砼通病治理施工方案

1、路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段 混凝土施工质量通病治理实施方案 PAGE - 32 -中国交通建设股份有限公司 目 录一、编制依据3 二、治理目标3三、治理范围和主要内容3、治理范围4 、主要内容4四、砼通病产生原因分析及治理措施5、蜂窝5 、麻面6、孔洞7、露筋8 、缝隙、夹层9、缺棱掉角10、表面不平整11、强度不够12、表面水纹13、表面鱼鳞纹14五、控制砼通病施工要点15 5.1、混凝土原材料155.2、混凝土配制16 5.3、混凝土搅拌175.4、模板安装175.5、混凝土浇筑18 5.6、模板拆除195.7、混凝土养护19六、夏季混凝土施工要点20 6.1、炎热气候

2、对砼的不利影响206.2、砼拌制、运输和卸料施工要点206.3、砼浇筑施工要点226.4、砼养护226.5、夏季砼施工通病及治理措施23七、冬季混凝土施工要点24八、砼施工质量通病治理保证措施25福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）A1标段混凝土施工质量通病治理实施方案一、编制依据、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A1标土建工程招、投标文件。、福州至银川高速公路九江长江公路大桥路基工程A1标施工设计图纸。、有关施工技术规范、监理规范及交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004。、项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。、项目办“关于九江长江

3、公路大桥混凝土施工质量通病治理活动实施方案的通知”要求。、我公司多年积累的同类型混凝土结构施工经验。二、治理目标混凝土施工质量通病治理工作目标：内质外光、线形顺直、菱角分明、尺寸准确。、杜绝使用不合格原材料，其中集料、钢筋、水泥、钢绞线自检合格率达到100%。、杜绝混凝土强度不达标，有效控制混凝土强度离散性，有效控制施工配合比与设计配合比一致，计量准确、均匀，精心做好砼配合比设计。、混凝土工程保护层厚度在钢筋安装过程中自检合格率达100%。、模板成形的混凝土外光内实，外观质量达到合同文件要求的F3级标准，其他满足桥涵规范要求。、彻底根治预应力孔道压浆不密实的通病，杜绝超限裂缝。、认真处理混凝土

4、施工缝及各类缝隙的处理使其全面符合规范要求。三、治理范围和主要内容、治理范围本施工组织设计依据福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西省境内）土建工程A1合同段所有混凝土工程。、主要内容、加强管理工作：明确质量责任，制度落实到位；仔细阅读招标文件、施工设计图，领会设计意图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。、加强施工过程控制：混凝土搅拌集中拌合，搅拌机械性能好，计量核定准确，电脑控制计量，严格控制混凝土施工配合比，严把原材料关。主要结构混凝土模板采用钢模，由专业厂家专业制作。认真处理混凝土新旧接触面松散混凝土，清洗干净，采用高标

5、号砂浆处理，接缝、振捣、养生符合规范要求。加强对钢筋原材料的覆盖防锈、人工除锈措施，严格控制钢筋保护层厚度，钢筋安装前确定骨架保护层尺寸。严格控制桥面铺装厚度，加强对预制梁板安装标控制，预制梁板尺寸符合设计要求，确保桥面铺装达到设计厚度。规范施工支座垫石混凝土，严格控制支座垫石高程“宁低勿高”。严格按照设计要求控制预应力张拉凝期，采用“双控”预应力施工（即砼强度、砼凝期）。确保预应力管道压浆密实，采用管道出口浆液浓度检测与水泥浆容积的双重控制。加强对桥面排水设施的重视，确保桥面排水达到设计要求。、加强实体质量控制：严格控制混凝土搅拌时间和搅拌均匀性，确保混凝土和易性满足规范要求，防止混凝土强度

6、离散性大，裂缝超限，加强对混凝土原材料质量关控制，防止出现剥落、蜂窝、麻面、露筋及预应力筋生锈等现象。四、砼通病产生原因分析及治理措施“内质外光、线形一致、尺寸准确”是评定混凝土工程质量首要条件和重要指标。同时响应“高标准、严要求、高效率、零缺陷”的质量方针，力创精品工程，我项目部在原材料、施工配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等环节进行精细化管理，针对不同的混凝土质量通病采取不同且行之有效的防治措施。、蜂窝1.1、现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2、产生原因分析： 、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料用水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

7、、混凝土搅拌时间不足，没有充分拌合均匀，和易性差；、下料不当或下料过高，使石子过于集中，造成混凝土离析；、混凝土未分层下料，振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。1.3、防治措施：、认真设计、严格控制混凝土配合比，砼搅拌前检查砂、石的含水量以确定最终砼搅拌的施工配合比。各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在1%以内；砂、石及水计量误差控制在2%以内。、砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。、混凝土下料高度超过过2.0m必须

8、设串筒或溜槽；混凝土浇筑时出料口不得对着钢筋，防治混凝土拌合料发生离析。 、混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内；砼浇筑过程中派有经验的砼振捣工负责振捣，插入式振捣棒振捣时棒插入点均匀，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象。、模板底面采用高标号水泥砂浆堵缝隙，模板与模板之间拼缝采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，防治水泥浆流失。、钢筋较密位置改用小直径的振捣棒振捣密实，严格控制石子的级配及混凝土坍落度。、对于出现的小蜂窝必须根据监理工程师的指示才

9、能予以实施。、麻面2.1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.2、产生原因分析： 、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘连带出。 、模板未洒水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 、摸板拼缝不严，局部漏浆。 、模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。、混凝土水灰比过大，形成水泡，拆模后形成坑洞。2.3、防治措施:、模板使用前用打磨机打磨除锈，清理干净面板上污物，均匀地涂刷专业性优质脱模剂，防止混凝土表面与模板粘

10、结造成麻面。、混凝土浇筑前适量对模板表面及接触混凝土面洒水湿润，防止混凝土浇筑时失水过多出现麻面。、模板底面采用高标号水泥砂浆堵缝隙，模板与模板之间拼缝采用在一侧模板侧面粘帖双面胶条进行密封，防治水泥浆流失。、砼浇筑过程中派有经验的砼振捣工负责振捣，插入式振捣棒振捣时棒插入点均匀，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象。、对于出现的麻面必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。、孔洞:3.1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部

11、没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2、产生原因分析：、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。、混凝上离析，浆集分离，石子成堆，严重跑浆，未能振捣密实。、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高、振捣器振捣不到位，形成松散孔洞； 、混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。3.3、防治措施： 、在钢筋密集处及复杂部位，采用细粒石混凝土浇筑优化配合比，两侧同时对称下料，侧面加开浇灌窗口。严禁杂物掉入混疑土内，落物后及时清除干净。、混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内；砼浇筑过程中派有经验的砼振捣工负责振捣，插入式振捣棒振捣时棒插入点均匀，每一处振动完毕后

12、边振动边徐徐提出振动棒，对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象。、对于出现的孔洞必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。、露筋4.1、现象：混凝土内部主筋、分布筋或箍筋局裸露在结构构件表面。4.2、产生原因分析：、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或

13、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；、木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。4.3、防治措施：、钢筋绑扎完成后用混凝土水泥垫块作为钢筋保护层控制点，水泥垫块按照梅花型绑扎定位，垫块绑扎牢固，垫块绑扎扎死头朝内，垫块间距为0.5m0.5m，垫块采用高标号混凝土现场提前制作，以确保垫块在安装时有足够的强度。、钢筋密集位置选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2.0m，采用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板浇筑前充分湿润并认真堵好接缝；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整校正；增加一组混凝土拆

14、模试块，以正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 、对于出现的露筋必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。、缝隙、夹层5.1、现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.2、产生原因分析： 、施工缝或变形缝未经接缝处理、未充分凿毛，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；、有杂物未清除或未清除干净； 、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未能很好振捣。5.3、防治措施： 、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2.0m设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前先浇5

15、0-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实、对于出现的缝隙、夹层必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。、缺棱掉角6.1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。6.2、产生原因分析： 、模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 、低温施工过早拆除侧面非承重模板； 、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 、模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。6.3、防治措施：、模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后安排专人认真覆盖和洒水养护；、增

16、加一组混凝土拆模试块，以正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；、吊运模板，严禁撞击混凝土表面及棱角，使用人工辅助作业；预制构件运输时，采取如旧轮胎等保护措施，以免碰撞砼表面损坏砼菱角。、缺棱掉角可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用原配合比水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土振捣密实，认真养护。或者根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。、表面不平整7.1、现象：混凝土表面凹凸不平，或厚薄不一，表面不平。7.2、产生原因分析：、混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；、模板未支承在坚硬土层上，或支承面

17、强度不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土发生不均匀下沉；、混凝土未达到一定强度时，上人操作或堆放它物，使表面出现凹陷不平或印痕；、模板刚度不够。7.3、防治措施：、混凝土浇筑前在模板边上或者钢筋面上定出砼浇筑高程位置，在混凝土初凝后在其表面人工用抹子找平压光，砼终凝后加强养护；、模板、支架要有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上或搭设支架，有足够的支承面积，地基严禁泡水，以保证模板、支架不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土未达到2.5Mpa以上强度，严禁上人操作或堆放它物。、强度不够8.1、现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2、产生原因分析：、水泥过

18、期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 、冬期施工，拆模过早或早期受陈； 、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，或早期脱水或受外力砸坏。8.3、防治措施：、水泥具有出厂合格证，新鲜无结块，不使用过期水泥，水泥做强度、安定性试验；孔道压浆水泥存放不宜超过一个月时间。、砼原材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求；砼配合比通过设计和试验配制确定，以保证砼配合比满足施工所需的和易性，砼强度达到设计标号和满足

19、耐久性等技术要求。得出砼理论配合比后在每次混凝土搅拌前检查砂、石的含水量以确定最终砼搅拌的施工配合比。砼各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在1%以内；砂、石及水计量误差控制在2%以内。、混凝土按规定的投料顺序拌制，砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。、冬季砼施工采用普通水泥配制混凝土，拆模砼强度达到30以上；矿渣水泥配制的混凝土，拆模砼强度达到40以上，以防止混凝土早期受冻，避免终凝前遭受冻结。、按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护工作。、当混凝土强度偏低，可用非破损

20、方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。、表面水纹9.1、现象：在混凝土表面有一条条像水波纹状的线形。9.2、产生原因分析：、混凝土拌和过程中，水灰比未控制好，水剂量过大，引起坍落度过大，浇筑时经振捣后混凝土离析，水泥稀浆浮到混凝土的表面，水泥含量较多，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形成的形状似水波纹状， 、混凝土分层浇筑时，振捣上层混凝土振动棒没有深入到下层足够的深度，出现水波纹现象。、混凝土未连续浇筑，停滞时间过长。9.3、防治措施：、施工前必须做好施工配合比，确定好水灰比及砂、石含水

21、量，混凝土拌和过程中必须严格控制坍落度，对坍落度不符合要求的混凝土必须倒掉重新拌和，严禁不合格的混凝土入模。、混凝土振捣时必须将振动棒透入到下层一定的深度，插入下层混凝土50-100mm为宜，且振捣时必须控制每一棒的振捣时间，一般时间控制在3-5s，振捣时间不能过长，过长将会引起混凝土的离析。、使用合适的混凝土入模机具以及现场配置2台HSZ90强制式搅拌机以满足砼连续浇注所需的混凝土拌合物，确保混凝土连续浇筑，混凝土浇筑时设置应急预案，如现场配置发电机组。、表面鱼鳞纹10.1、现象:混凝土表面如鱼鳞纹片状现象。10.2、产生原因分析：、新拌和混凝土离析或放置时间过长造成泌水，形成水膜及水泥稀浆

22、挤占骨料间空隙，并分散、包裹于骨料表面，水份迁移形成水膜痕迹；、多孔低强度的硬化水泥石，低强度硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙，色差等鱼鳞纹；、混凝土过振形成离析使石料挤压形成一部分骨料少，一部分骨料多，外观颜色不一形成色差，骨料多的地方外观便形成鱼鳞纹。10.3、防治措施：、合理安排生产计划以防止混凝土放置时间过长而离析，控制骨料的最大粒径及骨料级配，碎石控制在5-25mm之间的连续级配，施工配合比时适当提高砂率；浇筑时尽量不让混凝土等待时间过长，运输过程中尽量减少翻运次数，这样便可控制混凝土的泌水。、严把原材料关，遵循“先试验后使用”的原则，以确保砼拌合物原材料符合混

23、凝土配合要求。、混凝土个别位置采用二次振捣，先用50型振动棒振实，间隔一定距离后再用30型振动棒进行二次补振，振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能插棒间距时大时小、间距时间时长时短，有效控制混凝土不离析、不漏振、不过振，以提高混凝土的和易性，优化配合比。、对于砼表面出现的鱼鳞纹必须根据监理工程师的指示或者根据监理工程师批复的方案予以实施。五、控制砼通病施工要点5.1、混凝土原材料、水泥水泥浇筑成品其色泽与水泥矿料组成成份有关，预制上部结构水泥选用色泽青灰，均匀一致的普通硅酸盐水泥。同一结构物尽可能使用同一品种规格。水泥必须符合现行国家标准，袋装水泥在运输和储存时注意防止受潮，堆垛高度不宜

24、超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥分别存放；散装水泥储存采用水泥罐；水泥如受潮或存放时间超过3个月，必须重新取样检验，并按其复验合格后方可使用。、砂采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的中砂，且不含泥土、云母、贝壳、有机物或其它有害物质，当粒径大于10mm的卵石含量超过5%时，使用前要进行过筛；当粒径0.074mm粉尘及杂质含量超过1.0%时，使用前须进行冲洗。施工所用的砂细度模数变化范围超出要求0.1时，不得使用。、碎石 采用石灰岩以及岩石抗压强度符合要求加工的粗骨料，严格控制碎石级配的最大粒径、压碎指标值，级配等均须满足要求。 、水拌制混凝土用水符合下列要求：、水中不得含有影响水泥

25、正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。、污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的质量0.27mgcm3的水不得使用，所有工程用水采用打井取水作业，使用前对水质进行检验，检测合格后方能使用。、外加剂所用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品；同时须注意外掺剂与水泥的适应性，避免出现坍落度在短时间损失过大，影响混凝土性能。5.2、混凝土配制、混凝土的配合比采用质量比计，通过设计和试配进行选定。试配时采用施工所选用的材料，所配制混凝土拌和物要求满足其和易性、凝结时间等技术条件，配制混凝土要求符合设计强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。、混凝土的配

26、合比，参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55），通过试配确定。混凝土的试配强度根据设计强度等级，考虑施工条件的差异以及材料质量可能出现的波动。在施工过程中及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。、理论配合比、试验配合比、施工配合比、根据理论配合比，作出试验配合比，根据所提供的原材料反复试配，直达到施工要求。、作出试验配合比后，因为天气、季节变化，原材料各项指标同样也发生变化，在拌制混凝土时试验室配置专职试验员，在拌制现场测量原材料各项指标，例如砂、石含水量，石子压碎值等指标，换算成施工配合比进行拌制。5.3、混凝土搅拌、砂、石等原材料采用装载机上料，上料时注意控制同一次搅拌砼拌

27、合物尽量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒径、含水量等的变化给砼生产质量造成较大的影响。、砼各种原材料掺合物采用电子计量控制，以确保各种原材料计量的准确。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加剂计量误差控制在1%以内；砂、石及水计量误差控制在2%以内。、砼拌合物投料严格按规定顺序投放，砼搅拌时间控制在90s-120s，以确保砼的各原材料充分搅拌均匀。分别在浇筑现场和拌和站分别制作混凝上试块，并分别作标养和自然养生试块，加强对试块的管理和养护。5.4、模板安装、模板的刚度、平整度、绕度等必须能满足施工要求。在模板使用前用打磨机对模板进行逐一打磨除锈处理，使模板平整光滑无锈蚀、毛刺等，打磨完成后

28、均匀涂刷有效优质脱模剂。模板在使用过程中加强维修保养，定期检验模板面板平整度，每次拆模后将模板安放平稳，指派专人负责除锈去污及上油，之后再用防雨布覆盖，以防雨、防尘和防锈。对于变形、破损现象的弃之不用。 、模板安装时不得与其他外部连接，避免引起模板变形。混凝土浇筑前，清除模板上的污垢，结构模板尽量采用整体式定型钢模、一次立模到顶，减少模板接缝数量，一次浇筑成型；模板接缝尽量采用企口接缝。、模板安装完毕后必须对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑时派专人检测模板变形情况，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时必须即时纠正。、模板之间拼装必须平整，接缝严密，

29、不漏浆，板缝采用厚度为2mm的双面胶贴堵塞、模板底口采用高标号砂浆进行堵缝隙以防止漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。、模板的内外支撑必须坚固可靠，确保钢模板的整体稳定。5.5、混凝土浇筑、混凝土采用砼罐车运输至浇筑现场后对其砼性能进行检查，从卸料槽的1/4至1/3之间部位采取试样试验，不得有离析现象。混凝土浇筑一般采用分层浇筑，分层厚度根据所采用不同的振捣工具进行控制；浇筑过程中注意控制混凝土浇筑速度，严格控制砼坍落度。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。、混凝土振捣一般采用插入式振捣棒作业，插入式振捣棒振动时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；

30、插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，提出时避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一处振动部位，必须振动该部位混凝土密实为止，振捣至混凝土停止下沉，砼面不冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆，同时控制振捣频率避免漏振、过振现象。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过附表中的规定。混凝土分层浇筑厚度振实方法分层最大厚度（mm）用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土运输、浇筑及间歇全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180

31、1505.6、模板拆除混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。其强度能保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除侧模。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序原则进行，自上而下进行。高处拆下的材料应利用绳索滑下，严禁抛掷，模板材料随拆随清，分类存放。模板拆除过程中尽量避免碰撞已经完成的结构实体。模板拆除时必须由专人指挥，所有作业人员必须听从指挥，严格按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业。5.7、混凝土养护、砼浇筑完成后及时进行养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝。砼养护作业安排专人负责，砼养护方式根据天气情况进行当气

32、温低于5度时，覆盖保温，并不得向砼面上洒水。在砼收浆后尽快进行混凝土养生。、在常温下（15-25 度）时混凝土浇筑终凝后的10-12小时内采用土工织物覆盖浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，混凝土养生时间不得少于7天。、在冬季混凝土施工时根据冬季砼施工专项养生方案实施。六、夏季混凝土施工要点6.1、炎热气候对砼不利影响、当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业

33、所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。、因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。、若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会

34、相应降低。干缩会导致更多的裂缝，而且热开裂的可能性也增大，对于大体积混凝土尤其如此。6.2、砼拌制、运输和卸料施工要点在混凝土拌制时必须采取措施控制混凝土的温度，通过控制混凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在这一阶段主要施工要点有：、通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。、如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，其掺量通过试验确定。若缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时，表面可能会结一层硬壳。如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。、如果需要较高的坍落度采用

35、高效减水剂，有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。、在满足一定规范要求的情况下，可考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等来代替硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；尽可能避免使用硅酸盐水泥，对于大体积混凝土严禁使用。、向骨料堆中洒水(如地下水或井水)，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。、在炎热季节或当混凝土要用于大体积结构时，可以用冷水或用冰来代替部分拌合水。 、在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。、在可能时必须作好计划，以避免在日最高气温时浇注

36、混凝土。在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂可能性最小。、除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，严禁在工地上另加拌合水。6.3、砼浇注施工要点、准备好施工用的模板和各种设备，以及作好施工人员的组织安排，在浇注刚开始时更特别注意。、使用温度计监测运到工地上砼的温度，在必要时在搅拌楼予以调节。、准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。、与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等(例如浇注溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并

37、加以遮盖。、浇注混凝土地面时要求先湿润基层，然后浇注混凝土。、先用冷水湿润模板，然后再浇注混凝土：、夏季浇注混凝土必须精心计划，连续、快速地浇注，在混凝土表面上仍有泌水时不要进行修整。、当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇注混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝士浇注和整平后应及时覆盖。6.4、砼养护、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护；、优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，必须保证混凝土处于充分湿润的状态，保证混凝土养护龄期要求。、对于大面积的平板类工程，用养生液养护是较为实用和方便的。白色养生液所

38、形成的薄膜还能反射太阳光，减少热量吸收，抑制砼的温度升高。、当达到规定的养护时间拆除模板采用草袋进行湿润覆盖。6.5、夏季砼施工通病及治理措施 、砼强度不够：、产生原因分析：a、混凝土的温度较高；b、凝结和早期强度增长较快；c、在同样坍落度要求下用水量增大。、处理措施： a、向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却；b、在混凝土中掺加缓凝剂；c、必要时用冰代替部分拌合水； d、掺加粉煤灰以调节炎热气候的影响； e、适当增加每立方米混凝土中的水泥用量。 、砼表面干燥：、产生原因分析：a、修整时间不够；b、混凝土表面耐候性变差；c、混凝土表面出现龟裂。 、处理措施：a、适当降低混凝土砂用量；b、如果

39、因修整需要向表面洒水，采用喷雾器喷洒，避免表面过量洒水； c、修整后立即养护；早期可用养生液养护；d、保证坍落度均匀，并不得大于规定限值。七、冬季混凝土施工要点 当外界气温在0左右进行混凝土施工，所采取的措施主要有：、优先选用早强硅酸盐水泥，该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3d抗压强度大约相当于普通硅水泥7d的强度。、尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。、掺加防冻剂，当防冻剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上并与水泥同时投入。当防冻剂为液体时应先配制规定浓度溶液，然后根据使用要求，配制施工溶液，每班使用的外加剂一次配制，并派专人负责并做好记录，严

40、格按剂量要求掺入。 、掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。优先选用硫酸钠（掺用水泥用量的2%）。、选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。当外界气温在10左右进行混凝土施工，所采取的措施主要有：、骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，对原材料（水、砂、石）进行加热，采用热水搅拌，水温不得大于80；如仍达不到热工计算要求，可采取骨料加热的方法，一般加热到50左右，其拌制投料顺序是：骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂，确保混凝土的出机温度不低于15,入模温度不低于5。试验室派人现场值班，监督混凝土的施工，要求原材料计量准确，测定坍落度，严格控制在规范范围

41、以内，并测定用水量及含砂率。搅拌时间比常温搅拌时间的1.5倍。、混凝土在运输过程中要尽量减少热量损失，运输及浇筑混凝土的容器采取保温措施。使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。同时注意砼内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。八、砼施工质量通病治理保证措施为了确保砼施工质量，工程项目在施工全过程中，自始至终把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则，参照这一基本原则采取如下保证措施。8.1、成立砼施工通病治理领导小组结合本合同段工程的特点及项目质量管理的要求，制定了

42、混凝土施工质量通病治理实施方案，并专门成立了项目部混凝土施工质量通病治理领导小组，小组成员由项目经理、总工、副经理，各部室负责人组成，具体如下：组 长：连德攀（项目经理）；副组长：蒋日升（项目总工）、傅健（项目副经理）；成 员：曾 飞、李宗民、黄利频、朱渝明、蒙卫民。8.2、树立全面质量意识，坚持质量控制原则、建立砼施工技术管理机构：建立总工程师为首的砼施工技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，确保砼施工技术工作的准确性、严密性和正确性。、制定技术管理制度，按照公司技术管理方法及业主要求，结合本工程实际情况，使砼施工技术管理达到标准化、程序化、制度化。、“以人为核心”树立全面的质

43、量管理，以人的工作质量保各工序质量、促工程质量。、实行“以预防为主”的方针，对砼工程质量进行事前控制，事中控制。、开展质量意识教育和技术培训，对进场施工队伍进行质量意识教育和技术培训，技术工人必须持证上岗。、坚持质量标准，严格检查，一切以检测数据为依据。8.3、施工前质量控制措施、原材料采购原材料（除甲方供材料外）采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。、对参加本项目施工人员进行培训和选择、参加本项目的管理干部，全部都参加过同类工程的施工，具有相应的施工经验，为了在本工程中再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。、坚持持证上岗制：对关键工序、特殊岗位的操作人员必须在岗前进行培训，并经考试合格后方可上岗。、职工上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。、施工技术准备施工前，由总工程师组织技术部门，做好下列施工技术准备：、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。、编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。、针对本项目编制创优规划、质量计划。、做好技术交底和技术培训工作。、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。、进行原材料的基础试验工作。、物资、设备准备、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。、安