胶原纤维，使裸皮处于适宜鞣制形状。 预备阶段常用醋酸苯汞、五氯酚、对硝基酚等。31 鞣制工段 包括鞣制和鞣后湿处置两部分。 制革消费所运用的铬鞣剂可分成两大类：一类为制革厂自配铬鞣液；一类为皮革化工厂消费的市售粉状铬鞣剂。 鞣革广泛

18、采用铬化合物重铬酸盐、铝矾、碱式硫酸铬鞣制，可有铬粉尘飞扬。 处置皮革过程中，浸灰要接触生石灰、硫化钠、氢氧化钠，脱灰、浸酸接触硫酸、盐酸， 原料皮如消毒不严，可带有炭疫杆菌、布氏杆菌。32 整饰工段 包括皮革的整理和涂饰，属于皮革的干操作工段，指在皮革外表施涂一层天然或合成的高分子薄膜的过程，常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高革的质量。 332、主要消费工艺某鞋业制造厂为例裁断主要工艺针车成型制一车间制二车间制三车间34 裁断工序制一车间消费发料标残伤开料配双贴连码入库目检削皮烫金裁条印刷拉料裁剪发料 将原资料布、牛皮、羊皮从仓库中用推车领至中仓；标残伤 用绷扒机对皮料进展拉开目检标注瑕

19、疵处伤残得含有老纹、伤残、松面等；拉料剪裁 中仓人员对辅料等进展多层拉料备用；开料 工人根据订单要求用裁断机对各种面料进展裁断成适宜的大小和外形；配双贴连码 用纸标签对左右鞋面进展标注，一样的码数堆放一同；裁条 根据订单要求，对布料、牛皮等进展裁剪成布条外形适宜的大小；削皮 利用削皮机上自带的刀片进展削薄处置，根据工艺单注重削薄的宽度、厚度；目检 对开料好的面料进展10双一扎入品检处，工人对面料进展目检35 针车工序制二车间消费A号车间针车工艺领料削标针车整形皮毛一体削边机械折边手工折边检验修内里贴布入库领料 中仓人员根据订单要求，将从制一车间制好的原料用推车领至中仓；削边 按照工艺操作要求，

20、参照部件图进展每道工序进展削皮；皮毛一体削边 工人参照工艺部件图将皮毛一体进展削皮；针车 参照样帮，工艺，进展针车车线；整形 根据样板方式，工人将皮料按照工艺书设定时间内进展整形；手工折边 工人把AD-101H鞋用粉胶用刷子手工刷在皮料上，进展折边；机械折边 工人将皮料放在折边机上，按照要求对其折边；贴皮 工人将衬布扯开，贴至皮料内侧；检验 对完成后的鞋进展严厉检验36领料打中底针放鞋刷港宝胶攀后帮攀腰帮刷中底胶攀前帮修剪内里刷鞋面胶 针车工序制二车间消费B号车间预制工艺检验鞋跟整形热定型刷胶 将内领拉开，用刷子将AD-585特 鞋用药水胶擦拭均匀；港宝胶烘干 将擦好港宝、AD-585特 鞋用

21、药水胶的鞋面自动经过流水线进展相对密闭烘干；刷中底胶 工人用刷子对中底部分进展刷AD-585特 鞋用药水胶；刷面胶 对鞋面进展均匀度刷AD-585特鞋用药水胶，不可污染鞋面及鞋底；检验 同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致37 成型工序制三车间消费成型组擦鞋乳 人工根据订单需求对鞋子进展擦鞋乳；鞋面、大底胶处置 运用AD-R-31鞋用橡胶处置剂、AD-P-19鞋用PU/PVC处置剂处置剂将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。反毛皮料不可粘到任何处置剂；压合 28kg进展压底，用气压或液压对鞋和鞋底进展压和，使其更结实，不随便脱胶、开口；检验 目检；定型 流水线进入冷定型系统，快

22、速冷却对鞋定型。拔钉修帮角画线擦鞋乳刷二次胶刷一次胶打磨鞋面、大底处置贴底压合整理检验冷定型38 成型工序制三车间消费包装组除皱整理 对鞋面瑕疵皱面进展热风除皱；清洗 用砂纸擦拭掉鞋面上多余的胶水运用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可运用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处置剂；水帘喷色：用喷枪对鞋面进展喷色DC4354/2；手工刷色 用刷子手工刷色DC4354/2；抛光打蜡 根据鞋款款式来喷蜡水，再进展抛层次；检验 对完成后的鞋进展严厉检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必需一致，缝和处平服，剪去多余的线头 后处置拔楦钉跟放鞋除皱整理修内里刷中底胶贴中底皮清洗水帘喷色刷色抛光打蜡检验刷

23、中底及贴填心小包装大包装39 以某鞋业制造厂为例原辅资料序号名称年消耗量物态主要成分使用工序1布16万米固态裁条工序等2牛皮、羊皮等80万米固态裁断工序等3AD-86M鞋用PU胶3665桶粘液丁酮4455wt%成型工序4AD-101H鞋用粉胶3050桶粘液白电油7080wt%折边工序5AD-585特 鞋用药水胶299/2桶粘液丁酮6075wt%；甲基丙烯酸甲酯35wt%包装组、攀鞋组刷中底胶工序6AD-651W鞋用硬化剂3506瓶粘液乙酸乙酯7080wt%；硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）2030wt%攀鞋组刷胶工序7AD-R-31鞋用（橡胶）处理剂601桶粘液丙酮100wt%成型组鞋面、大底处

24、理工序8AD-P-19鞋用（PU/PVC）处理剂159桶粘液丁酮4050%;乙酸乙酯1015wt%；环己酮1525wt%9AD-RFE鞋用硬化剂21瓶粘液乙酸乙酯5060wt%；二氯甲烷1520wt%12以腊为主的鞋乳-乳化状-用于真皮皮鞋1820 kg 膏状等离石腊炭化氢510%；乙氧化烷基醇3%包装组后处理工序14腊块类69块固态树脂，染料，填充料，腊类包装组抛光打蜡工序15DC4354/2120kg液态树脂类及混合溶剂、异丙醇包装组手工刷色工序16SU尼龙丝印油墨11桶溶剂环己酮4050%，二甲苯610%印刷工序17洗网水136桶液态环己酮清洗工序403、主要职业病危害要素化学毒物苯1二

25、甲苯2运用硬化剂的岗位如中仓配胶，、攀鞋组中仓领料和热定型操作、成型组刷胶等乙酸乙酯3印刷商标及清洗印刷网版、配胶、成型组鞋面大底处置、包装组抛光打蜡以及化学品仓库巡检油墨中含有二甲苯，印刷工人在印刷商标时以及化学品仓库工人巡检41 3、主要职业病危害要素化学毒物二苯胺 二氯甲烷 甲基丙烯酸甲酯 丁酮 苯 丙酮 异丙醇 一氧化碳 二氧化碳 硝基甲苯共接触化学毒物40多种，其中4种为高毒物质，分别为苯、二甲苯、三硝基甲苯、一氧化碳、二苯胺42 3、主要职业病危害要素物理要素 噪声 各种消费设备打磨机、真空加硫机、裁断机等、空调室外机、送排风机的运转过程中及部分敲帮订钉等手工操作 高温 真空加硫机

26、、压合机等，在这些操作位能够会接触高温危害； 工频电场 配电房内配电柜、变压器等设备运转时产生43 在保证产质量量的前提下，应采用无毒或低毒的工艺替代有毒或高毒的工艺；各刷胶-烘干流水线应设部分排毒安装，烘箱采用隧道式，吸风罩位于烘箱的上方，对产生毒物的作业场所采取全室通风换气；手工喷涂必需配备公用水帘喷涂柜。应急用大功率鼓风扇等。喷涂时必需先实施车间整体通风，开启公用通风设备后进展。打磨机上方设置集尘器和吸风除尘管道，用于搜集处置从鞋底打磨机上清理下来的尘渣；抛光打蜡机设布袋除尘器，用来除去抛光时产生的粉尘； 4. 职业危害预防与控制防尘、防毒设备44 从声源上控制，排送风机等设备选择低噪声

27、和符合国家噪声规范的设备； 采用隔声降噪、部分吸声技术。车间排风机安装在车间顶层，采用低噪声设备和减振垫减振降噪，将噪声影响控制在较小范围内； 降低振动噪声，对消费厂区振动设备采用弹性支承或弹性衔接以减少振动，采用动力消振安装或设置隔振屏。 锅炉排送风机设置在厂区北部的职工食堂一层内，采取相应的隔声、消声、减震等措施。职业危害预防与控制防噪声、振动设备45 从事原料皮加工、储存、运输的任务人员作业时应穿防护服，并配戴相应防护口罩。从事消毒任务的人员还应配戴防毒面具、眼镜、橡胶手套等防护用品 原料皮加工、储存、运输部门的任务人员应有单独的更衣室和个人公用的存衣柜，不得将防护用品随意带出消费区域从

28、事原料皮加工、储存、运输的人员应有公用的日常用品；班后应在指定地点洗澡，不得进入公共浴室；防护用品的洗涤应在指定地点进展，并定期消毒。职业危害预防与控制生物性职业危害4647家具制造业概略主要消费工艺任务场所主要职业病危害要素职业危害要素的预防与控制三、家具制造业471、家具制造业概略 家具制造业群体日趋庞大，且中小型家具制造企业所占比重较大。国家平安监管总局于2021年5月中旬至6月中旬，组织检测机构对全国10个省区的85家木质家具制造企业高毒物质危害情况进展了检测调研，发现木质家具制造企业高毒物质危害非常严重。 木质家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物，尤其是涂胶、喷漆和晾漆环节职业危害非

29、常严重。经检测，每个企业至少存在15种化学毒物，最多达31种，超标严重，特别是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯等4种高毒物质超标更为严重：苯超标的企业占89.0%，最高超标121.5倍；甲醛超标的企业占76.9%，最高超标116.0倍；苯胺超标的企业占70.0%，最高超标130.1倍；二异氰酸甲苯酯超标的企业占77.3%，最高超标3.1倍。 48 2、根本消费工艺备料木加工油漆涂装质检包装备 料木材下料板材枯燥选料风剪粗刨木材下料 工人操作带锯机将外购木材锯成消费需求的尺寸规格板材枯燥 将木材自然通风晾干；选料 烘干好的木料自然冷却后工人进展人工选料，选好的木材进入消费车间；风剪 工人经过操作气

30、动截料锯对木材进展风剪；粗刨 工人经过操作双面刨木机、木工平刨床等对木材进展粗刨修边拼板外购木材单片锯四面刨砂刨49 2、根本消费工艺木材下料板材枯燥选料风剪粗刨修边拼板外购木材单片锯四面刨砂刨备 料修边 修粗刨终了的木材外表相对粗糙需求进展修边；拼板 工人操作链式涂胶机将木材上胶，上好胶的木材经过液压拼板机进展拼板；单片锯、四面刨、砂刨 工人将拼好的木板从拼板区取出，送至消费车间主消费区进展单片锯、四面刨、纱刨，此过程工人需上下料50 2、根本消费工艺备料木加工油漆涂装质检包装木加工机械砂光精切钻孔机加工成型机械砂光 工人运用砂光机对木材进展机械砂光精切 推台锯、截料机、铣床、车床等对木料精

31、切加工；钻孔 排钻机对木板进展钻孔；及加工成型 开榫机、制榫机、等对木料再次开榫，砂光机和磨光机对木料进展机械打磨，涂胶机进展再次涂胶，再运用冷压机将木材粘合备料段木材51 2、根本消费工艺备料木加工油漆涂装质检包装油漆涂装白茬打磨喷底漆烘干砂光白茬打磨 机加工成型的工件进入打磨区进展白茬打磨，工人用砂纸对部件的外表进展处置，台面周围倒角；喷底漆 打磨好的工件进入喷漆车间进展喷底漆、修色、喷面漆等工序；成型木材喷面漆烘干52 2、根本消费工艺备料木加工油漆涂装质检包装质检、包装检验组装清点颜色软包工人首先对晾干后的部件进展人工目检和备料，以便发现和修补不合格的部件；然后按照图纸要求装配各部件，

32、同时工人对工件颜色进展清点，最后按需求半废品家具与裁切好的面料组装成一同即为废品家具。喷漆木材废品53各类锯机铣 床砂光机打孔机铣 床 打孔机开榫机车床精光机 平压刨 截断锯5455各类锯机后成型加工机械、砂光机封边机打孔机工艺机械56 以某家具制造厂为例原辅资料原辅材料规格主要成分形态包装储存运输年用量水曲柳40MM固体捆堆室内汽车54 m3桃花芯125MM固体捆堆室内汽车166 m3松木50MM固体捆堆室内汽车52 m3拼板胶22 kg3050%乙烯-醋酸乙烯共聚物、1020%碳酸钙、1520%PVA(聚乙烯醇)、1540%水液体桶装室内汽车63桶固化剂3.3 kg100%二苯基甲烷二异氰

33、酸酯液体桶装室内汽车63桶稀释剂16 kg30%聚氨酯、53%二甲苯、17%醋酸正丁酯液体桶装室内汽车5桶透明底漆20 kg72%聚氨酯、20%二甲苯、4%甲基异丁酮、4%醋酸正丁酯液体桶装室内汽车113桶透明面漆20 kg72%聚氨酯漆，有害物成分：20%二甲苯、4%甲基异丁酮、4%醋酸正丁酯液体桶装室内汽车77桶57 3、主要职业病危害要素识别备 料粉尘、噪声1备料车间锯料、刨料、刨木砂光、双端铣、开榫工序包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯产生于涂胶拼板操作消费性毒物2备料木加工油漆涂装质检包装58 主要职业病危害要素识别备料木加工油漆涂装质检包装木加工粉尘、噪声1木加工车间木料加工如推

34、台锯、截料、镂铣、开榫、车床、铣床、砂光机、磨光机等操作涂胶操作产生的职业病危害要素包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等 消费性毒物259 3、主要职业病危害要素识别备料木加工油漆涂装质检包装油漆涂装喷漆、调漆操作位主要产生的职业病危害要素包括二甲苯、乙酸丁酯质检、包装包装车间主要为打钻、软包和检验，产生的职业病危害要素主要打钻作业的手传振动和噪声6061 3、主要职业病危害要素识别序号主要工序名称主要职业病危害因素1下料、锯料、刨料木粉尘、振动、噪声2拼接、压边、封边、修边甲醛、苯酚、挥发性有机物、噪声等3镂铣、砂光、钻孔、机械打磨木粉尘、振动、噪声4手工打磨、精整木粉尘、振动、噪声5涂胶

35、、擦色、调漆、喷漆、晾苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等6组装苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等62 3、主要职业病危害要素识别拼接、压边、封边、修边工序中能够存在的职业病危害要素由胶黏剂引起。胶黏剂种类繁多，各企业所用胶黏剂不同，不同种类的胶黏剂，其主要成分不同，其存在的职业病危害要素不同。大多数胶黏剂具有甲醛和苯酚危害要素，其他能够具有苯酐、乙二胺、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、环已酮、氯苯等危害要素；另外胶黏剂的溶剂中还具有苯、甲苯、二甲苯

36、等芳香烃类物质，乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等酯类物质，丙酮、丁酮等酮类物质, 烷烃类物质等。这些统称为挥发性有机物，应根据作业场所实践运用的胶黏剂确定其危害要素。 涂胶、擦色、调漆、喷漆、晾漆工序中能够存在的职业病危害要素由油漆和胶黏剂引起。拼接、压边、封边、修边中运用的胶黏剂中的危害要素能够在这几个工序中分发。油漆种类繁多，各企业所用油漆不同，不同种类的油漆，其主要成分和溶剂不同，其存在的职业病危害要素不同。苯类溶剂中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质，酯类溶剂中含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯酯等酯类物质，酮类溶剂含有中丙酮、丁酮等酮类物质.另外还有烷烃类物质，苯胺、甲苯二异氰

37、酸酯等溶剂或溶质，这些统称为挥发性有机物，应根据作业场所实践运用的油漆确定其危害要素。 组装工序中能够存在的职业病危害要素由油漆和胶黏剂中危害要素的分发引起。63 主要职业病危害要素识别消费辅助设备配电房采用工人巡检，产生的职业病危害要素为变电器引起的工频电场；空压机房为空压机运作时产生的噪声；油漆库房主要用于存放油漆，稀释剂库房主要用于存放稀释剂等，工人巡检时会直接接触各类化学品，产生的职业病危害要素为二甲苯和乙酸丁酯。644、职业危害要素的预防与控制原那么抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理：一是企业必需设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用；二是喷漆间必需采用上进风下出风、正

38、负压相结合的通风方式，保证空气新颖通畅；三是喷漆间必需运用水帘水幕降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出；四是喷漆间内应设置冲洗设备，墙壁和地面的油漆污垢必需定期进展清理。假设采用流水线作业，喷漆作业点必需设置部分隔离防护设备并运用水帘水幕降毒和流水排毒的措施；流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必需设置通风排毒设备，保证毒物浓度不超标。涂胶和晾漆环节，必需与其他作业隔离，并设置通风排毒设备，确保作业场一切毒物质浓度不超越国家职业卫生规范。 65 4、职业危害要素的预防与控制原那么防噪声、振动措施在各类机械设备选型时，尽量选用低噪声设备，消费运转过程中加强机修设备维护，减少不良运转所产生

39、的噪声；产生噪声较大的设备如空压机等在安装时设置了减振根底；空压机房独立设置，防止设备运转过程中产生的噪声对其他消费岗位作业人员的影响，且机房墙面等采用隔声、吸声设计，工人作业方式为巡检作业。防工频电场措施配电房设于独立房间内，变电设备采取屏蔽和接地措施，工人作业方式为定期巡检作业6667烟草行业概略根本消费工艺任务场所主要职业病危害要素职业危害要素的预防与控制四、烟草行业671、烟草行业概略我国烟草行业作为国民经济的支柱产业，为我国经济建立做出了宏大的奉献。1982-2001年，中国烟草行业累计实现工商税利10000亿余元，相当于同期国家财政总收入的9% 中国烟草企业年产量低于10万箱的小工厂占90以上，消费与运营非常分散，烟草消费对作业工人的职业危害已引起了人们的普遍注重。68 2、烟草业根本消费工艺制丝工艺过程卷接包以片烟为原料：备料配叶、烟片预处置、制叶丝、混丝掺配加香、储丝喂丝等工序涉及卷烟、接棒、包装、废品等工序残烟回收剔除的不合格烟支、烟包，送至残烟处置间进展集中处置69 制丝工序备料配叶片烟预处置加香加料制叶丝储丝喂丝备料配叶 按照卷烟配方的要求，完成片烟原料叶组自动配方、备料缓存、开包脱箱等义务；片烟预处置 将脱箱后烟坯定量分切成块，并进展松散润叶、风选除块、光谱除杂、一次加料、分模块储叶、二次加料、配叶储叶；加香加料