我国动力煤的洗选

1、洁 净 煤 技 术 结 课 论 文矿加08-2班0872146238杨林浅谈选煤技术摘要：阐述了常见的几种选煤技术，以及各种选煤在实际中的应用前景，重介质 选煤的实际意义和工艺简介。关键词：重介质选煤、动力选煤、介质回收、节水选煤就是把煤中有团矿物富集并利用，而把无用矿物脉石剔除的过程，具体 地说选煤有重选和浮选两种工艺方法。我国动力煤的洗选，主要是洗选高灰分长焰煤、气煤、不粘煤、弱粘结煤、 无烟煤、贫煤及褐煤。动力煤选煤厂的选煤方法与炼焦煤选煤厂所采用的分选方 法是相同的，只是由于动力煤洗选的经济效益相对较低，加上又有与炼焦煤选煤 厂不同的特点和要求，所以，在决定动力煤洗选所采用的工艺时，要

2、根据煤质、 本矿区的条件、用户的需求以及所要建的厂型、规模大小、资金等因素综合确定。除浮选外，几乎所有的重力选煤，如重介选、定（动）筛跳汰、斜槽，螺旋 滚筒、摇床、风力跳汰、空气重介流化床等，都适用于动力煤的分选。一、跳汰选煤跳汰选煤是应用最广的一种重力选煤方法。对不分级、宽分级和块、末煤除 可选性难选者外，对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果。由于跳汰选煤工 艺流程简单，比重介质选煤可省许多工序和设备，而且建设投资少，选煤成本较 低，因而一直是选煤的首选方法。跳汰选煤的入选上限可达50mm-250mm,下限可达0.2mm-0.3mm，因而，对于 入选原煤水分高、筛分困难、而末煤灰分又高的动

3、力煤，可采用混合跳汰选工艺。动筛跳汰选较适合于块煤排砰。动筛跳汰选适于处理300mm-25mm的块煤， 它的结构和工艺简单，排砰能力强，单位面积处理能力大，分选效果好，投资省， 运营成本低。最主要的是它可以代替人工拣砰，简化煤泥处理系统。故对于以排 砰为主的大多数动力煤选煤厂来说，动筛跳汰选应为首选工艺。二、斜槽分选与螺旋滚筒分选两种分选方法较适合于处理脏杂煤和中等粒度的块煤排砰。斜槽分选机结构 简单，容易制造，操作方便且排砰性良好，一般可供中小型矿井洗动力煤使用。但用水量较大，煤泥水处理困难。螺旋滚筒分选机机体较大，可入洗100mm-6mm混煤，其中末砰石具有再生介 质的作用，年处理能力可达

4、30万t。三、空气重介流化床干法选煤空气重介流化床十法选煤是一项高效的干法分选方法。可以有效的分选 50mm-6mm粒级煤炭。此法的最大特点是大大简化了选煤系统，省去了复杂而耗 资很大的煤泥水处理系统，因而工程投资和生产费用都低于湿法选。目前，空气重介流化床干法选煤生产技术尚未成熟，需在生产过程中的关键 技术解决后才有发展前景。四、重介质选煤重选即重介质选煤，即在大于1g/cm3的介质按颗粒密度的差异进行选煤， 其基本原理是遵循阿基米德浮力原理，重选又包括跳汰选煤、溜槽选煤、摇床选 煤等，重介质选煤分选效果最高的选煤方法，现已被广泛采用，此法具有卓位体 积处理能力大，分选精度高、入科粒度范围、

5、生产易于控制，适应各种可选性原 煤分选，投资省、厂房体积小、设备布置紧凑、整齐等优势而越来越被广泛采用， 采用重介质选煤，通常使用的分选介质有两种一重液和重悬浮液，重液通常是一 些密度较高的有机溶液和无机盐类的水溶液，是一种均质介质，当重液在水中溶 解时，很容易配制成不同密度的介质，重液属于稳定介质，粘度低，密度配制和 高速容易是理想的分选介质，但因其来源有限、价格昂贵、不易回收、多数有毒， 并有腐蚀性，所以实际生产中一般不采用，只在实验室中使用，重悬浮液是由高 密度的固体微粒与水配制而成的混合物，是一种非均质不稳定介质，需靠人为因 素使用保持相对稳定，因重悬浮液具有价格便宜、无毒、无腐蚀性等

6、优点，因而 在生产中得到了广泛的应用，由于工业生产中需要量大，所以需要回较好且来源 广泛的物质作为加重质来配成悬浮液来满足生产需要，一般生产中所用回重质是 磁铁矿粉，而重介质选煤所用介质就是磁铁矿粉与水的混合物，由于生产中需要 量大，为了节约成本，所以介质需要回收，回收介质就要用到磁选机。1、重介选煤分选设备依其工作原理可分为两大类，一类是在重力场中进行 分选，主要用于分选块煤、另一娄是在离心力场中进行分选，主要用于分选末煤， 重介旋流器，是根据离心力来进行分级、浓缩分选的设备，由于在离心力场中， 离心力可比重力大几十倍甚至几百倍，因此对细粒和密度差别小的物料，在离心 力场中分选比在重力场中要

7、有效得多，所以重介选煤所用分选机械一般是重介旋 流器。所在实习单位所用分选工艺和机械是用三产品旋流器分选块煤，二产品旋 流器分选末煤，三产品旋流器是由两个两产品旋流器串联而成的，一台圆筒形旋 流器和另外一台圆锥形旋流器串联而成，每一段为主选，采用低密度悬浮液分选 选似精煤和再选入料，同时由于悬浮液的浓缩，为第二段准备了高密度悬浮液， 第二段为再选，分选出中煤和砰石两种产品，重介质旋流器的分选过程是：原煤 和悬浮液的混合物以一定压力，由给料管沿切线方向给入旋流器圆筒部分，形成 强大的旅流，在重介质旋流器内部强烈的圆周运动下，沿旋流器内壁形成一个向 下的外螺旋流，同时在旋流器轴心形成一个向上的内螺

8、旋流，轴心为空气柱，在 内外螺旋流的作用下，高度物料随外螺旋流下降至底流口排出，低密度物料随内 螺旋流经溢流管进入溢流室，从切线方向的溢流口排出，这样将轻产物与重产物 分离开。2、重介选煤，选煤机械是非常重要的部分，同时，重介选煤中，回收介质 也是非常重要的一个部分，为了节约成本，介质可循环利用，所以就要回收介质， 回收介质就要用到磁选机，磁选机是依据各种矿物的磁性差异，借助磁力将磁性 矿物与非磁性矿物分离的一种选矿机械，对重介质选煤，回收稀悬浮液的磁铁矿 粉用得最多的就是磁选机，磁选机是由筒体分选槽和传动装置组成的，筒体为不 锈钢圆筒，在筒内的轴上装有磁极，磁极固定不动，传动装置带动滚筒旋转

9、，磁 选机的磁选过程，稀悬浮液由给料槽进入磁选机下部空间，磁性矿粒被磁极吸附 在圆筒表面，并随圆筒转动到一定位置后离开磁场，在重力和离心力作用下落到 精矿槽成为精矿，非磁性矿物不受磁极吸引由下部排出成为库矿。重介质选煤工艺的特点是需要加重介质配制重悬浮液，因而需要介质准备、 脱介和回收介质，工艺较复杂，建设投资大且生产运营成本高，因而，很少选用 末煤重介质旋流器来处理动力用末煤。参考文献：（1）曹征彦.中国洁净煤技术.北京：中国物资出版社，1998（2）郑楚光.洁净煤技术.武汉：华中理工大学出版社，1996（3）陈文敏，李文华等.洁净煤技术基础.北京：煤炭工业出版社，1997 （4）张春林，李

10、辉，赵树彦.大型、高效、简化重介质选煤技术.煤炭加工与综合利用，2002，（1）（5）李志敏，徐建平，齐正义.浅析我国重介质选煤工艺及发展前景.选煤技术，1997，（2）（6）徐振刚，刘随芹.型煤技术.北京：煤炭工业出版社，2001（7）阎维平.洁净煤发电技术.北京：中国电力出版社，2002（8）詹隆.水煤浆产业化发展与展望.煤炭加工与综合利用.2003.5（9）郭树才.煤化学工程.北京：冶金工业出版社，1991（10）肖瑞华，白金峰.煤化学产品与工艺学.北京：冶金工业出版社，2003（11）郭树才.煤化工工艺学.北京：化学工业出版社，1992（12）蒋敏华.洁净煤发电技术的发展与展望.清洁煤

11、发电技术文集（第1期），中国电机工程学会第一届清洁煤发电专委会，2002.5矿加08-2班0872146238杨林浅谈选矿自动化选矿自动化(automation of mineral proeess- ing)在选矿生产中，采用仪 表、自动装置、电子计算机等技术和设备，对选矿生产设备状态和选矿生产流 程状况实行监测、模拟、控制，并对生产进行管理的技术。括选矿测试技术、选矿过程控制、选矿过程数学模型和选矿过程模拟 以及选矿生产的计算机管理。选矿自动化综合应用了传感器技术、电子技 术、自动控制理论、通讯技术及电子计算机科学等多方面的成就，选矿自动化 的发展与这些学科密切相关。同时，选矿自动化又必须

12、以选矿工艺流程以及生产 技术经济要求为依据。而矿物资源的贫化，选矿设备的大型化和智能化，以及选 矿工艺的不断发展，对设备的效率和可靠性、过程参数的稳定及各段产品的质量 提出了更高的要求，这就促进了选矿自动化的发展，使其成为选矿厂正常生产的 必要手段和提高选矿厂综合效益的有效途径。20世纪50年代前就已实现了选矿机械化。60年代初，开始应用选矿过程工 艺参量自动检测仪表，如金属探测器、浓度计、pH计等。70年代初，检测金属 含量的在线X射线荧光分析仪和计算机配合，实现了对浮选过程的实时控制。与 此同时，以利用计算机研究选矿过程特性和确立数学模型为基础的最优控制随之 用于生产。70年代末，各种新技

13、术，如超声波、激光、红外、微波和放射性同 位素等，在自动检测技术中得到了广泛的应用。采用在线矿浆粒度分析仪直接对 磨碎产品粒度进行分析和控制，提高了磨碎产品的分级效率。选矿自动化系统按其功能分为自动操纵系统、自动监视保护系统、自动检测 系统、自动调节系统和调度管理系统。自动操纵系统按预先设计的程序自动操纵某些生产设备进行周期性操 作，在破碎过程中对某些设备(如各段破碎机、皮带运输机、振动筛、油泵等) 按流程要求进行顺序的启动或停机。自动监视保护系统利用各种信号连锁装置和工业电视对破碎机、磨碎机、 皮带运输机等的运转状态进行监测，对生产过程中各储矿仓排矿口和皮带转载漏 斗等关键部位及料流进行监视

14、。借助流程模拟盘、工业电视或屏幕显示器监视整 个系统的运行状况。当某一工艺参数超出允许范围时，监视保护系统便自动地发 出声光信号，进行报警或预报警，同时自动打开安全机构并停车。自动检测系统 对重要工艺参量（如矿物粒度、矿浆浓度、矿仓料位、泵 池和浮选机的液位、矿浆酸碱度、金属含量、矿量、水量、药剂量、电耗量等） 进行连续测量、分析、指示或记录，同时将上述参量变换成电信号，以便计算机 进行处理和储存，实现选矿过程和调度管理的自动化。自动调节系统 在选矿过程中，各种工艺条件（如原矿硬度和粒度、磨碎 机和分级机补加水的水压等）变化很大，为了使某一工艺参量在受到外界干扰影 响时能恢复和保持在规定的数值

15、范围内，需要采用各种专用自动检测仪表，控制 设备或计算机与被控对象一起组成自动调节系统，对某些关键工艺参量进行自动 调节。选矿厂的主要生产过程都在不同程度上实现了自动调节，其中以磨砂分级 和浮选过程的自动调节最为重要，因为这两个过程决定选矿产品的产量、质量、 金属回收率和电能消耗。计算机自动控制系统的控制目标是：保证水力旋流器溢流矿浆粒度合格，使 有用矿物与脉石达到单体分离，满足选别过程要求；保证磨碎分级过程稳定，使 球磨机处理能力最大。在线自动检测仪表连续检测主要工艺参量并将其变换成电 信号，送给计算机。计算机则根据事先建立的数学模型计算出原矿给矿量以及球 磨机和矿浆池给水量的最优值；向给矿

16、机的调速电动机、调节阀的电动机执行机 构和矿浆泵的变速装置发出执行信号，自动调节球磨机的给矿量、球磨机和砂浆 池的给水量、给入水力旋流器的砂浆量，以保证磨砂分级过程的阶段产品合格。浮选过程自动调节系统它利用浓度计、流量计、pH计、液位计和在线X射 线荧光分析仪在线检测入选的砂量、砂浆的pH值、浮选机矿浆的液位和矿浆的 原矿、精矿和尾矿的品位;计算机则根据矿量和品位等在线测量结果，并利用预先 建立的浮选过程数学模型进行参量计算，自动调节各种药剂的添加量和浮选机的 液位，以便获得最好的浮选结果。调度管理系统 现代化的选矿厂都普遍采用以计算机为中心的管理自动化 系统。根据自动检测仪表提供的数据，由计算机计算出原矿处理量、金属回收率、 精矿的品位和数量、电能和药剂的消耗量，并随时在计算机终端上显示出来，最 后打字机打印出班、日