汽车拨叉架工艺分析及其夹具设计说明书培训文件

1、宜宾职业技术学院毕业设计题目:汽车拨叉架工艺分析及其夹具设计部现代制造工程系专业名称机械制造与自动化机制11501陈食杨越指导教师摘要本课题要紧是对汽车拨叉架工艺进行分析及其夹具设计。要紧有对零件的作用、要紧技术要求、工艺进行分析。然后对零件工艺的规程设计，确定其毛坯的制造形式、基面的选择，制定出工艺路线。确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。确定切削用量及差不多用时。最后依照夹具组成、分类、特点、技术要求，设计出专用夹具。关键词：拨叉架；工艺设计；夹具设计目录 TOC o 1-5 h z 1绪论 12拨叉的工艺分析及生产类型的确定 22. 1拨叉的用途 22. 2拨叉的技术要求 22. 3审

2、查拨叉的工艺性 32. 4确定拨叉的牛产类型 33确定毛坯、绘制毛坯简图及零件图 43. 1选择毛坏 43. 2确定毛坏的尺寸公差和机械加工余量 43.2.1差不多参数 43 2. 2么I塞等级 52 3么I塞带的位置 54拟定拨叉工艺路线 51室位基准的诜择 54. 1.1精基准的诜择 54. 1.2粗基准的诜择 63加工时期的划分 7工序的集中与分散 7工序顺序的安排 8机械加工工序 84. 5. 2热处理工序 84.5.3辅助工序 85加工余量、工序尺寸和公差的确定104. 6确定工艺路线 86切削用量、时刻定额的计算176. 1切削用量的计算 176.2时刻定额的计算 20邑2. 1差

3、不多时刻5的计算 202. 24南助时亥M -的计算 212. 3其他时刻的计算 224单件时刻上的计算 227夹具设计 241夹具的分类 24乙2夹具的分析24乙3夹具的功能 25机床夹具的差不多组成 25工件的定位 26乙5. 1六点、定位原理 267. 5. 2定位方式 267. 5. 3定位方案的选择 277. 5. 4定位误差 277. 6夹紧机构设计应满足的要求 277.7夹紧力的确定 287.8夹紧力方向的确定287. 9夹紧机构 287. 10切削力及夹紧力的计算 287. 11夹具设计及操作讲明 29总结 30参考文献 31绪论有专工艺课程是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的

4、技术学科，具门强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产与实践，同时它 又具有专门强的综合性，而工装夹具是工艺装备中的一个重要环节， 目前，也是机械制造业的一个瓶颈。在国内， 95% 以上的工装夹具用的 是专用夹具。只有技术标准化、生产专业化、供应市场化、设计电脑化，组装模块化、治理数字化的先进夹具生产模式，才是完全改变夹 具落后现状的方法。如采纳专用夹具来完成生产工艺过程，可将夹具 的生产预备时刻缩短至 1 一 2小时，可大幅提高产品研发速度和节约夹 具的生产预备周期。夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的要紧作用是：可靠的保证工件的加工精度，提高 加工效

5、率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此， 夹具在机械制造中占有重要的地位。本设计在设计的过程当中，深入生产实际，制定出合理的设计方 案，在进行具体的专用夹具设计。2拨叉的工艺分析及生产类型的确定2.1拨叉的用途该拨叉应用某型号汽车变速箱的换档机构中。拨叉头以 4) 25mm孔套 在变速叉轴上，并用锥销和螺钉与操纵手柄连接，拨叉脚则夹在双 联变速 齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通 过拨叉头部 的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位。该拨叉在改换档位时要承受冲击载荷的作用，因此该零件应具有 足够 的强度、刚度

6、，以适应拨叉的工作条件。该零件的要紧工作表面 为拨叉脚 部槽的两端面、叉轴孔 vl)25mm,在设计工艺规程时应重点予 以保证。2. 2拨叉的技术要求拨叉的全部技术要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度RaP m形位公差/mm拨叉头下端面80IT113.2拨叉脚槽左17IT83.2Hl -H-l端面拨叉脚槽右端面17IT83.21 z?I拨叉脚槽底面18IT116. 3拨叉头顶台阶面30IT83.2拨叉左端面20IT116. 3拨叉右端面40IT116. 325mm 孔25IT71.6R20mm外圆20IT11该拨叉形状专门、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、

7、 变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，采纳铸件，为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对轴孔（l） 25mm。综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。2. 3审查拨叉的工艺性分析零件图可知，拨叉头前后两端面和叉脚左右两端面均要求切削加工，且拨叉头的前端由肋板连接，如此节约了材料，且提高了拨I / 2叉在换档时的刚度；1）25俪端面为平面，能够防止加工过程中钻头钻 偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除要紧工作表面(拨叉脚部 槽的两端面、叉轴孔*25mm和拨叉头下台阶面外，其余表

8、面加工精度 均较低, 不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就能够达到加工要求；而要紧工作表面尽管加工精度相对较高，但也能够在正常的生产条件下，采纳较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。4确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q二5000台/年，沪1件/台；结合生产实际，备品 率3%和废品率b%分不取3%和0.5%。代入得:25000 台/年 xl 件/台 x (1+3%) x (1+0. 5%) =5175. 75拨叉重量为0.84kg,由表2-1知，拨叉属轻型零件；表2-1不同机械产品的零件质量型不表机械产品类型加工零件的质量/kg重型零件中型零件轻型零件电子工业机械304? 305015 ? 502000100? 20001003确定毛坯、绘制毛坯简图及零件图1选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和抗冲起模斜度为3 o击强度，毛坯选用铸件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产, 为提高生产率和铸件的精度，宜采纳金