意大利管材及异型材

1、意大利进口管材生产技术生产线技术的新发展Profile ofpipeandprofilelinesClaudio Celata撰文治明编译意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会（Assocomaplast）会长 Claudio Cdata最近撰文，重点介绍了意大利机械制造企业在提高管 材和异型材质量，对生产线改进及新品种开发等方面的进展情况。 用合成材料生产的管道及产品 将越来越多，随着要求的不断提高，推动研发工作的深入开展，其 技术发展也在日新月异。这些也是 法规所制定的高安全标准的结果， 作为最终产品是必须要服从这些法48World Plaslllos 2008 v。l 26 N。11规

2、的。在这一发展趋势下，意大利制造的设备加工技术起到了关键的促 进作用，以下介绍部分意大利设备 制造厂商推出的创新管材及型材挤 出生产线。新一代异型材生产线IPM公司最近开发出一系列专用 于建筑、家用（冰箱和冰柜）和家具 （炊具）等行业的新型PVC、PS、PP 和PE异型材加工用牵引装置和切割 万方数据装置，从而拓展了传统的管道生产辅 助设备。在这些辅助装置中，从定型 单元到支撑板（长度为48米），从 排水泵到型材烘干系统都是同步运行 的。独特之处是高刚性的机座和牵引 装置，定型套支撑板及管材夹持槽采 用了独立的和无震动式移动，隐蔽设 计的冷却水槽与真空槽使得设备维护 更为容易。配置有三种规格的

3、牵引装置（规格为 900 x150、1200X150 和 1800 x250 ITlm）。由固定在轴承上的气动缸 驱动的导槽支撑，设在操作人员的另 一侧，以适应型材加工时的变化情况 进行调整。生产线运转速度高达20 m / min，用两台变频电动机进行控制。设有一个传统型的切割装置，_卜-侧圆锯，行程为6001000 Illillo除 了圆锯，系统还设有另外的滑车，呵以在上面安装热刀切割机。与其同时，公司与RCT公司合作开发出一种串联式异型材生产线，利用聚丙烯和玻纤（大于2rnm长度）进行混炼生产。第条生产：线的产量为500千克/小时，已销往英国用于生产建筑用模板，从而替代传 统使用的铝制模板

4、和术模板。第一台挤出机采用树脂及添加剂重力讨量系统喂料，熔融的物料输送到专利的流动储存舱内，在该储存舱 输送入玻璃纤维，再与树脂熔体进行 混炼。该重力计量装置能够处理无滑 动性以及大块状的纤维。重要的一点是，纤维混合以及后续的挤出过程都避免了纤维发生断裂，可生产出弹性模量为8000MPa、拉伸应力为100MPa的高品质产品。储存舱还能够通过通风口连续的自清 洁作用排出水气等挥发性气体。储存 舱能够给材料施加可控的剪切力，并 得到速度和温度符合要求的异型材。其他的技术优势还包括节能，可以在低速下混合（5070rpm）。为了实现这一 Vt的，特别设训+了冷却和定型装置，从而优化整条生产线。使用再生

5、聚丙烯可以进步降低异型材的成本。串联式混炼技术还适用于生产其它1：业产品。聚丙烯管材生产线Bandera公司最近向两家德国加工企业提供了两台管材挤出设备。订单主要购买整套管材生产线，利用共 聚聚丙烯以及高密度聚丙烯加工成管 材，排出蒸发器巾的燃烧炯及交换的 冷凝产物。产量达210千克/小时， 加_:薄壁管材，切割长度为500ram，同步进行扩管口及加衬垫步骤。该设备适合加工32160 ITlm直 径的管材，主要设备是TR65AFTH 挤出机(L/D 32),在加料口位置设有 调温装置。配置了4组分的重力计量 装置，特殊的真空定径装置，增加接 触表面的4轨道牵引单元，降低了废 品率。通过8个传感

6、器的超声波系统 实现厚度控制。行星切刀采用飞刀切 法，可以在最高的挤出速度1-切割产 品，达到无碎片切割。最终，扩管口 设备可以根据管材直径的大小，同步 加工3根管材，并自动嵌入衬垫。波纹管日硅重要性由于波纹管具有环形结构，具有 高柔韧性和重量轻的特点，因而显露 出其重要的作用。而且，通过增加内 层得到双壁结构，增加了抵抗力。最近，ITIB公司生产的标准波纹管生产线可在降低劳动力成本情况 下进一步提升加工性能，生产出的产 品更易安装，具有特殊的物理和力学 特征。它们被用于加工预设缆线的波 带编织铁氟龙波纹管纹管(已经嵌入电缆)，主要用于建筑 行业或热 液压领域用的PE X或 PEX AI. P

7、EX管的在线涂覆。在这些应用领域当中，解开卷绕 的电缆和PEX，通过直角机头，利用 真空成型系统将其嵌入到波纹管中， 通过滑轨完成这一过程，壁截面的 缝简化了对真空密封阀的要求，从而 清理r用于配线和光滑管的内截面。波 纹管生产线含有低摩擦的内层，因此还 可用做埋设在建筑物内的电缆护套。 与光滑聚乙烯管一样，利用共挤 机头可加j：出壁厚非常薄、内层涂覆 有均匀硅橡胶层的PVC波纹管或PP 波纹管。该硅橡胶层粘结到管上并保 持其形状，从而提高了管壁的光滑性 并降低r嵌入电缆的强度。加f：特殊波纹装置的共挤机头可 以生产出汽车用的多层管。这些车用 管必须满足机械性能和耐化学品性能 要求，管材包含有

8、尼龙、氟化材料、 热塑性橡胶和粘合剂。应用波纹模 具、光滑或不同形状的模具，加上真 空成型系统，可以加工出柔性和刚性 截面交替的管材，通过后续加工可以 得到稳定的三维形状。此外，通过调节波纹加工设备运转速度，可得到不同的厚度和截面。渡纹管2。08年26卷第11期一阚莉忽舯49万方数据 用滴水槽，输水量为18升/小时。该灌溉系统不仅能节水，还能在施肥 时计量用。设备生产线连同滴口模具同时供货，优良的品质保证真实地在最终管材 上反映出，即具有icm的平均厚度。滴 孔自动嵌入和钻孔单元为生产线上的 十字点。最新机型的嵌入能力翻了一 番，达到200250件/分。另外生产线 还包括了单螺杆挤出机（卧式或

9、立式）、 真空箱、冷却系统、牵引单元、钻孔组以 及手动的或自动的收卷机。高效经济性的生产设备Tecnomatic公司制造的LC挤出 机可以充分有效地利用能源。事实 上，挤出机直接消耗了 50%的电能， 另一半能量消耗在辅助设备上。LC系列挤出机特点是生产效率 高、噪音低，性能与机头内压无关。 螺杆直径介于45160 inm，产量范 围从30千克/小时（小口径波纹管） 到1200千克/小时（高压HDPE 管）。同样，新型双减速器可输出高 扭矩，并且能承受任何速度变化时的 高负荷，确保了其使用寿命与低噪音 的特点。机筒内表面磨擦性能要高于 螺杆，这样可增加供料区材料的输 送，独立的供料区和机筒部件

10、加热系 统实现了这一可能性。为了得到充分的散热效果，注料口衬套沿着轴向方向开槽，这就增加 了输送能力、熔体流动和压力。良好 的机筒温度调节可以根据压力要求实 现熔体温度的调节。源自螺杆直径减小的高速度及生产力，关联到较小的 热交换表面（机筒内），这使得机筒得 片材自动码垛系统以充分冷却。结果开发出了外部冷 却，它增加了机筒和通风系统之间的 热交换表面，通过通风系统的铝质叶 片优化了强迫冷却。该解决方案能够 更好地控制熔体温度，降低风扇的使 用，进而降低噪音和能耗。这些挤出机能加工1600mm直径 的供气管、供水管、通讯管道及排水 管，1620ram 灌溉用 LDPE / LLDPE 管、热水压

11、力和污水管、PVC管、供热 和供气交联聚乙烯管以及防渗管。螺纹管生产线Amut公司最近开发出可用于生产 刚性增强的工业用PVC螺纹管，还可 用于生产直径为0. 58英寸的软管，用 于真空装置以及暖通空调系统。另一项 创新是利用PVC、TPE或EVA材料生 产通风用424英寸钢丝增强螺纹管 生产线。这些管的市场需求较小，但很 受关注，在中东和欧洲发展迅速。Amut公司最近销售给越南条 最新型的EA75HP挤出生产线，用于 加工315 mm直径的HDPE管，产量 达600千克/小时。生产线还安装了 新的软件以和重力与厚度检测系统。 同时Amut公司还向中国出售并安装 了五层管材生产线，加工材料包含

12、有 交联聚乙烯、尼龙或带有隔氧层。自动化管包装在过去的12个月，Sica公司已 经将其生产线的下游设备输出到亚洲 地区，特别是马来西亚、中国、泰 国、越南和菲律宾等国家。在这些国 家，Sica公司销售了 PE、PVC管材 的牵引单元和行星锯以及PVC管材 扩口装置设备。随着管材捆包自动化码垛的需求 增加，开发出在线的Multipack码垛 单元装置将塑料管托分开的货盘包装 好，由此推动了 Sica公司开发Mult卜 pack3000系统。该系统带有一到两个 输送单元，用于在抓取工位控制管簇 的位置；用于隔板成对存放单元；用于 底部固定的承重构架，提供单独的门 架，用于管簇的抓取和处理设备；管簇 与隔板的抓取和处理设备以及一台或 多台货盘收集拖车。开发出的系统已 经安装在可生产直径为32160