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文档简介

1、基于PLC饮料灌装生产流水线的设计 指导教师： 准考证号： 专业层次： 考生姓名： 院校：1设计的目的及意义目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产生产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低本钱、提高生产质量等方面开展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气局部的控制是工业自动化电气控制的主要开展方向。本设计鉴于PLC可靠性高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便三大特点，利用PLC技术平台自主开发创新，将机械、电气和自动化等技术有机结合，将传统的继电器、接触器控制

2、功能用PLC代替，构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统。该控制系统可节省大量气元件、导线与原材料缩短设计周期减少维修工作量提高加工零件合格率进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。具有整体技术经济效益。2总体设计及控制要求 文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计局部，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等。(1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机就会自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。(2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒，罐装过程应有报警显示。(3)用两个检测传感器和四个计数器检测并记录空瓶数和满瓶数，系统启动后，记录空瓶数和满瓶数，将瓶数设为10000000瓶，到达10000000时计数器自动清零。(4)可以手动对计数值清零复位。3系统控制结构图4 饮料灌装生产流水线的根本模型 当按下启动开关正常工作时，通过PLC的控制下进行罐装、计数工作。当按下停止开关时，系统停止

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