钢模板木模板体系对比及其他模板体系介绍

1、第五讲 钢结构模板体系一、钢模板、木模板体系优缺点比较优点缺点备注组合小钢模板散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度相对较小，运输方便；施工速度慢，现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；埋件较多，埋件固定困难，往往埋件表面和砼面不平齐，砼表面拼缝痕迹过多，拼缝不严，容易漏浆，对已施工完的下部砼污染严重，观感不易达到工艺质量要求。地下室墙体，现在使用较少，属于淘汰产品钢制定型大模板刚度大，能保证砼几何尺寸，砼表面平整度好，观感好；可周转使用次数多；自重大，必须由塔吊配合施工，安全管理难度较大，受天气影响因素较大。多用于多、高层框架、剪力墙结构，使用较多散拼木模板散拼散拆，工人熟悉操作流程，技术难度

2、相对较小，运输方便；现场散乱，不易管理，安全文明施工较差；对工人素质要求高，现场管理难度大；多用于地下剪力墙等不规则。木框组拼式大木模板相对大钢模，模板自重轻，施工方便，摊销成本降低。砼几何尺寸准确，表面拼缝少，观感质量好。木模板导热系数远小于钢模，有利冬季施工保温；能满足砼的平整度，光洁度、观感质量好自重较大，须由塔吊配合施工，周转次数较多。适用范围广。1、特点 单片模板面积大（一块模板一堵墙），用于竖向混凝土构件，整体安装和拆除，施工速度快，机械化程度高，并可减少用工量和缩短工期，但隔热效果较差。 七十年代开始应用，是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，

3、已形成工业化模板体系。二、大模板施工2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） 面板一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； 横楞或内楞一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右； 竖楞或外楞一般用较大的槽钢（6.5或8）；间距为1m左右； 大模板构造图： 1面板；2次肋； 3支撑桁架；4主肋；5调整螺旋；6卡具； 7栏杆；8脚手板；9对拉螺栓典型全钢大模板3、平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大角模布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的平面位置与垂直度的校正。 a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置大模板的平面布置图

4、（1墙体；2平模；3小角模；）小角模的连接 1大模板； 2小角模； 3偏心压杆；建筑物外墙布置方案 建筑物外墙及桥墩等单侧大模板通常是将大模板支承在附壁式支承架上。 外墙大模安装图 1外墙的外模；2外墙的内模；3附墙支承架； 4防护网。某工程核心筒大模板布置方案 4、大钢模板施工模板与地面成75度角集中堆放安装前用干抹布将模板表面脱模剂搽拭一遍安装前检查模板平整度(2mm/m)大模板清理安装前，施工缝处理放置顶模撑，控制墙体厚度钢模板吊装项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3

5、拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查1、大模板制作允许偏差 2、定型大钢模板安装质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板垂直3吊线2模板位置2钢卷尺3上口宽度+2钢卷尺4模板标高+10钢卷尺5先立口垂直+5钢卷尺6先立口对角线偏差7钢卷尺 7后立口洞口上平高度+205钢卷尺5、质量标准1施工流水段划分的原则流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。一般应注意以下几点。（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（2）要使各流水段的吊装次数大致相等

6、，以便充分发挥垂直起重设备的能力。（3）采取有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配备一套大模板，按日夜两班制施工，每24h完成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；另外，根据流水段的范围，计算全部工程量和所需的吊装次数，以确定起重设备（一般采用塔式起重机）的台数。其次是确定施工周期：由于大模板工程的施工周期与结构施工的一些技术要求（如墙体混凝土达到1.2N/mm2，方可拆模）有关，因此，施工周期的长短，与每个施工流水段能否实现24h完成有密切关系。如一栋全现浇大模板工程共为五个单元（每个单元5条轴线），流水段的范围定为5条轴线，

7、则施工周期为5d一层。 6、施工要点及注意事项2、模板安装与拆除1）施工准备工作（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。（5）模板进场后

8、应按图纸核对编号，铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。2）模板安装（1）安装模板前,要对照模板平面布置图。（2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。（4）为防止墙体出现漏浆、烂根现象

9、，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。（5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。（6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。3）模板拆除（1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa；冬期施工时，墙体混凝土强度需达到4.0Mpa；（2）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用

10、。（3）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。 7、质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

11、2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.墙体外角不

12、垂直加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。8、大模板施工时注意事项（1）大模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋；在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（2）保持大模板本身的整洁及配套零件,工具的齐备完好。（3）拆模时一定要按程序要求进行，禁止用锤敲击防止大模板变形。模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员必须挂好安全带。（4）大模板的操作平台、铺板、防护栏杆、爬梯及小型工具

13、必须齐备 ,并牢固。（5）吊装拆运大模板时，必须有技术交底，并经常检查有关吊具是否合格。吊装大模板时不得一次吊运两块。大模板吊装拆运时，必须使用卡环，不允许使（6）大模板的使用、吊装、存放等，请按北京市建委颁布的施工现场管理条例执行。（7）为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。搞好大模板的日常保养工作和维修工作。 特点： 节约模板，施工速度快。 适用： 用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等的竖向结构，如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和高层建筑等。 滑模是一种工业化模板，配置一定高度的模板（一般1.2m），上口不

14、断浇入混凝土，滑动模板，下口滑出的混凝土正好能保证“自立”（保持混凝土形状和承受自重）。烟囱滑模三、滑升模板（简称滑模） 滑模构成 包括：模板系统、操作平台系统、提升系统和施工精度控制系统组成。 1支承杆；2液压千斤顶；3提升架； 4油管；5围圈；6模板； 7混凝土墙体；8操作平台桁架； 9内吊脚手架；10外脚手架。滑模传力途径： 荷载 模板 围圈 提升架 千斤顶 支承杆滑模工作原理：（1）模板系统 包括：提升架，围圈和模板等。 模板用于成型混凝土，承受新浇混凝土的侧压力，多用钢模或钢木组合模板。模板的高度取决于滑升速度和混凝土达到出模强度（0.20.4N/mm2）所需的时间，一般高1.01.

15、2 m。为防止滑升过程中混凝土与模板的粘结引起滑升困难，应将模板做成上口小、下口大的锥形，单面锥度约0.2%0.5%。两块模板的间距控制则以模板上口以下1/2模板高度处的净间距为结构断面的厚度。 围圈用于支承和固定模板，一般情况下，模板上下各布置一道，它承受模板传来的水平侧压力（混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的水平冲击力）和由摩阻力、模板与围圈自重（如操作平台支承在围圈上，还包括平台自重和施工荷载）等产生的竖向力。围圈可视为以提升架为支承的双向弯曲的多跨连续梁，材料多用角钢或槽钢，以其受力最不利情况计算确定其截面。 提升架的作用是固定围圈，把模板系统和操作平台系统连成整体，承受整个模板系统和操作

16、平台系统的全部荷载并将其传递给液压千斤顶。提升架分单横梁式与双横梁式两种，多用型钢的制作，其截面按框架计算确定。 （）操作平台系统 包括：操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施等。 它是施工操作的场所。其承重构件（平台桁架、钢梁、铺板、吊杆等）根据其受力情况按一般的钢结构进行计算。 （3）提升系统 提升系统包括支承杆、液压千斤顶和提升动力装置（即液压系统）等，它是使滑升模板向上滑升的动力装置。 支承杆既是液压千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板的承重支柱，它承受施工过程中的全部荷载，其规格要与选用的千斤顶相适应。 （4）施工精度控制系统 包括：千斤顶同步、建筑物轴线和垂直度等的控制和观测设施

17、等。 千斤顶同步控制装置限位卡挡、激光控制仪、水杯自动控制装置等； 垂直度观测激光铅直仪、经纬仪和线锤等。支承杆提升架滑模千斤顶滑模装置的设计简介 设计荷载 自重模板和操作系统 施工荷载-人员、工具和存放材料等 其他特殊荷载（垂直运输、液压装置等） 混凝土侧压力和冲击力 模板提升时的阻力：由摩擦力和粘结力两部分组成。 支承杆的承载能力和数量的计算 滑模结构最小截面尺寸确定原则：模板内混凝土的重量滑升时模板与混凝土的摩擦力。 当采用钢模板时，应满足以下规定： 墙板的厚度：140mm； 梁的宽度：200mm； 柱的边长：300mm； 独立柱的边长：400mm。 爬模是施工剪力墙和筒体结构的混凝土结

18、构高层建筑和桥墩、桥塔等的一种有效的模板体系。特点： 不需连续爬升，操作易掌握； 达到拆模强度即可拆模，施工安全，质量得到保证； 以钢筋混凝土竖向结构为支点，利用爬升设备自下而上逐层爬升，实现自行爬升； 爬升时模板与混凝土脱开，阻力小。 构成： 由模板、爬架及动力装置组成。 其模板形式与大模板类似，宜采用由组合模板、胶合板等组成。 常用的方法： “模板爬架子，架子爬模板”。四、爬升模板（简称爬模）“架子模板爬架子爬模板”工作流程： 其它爬模爬升方式：爬升模板施工工艺流程爬升示意图爬升模板演示:1、安装支承座2、爬升过程五、顶模 低位顶升钢平台模架体系动力系统采用长行程（6m）、高性能的（最大顶

19、推力400t）液压油缸，支撑系统包含支撑立柱与附着在在核心筒预留的洞口的箱梁，通过油缸顶升箱梁与立柱带动悬挂模板和挂架（作业平台）的钢平台，进而使模板和挂件整体上升，完成楼层竖向混凝土结构施工。 钢平台系统支撑顶升系统模板系统挂架防护系统竖向功能分区模架竖向功能分区主要包括钢筋绑扎分区、支模分区以及拆模和预埋件分区，挂架跨越近3个标准楼层。由于外墙需要处理预埋件及洞口，因此外挂架高度必须大于或等个三个分区高度，设为6步,14m高。在核心筒内部洞口部位的模板可以稍后处理，所以在内部挂架仅跨越两个功能分区，设为5步，12m高。顶模原理初始状态一初始状态二初始状态三初始状态四浇筑完混凝土，模板退离墙

20、面，刷脱模剂，竖向钢筋接长等。钢筋绑扎，预埋件埋设，验收等挂架翻板翻起，上支撑小牛腿回收，顶升圆管柱，进而带动钢平台、挂架及模板等整个体系一起上升上支撑顶升到位，小牛腿伸出固定，总顶升高度为一个楼层高度4.5米或3.5米顶模原理初始状态五初始状态六初始状态七初始状态八上支撑固定后，将下支撑箱梁的牛腿回收，开始提升下支撑下支撑顶升到位，小牛腿伸出固定,总提升高度为一个楼层高度4.5m或3.5m挂架翻板翻下，合模浇筑混凝土拆模,一个流程完成重复状态一低位顶模三大优势整体顶升，材料、模板随钢平台一同上升，材料、模板的周转更容易，节省了劳动力，提高了施工效率 低位顶升，模架承载力更大。钢平台在悬挂模板

21、、挂架的同时，还可以作为临时堆场和施工设备的附着物钢平台下的挂架跨越了两至三个楼层，不同工序可穿插作业，效率更高，管理更容易 周转更容易 功能更丰富 施工更高效钢平台系统 主要用来悬挂模板与挂架 临时堆场可堆放钢筋、氧气、乙炔、消防水箱等施工作业材料 可做为各种施工机械的附着物 钢平台系统 钢平台多为主次桁架构成的空间结构，主桁架交点则为平台支撑立柱的支点位置 在桁架间加入面外撑杆（或吊架梁）保证单片桁架的稳定性 钢桁架平台的设计要保证具有足够的承载能力与刚度 钢平台平面图钢平台立面图低位顶模体系介绍1支撑顶升系统 包括支撑与顶升两部分 支撑部分包括支撑立柱、上下支撑箱梁以及箱梁上的伸缩油缸和

22、伸缩牛腿 顶升部分包括长行程、高性能的顶升油缸以及同步控制系统 支撑顶升系统组成支撑顶升系统 支撑立柱与上支撑箱梁连接，顶升油缸缸体与下支撑箱梁连接 相对的顶升油缸活塞杆与下支撑箱梁连接 支撑系统的支点设在核心筒墙体的预留洞口内 整个模架系统由4个支撑点共同支撑模架 支撑顶升系统效果图支撑顶升系统 静止支撑状态，模架通过立柱、箱梁及油缸支撑在核心筒预留洞口处 顶升前，伸缩油缸先提升50mm,将牛腿收回，此后顶升油缸发力，顶升模架向上移动 顶升至比预留混凝土洞口面高50mm时, 伸缩油缸将伸缩牛腿推出，再下降50mm,箱梁支撑于混凝土洞口 支撑顶升系统运行支撑顶升系统 包括液控系统和电控系统 液

23、控系统主要包括泵站、各种闸阀和整套液压管路，通过控制各个闸阀的动作控制整个系统的动作和紧急状态下自锁 电控系统主要包括集中控制台、数据线、主缸行程传感器、小油缸行程限位等，实现对主缸顶升压力的监控、对主缸顶升行程的同步控制与监控 液压系统主要原理图挂架防护系统 挂架是模板与钢筋工程的操作架，同时也是模架上下的通道 利用钢平台下的吊架梁作为吊点及滑动轨道悬挂6或7步挂架 包括可移动滑轮、吊杆、水平连系杆、吊杆接头、踏板、可翻转踏板、兜底防护和上下楼梯等 挂架拼装实景图当墙体截面变化时，通过移动滑轮实现挂架沿轨道梁滑移，从而调整挂架与墙体间的距离在正常施工中，可翻转踏板处于打开状态，踏板与墙体紧挨或距离很小，方便施工当模架顶升时，将可翻转踏板收起，使其与墙体之间保持一定距离，为退模留出一定空间，同时避免挂架被墙体拉扯而发生危险。挂架功能及组成