质量通病的防治及措施

1、1.1.1质量通病的防治及措施质量通病是长期以来工程界对工程施工过程中常见质量问题的总结，也是工程质量的关键所在，只有对通病予以高度重视，在施工工艺中采取足够的预防措 施，防患于未然，才能避免或及时治理。(1)混凝土工程质量通病及防治措施质量通病产生原因防治措施蜂窝.混凝土配合比不当；.混凝土搅拌时间不够，拌和不均 匀，振捣不密实；.混凝土未分层下料、振捣不实、 漏振或振捣时间不够；.模板漏浆；.钢筋较密，使用石子粒径过大或 坍落度过小。.严格控制混凝土配合比，做到计量准确；.混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；.加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、 欠振；.浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要

2、充 分；.模板缝要堵塞严密，随时检查模板支撑， 防 止漏浆；.严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。孔洞.钢筋较密部位或埋设处，混凝土 下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混 凝土；.混凝土离析、砂浆分离、石子堆 积，严重跑浆，又未进行振捣。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土 浇筑，模板缝充满，认真分层振捣密实或配合人工 振捣。麻面.模板表面粗糙，杂物未清除干净.模板未浇水湿润或滋润不够；.模板拼缝/、严，局部漏浆；.模板隔离剂涂刷不向或局部漏刷；.混凝土振捣不实，气泡未排出停 在模板表面形成麻点。.将模板表面清埋干净，不得粘有干硬水泥砂 浆等杂物；.浇灌混凝土前将模板充分湿润；.模板拼接

3、严密，防止出现缝隙；.模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；.混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。混凝土表面出现裂缝.混凝土石子卜沉表向沙浆厚.混凝土供应/、及时和初凝时间短.施工缝处有明显分层痕迹保证混凝土表面温度；减小混凝土塔落度和在 大坡面的留置时间；增加混凝土供应量，延长混凝 士初凝时间。(2)钢筋使用在施工中常见通病及防治措施质量通病产生原因防治措施堆放时间过长、遭雨水做好购买计划，防止材料钢筋生锈做好防雨准备钢筋污染施工时沾油或混凝土有油用汽油清洗，有混凝土用钢刷刷掉没按图纸设计尺寸施钢筋变形和露筋十严格按照图纸支模和绑扎工作态度不认真，焊工对工人进行加强教育;焊接不合格提高工程质量意

4、识和技术技术水平不高水平砌体工程质量通病产生原因预防措施砂浆强度低且不稳定配合比不合理加强现场管理，加强计量控制。砂浆和易性差，沉底结硬制作工艺有偏差低强度水泥砂浆尽量不用高强 水泥配制，不用细砂，严格控制塑 化材料的质量和掺量，加强砂浆拌 制计划性，随拌随用，灰桶中的砂 浆经常翻拌、清底。砌体组砌方法错 误，砌墙面出现数皮砖 同缝（通缝、直缝）、 里外两张皮，影响砌体 强度，降低结构整体性工人技术水平低，未按图纸和施工规范要求对工人加强技术培训，严格按 规范方法组砌，缺损科应分散使用， 少用半醇，禁用伸醇。墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象砌筑材料质量差，施工工2有偏差认真检验砌块质量，特

5、别是抗 渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制； 门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进 行，而且要待固定门窗框铁脚的砂 浆（或细石混凝土）达到一定强度 后进行。墙体留槎错误，接 槎砂浆填塞不严，影响 接槎部位砌体强度，降 低结构整体性未按设计要求施工施工组织设计中应对留槎作统 一考虑，严格按规范要求留槎，对 于施工洞所留槎，应加以保护和遮 盖，防止运料车碰撞槎子。砌块墙体易产生沿 楼板的水平裂缝，底层 窗台中部竖向裂缝，顶 层两端角部阶梯形裂缝 以及砌块周边裂缝等未按照工艺要求施工为减少收缩，砌块出池后应启 足够的静置时间（3050d）;清除 砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘 结力强、和易性较好的砂浆砌筑，

6、控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心 柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩 比较敏感的部位局部配置水平钢 筋。墙卸灰缝/、平直， 游丁走缝，墙面凹凸不 平，水平灰缝弯曲不平 直，灰缝厚度不一致， 出现“螺丝”墙，垂直 灰缝歪斜，灰缝宽窄不 匀，小压中，墙面凹 凸/、平工人技术水平不图，未按工艺要求施工砌前应摆底，并根据科的实际 尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆 拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线 长度（1520m）超长时，应加腰线； 竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐， 墨线用线锤引测，每砌一步架用立 线向上引伸，立线、水平线与线锤 应“三线归一”。拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结工人工作态度不认真， 工人技术

7、水平小局，未按设拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。钢筋常被遗漏，或未按 规定布置：配筋砖缝砂 浆不饱满，露筋年久易 锈计要求施工施工中，对所砌部位需要的配筋应 一次备齐，以备检查有无遗漏。尽 量采用点焊钢筋网片，适当增加灰 缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有 2mm呆护层为宜。层高实际高度与设 计高度的偏差超过允许 Bit1高程检测/、及时，未按工艺要求施工保证配置砌筑砂浆的原材料符 合质量要求，并且控制铺灰厚度和 长度；砌筑前应根据砌块、梁、板 的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘 制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块 的砌筑高度，对于原楼地面的标高 误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板

8、找平层的允许误差内逐皮调整。L-A. -一飞，一 , ” 防水工程类别质里通病预防措施底板、外墙、防水混凝土.严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、 麻面，引地下水渗漏。.墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施屋囿防水结构渗漏工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下水沿 施工缝渗入。3.控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生 干缩和温度裂缝，造成渗漏水。.认真清埋预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振捣 密实，防止埋

9、件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。.穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土 与管道黏结严实，防止造成渗漏水。卷材防水层渗漏.控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造 成渗水。.卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止 搭接处张口而造成渗漏。.管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象， 地下水沿此处进入室内，产生渗漏。变形缝渗漏.止水带固定方法要恰当，埋设位置要准确，防止在浇筑混凝 土时被挤动。.止水带两翼的混凝土包裹要严实。.钢筋过密时，防止浇筑混凝土时下料和振捣不当，造成止水 带周围骨料集中、混凝土离析，产生蜂窝、麻面。.混凝土分

10、层浇筑前，止水带周围的木屑杂物等要清理干净， 防止混凝土中形成薄弱的夹层，造成渗漏。卫生间防水积水.严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。.严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符 合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。漏水.排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按 照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。.厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙 缝流到下层房间。管道堵塞.管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和 管道安装前先清除掉入管道内的杂物。.管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要

11、对口，防止造成管道局部压力过大。.管网要进行闭水试验进行检查。机电安装工程质量通病及防止措施质量通病产生原因解决办法先穿线带口，相线未进开关相线和零线使用同 一颜色，不易区分；穿线 前忘带护口采用不同颜色的相线和零线， 发现漏带护口，全部补齐导线接点松动接头处理不好，压接时没加弹簧垫圈按要求进行接头处理，增加弹簧垫圈组合灯具灯位不对称未严格按图纸施工， 测量不准确，预留灯孔位 不对，施工时灯位开孔过 大认真审查图纸，按图施工；更换分格板重新开灯孔开关插座安装小牢工序颠倒，箱子入墙过深，未装弓子垫重装弓子垫安装配电箱引起墙背裂缝墙体太薄，箱体背面 没有钉钢丝网，抹灰层不 连接适当减少箱体厚度，将

12、裂开的 抹灰层凿去加钉钢丝网，用高强度 水泥浆填补并抹平1.2质量通病与预防措施工程施工过程中，我单位将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防 治工作，依据国家、行业地方等相关质量规定和要求，编制质量预控计划，采取 有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中，创过程精品。1.2.1钢筋混凝土工程厅P质量通病预防措施1蜂窝.与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格 控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子 自动的）。混凝土拌合均匀，颜色T,其搅拌最短时间 符合规范规定。.严格控制混凝土自由倾落高度不得超过 2m （局抛混 凝土除外），如超过，要采取用筒、溜槽

13、等措施下料。.混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度/、得超过振 动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入 式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料 混凝土拌合物，则不大于其作用半径的 1倍。振捣器至模 板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2 o为保证上下 层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5cm,混凝土 振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为： 混凝土不再显著卜沉，不再出现气泡。.浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移， 立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻面.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物， 浇灌混凝土前，模板应浇水充

14、分湿润，模板缝隙，应用油 毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂， 涂刷均匀， 不得漏刷。.混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土 充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可 采用人工捣固配合。.预留孔洞处在两侧同时下料。卜部往往灌注不满， 振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封 好模板，然后往上灌注。.采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器 振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b,振捣器插点均匀排 歹1，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不

15、大于振捣棒作用半径的 1.5倍。振捣器操 作时快插慢拔。4,控制好卜料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混 凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、用筒 等卜料。5,防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝 土中启杂物，及时消除。6,加强施工技术管理和质量检查工作。4缝隙、夹层1.认真按施工验收规范要求处理施工缝及发形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2,接缝处浇灌前应先浇50100mms原配合比无后于 砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5露筋1,灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准 确。.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。 一每隔1m左右在钢筋

16、上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定 型垫块。.钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒 径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋 净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4,为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。.拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模， 碰坏棱角。6,操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及 时调直，补扣绑好。6缺棱掉角1,木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认 真浇水养护。2,拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够 的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3.加强成品保护，对于处在人多、运料等通

17、道处的混 凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面/、平整.严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平 控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。.模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。.混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上 /L动o1.2.2钢结构工程厅P质量通病预防措施1安装顺序：从一 边向另一边安装应制定合理的安装顺序，从中间向四周扩展、 对称安装。2焊接顺序：没有根据测量成果及现 场情况确定应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对 称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊 接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。3钢柱校正时，缆 风绳拉紧应在缆风

18、纯松开状况下，使钢柱保持垂直， 才算校正完毕。4钢结构焊接的 焊条或焊丝与用材 不匹配应选用与用材同一强度等级的焊条或焊丝， 同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况 等条件。5焊接不用引弧 板应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并 且材质应与用材T或通过试验选用。6焊接前的焊缝 有脏物、油污、涂料 等焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油 污、涂料清除干净。7钢柱焊接时只 有一名焊工施焊钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以 相等速度同时施焊。8一根钢梁两端同时施焊应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端， 并先焊卜翼缘，再焊上翼缘。9焊工焊完后不打钢印号焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上

19、自 己的代号钢印。10焊缝组对间隙 太小应控制安装组对间隙，否则不易焊透。11每一区段钢柱 吊装完后再吊装梁当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装 的钢构件形成空间稳定体系。12用榔头敲入高强螺栓应用校力修整，修整后孔最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。13在钢柱、钢梁上 焊有安全环、防护栏 等应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不 可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、 刷漆，如伤及母材需进行补焊。14构件锈蚀对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。15高强螺栓安装 顺序：从一边到另一 边高强螺栓安装顺序，从中心向四周。16高强螺栓直接终拧高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终 拧。1

20、7高强螺栓型号高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人 管理。18高强螺栓接触面有间隙间隙小于1.0mm寸不予处理；间隙在1.0mm3.0mrft寸将厚侧磨成1:10的缓坡，使 间隙小于1.0mmi隙J丁 3.0mm时力口垫板，垫板 厚度不小于3mm取多不超过二层，垫板材质和摩 擦面处理方法应与构件相同。19漏浆与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱 边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用 胶带密封。20栓钉的成品被 破坏栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。21雀环在施焊前 被破坏食环进场后应放在干燥的地方，如果食环受 潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。22吊具如卡环、钢 丝纯等/、符

21、合要求严格检查吊具是否完好，确保用具k差错。23吊装过程中的违章操作吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。24在钢柱、钢梁的 吊装过程中，不清楚 其重量、就位位置、 连接方式在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其 重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确 保安全、质量要求。25钢柱、钢梁的编 号不清，构件上有油 污、生锈等在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对 其上的油污、锈蚀等进行清理。26钢柱、钢梁及其 配件后变形在安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行 校正后，方可进行安装。27防火涂料涂层 颜色不均匀，致使表 向颜色深浅不一涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀， 当天搅拌的材料应尽量在当

22、天使用完毕。28防火涂料涂层 厚度/、均匀，尤其是 不同构件之|可差异 较大，相差 0.2-0.5mm,甚至更 大涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层 的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增 加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整 改。29涂层表面有明 显的乳突或流坠，局 部/、平整涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因 引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数 涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多 涂。30涂层开裂和起皮，涂层与构件表面 形成空鼓，用梅头轻 击，会发出空晌声，涂装前必须清除钢材表卸或涂料基层上的油 污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还 要进行除锈处

23、理，防锈涂层厚度应达到设计要 求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。涂层容易自然成块 并脱落，严重影响构 件的耐火性能1.2.3砌筑工程厅P质量通病预防措施1砂浆强度低且不稳 定。加强现场管理，加强的控制。2砂浆和易性差，沉底 结硬。低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配 制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和 掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰 桶中的砂浆经常翻拌、清底。3砌体组砌方法错误， 砌墙而出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张 皮，影响砌体强度，降低 结构整体性。对工人加强技术培训，严格按规范方法 组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用 碎砖。4墙面及门窗框四周常 出现渗水、漏水

24、现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能； 加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝； 门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且 要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝 土）达到f 强度后进行。5墙体留槎错误，接槎 砂浆填塞/、严，影响接槎 部位砌体强度，降低结构 整体性。施工组织设计中应对留槎作统T虑， 严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎， 应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6砌块墙体易产生沿楼 板的水平裂缝，底层窗台 中部竖向裂缝，顶层两端 角部阶梯形裂缝以及砌块 周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应后足够的静 置时间（3050d）;清除砌块表面脱模剂及 粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆

25、 砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、 圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部 位局部配置水平钢筋。7墙向灰缝不平直，游 丁走缝，墙面凹凸不平， 水平灰缝弯曲/、平直，灰 缝厚度出现“螺 丝”墙，垂直灰缝歪斜， 灰缝宽窄不匀，/、压中 （联未压在顺砖中部）， 墙向凹凸不平。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰 缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的 小面跟线，拉线长度（1520m超长时， 应加腰线；竖缝，每隔f跑离应弹墨线找 齐，墨线用线锤引测，每砌T架用立线向 上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。8拉结钢筋被遗漏构造 柱及接槎的水平拉结钢筋 常被遗漏，或未按规定布 置：配筋砖缝砂浆不

26、饱满， 露筋年久易锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检 查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌 部位需要的配筋应一次备齐，以备检查后元 遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰 缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2m郝护 层为宜。9层高实际高度与设计 高度的偏差超过允许偏 差。保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量 要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应 根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑 皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块 的砌筑图度，对于原楼地面的标图误差，可 在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差 内逐皮调整。10墙面及门窗框四周常 出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；

27、加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝； 门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且 要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝 土）达到f 强度后进行。1.2.4屋面工程厅P质量通病预防措施1刚性屋间漏水。混凝 土刚性屋面渗漏有f的 规律性，容易发生渗漏的刚性防水层与大沟、檐沟交接处，与女 儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水 屋面与出屋面管道等处埋可参照卷材屋面部位有女儿墙、檐口、屋 面板缝、雨水管穿过防水 层处。或涂膜屋面的处理。2刚性屋间开裂。混凝 土刚性屋面裂缝一般分为 结构裂缝、温度裂缝和施 工裂缝三种。结构裂缝通 常发生在屋面板拼缝处， 穿过防水层并上下贯通， 温度裂缝是有规则的通长 的分

28、布，比较均匀；施工 裂缝是不规则的、长度/、 等的断续裂缝。.防水层必须分格。分格缝应设在现浇 整体结构的支座处、屋向转折处、屋向与突 出屋面结构交接处，纵横向1日距不大于6mm.混凝土防水层应按照设计要求进行 施工，厚度不应小于40mm内配。4, I可距 100-200mm!勺双向钢筋网片，钢筋网片宜放 置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断 开。.防水层的混凝土强度等级不应小于 C20,水泥用量不少于330kg,水灰比不宜大 于0.55 ,含砂率宜为35%-40%灰砂比应为 1:2-1:2.5 ,并宜选用普通硅盐水泥，混凝 土终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间 10-14do1.2.5防水工

29、程厅P质量通病预防措施1防水混凝 土结构渗 漏.严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。 选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水 使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止 混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。.墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适 当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层， 使地下水沿施工缝渗入。.控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防 止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。.认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土 要振捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致 使地下水渗入。5.穿墙管道设置止水法兰

30、盘，管道作认真处理，使周围 混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。2卷材防水 层渗漏.控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕 裂而造成渗水。.卷材的搭接接头宽度要够，并有足够的压力，搭接要 严，防止搭接处张口而造成渗漏。.管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边 现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。3变形缝渗 漏.止水带固定方法要恰当，埋设位置要准确，防止在浇 筑混凝土时被挤动。.止水带两翼的混凝土包裹要严实。.钢筋过密时，防止浇筑混凝土时下料和振捣/、当，造 成止水带周围骨料集中、混凝土离析，产生蜂窝、麻面。.混凝土分层浇筑前，止水带周围的木屑杂物等要清理 干净，防止混凝土中

31、形成薄弱的夹层，造成渗漏。4卫生间积 水.严格控制地漏安装高度的偏差,使偏差控制在允许的 范围内，防止地漏安装高出地面。.严格控制地面的坡度，使地面的平整度及财地漏的 坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。5卫生间漏 水.排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要 严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。.厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四 周和墙缝流到下层房间。6卫生间管 道堵塞.管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生 器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。.管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件 使用耍对口，防止造成管道局部压力过大。.管网

32、要进行闭水试验进行检查。1.2.6装修工程1.2.6.1地砖质量通病地面不平，倒泛A、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以水地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时， 注意不留洼坑；R地漏安装标高准确，宁可梢低也不要超高。地砖空鼓A、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结 合良好，垫层匕基层的纯水泥结合应涂刷均匀；B、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿； G地板砖初步试铺后，用 橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；D地板石t铺设24h后，应洒水1-2次；E、铺贴后严禁立即上 人踏压。地板砖分格不顺 直A由专人负责毛从楼道向房间内引进标高线，房间内应四 边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安 状块作为标准块；R地板砖安设前必须经验核质量，尺寸 分类后方可铺贴；G接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时， 分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最 后一块铺不上或防止过大现象。踢脚线优化施工顺序,在抹灰时应按卜列工序进行：墙模浇水一贴拼 一抹水泥踢脚线一做水泥护角一墙间冲筋一抹底灰。门窗及墙角未处 理注意细