脱硫超低排放改造保温工程技术投标文件

1、 招标文件 - 1 - 投标文件PAGE - 54 -2350MW机组脱硫超低排放改造保温工程投标文件 技术部分投标人：日期： 2018年03月19日 投标文件 - 1 - 投标文件PAGE - 54 -目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc509049224 一、工程总体目标 - 83 -配备优良的设备，积极推广新工艺、新技术和新材料，提高工程的施工质量和经济效益。树立用数字说话的观点，预防为主，完善质量检查体制，强化监督职能。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为

2、了用户，服从业主的监督检查，搞好与设计单位的配合。二、工程概况2.1工程的概况2.1.1电厂总体概况 九江电厂#5、6机组脱硫装置（石灰石石膏）于2008年由北京龙源进行改造，设计入口SO2浓度2778mg/Nm3，设计出口SO2浓度139mg/Nm3，脱硫效率95%。脱硝装置（SCR）于2013年由北京龙源进行改造，SCR脱硝装置原设计进口NOx浓度1200 mg/Nm3，脱硝效率不小于85，脱硝催化剂层数按21设置。本次对#5、6组烟气超低排放改造在原石灰石石膏湿法脱硫系统基础上按照双塔双循环技术进行二氧化硫超低排放改造使二氧化硫达到超低排放标准。脱硝系统改造采用SCR脱硝工艺，主要包括现

3、有两层催化剂换新，并填充备用层催化剂（共3层新催化剂安装）。脱硫整体改造范围是现有引风机出口混合烟道的第一个膨胀节（含膨胀节）至二级吸收塔出口非金属膨胀节（不含膨胀节）以及湿式静电除尘器出口第一个膨胀节（不含膨胀节）至烟囱入口（含与烟囱钢内筒接口膨胀节）之间。本工程施工范围包括对两台炉原有湿法脱硫系统及SCR脱硝系统改造过程中相关的所有保温施工，保温部位主要有烟道、管道、部分设备及二级吸收塔（由原吸收塔改造而成）的保温油漆修复等，以及保温施工过程中所需的脚手架搭设，提供全部保温材料及整体项目竣工移交前的保温工作面成品保护等工作。投标文件中应列出所采用的保温材料名称、厂家和相关参数。现场所有的保

4、温材料须上报业主方同意后，方可进入现场。施工过程中产生的废料，应按照业主方现场要求进行安置。2.1 工程范围本标保温工程范围包括对两台炉原有湿法脱硫系统及SCR脱硝系统改造过程中相关的所有保温施工，保温部位主要有烟道、管道、部分设备及二级吸收塔（由原吸收塔改造而成）的保温油漆修复等，以及保温施工过程中所需的脚手架搭设，提供全部保温材料及整体项目竣工移交前的保温工作面成品保护等工作。实际工作范围最终以工程量清单、技术规范书、施工图纸、设计变更，以及现场项目部安排的相关工作量为准。具体工作范围如下：1 施工人员组织。2 提供满足现场施工进度要求的机具及材料。3提供所有的保温材料（包括相关技术资料）

5、。脱硝系统相关保温材料主要采用硅酸铝针刺卷毯(耐高温）材料，管道外部铺设花纹铝卷板，卷板厚度0.7mm；脱硫系统相关保温材料采用80mm岩棉外加0.7mm彩钢压型板。施工过程中产生的废料按照业主方现场要求进行安置。4 所有保温材料的现场保管，包括堆放场地的环境要求及存放措施。5 施工范围内的脚手架搭设和撤除（含交接、验收时所需脚手架）。施工方应在投标报价时包含全部可能产生的脚手架搭设费用。6 原吸收塔进行保温及油漆恢复处理，油漆采用耐风化、防盐雾腐蚀优质油漆，底漆和面漆分别采用环氧富锌底漆、聚氨脂亮光面漆。底漆的干膜厚度为80m，一道面漆干膜厚度为60m。（油漆品牌要求以下五种品牌之一：武汉双

6、虎、江苏金山、长江、乐化、开林）。7所有需保温的工作面施工及成品保护。8施工中被破坏的保温层的修复工作。（以现场实际工作量为准）。9各项质量检查报告书。10技术服务和联络。11接受监造、工厂检查与性能验收试验。12施工人员的住宿（含宿舍板房搭建）、饮食、施工及相关费用。13施工现场管理及安全教育。14施工过程产生的废料及垃圾处理（按业主方现场要求的方式处理）。15工作面残留物的清洁和处理。16技术代表至现场监理、指导。三、质量与检验3.1 总体工程质量目标建设品牌工程：工程质量达到同类装置优质水平。单位工程合格率 100分项工程合格率 100分项工程优良率 953.1.1 工程质量应达到电力建

7、设施工质量验收及评定规程DL/T 52102009相关部分的验收合格标准及施工图纸中要求的标准。施工方要在现场建有质量管理体系，依据质量体系程序文件和招标方编制的经监理工程师批准的工程质量验评项目划分表和施工技术规范、施工质量检验及评定标准，对施工的全过程进行质量控制和管理。发包方认为必要时有权对施工方的质量管理体系情况进行监督检查，以监督施工方通过有效的质量管理体系保证工程施工的质量。在满足以上要求的同时,施工方工程施工质量必须达到业主下发的达标投产要求。3.1.2 工程质量达不到规定的质量条件的部分，招标方一经发现，可要求施工方返工。施工方应按招标方提出的时间内返工，直到符合规定的条件。因

8、施工方原因达不到规定条件，费用由施工方承担，工期不予顺延。若返工后仍不能达到规定条件，则施工方承担违约责任和赔偿。3.1.3 双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。3.2工程技术规范和质量标准3.2.1国家、行业颁布的现行有效版本的有关施工技术规范、规程，标准等质量技术文件。保温施工标准：应达到设计图纸技术要求、保温技术条件和现行有效的国家或行业质量标准的合格等级。投标方应选择合适的材料，并承担相应责任。本标保温施工可能采用的规范和标准（包括但不限于此）： 工程设计图纸； 本工程的施工组织设计及设

9、备技术文件上的质量技术要求适用于本工程； 由监理工程师和发包人双方确定的工程验收项目划分表引用的标准和要求 电力建设施工及验收技术规范（现行版本）； 火电施工质量检验及评定标准（相关部分的现行版本）； 火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001；电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 52102009（相关部分）； 火电工程达标投产考核办法； 试运过程中保温外部温度测量必须满足火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程（DL/T 934-2005）说明：若其中所列的规范和标准已有最新版本发布实施的，旧版本自动失效，必须用最新版本替代旧版本；自新版本实施之日起必须执行新版本的要求，但在新版

10、本颁布实施之日前已经完成的工程项目，可不再进行由此而引起的返工。3.2.2 招标方提供的本工程施工图纸、技术规范书、企业技术规范和质量标准。3.2.3 本工程业主及现场项目部编写的施工组织设计上的质量技术要求适用于本工程。3.2.4监理工程师和招标方双方确定的工程验收项目划分表或工程质量检验计划引用的标准和要求。3.3保温施工要求3.3.1安装前应具备下列技术资料所有承包人提供的本工程用保温材料，入场后均需要提供厂家的资质证明及材料合格（含复检证明）证明文件；3.3.2保温与机务安装的中间交验及处理：1.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）完毕后进行；保温钩钉的焊接必须在防腐工作之

11、前完成。2.管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。3.3.3安装现场应具备的条件：1.架子管和跳板按照保温安装要求进行搭设；2.保温施工前仔细学习有关施工图、规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其他要求。3.施工人员已落实，已进行施工图纸技术交底和安全交底。4.施工机具、特殊工种人员、设备、材料已报审。5.施工照明灯具已全部到齐，电焊机已按要求布置，并已接通电源。3.3.4保温施工1.保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的参数及性能必须符合设计要求。检验方法按中华人民共和国电力行业标准火力发电厂保温材料技术条件DL/

12、T776-2001进行。2.保温施工期间, 切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工, 做到主保温层和保护层同时进行, 并有防雨应急措施。对露天设备的保温层外装板应能防止雨水入侵保温层。3.管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕, 严密性试验合格后进行。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。对于热电阻等温度测量元件的应伸出筒体表面不小于300毫米，并确保电缆接线处完全露出保温。4.设备保温应在各部件(包括爬梯、 平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外, 伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致, 施工时将设备上的铭牌留出, 并在其周围作好防

13、水处理。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并便于重复利用。5.流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构, 以满足运行检查和检修需要。6.膨胀伸缩缝和膨胀间隙：法兰连接处, 须留有拆卸间隙, 长度以能拆卸螺栓为准, 一般为螺栓长度加2030mm。间隙中应添满软质保温材料；管道补偿器和支吊架附近的 保温结构应留有足够的间隙, 使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结 构；两根相互交叉或平行的保温管道, 其膨胀方向或介质温度不相同时, 保温层之间留1020mm的间隙；弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽1015mm，间隙用软质保温材料填满。7.矩形大截面烟风道保温结构的施工：矩形大

14、截面烟风道的保温结构由保温厂家确定，只给出所需材料量。对于加固肋规格较大的烟风道，可利用加固肋焊接保温外保护层龙骨及檩条，保温施工中，在加固肋腹板两侧应填充保温材料以减少散热面积。8.保护层的施工金属保护层a金属保护层的材料，本工程采用的外护板为1mm厚波纹铝板。b直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于。c 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型式计算确定。d设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑

15、接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出的裕量。e方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。f设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。g压型板（波型或槽型金属护壳板）的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。h弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为；中、低温管道应为；保冷管道应为。搭接部位不得固定。i在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一

16、端应为插接或形挂钩支承。j在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。k静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。l 压型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。m直

17、管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位；静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，其金属护壳的接缝尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合下列规定：应与保温层设置的伸缩缝相一致，半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距，应符合下表的规定。 n绝热层按规范规定，留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。o大型设备、贮罐绝热层的金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接的金属箍带环向加固。p在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。3.3.5保温油漆材料保温材料的选购应符合保温设计规定，具体强调以下几点：1.所有的保温

18、材料都必须是通过质量验证的，正规生产厂家供货。按照施工图纸中的要求进行供货。2.材料到现场后，必须有生产厂商的质保书，材料到场后应通过监理及现场项目部见证取样报有关部门进行认证。3.保温材料进场应按规程保管，切忌保温材料受潮。4.按设计要求配制主、次檩条和选用规定型号的檩条和角钢。为了保证外护板的强度，保温外保护层下方的龙骨及檩条的间距适用300500。5.保温应按技术要求采用外覆钢筋网。6.采用的保温钩钉应按技术要求定制。7.保温外护板必须满足20年免维护要求，并提供质量保证书、出厂合格证、钢材原材料的材质证明书。外护板颜色应上报项目部并征得业主同意。8.外护板必须按照图纸中要求的材质及型号

19、供货。9.保温的厚度应符合图纸技术规定，合理的压缝、填缝，保证保温效果符合规定。10.原吸收塔进行保温及油漆恢复处理，油漆采用耐风化、防盐雾腐蚀优质油漆，底漆和面漆分别采用环氧富锌底漆、聚氨脂亮光面漆。底漆的干膜厚度为80m，一道面漆干膜厚度为60m。（油漆品牌要求以下五种品牌之一：武汉双虎、江苏金山、长江、乐化、开林）。3.3.6保温结果的检查验收和达到的标准要求1.保温钩钉及支撑件保温钩钉：焊接牢固，间距符合图纸尺寸支撑件：焊接牢固，间距符合图纸尺寸，外端面平直2.保温层敷设保温敷设：单层错缝，两层压缝,表面平整，缝隙密实。铁丝网：连接平整牢固3.外护板安装平整防水、顺水搭接，固定牢固，螺

20、丝布置均匀。在保温上需要行走的位置，设有架空过道或其他适当的保护措施。4.质量检查按照施工质量检验项目划分表对施工项目进行检查验收。保温外安装质量由业主、监理公司会同项目部一起验收。5.技术记录及签证单材料（设备）检查记录。保温安装验收签证单。6.试运过程中保温外部温度测量必须满足火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程（DL/T 934-2005）中的规定。并且，当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于20时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50；环境温度高于20时，可比环境温度高25；对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60。7. 对于人员可能接触的设备或管道和附

21、件的保温，表面温度不超出50。8. 管道标识技术要求：对于外径大于76mm的管道，管道标识采用铝板反光膜固定在保温皮表面或裸管表面；标牌材料选用纯铝板和3M或“相当于”产品7年工程级反光膜，铝板厚度为1.0mm，工艺为膜膜相贴。对于主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、给水及疏水等保温管道，管道标识上的介质名称和介质流向箭头的位置和形状参照下图要求制作，并标上介质参数（包括但不限于压力、温度等参数）。保温层外直径或管道直径规格（mm）abcde10040603010060101200609045100802013008012060150100301500100150751501205001201809020

22、0150上述以外的其他不保温管道，管道标识上的介质名称和介质流向箭头的位置和形状参照发电企业安全设施配置规范手册（中国国电集团公司）要求制作，色环颜色符合以下标准发电企业安全设施配置规范手册。9.满足业主方达标投产考核的要求。3.4 检查和返工3.4.1 施工方应认真按照标准、规范、设计图纸和设备技术文件的要求及经招标方批准的施工作业文件施工，随时接受招标方代表、监理、业主的检查检验，为检查检验提供便利条件。3.4.2 工程质量达不到约定标准的部分，应招标方代表的要求拆除和重新施工，直到符合约定标准。因施工方原因达不到约定标准，由施工方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。由招标方原因造成的

23、，招标方承担拆除和重新施工的费用，工期顺延。3.4.3 除约定并明确的停工待检点以外,招标方代表的检查检验不应无故拖延施工的正常进行。如影响了施工正常进行，检查检验不合格时，延误正常施工的费用由施工方承担，工期不予顺延。否则，拖延施工的追加合同价款由招标方承担，相应顺延工期。3.4.4 施工方必须按原电力部颁发的“消除施工质量通病守则”制定切实可行的措施，克服和消除质量通病。3.4.5 按规定在施工过程进行的必要技术检验、试验及原材料检验工作，均由施工方负责，招标方、业主及监理工程师进行监督。3.4.6 施工质量如达不到本合同质量目标要求，招标方有权对施工方进行必要的经济处罚。3.5 隐蔽工程

24、和中间验收3.5.1 工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位，施工方进行自检，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知招标方代表验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。施工方准备验收记录，验收合格，招标方代表、业主、监理在验收记录上签字后，施工方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，施工方在招标方代表限定的时间内修改后重新验收。3.5.2 招标方代表不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向施工方提出延期要求，延期不能超过48小时。招标方代表未能按以上时间提出延期要求，不进行验收，施工方可自行组织验收，招标方代表应承认验收记录。3.5.3 经招标方代表、业主、监理验收，工

25、程质量符合标准、规范和设计图纸等要求，验收24小时后，招标方代表不在验收记录上签字，视为招标方代表已经认可验收记录，施工方可进行隐蔽或继续施工。3.6 重新检验施工方未通知招标方进行隐蔽工程验收，擅自进行工程隐蔽，招标方有权提出重新开挖、解体检查，施工方应按要求开挖、解体；其检查费用和施工修改费由施工方负责，影响工期不得顺延。无论招标方代表是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，施工方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，招标方承担由此发生的全部费用，并相应顺延工期。检验不合格，施工方承担发生的全部费用，工期不予顺延。四、技术要求所有在本工程中采用的材料应是全新

26、的和符合施工图纸及设计要求的，禁止采用国家明令禁止和淘汰的产品和材料。本工程保温施工不允许使用石棉制品，脱硝系统相关保温材料主要采用硅酸铝针刺卷毯(耐高温）材料，管道外部铺设花纹铝卷板，卷板厚度0.7mm；脱硫系统烟道保温材料采用80mm岩棉，外加0.7mm彩钢压型板；室外工艺管道保温材料采用硅酸铝棉及0.75mm厚度彩色压型钢板。所选择的材料须上报业主方同意后方可进入现场。使用寿命不少于10年。投标方应选择合适的材料，并承担相应责任。通过在施工期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对相关技术标准进行检查；所选的原材料生产厂家必须上报业主方同意后方可开始施工。在保温材料第一次加热到正常工作温度

27、时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并在适当时间内消退。保温部位及方案详见工程量清单，对于人员可能接触的设备或管道和附件的保温，表面温度不超出50。管道标识上的介质名称和介质流向箭头的位置和形状参照发电企业安全设施配置规范手册（中国国电集团公司）要求制作，色环颜色符合以下标准发电企业安全设施配置规范手册。投标文件中必须注明选用的材料品牌及型号。投标方应选择合适的材料，并承担相应责任。通过在施工期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对相关技术标准进行检查。4.1材料的检测与验收：根据原材料的品名、批号、数量分别取样封存。常规检测在现场进行，特殊指标由专业机构检测；对各种原材料的批次数量进行验收，建

28、立台帐。4.2 余料的回收及废料的处理：为了保证现场的安全，每个施工班组完工后必须将剩余材料返回仓库；为了减少环境污染， 施工过程中所产生的废料应在指定地点进行处理，产生的费用由施工方承担。4.3 施工单位必备条件 = 1 * GB2 .必须具备相应的施工资质并要成立现场项目部。 = 2 * GB2 .项目部的组成人员必须持证上岗。 = 3 * GB2 .施工人员中技术工人含量不低于80。 = 4 * GB2 .施工人员必须经过安全三级教育，并建立档案。4.4本标工程特点本工程因包含对原有吸收塔（本次改造为二级吸收塔）的保温恢复工作，承包人应提前组织人力物力，确保消缺工作高效的完成。施工节点按

29、发包人现场项目部要求完成。要求施工单位必须根据现场项目部网络进度计划及节点工期要求排出合理、可行的施工作业进度计划，以确保工程顺利开展。各施工单位必须服从业主及现场项目部的协调，确保本工程各专业之间相互配合、互不影响顺利进行。施工方应充分考虑到施工现场地理位置及季节因素，为保证工期和质量，施工方必须保证提供足够的除湿、加热、送风设备。4.5交叉施工作业根据本工程一级网络，各专业之间的交叉作业较多，因此要求施工方必须根据招标方的网络进度计划排出合理、可行的施工作业进度计划，以确保工程顺利开展。4.6安全文明施工管理由于保温工程的特殊性及施工过程中对消防的要求以及本工程的特点，要求施工单位必须要有

30、完善的安全文明施工管理体系，并加强施工中的消防管理工作，配备素质过硬的安全文明施工管理部门和人员。4.7施工注意事项应提供和采取可行的措施保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。五、施工布置为了保证按工期要求完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分测算任务工作量，在人力、资源、时间、空间安排上统筹布置。1、施工总平面布置1.1 临时设施布置：1.1.1 根据本工程的地理位置和现场条件、工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场甲方指定的范围

31、内搭设临时设施，如临时道路以及施工和生活用水、用电管线。1.1.2 项目经理部办公和生活临时设施在厂区附近的生活区租赁。2.2 施工总平面管理：2.2.1 为了减少材料机具的二次倒运，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2.2.2项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。2.2.3 凡进场的材料、设备必须按施工平面布置图指定位置堆放整齐，不

32、得随意乱放，并切实做好保护工作。2.2.4 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。2.2.5 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。2.3 施工总平面布置图： 六、施工方案本方案适用于2350MW机组脱硫超低排放改造保温工程的技术要求。1、脚手架的搭设材料的选用：（1）脚手架搭设之前，搭设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-

33、300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。（4）木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝为10号。脚手架搭设：（1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。（4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示

34、牌，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。脚手架的立杆应垂直。横杆必须平行并与立杆成直角搭设。立杆的垂直偏差不应大于架高的1/200，且全高偏差不大于100mm，脚手架横杆步距为2000mm,上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距内。同一排横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300，且不大于50mm，横杆应布置在立杆的里侧（7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。（8）脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补

35、地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆； 脚手架的交接验收与使用：（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。（2）验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需

36、履行检查交接验收手续。（3）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。脚手架的拆除：（1）脚手架使用完毕应及时拆除。（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。（3）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。（4）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。

37、（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。脚手架材料保管：（1）拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。2、保温层施工21固定件和支撑件的安装用于保温层的钩钉，采用4mm的圆钢制做，直接焊装在碳钢材质的设备上，其间距250250mm，接触点为两面点焊，横竖称线布置均匀，钩钉焊接应牢固。焊接钩钉

38、时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。支撑件的安装，由专业人员施工，应符合下列规定（见支撑件的形式图）：支撑件采用普通碳钢板或型钢制作，不得设在有附件的位置上。设备不允许直接焊于金属壁面上，应采取打抱箍，将支撑件安装在抱箍。支撑件应高于保温层厚度56mm，焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。2.2保温层安装2.2.1 设备保温层安装(见下图)。设备保温的材料及材质根据图纸要求进行施工。施工工艺如下图：2.2.2保温施工前应对所有保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求；保温施工期间，保温材料不能受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并

39、有防雨应急措施。2.2.3 分层保温保温层厚超过60，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为25，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100，层间不得有空隙，以减少损失。 2.2.6 硅酸铝施工要点当设备采用硅酸铝针丝毯保温时，应掌握材料的压缩比值，厚度符合设计要求，以缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用2018镀锌铁丝，铁丝间距匀称，松紧一致。2.2.7 露天布置的设备保温施工要点所有压型彩钢板接口必须进行压边处理以防止大风，并有屋脊状坡度防止积水，所有接口必须有防雨水渗入措施。3、保护层施工外保护层为金属护层，保护层（外护板）下料及搭接形式如下图所示。A：搭接量：当（D+2）50mm时

40、，A=50mm；当（D+2）50mm时，A=100mm。3.1外护板直接影响到电厂的外表工艺及环境美化的作用，因此我们针对这一特点，以达标、创优为目的，制定了详细的外护板安装计划。3.2 现场需用的外护板由专业人员进行加工制作。33金属压型板应在支撑结构上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于120mm。3.4保护板应紧贴主保温层上，并搭接牢固；保护板安装环向搭口向下，相邻搭口方向与设备(管道)坡度方向一致，环向搭口与相邻不得少于30mm(露天搭口不得少于50mm)；3.5保护板轴向应采用大小线咬口，并划出圆线筋条，然后用固定螺丝及铆钉固定，其间距不得大于200mm；3.6所有压型彩钢板接

41、口必须进行压边处理以防止大风，并有屋脊状坡度防止积水，所有接口必须有防雨水渗入措施；3.7 剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm。3.8 起线要求圆滑，深度不得小于4mm（修补孔洞除外）。3.9 所有外护板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕。3.10 外护板加工车间的地面要平，加工用的机械与铁皮有接触的面应铺设防划毡等。3.11 在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求（150200mm）。3.13 有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。4、波形板安装要求4.1 垂直安装的波形板必须上下对肋，偏差不大于2

42、mm。4.2 垂直安装的波形板钉必须安装在同一肋间，横竖成线，偏差不大于2mm。4.3 波形板的板与板连接钉距为200-250mm之间必须均匀，偏差不大于2mm。4.4 波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀。4.5 波形板必须留有足够膨胀缝。4.6 波形板的角板可根据实际情况做成相应的角板，如图：5、应注意的质量问题4.1 保温钩钉焊接横竖不成线。4.2 焊接钩钉伤击壁面、母材的现象。4.3 铁丝网不紧压在保温层。4.4 保温层不错缝，不塞缝。4.5 保温厚度不够，护板压的不实。4.6 护板不平整等。 4.7 预防措施：对施工过程中每一个环节设立施工待检点及见证点；如遇

43、有施工质量不合格处，则立即返工；如材料不合格，必须退货；把质量通病消除在施工中。6、成品保护要求5.1 所有施工完的区域挂成品保护牌。5.2 所有施工的成品必须严格保护定期派人检查。5.3 所有在施工的成品上焊接支架等必须办理施工作业票。5.4 在经常过人的区域应设防护栏。5.5 所有的现场施工人员必须增加成品保护意识，进行成品保护培训。5.6 进行相应的经济处罚，增强其成品保护意识。7、工程验收严格按施程序进行组织施工，确保各道工序满足设计及规范要求。实行各道工序施工作业专人负责制。金属抓钉焊接横竖应成线。严格控制金属抓钉伤击壁面、母材的现象。保温棉铺设同层错缝、上下层压缝，厚度符合设计要求

44、。膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并填直径稍大于缝宽的石棉绳或耐火纤维。施工前，应用钢丝刷清除炉壳钢板的铁锈和油污。 预防措施：对施工过程中每一个环节设立施工待检点及见证点；如遇有施工质量不合格处，则立即返工；如材料不合格，必须退货；把质量通病消除在施工中要严格四级检查、验收制度，即班组自检工地质检质保部检达标小组验收膨胀缝是保证质量的关键，因此，膨胀缝必须留足。施工的外表工艺要美观。作业结束的检查验收和应达到的质量标准序号施工工序质量标准检查方式1钩钉焊接焊接牢固，对重要设备无咬边、夹渣现象。观察2主保温层施工同层错缝、上下层压缝，厚度符合设计要求。观察3保温层密实，拼缝严密，不大于是3mm

45、的间隙。用直尺4自锁压板安装牢固，无遗漏现象。观察8、保温作业的安全危害因素辨识和控制危险点原因预控措施保温勾钉扎伤保温勾钉滑落，脚手架不和理施工时，用工具袋盛保温勾钉，一手扶好，焊接牢固后再放手，施工时看准再移动，安全带系好工器具放置物体打击工器具应配系安全带，工具袋并放置牢靠。高空附落不系安全带，脚手架不牢固高空作业必须系好安全带，脚手架安全牢固，定期检查触电伤害无漏电保护器，私接电源，容器内施工不用行灯，焊接施工不带手套。所有电动工具要有漏电保护器，容器内施工行灯电压不超过12伏，电动设备要有电工专业人员接电源，焊接施工要带电焊手套高处焊接作业落物伤人，烧烫伤，起火焊接施工时，要用工具袋

46、，衣着整洁，电焊条头不乱扔，施工后，要皮子处理干净电动工具使用触电伤人事故1.电动工具使用前须进行性能检测。2.电源由专业电工作业。3.电动工具使用时，须认真执行其操作规程。4.电动工具使用时，前方不得站人。高空脚手架作业高空坠落1.不得进行交叉作业。2.脚手架的荷载不得超过270kg/m2施工时，不得在脚手架上存放大量材料，应随吊随用。3.安全带必须系在牢固的地方。4.定期定时检查脚手架。5.施工人员不得在作业面上乱跑、跳、打闹等做与施工无关的行为。违纪违章作业违反安全交底要求违纪违章作业违反安全交底要求遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹抛物等违纪行为。严格按技术交底施工，不得擅自更改

47、七、项目组织和管理机构 组织机构框图1、项目部组织机构： 项目经理部代表公司对该工程项目的质量、施工进度、工期、安全、文明施工等进行全面管理，对整个工程项目行使组织、指挥、计划、协调、控制、核算等职能。项目经理是项目经理部的最高行政领导，按照公司授权对整个项目进行管理。本工程的项目经理部组织机构按照精干、高效和职能划分明确、管理科学的原则设置。由项目经理、项目副经理及项目总工组成最高管理层对整个项目行使管理和决策职能。同时按照分工负责的原则，项目总工负责的工程管理组行使工程的技术管理，质量控制职能。项目副经理负责的施工生产组行使进度控制、安全控制、组织协调及生产指挥等职能。项目经理直接领导的综

48、合部行使资源供应、劳务管理、成本核算、资金使用等职能。作业层以各专业工长及技术工人组成为主体，负责每一道工序的施工。2、项目经理职责施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，自觉维护企业及职工的利益，与业主密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应的协调工作，及时解决施工中出现的问题。对工程项目有经营决策和生产指挥权，有对项目部管理人员、作业队伍的选择权和资金分配权及项目部资金使用权。全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。全面

49、履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务。3、项目副经理职责项目副经理要协助项目经理搞好各项工作，首要任务是施工生产，搞好与各方协调工作。落实施工组织、质量规划、安全生产工作的实施工作，有权对作业队施工人员进行调配。掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题，对材料、设备有权协调。贯彻国家有关文件、法律、法规。4、项目总工职责全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。负责图纸会审及施工组织设计的编制工作，并负责实施。对图纸中出现的问题及时反馈给业主及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更及签证手续。负责审核技术交底、安全交底及质量安全措施的编制工作，及时组织隐

50、蔽工程的检查及各项复核工作。组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查，对各种材料及各个部位的试验，复检数量心中有数。负责组织施工资料的积累和整编工作，各分部分项工作工程资料齐全、完整，确保资料签字盖章齐全，并负责工程完工的质量评估和备案。积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及到新技术、新工艺、新材料，应认真组织试验并实施。组织开展技术培训，总结及交流工作，编制工艺流程图，以确保工程的顺利施工。搞好天气预报的收集记录工作。4、工程技术部职责组织落实施工方案、进度计划、质

51、量及安全措施。参加图纸会审、技术复核及中间验收，人工工资的测算。切实安排好施工班组的任务交底工作，确保人员及时到位，检查技术交底，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。组织脚手架、提升架及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、提升架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。5、质量安全部职责认真贯彻执行建设工程质量管理条例，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量“一票否决”制度。及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。参加工程验收、复核及竣工验收工作。对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。及时向

52、项目部领导汇报质量情况，负责监督除锈、刷漆及各工序施工质量。有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。 八、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度计划根据询价文件要求，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，向业主承诺确保在规定的工期内完成该项工程任务。我们采用了网络计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。（二）施工进度计划保证措施1、建立工程节点考核及检查制度：1.1、项目经理与各施工作业班组之间签订工期合同

53、，按计划目标规定的各分部分项完成节点作为合同工期的依据，并签订相应的经济责任、权限和利益协议。1.2、根据合同的工期要求，不同层次人员负有不同的进度控制职责，将进度节点控制目标进行分解，层层落实，分工协作。1.3、在公司、项目部两级设专职计划统计员，负责工期结点考核和检查工作，统计整理实际施工进度资料，并与计划进度比较分析或进行必要的调整。 2、进度计划方面的保证措施2.1、建立严密的施工计划检查制度，在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各作业队插入时间，施工管理人员应根据总进度计划来制定日、月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。2.2、在计划管理中，必须确保工程的主要环节。要采取有

54、效措施确保各控制点如期完成。 3、杜绝返工的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督及管理力度，高标准、严要求，搞好工序交接，上道工序不合格，不允许进入下道工序，确保每道工序一次成活，杜绝返工现象。4、组织协调的保证措施4.1、协调好各专业施工的关系，要精心组织，合理安排施工顺序，避免窝工、待工现象。4.2、认真协调好与建设单位的关系，统一认识，步调一致，保证施工的顺利进行。5、劳动力的保证措施5.1、加强劳动力的组织调配工作，节假日不休息，保证施工进度。5.2、管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。6、管理方面的保证措施6.1项目部建立合理的分配制度，根据按劳分配的

55、原则，实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线操作人员及管理人员倾斜，对在保证工程质量的前提下，提前完成的分部、分项及节点，应给予奖励。6.2在组织上发挥质量保证体系作用。严格按ISO9002标准的程序文件、质量手册执行。施工中定期对质量实行工序抽查、跟踪、分析、掌握质量动态，采取对策，不断改进、完善施工方法和施工工艺。把质量管理目标分解到班组，落实到工序。坚持专检人员、特殊工种持证上岗。6.3在思想上树立“百年大计，质量第一”的思想和为用户负责，对质量“苛求”的观念。强化各级领导、广大职工质量意识，把正确处理好产值、进度同质量的关系，作为“质量第一”的过硬措施来抓。6.4严格质量管理制度，自觉接

56、受工程监督。做到“五不”：无出厂合格证和没有按规定复验的原材料不使用；不合格的材料不进场；按规定的规范、规程施工，不降低标准；隐蔽工程在未经检查认可前不自行隐蔽；关键部位和工序没进行技术交底前不施工。7、加强施工管理，把好“三关”7.1做到按程序、按规范、按规程、按技术交底施工。切实做好隐蔽工程检查，坚持自检、互检、专检的“三级”质检制度，把好操作关。7.2供应部门要加强对原材料、半成品的进场检查、鉴定、核验、验收等工作。出厂合格证及必要的试验报告要齐全，作为质检和交工验收的依据。同时，严格按图纸要求的材质、规格、型号、理化指标供料和使用。做到不随意更换，不马虎凑合，不乱拿串用，把好材料验收、

57、使用关。保证材料供应数量及供应质量，是保证工期的关键所在，材料必须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场，对外委加工的构件提出计划及时委托加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。7.3两级计量管理部门加强计量管理和检查。测量组做好标高、坐标的控制、检测、复核工作。发挥专业职能部门作用，充分运用其手段，把好施工全过程、各工序的监测关。7.4严格实行工序交接制度。上道工序对下道工序负责，下道工序严格验收上道工序质量。凡没经质检人员签认的班组任务单不结算，坚定不移地实行质量否决权。 劳动力计划表单位：人劳动力安排柱形图施工进度横道表本工程施工主体工期计划40天，具体开工日期以甲方书面通知为准

58、九、质量管理体系与措施我单位一贯把工程质量视为企业的第一生命，并以优良的工程质量享誉建筑市场，通过ISO9002 国际质量标准认证，使我单位的质量管理水平有了明显提高，为今后的质量管理工作奠定了坚实的基础。在本项目工程施工质量管理中我们将坚持贯彻ISO9002 质量标准，制定质量计划，落实“以人为本、遵规守纪、信守合同，以优良的工程质量、周到的服务赢得用户的信任”的质量方针目标，推行全面质量管理，制定创优规划，以实现本项目全面创优的目标。1、质量目标本标段工程质量目标为：工程施工质量达到设计要求的技术标准，确保基建达标投产，争创优良工程，坚决杜绝不合格工程和项目。2、组织保证体系项目部成立由项

59、目经理、技术负责人、副经理、质检科、技术科、试验室等组成的全面质量管理领导小组，领导小组主管领导为总工程师。负责制定整个标段工程质量创优规划、方针、措施，项目部下设安全质量监察部，配专职质检工程师1名、兼职质检工程师3 名，具体负责传达、布置、落实项目部的有关质量方针政策，并检查各施工队质量实行情况；各工程队分别设置质量管理现场领导组，负责现场质量的控制和落实。质量管理组织机构图项目经理安全负责人技术负责人施工班组2.1组织体系：实行质量“三检制”，由项目经理全面负责，项目总工主抓，质检科负责全面查验的质量管理体系，各施工工序设专职质检员具体负责。三级验收流程图 2.2技术体系：每项工程施工前

60、均应按照有关技术规范，质量标准和设计要求，编制施工措施，明确质量标准和检测方法，对施工人员进行技术培训和技术交底，严格每道工序，确保工程质量。强化质量预控观念，对施工过程中的关键工序、隐蔽工程、质量不稳定的工序、对后续工程影响较大的工序和采用新技术、新工艺、新材料的施工工序、部位和环节，在施工前，应事先分析施工中可能出现的质量问题和隐患，并提出相应的对策，制定质量预控对策表，以达到防患于未然，消除一般质量通病。制定工序检测控制点，作到普通工序有监管，关键工序三方验证确认，以质量控制点作为质量控制的重点，明确区分质量见证点和停止点，未经业主确认，不得擅自超越质量停止点。在施工中，认真执行自检、互