02金能-左会胜-降低极耳与包装膜短路率ppt课件

1、降低一封极耳与包装膜短路率6-Sigma GB Project实施单位：TCL金能电池实施时间：2007年5月2007年10月.2公司名称TCL金能电池有限公司项目编号项目名称降低一封短路率项目组组长左会胜项目类型 DMAIC BB DMADV GB牵头部门质量管理部涉及流程点焊后短路包装-短路测试涉及产品聚合物锂离子电芯项目成员左会胜、周华成、赖尚华、胡亚文、李丹6工程立项注册表区 分姓 名意 见倡 导 者王海波主 黑 带黄 轶财务确认涂志浩发 起 人王海波黑 带/绿带左会胜2. 基线与目的1. 根本信息CTQ/y单位现水平目标水平先进水平JB短路率ppm17580/3.效果预算项目 投入项

2、目效益降低一封短路率14500/4.日程方案D5.216.1M6.26.18A6.197.18I/D7.198.18C/V8.199.55.现状描画: 07年2月4月，热封工序极耳与包装膜短路以下简称JB短路比例达175PPm， JB短路是导致电芯漏液的最主要缘由占近40%，电芯漏液会引起客户剧烈赞扬，直接影响客户称心度、订单数量及未来的协作。6.工程范围:聚合物电芯极耳热封过程及包装后短路检测。7.效果及影响: 一封短路率从175ppm降低到80ppm，促使电芯漏液不良率降低38ppm，这不仅满足了公司高端客户的要求。而且为公司与国际一流客户的协作提供了一项重要的保证。.3工程背景选择工程的

3、理由AMICD2、FEA计算：潜在的影响无法估算经过分析2-4月份漏液电芯发现，导致电芯漏液的最主要要素是JB短路，JB短路导致电芯漏液占总体漏液的39.6%。因此，要降低电芯漏液率必需降低JB短路率.4高级流程图SIPOC分析AMICD组装工序包好的半废品电芯包装膜热封机热封上下模具硅胶板灵敏测试仪SupplierInputProcessOutputCustomer一封半废品电芯注液工序封极耳边SOP极耳与包装膜短路检测SIP极耳封边热封参数(气缸压力，模具温度，时间)PEIEQE取半废品电芯踩气动按钮上下模压合放入包装膜叠好上模下移记时上模上移从下模腔夹出电芯极耳热封 及 短路检测侧边热封

4、包装后短路测试.5VOC/VOB/CTQ分析AMICD客户VOC/VOB驱动要素CTQ外部客户内部客户消费三课PMCOQC电芯气胀、漏液属于严重质量不良，中高端客户接受此不良低于50PPM甚至达0PPM,超越此值那么批退.热封短路不良致使预充无电压，电芯下线后漏液、气胀，降低了收成率，提高了返工及MRB评审次数；同时影响产品的交付时间，降低了及时交付率。提高热封工序流程才干JB电阻CTQ 缺陷定义：极耳与包装膜短路：负极金属镍带与包装膜铝层接触内阻小于2000称为极耳与包装膜短路，简称包装膜短路；又称JB短路。.6AMICD变量分析树形图 短路过熔极耳胶高低温度时间压力封边宽度铜模宽度硅胶板宽

5、度丈量系统丈量系统输出压力结论：经过团队成员的分析以为温度的丈量系统、压力丈量系统、输出压力、封边宽度、铜模宽度、硅胶板宽度为主要影响因子,经过对前期搜集的210个JB短路电芯统计发现,有153只电芯是极耳胶过熔导致,占72.9%.因此,后续主要针对极耳胶过熔进展改善。.7AMICD数据搜集方案数据数据类型测量仪器相关条件记录抽样方法收集人Y按产品型号计数型灵敏测试仪PQC报表全检李丹按生产时间计数型PQC报表全检李丹X热封压力计量型压力测试仪PQC报表全检杨子龙.8AMICDGage R&R JB短路一切检验员与规范 评价一致性 95 %# 检验数 # 相符数 百分比 置信区间 30 28

6、93.33 (77.93, 99.18)# 相符数: 一切检验员的评价与知的规范一致。Fleiss Kappa 统计量呼应 Kappa Kappa 规范误 Z P(与 0 )NG 0.926160 0.0745356 12.4257 0.0000OK 0.926160 0.0745356 12.4257 0.0000检验员之间 评价一致性 95 %# 检验数 # 相符数 百分比 置信区间 30 28 93.33 (77.93, 99.18)# 相符数: 一切检验员的评价一致。Fleiss Kappa 统计量呼应 Kappa Kappa 规范误 Z P(与 0 )NG 0.91 0.047140

7、5 19.3040 0.0000OK 0.91 0.0471405 19.3040 0.0000质量特性：JB短路检验员：陈海凤、钟帆、冉丽婷数据采集方法：随机从消费线抽取一台正在运用中的灵敏测试仪，随机抽取30只产品有OK品，也有JB短路不良品，并从检验人员中抽取3人，利用测试仪对30只产品每人测短路工程2次并记录。一切检验员之间，检验员与规范对JB短路评价的一致性0.90，检验员对JB短路规范了解一致。但是由于丈量系统还存在将NG判为OK的误判，将JB短路的电芯流到后工序.AMICDGage R&R JB短路检验员之间 评价一致性# 检 # 相 验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30

8、 29 96.67 (82.78, 99.92)# 相符数: 一切检验员的评价一致。Fleiss Kappa 统计量呼应 Kappa Kappa 规范误 Z P(与 0 )NG 0.959956 0.0471405 20.3637 0.0000OK 0.959956 0.0471405 20.3637 0.0000一切检验员与规范 评价一致性# 检 # 相验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30 29 96.67 (82.78, 99.92)# 相符数: 一切检验员的评价与知的规范一致。Fleiss Kappa 统计量呼应 Kappa Kappa 规范误 Z P(与 0 )NG 0.966

9、630 0.0745356 12.9687 0.0000OK 0.966630 0.0745356 12.9687 0.0000改善后一切检验员之间，检验员与规范对JB短路评价的一致性0.95，与改善前相比有明显改善.9改善前:未接触不报警改善后:未接触报警.AMICDGage R&R 热电偶测温度10热电偶丈量系统分析结果Gage R&R为26.71%,分辨率为5,丈量系统合格量具 R&R 方差分量来源 方差分量 奉献率合计量具 R&R 0.19237 7.14反复性 0.09437 3.50 再现性 0.09801 3.64 操作员 0.02414 0.90操作员*部件号 0.07387

10、2.74部件间 2.50324 92.86合计变异 2.69561 100.00 研讨变异 %研讨变来源 规范差(SD) (6 * SD) 异 (%SV合计量具 R&R 0.43860 2.63161 26.71 反复性 0.30719 1.84314 18.71 再现性 0.31306 1.87836 19.07操作员 0.15536 0.93213 9.46操作员*部件号 0.27179 1.63075 16.55部件间 1.58216 9.49298 96.37合计变异 1.64183 9.85099 100.00可区分的类别数 = 5.11AMICDGage R&R 压力量具 R&R

11、方差分量来源 方差分量 奉献率合计量具 R&R 0.57 6.27 反复性 0.47145 5.17 再现性 0.09990 1.10 man 0.01583 0.17man*sample 0.08408 0.92部件间 8.54588 93.73合计变异 9.11724 100.00 研讨变异 %研讨变来源 规范差(SD) (5.15 * SD) 异 (%SV)合计量具 R&R 0.75588 3.8928 25.03 反复性 0.68662 3.5361 22.74 再现性 0.31608 1.6278 10.47 man 0.12581 0.6479 4.17man*sample 0.2

12、8996 1.4933 9.60部件间 2.92333 15.0552 96.82合计变异 3.01948 15.5503 100.00可区分的类别数 = 5压力测试仪丈量系统分析结果Gage R&R为25.03%,分辨率为5,丈量系统合格.12AMICD数据展现结论：上图为2-4月份JB短路率趋势图,JB短路率较高.13AMICD数据展现结论：取2-4月份一切JB短路型号做柏拉图发现，大部分JB短路发生在少数几个型号上。后续将主要以这两个型号为研讨对象.14AMICD数据展现结论：气压输入一定时,输出压力稳定性较差.15AMICD流程才干分析 结论：2-4月份的流程才干不稳定,JB短路平均不

13、良率为175ppm.16AMICD即时改善-铜模构造结论：改善前的梯形构造，在热封时极耳胶会与铜模A部位接触，极耳胶熔点140150度，低于铜模的175度，将极耳胶融化导致短路.改善前改善后A.17AMICD丈量阶段总结 即时改善改善项改善方法 JB短路测量系统将以前只有短路亮红灯报警，未接触、不短路亮绿灯不报警改为短路亮红灯报警，未接触报警，不短路亮绿灯不报警压力测量系统以前没有输出压力监控设备，新购买压力测试仪铜模结构将梯形更改为方型焦点问题陈说及M阶段总结：1、输出压力2、铜模宽度3、硅胶板宽度.18AMICD数据门 /流程门分析-热封机输出压力分析：从上图看出,目前采用的弹簧复位,热封

14、机的压力输出一致性较差,改用气动气缸,压力输出一致性有明显提升.19AMICD根本缘由分析-硅胶板、铜模宽度L3L1分析：热封模具铜模宽度L13.5mm,硅胶板宽度L2=4.0mm且各位置宽度不一,而极耳边宽L3=3.3mm有效封边宽度至少要求大于2.5mm ,目前L1、L2均大于L3，热封模具铜模宽度及硅胶板宽度过宽易使铜模及硅胶板熔化极耳胶,导致极耳与包装膜接触短路.L2铜模硅胶板极耳边.20AMICD分析阶段总结根本缘由列表1、输出压力2、铜模宽度3、硅胶板宽度.21AMICD针对根本缘由的潜在处理方案及优选-热封机输出压力未改热封设备离用两条弹簧复位，但不同设备弹簧的圈数，上下模的间距

15、存在较大差别，是影响压力一致性的主要要素！改良后取消弹簧复位方式，采用双动气缸，并一致上下模间距！双动气缸复位利用弹簧复位.22AMICD针对根本缘由的潜在处理方案及优选-硅胶板宽度正面反面结论：制造规范硅胶板宽度夹具,一致硅胶板宽度,确保同一硅胶板各个部位宽度一致2.85+/-0.05mm.结论：新设计的夹具在运用一段时间后发现,硅胶板不同部位宽度不一致,因此,工程组联络工程部对夹具进展了改良,改良后硅胶板的一致性得到明显提高.正面反面针对根本缘由的潜在处理方案及优选-硅胶板宽度.24AMICD针对根本缘由的潜在处理方案及优选-铜模宽度一致铜模宽度，将铜模宽度控制在3.15+0.05mm,两侧去披锋.25AMICD改良方案的实施方案采取方案实施计划完成时间负责人改气动汽缸8月25日- 10月28日10月28日张翔.26AMICD试运转及效果验证经过搜集改