某工程1#、2#主车间支撑系统专项施工方案

1、绥阳锰系合金工程1#、2#主车间支撑系统专项施工方案中国十七冶绥阳锰系合金工程项目经理部2017年11月13日危险性较大的分部分项工程安全专项方案审批表工程名称审批意见审批单位： 审批人： 日 期： 年 月 日审核意见审核单位： 审核人： 日 期： 年 月 日编制说明编制单位： 编制人： 日 期： 年 月 日备注 工程概况1、工程概述1.1项目名称：贵州绥阳循环经济一体化项目40万吨/年锰系合金异地技改工程1.2项目地址：贵州省绥阳县蒲场镇沿河村1.3建设单位：中电投绥阳化工有限责任公司1.4总包单位：中冶京诚工程技术有限公司1.5地勘单位：贵州新生代建材地质工程勘察院1.6监理单位：中冶南方

2、武汉威仕工程咨询管理有限公司1.7施工单位：中国十七冶集团有限公司2、分部分项工程概况1#、2#车间高跨为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为三级，轴线长度110线80.1m，AD轴24m,主要有5层平台，第一层平台标高8.88m，第二层平台标高12.98m，第三层平台标高20.78m，第四层平台标高26.58m，第五层平台标高38.00m。第一层及第五层层高分别为8.88m、11.42m，超过8m属于高大模板。序号结构部位高度（m）备注10.008.88m（第一层）8.88高大模板226.5838m（第五层）11.42高大模板基础施工完成后基坑回填素土并分层碾压夯实，压实度0.94,监理验收完成后

3、在回填层上整体浇筑10cm厚C15砼作脚手架基低硬化施工，管底通长铺设40*200*4000mm木跳板，基础硬化应至少提前一周施工，根据工期计划要求首层8.88米平台砼浇筑时砼已满足28天条件，砼抗压强度理论值为15N/mm2。根据要求主车间框架柱内部不可以采用对拉螺栓加固，为此我单位对框架柱加固采用14a槽钢加固（详见后面验算），各层梁、板、柱见下表：各层柱梁板情况如下：框架柱统计表部位柱编号BH（mm）高度（m）0.008.88mKZ-2/ KZ-2a/ KZ-6/ KZ-6a /KZ-11/ KZ-11a150016008.88KZ-10/ KZ-10a/ KZ-12120013008.

4、88KZ-1/ KZ-1a/ KZ-3/ KZ-4/ KZ-580010008.88KZ-9/ KZ-9a3003503.508.8812.98mKZ-2/ KZ-2a/ KZ-6/ KZ-6a/ KZ-11/ KZ-11a120013004.1KZ-10/ KZ-10a/ KZ-12100010004.1KZ-1/ KZ-1a/ KZ-3/ KZ-4/ KZ-5/ KZ-78008004.112.9820.78mKZ-2/ KZ-2a/ KZ-6/ KZ-6a/ KZ-11/ KZ-11a120013007.8KZ-10/ KZ-10a/ KZ-12100010007.8KZ-8/ KZ-8

5、a90010007.8KZ-1/ KZ-1a/ KZ-3/ KZ-4/ KZ-5/ KZ-78008007.820.7826.58mKZ-2/ KZ-2a/ KZ-6/ KZ-6a/ KZ-11/ KZ-11a120013005.8KZ-10/ KZ-10a/ KZ-12100010005.8KZ-1/ KZ-1a/ KZ-3/ KZ-4/ KZ-5/ KZ-78008005.826.5838.00mKZ-2/ KZ-2a/ KZ-6/ KZ-6a/ KZ-11/ KZ-11a1200130011.42KZ-1/ KZ-1a/ KZ-3/ KZ-580080011.42KZ-133503503

6、.12梁板统计表梁板部位层高（m）梁规格BH（m）板厚（mm）8.88m8.880.25*0.5/0.3*0.6/0.4*0.7/0.4*0.8/0.4*0.9/0.4*1.0/0.45*0.9/0.45*1.0/0.5*1.2/0.5*1.3/0.6*1.3/0.6*1.4/0.6*1.5/0.6*1.7150、200局部250、 40012.98m4.10.25*04/0.25*0.5/0.25*0.75/0.3*0.6/0.3*0.75/0.3/0.8/0.3*0.85/0.4*0.7/0.4*0.8/0.4*0.85/0.4*0.9/0.4*1.0/0.4*1.1/0.45*0.8/0

7、.45*0.9/0.45*1.1/0.45*1.2/0.5*0.9/0.5*1.2/0.5*1.3/0.5*1.5/0.6*1.5/0.6*1.6/1.0*1.7/1.0*1.9120、 200 局部50020.78m7.80.25*0.5/0.25*0.8/0.3*0.5/0.3*0.6/0.3*0.7/0.4*0.7/0.4*0.75/0.4*0.8/0.4*0.9/0.4*1.0/0.4*1.2/0.45*0.9/0.45*1.0/0.5*0.9/0.5*1.2/0.5*1.3/0.55*0.8/0.6*1.5/0.6*1.6/0.7*1120、 200 局部30026.58m5.80.

8、3*0.5/0.3*0.6/0.3*0.7/0.4*0.8/0.4*0.9/0.4*1.2/0.45*0.9/0.45*1.0/0.5*0.9/0.5*1.1/0.5*1.2/0.6*1.4/0.65*0.9/0.7*2.5/0.7*2.55120、 150 局部20038.00m11.420.3*0.5/0.3*0.7/0.4*0.8/0.4*1.1/0.4*1.3/0.4*1.5/0.4*1.6/0.5*1.6/0.5*1.71203.1#2#车间主体平面图、立面图及脚手架搭设效果图第二章 编制依据施工图及图纸会审的会议纪要本工程已批准的施工组织设计绥阳锰系合金工程施工合同危险性较大的分部

9、分项工程安全管理办法建质200987号；建设工程安全生产管理条例国务院第393号令；建设工程质量管理条例国务院第279号令；建筑工程施工组织设计规范GB/T 50502-2009；建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011；建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2013；绿色施工导则建质2007223号；建筑工程绿色施工规范GB/T50905-2014建筑结构荷载规范GB50

10、009-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015工程测量规范GB50026-2007第三章 施工计划1、施工工期计划（1）、总体工期计划 2017年11月12日2018年02月10日（总日历天：90天）（2）、各结构层完成计划 第一层（0.008.88） 2017年11月13日2017年12月02日 （日历天：20天） 第二层（8.8812.98） 2017年12月03日2017年12月17日 （日历天：15天）第三层（12.9820.78） 2017年12月18日2018年0

11、1月06日 （日历天：20天）第四层（20.7826.58） 2017年01月07日2018年01月21日 （日历天：15天）第五层（26.5838.00） 2018年01月22日2018年02月11日 （日历天：20天）注：分项计划详见每周上报周计划2、材料、设备机具计划考虑到1#、2#车间工期的紧迫性，按正常施工配备两层模板、木方支撑系统周转，将不能满足进度要求，遂配备3层现浇面结构层梁和板模板、木方及相应的系统支撑。模板一次投入量约7000平方米，支撑系统按搭设方案需求进场，选用材料如下：（1）木模板：板平面尺寸为915mm1830mm，厚度为15mm。抗剪切强度1.4N/mm2，抗弯强

12、度15.0N/mm2，弹性模量9000N/mm2。（2）次梁及主梁：选用杉木，次梁截面尺寸为4080mm，主梁截面尺寸为100100mm。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度14.0N/mm2，弹性模量9000N/mm2，有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。（3）扣件式钢管支撑架：采用焊接钢管型号拟采用为482.7钢管，支撑验算采用482.5验算，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。材料选择与进场计划表序号名 称规格单位数量进场时间1木胶合板915*1830mm平米2000201711.132方木40*80mm米12000201711.133焊接钢管482.7吨1802

13、01711.134十字扣件个40000201711.135对接扣件个5000201711.136转向扣件个2500201711.137顶托个8000201711.138槽钢14a吨80201711.139木跳板40*200mm米1200201711.1310对拉螺栓14米2000201711.13注：以上材料为一层材料进场计划，后续进场根据现场实际需求量在施工前一周进场中小型机械需用计划序号机械名称单位数量进场时间1圆盘锯台4201711.102电焊机台6201711.103台钻台2201711.104手提电钻个8201711.105套丝机台2201711.106手提锯把10201711.10

14、7钢筋加工机械套2201711.108塔吊台1现场已安装就位劳动力计划：工种人数进场时间专职安全员1201711.10施工员1201711.10测量员2201711.10材料员1201711.10模板工55201711.15根据现场情况调整实际人员架子工55201711.15同上钢筋工40201711.15同上瓦工15201711.15同上其它配合人员10201711.15同上合计180人第四章 施工工艺及技术措施1、钢筋工程1.1钢筋进场检查（1）、检查产品合格证、出厂检验报告钢筋从钢厂发出时，应具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、力学性能等，必须

15、满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。（2）、检查进场复试报告 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带勒钢筋GB1499等的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中应用。（3）、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。（4）、钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得优裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。（5）、检查现场复试报告时，根据本工程抗震要求（抗震等级为三级），其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。（6）、若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性

16、能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。（7）、钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用级钢筋代换变形钢筋。档构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验

17、算；梁的纵向钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。1.2钢筋加工（1）、审核钢进翻样图纸及加工料单，其加工的形状、尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表的规定。检查数量：每工作班按同一设备、同一类型的钢筋抽查不少于3件。项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向的净尺寸10用尺量测弯起钢筋的弯折位置20用尺量测箍筋内净尺寸5用尺量测（2）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯狐内直径部应小于钢筋直径的2.5倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的

18、弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）、箍筋末端弯钩形式 除焊接封闭式环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求1.3钢筋连接（1）、钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接街头、焊接接头试件作力学性能检验，并按规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。（2）、闪光对焊操作要点合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、预锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根

19、据不同工艺合理选择。夹紧钢筋，均匀加热，保证钢筋端面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相垂直，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤，对于级钢筋，不得有烧伤。顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当镦粗变形。接头处不得有横向裂纹。接头焊完后，待冷却后方能移动，防止堆放时弯折，接头处的弯折不顾的大于4。（3）、电弧焊操作要点、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧二烧伤钢筋。、焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭结钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意

20、引弧，防止烧伤主筋。、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤，接头初步应有裂缝。、搭结焊的预弯和搭结，应保证两根钢筋在同一直线上，焊缝长度不小于搭结长度。、帮条焊的两根主筋之间应留25mm的间隙。、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm，接头弯折不得超过4，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d。、坡口焊的钢筋坡面应加工平顺，切口不应有裂缝、却棱和钝边；钢筋根部最大间隙不宜超过10mm；加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘23mm，高度为23mm。为防止接头过热，可采用几个

21、接头轮流施焊。、融槽帮条焊的两根钢筋端头应加工平整，端面间隙为1016mm，焊接时电流宜稍大，从焊缝根部引弧连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。焊平后进行加强焊缝焊接，其高度为23mm。焊接过程中要及时清渣。、采用钢筋电弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取选用合理的焊接顺序、分层轮流施焊或对称施焊等措施。（4）电渣压力焊操作要点根据施焊钢筋直径选择具有足够容量的焊接变压器，配备电源开关和电源线。施焊钢筋端部如有锈斑、水泥、油污等附着物必须清理干净，端部的弯折、扭曲部位应矫直或切除。施焊前检查电源及控制电路是否正常，如电源的电压降大雨5%，不宜进行焊结。钢筋安装应上下同心，竖肋对齐

22、，夹具紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V，进入全部电弧过程，使其达到全部焊接时间的四分之三；随着电弧过程的完成，稍快送上钢筋，保持焊接电压值在2227V，转变为电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的四分之一；顶压钢筋时，压力应适当，保持压力，数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，注意工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使工作压力稳定在参数内；在施焊过程中，应采取措施扶正钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。接头焊接完毕应停歇至少30S后，方可卸下焊接夹具，清除熔渣。接头周围焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4m

23、m；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋致敬，同时不大于2mm；接头处的弯着角不大于4外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。（5）钢筋机械连接接头质量控制、钢筋机械连接接头的实际应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值得1.10倍。、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。、接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异分

24、为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。C：接头仅能承受压力。、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验。、接头性能等级的选定应符合下列规定：混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接延性要求较高的部位，应采用A级接头。混凝土结构中钢筋受力小或对接延性要求不高的部位，可采用B形接头。非抗震设防何不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢

25、筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得大于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。、受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心之长度为钢筋直径35倍的区端范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头采用A级，且接头百分率不应超过50%。受压区和装配式构件中的钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工

26、程实际情况进行适当调整。钢禁直螺纹连接钢筋直螺纹接头套丝和直螺纹钢筋连接的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。使用的力矩扳手，每半年用扭力仪检定一次，其精度为5%。加工的钢筋接头套丝的规格必须与连接套的规格一致，且经配套的量规检测合格。经检验合格的直螺纹丝头、连接套的丝口应采取保护措施，确保干净完好无损。钢筋连接时，应对准轴线方向将直螺纹丝头拧入连接套，并用力矩扳手拧紧，拧紧值应为不260N.m,图纸要求25直径钢筋必须采用机械连接。3、模板安装1、模板安装技术措施（1）、模板的定位和准备：进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线

27、；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；所用模板要涂刷脱模剂。（2）、模板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节顶托支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，钢管支撑严格按方案进行布置，以保证模板强度、刚度和稳定性，梁模板在施工时必须留置一侧模板不能封闭，待梁钢筋绑扎验收完成后再封闭，确保钢筋绑扎质量。（3）、模板实测允许偏差的控制：合格率严格控制在100%。（4）、模板的验收：验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。（5）安装的质量要求、模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载

28、。、在浇筑砼前，对模板工程进行验收。、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。、模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板浇水湿润，但模板内不能有积水。、模板与砼接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。、浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。、梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差值 (mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查大梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度（5m）8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、柱模板安装（1）、在柱钢筋绑扎验收完成后，开始合柱模板，

29、柱模板加工安装严格按照柱模加固方案执行。螺栓螺帽拧紧值为不少于260Nm（详见加固方案）。3、模板拆除的技术措施（1）、梁板底模及其支架拆除依据同条件养护试块强度试验报告来判定。（2）、大梁侧模拆除时的砼强度要能保证其表面及棱角不受损伤。（3）、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）、拆模时不要用力过猛过急，不能对楼层形成冲击荷载。拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模拆除时的混凝土强度要求 表7.5.1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳87581

30、00悬臂构件1004、砼工程（一）泵送混凝土的工艺流程商品混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。（二）砼浇筑顺序，首先从框架柱中间开始一次浇筑高度不大于2m,然后依次往外扩散浇筑其余框架柱砼，按照此种方式依次进行，待框架柱砼浇筑到梁底位置时，在从中间向外围浇筑框架梁砼，待梁砼浇筑完成后，再从轴线短边方向依次向前推进浇筑现浇面砼，所有砼浇筑间隔时间在2h。（二）混凝土的运输 1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕，坍落度为140160mm。 2、搅拌运输车运送混凝土至现

31、场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。（三）混凝土的泵送、泵送前的准备工作 （1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。 （2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。 （3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要

32、求后方能开机进行空运转。 （4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。 （5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。 、混凝土泵送 （1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。 （2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵

33、送速度，保持泵送的连续性。 （3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。 （4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 （5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（四）混凝土的浇筑和振捣 3、浇筑和振捣的基本要求 （1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。 （2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。 （3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。（4）倾倒混凝土的高度不超过2m，每

34、次倾倒的数量要准确控制，不可过多。 （5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。 （6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位。 （7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。4、梁板混凝土浇筑振捣 （1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。 （2）梁板采用振动棒

35、振捣，再辅以平板振动器二次振捣。 （3）针对此工程房间分隔面积较大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。 （4）、在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。 （5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。5、混凝土浇筑注意事项 （1）混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大

36、，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。 （2）混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。 （3）混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。6、混凝土养护 混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，养护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。5、满堂内支撑脚手工程（一）施工要求1、技术准备在本专项施工方案施工前，工程负责人应对相关人员进行详细的

37、技术交底，根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工，架子工准备好扳手及其他所需工具。2、现场准备做好现场“三通一平”工作、组织物资进场，并拟定有关的材料试验，做好季节性施工准备。3、施工场外协调材料加工和订货，施工机具租赁和订购，做好劳务安排，签订劳务合同。（二）钢管材质要求1、脚手架钢管应采用现行国家标准、规范的规定。钢管壁厚应不小于2.7mm。钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端

38、面等的偏差，应符合相关规范的规定；钢管必须有防锈漆。钢管上严禁打孔。2、扣件材质要求扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N时不得破坏。（三）、脚手架搭设必须在当层混凝土楼板强度达到1.2Mpa后（即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下设置垫板。1脚手架搭设要求脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空

39、间，不变形，不摇晃。2满堂脚手架搭设顺序满堂支撑脚手架搭设应遵循以下顺序：垫木方摆放扫地杆逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑安装顶托铺设模板支撑及模板检查验收。3脚手架的搭设除了按顺序搭设以外，还得注意下列事项：、按照安全规范要求及专项方案进行搭设。、及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。、拧紧扣件（拧紧程度要适当）。、有变形的杆件或不合格的杆件（有长度、扣接不紧等）不能使用。、搭设工人必须系安全带。、随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。、没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（四）、脚手架的拆除脚手架使用完毕

40、后要立即拆除，在脚手架拆除前要做好以下工作：、对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。、在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。、脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。、严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板及支撑系统顶托纵横横杆立杆

41、。、满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除。、满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。、拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。、对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。、拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时

42、清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。、脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。脚手架拆除工程中，不中途换人，如必须换人，则应在安全技术交底中交代清楚。（五）、除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容（1）、模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%；（2）、立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；（3）、整体性构造层的设计、单水平加强层可以每4-6米沿水平结

43、构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（4）、支撑架搭设的要求、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均错开在不同的高度设置；、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（5）、施工使用的要求、精心设计混凝土浇筑方

44、案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（六）、满堂支撑脚手架剪刀撑布置要求1、本单体设置的满堂支撑脚手架剪刀撑布置为普通型满堂支撑架，剪刀撑设置要求沿架体外侧和内部纵、横向每隔6米设置由底至顶的联系竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，旋转扣件连接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，水平剪刀撑与支架纵（或横）向水

45、平杆的夹角应为4560，满堂支撑脚手架架体除38m平台（11.42m）设置两道外，其余各层平台（除0.0020.78m平台外）在竖向剪刀撑顶端设置一道，20.78米平台至0.00按水平杆剪刀撑底平米和相邻水平剪刀撑不大于8m设置。2、满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯型螺纹的规定；支托板厚不应小于5，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑的抗压承载力设计值不应小于40 kN。满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过150mm，插入立杆内的长度不得小于300mm。第五章 施工安全、质量

46、保证措施1、施工现场质量管理体系项目经理：万力项目总工程师：朱红刚项目副经理：赵鹏，陈刚办公室：杨勇质安部：崔明禄工程部：刘俊超经营部：刘可赤物供部：杨勇土建一处：张新杰土建四处：陈华春2、 质量保证措施该单体主要为高支模体系，施工难度较大。我们本着“敬业 忠诚 团结 进取”的企业精神，提前做好策划工作以及施工中难点控制，严格按方案要求施工，做好全面的施工安全技术交底工作，使作业技术人员在施工前思路清晰，管理分工明确。 2.1工程质量控制事前控制熟悉规范及有关技术资料；认真审查、学习施工方案，重点是技术措施可靠，各工序交叉搭接是否合理；完善质量保证体系和现场管理制度。事中控制加强对工程质量控制

47、，确保每一道工序质量，用工序质量控制整个工程质量。设置质量控制点，针对整个工程的重点、薄弱环节，或关键部位进行重点控制。加强施工现场巡视，跟踪检查，随时有目标地对重点项目旁站检查，及时发现、解决和纠正施工中出现的质量问题。事后控制应按照业主审批的图纸、规范进行全面检查，如果有问题要求有关方面进行整改；3、质量控制措施、公司严格按照ISO9001：2015质量管理体系标准，依法承担对工程质量的控制职责；、以满足ISO9001：2015系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意；、我公司诚恳接受业主、监理的监督、检查，严格按

48、有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸进行施工； 、上道工序完工后，经专检后交给下道工序，严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序；、建立质量控制体系，将质量工作从组织措施上加以落实，使质量控制和责任落实到人，做到层层有控制，处处有人管；、建立有效的协调机制，经常与业主、监理沟通，使业主监理及时撑握施工信息，并适时发出正确的指示和指令；、加强现场监督工作，做到施工现场全天候有人跟踪，及时监督、检查和处理施工中现出的问题。4、施工现场管理安全体系项目经理：万力项目总工程师：朱红刚项目副经理：赵鹏，陈刚办公室：杨勇质安部：崔明禄工程部：刘俊超经营部：刘可

49、赤物供部：杨勇土建一处：张新杰土建四处：陈华春5、安全生产方针（1）、在施工中，坚持“安全第一，预防为主，综合治理“的方针，严格执行各项安全生产管理制度；（2）、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，工伤、亡事故为零；（3）、安全管理机构：成立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，其成员由项目经理部有关人员和专职安全员及兼职安全员组成。6、 安全措施与要求（1）、认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产；（2）、特殊工种必须持证上岗，严禁违章和无证操作；（3）、以预防为主，加强安全防患措施；（4）、各道工序施工前认真做好安全技

50、术交底工作，施工过程中加强安全监护，杜绝安全事故发生；（5）、由于该区域施工为带电作业，在施工过程中必须有专人对施工现场进行监护；（6）、施工区域做好安全维护，挂警示标志；（7）、拆除作业过程中派专人看护，防止飞溅伤人；（8）、注意用电安全； （9）、加强现场文明施工管理，材料分类、分区域堆放，做到“工完料清”。脚手架监视测量本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。1、重点采取如下监测措施： 模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的梁、板进行检查，按规范梁、板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。 模

51、板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 （6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次

52、。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。 2、高支撑模板支架使用时监测措施 （1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对

53、模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。 （3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。 （4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 （5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。 （6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 （7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板

54、或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。 （8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。3、高支撑模板支架拆除时监测措施 （1）梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。 （2）在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人

55、员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。 （3）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。 （4）拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。 （5）模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下

56、，并及时运至堆放地点拔除 。4、监测点布设（1）在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（2）监测频率：在浇筑混凝土的过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。8、应急预案1、项目应急组织机构项目部成立以项目经理为组长，分管安全副经理、专业技术负责人、专职安全员、分包单位现场负责人、施工班组负责人参加的现场意外伤害应急领导小组，具体如下：组长： 万力 （项目经理）面负责本工程项目应急指挥和处理工作，负责指挥发生重

57、大事故的救治和善后工作。副组长：赵鹏 （安全副经理）红刚（技术负责人）宏 （技术负责人）助组长组织紧急救治和现场保护,同时负责本专业施工作业过程中应急情况的上报与预防。成员： 方龙 （专职安全员）学君（专职安全员）新杰（分包负责人）华春（分包负责人）宏伟（施工工长）责项目本施工专业内可能发生应急情况的提前预防工作，并对预防措施的实施情况负责，发生应急情况能服从项目统一调配同时做好自已本职工

58、作。2、 应急预案机制 建立救援机制：施工现场一旦发生安全事故，施工人员应迅速组织自救、互救，并保护事故现场，隔离切断危险源，有效控制事态蔓延；同时尽快查明事故原因。完善事故报告制度：项目部对事故有专人负责处理，并根据事故的大小按规定进行上报，并保护好事故现场。3、现场安全事故的紧急预案措施根据本工程特点以及公司以往施工安全发生频率，该单体主要意外伤害有：高空坠落、物体打击、坍塌，为确保作业人员安全，提高安全防范意识，坚持以人为本的宗旨，根据建设工程安全管理条例及国家中华人民共和国安全法，必须对参加施工现场职工购买意外伤害保险，分部、分项工程开工时或即将进行下步作业时，由专职安全员对现场施工安

59、全条件进行验收，并向作业人员进行危险源分析及施工注意事项交代，项目部根据工程进展，配备必要的医用担架、急救药品、卫生绷带等，并就近联系卫生医疗点。3.1、现场人员伤害抢救实施办法（1）、事故发生后，由班组长、工长、安全员，根据伤情展开抢救工作，同时拨打医疗急救电话（120）请求援助，争取在最短时间内，对伤者实施有效的急救治疗，项目经理在事故发生一小时内，向公司应急领导小组汇报事故情况，公司领导小组在接到电话后100km范围内2小时到达，特殊情况用公司应急领导小组第一时间通知距该项目最近的分公司或兄弟公司到达事故现场，组织人力、物力进行急救工作。施工项目部的所在的施工人员必须为抢救工作提供必要帮

60、助和支持，施工项目部用车即为紧急情况下的抢救用车，必要时可租用社会车辆。（2）、高空坠落1）、高空坠落、撞击、挤压可能在胸部内脏破裂出血，伤者表面无出血，但表面出现面色苍白、腹痛、意识不清、四肢发冷等征兆，应首先观察询问是否出现上述特征，确认或怀疑上述特征时，严禁移动伤者，应平躺并立即拨打120急救电话，2）、如有骨折，应就地取材，使用夹板或木棍固定，避免骨折部位位移，开放性骨折并伴有大量出血，应先止血在固定，用担架或自制简易担架运送伤者至医院。（3）、物体打击1）、首先看清伤口的打击物体，同时查看被打击的部位伤害情况。2）、根据伤情确定救护方案，需要包扎的进行现场简易包扎，若有骨折应就地取材