混凝土拌合系统规划方案

1、贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标混凝土拌和系统规划方案夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水电六局夹岩工程项目部贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水源工程3标混凝土拌和系统规划方案审批：_复核：_编制：_夹岩水利枢纽及黔西北供水工程水电六局夹岩工程项目部2015年11月目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7666 一、工程概述 PAGEREF _Toc7666 1 HYPERLINK l _Toc21792 二、拌合站规划 PAGEREF _Toc21792 2 HYPERLINK l _Toc2474 2.1设备选型 PA

2、GEREF _Toc2474 2 HYPERLINK l _Toc27774 2.2人员配置 PAGEREF _Toc27774 4 HYPERLINK l _Toc22165 2.3场地建设 PAGEREF _Toc22165 4 HYPERLINK l _Toc25798 2.4混凝土拌和系统平面布置 PAGEREF _Toc25798 7 HYPERLINK l _Toc2113 三、施工用电、消防布置 PAGEREF _Toc2113 8 HYPERLINK l _Toc22872 3.1施工用电布置 PAGEREF _Toc22872 8 HYPERLINK l _Toc623 3.

3、2 施工消防布置 PAGEREF _Toc623 9 HYPERLINK l _Toc1351 3.3场区标识、标牌施工 PAGEREF _Toc1351 9第 页一、工程概述库尾伏流工程位于大坝上游，平山乡六冲河河段，距大坝直线距离约40km，距毕节市约70km，距赫章县约50km，平山至毕节和赫章有G326国道及毕威高速通过，交通条件较好；大天桥距平山乡约20km，中天桥距平山乡约10km，主要为乡村道路。库尾伏流工程由大中天桥泄洪隧洞、小天桥泄洪隧洞2段组成，每段有2条隧洞，隧洞断面均采用城门洞型断面，断面尺寸1216.5m，顶拱中心角120。泄洪隧洞为3 级建筑物，设计洪水标准为20年

4、一遇，相应大天桥设计流量为1670m/s，小天桥设计流量为1720m/s，伏流进口(大天桥上游河道)淹没控制水位为1331.0m。根据本工程具体情况及拟定的标段划分基本情况，本标段为水源工程第3标段。本标段主要包括库尾大中天桥泄洪隧洞土建工程，相应施工范围临时工程，水保和环保工程。大中天桥泄洪隧洞由两条隧洞组成，两条隧洞轴线平行布置在大中天桥地下暗河左岸，距地下暗河最小距离大于80m，两条隧洞轴线间距40.0m，净距26.4m。隧洞轴线进口段方位N34.5W，出口段方位N3.0W，两直线段之间采用圆弧连接，半径500m,转弯中心角31.5；1#隧洞长度2850 m，进口底板高程1315.980

5、m，底坡i=0.0008，出口底板高程1313.70m；2#隧洞长度 2745m，进口底板高程 1315.896m，底坡 i=0.0008，出口底板高程1313.70m。隧洞类围岩洞段按不衬砌设计，底板和直墙采用30cm厚C25砼减糙率，顶拱为喷锚支护；类围岩洞段采用60cm厚的C25砼衬砌，结构衬砌按非限裂设计；类围岩洞段采用80cm厚的C25砼衬砌，结构衬砌按非限裂设计。类、类围岩衬砌四周设置排水孔，排水孔间采用50TS-弹塑软式透水盲管连接成排水盲管网；类、类围岩衬砌进行固结灌浆，灌浆孔深入基岩6.0m，间排距3.0m，梅花型布置，初拟灌浆压力0.5MPa，施工时应根据现场试验确定；类、

6、类围岩衬砌完成后，顶拱90范围应进行回填灌浆，回填灌浆孔应深入基岩10cm，孔排距3.0m，初拟灌浆压力0.3MPa，施工时应根据现场试验确定。洞线范围内可能遭遇溶洞，其处理方案视具体开挖揭露地质条件特殊处理。二、拌合站规划本工程二座拌和站统一规划，根据征地情况，合理划分了拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。泄洪洞进口拌和站及筛分系统规划面积约13800m2；泄洪洞出口拌和站及筛分系统规划面积约11788m2；2个拌和站总面积约32088。泄洪洞进口、出口拌合站各配置1座HZS90型拌和楼；采用传送带上料，全封闭式生产。每个拌和楼配置1个储存罐，ZL50装载机1台。各站分别设粗细骨料备料

7、仓5个，地磅1台。2.1设备选型（1）拌和站选型遵循原则确保优质的砼拌和质量；确保施工所要求的生产率；确保所要求拌制的各种砼的配比和标号要求；充分考虑到因机械故障而储备的生产力。 （2）拌和站选型根据施工总进度计划，本标段砼高峰施工强度约13000m/月，在泄洪洞进、出口施工区各布置1座拌合站，单座拌合站的高峰期强度为6500m/月。以月工作25天计，每天按二班制作业（按16h考虑），平均浇筑强度为16.25m/h，同时考虑不均衡浇筑以及考虑隧洞单仓号混凝土的最大浇筑强度等因素及本标段的交通条件，在泄洪洞进出口临建区内各布置1座由郑州水工机械厂制造的HZS90Z型砼搅拌机，单座拌合站理论生产能

8、力为90 m/h。单台拌和站的占地面积为1350m，由下列基本单元组成：拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的输送机、水泥罐等。拌和站技术参数见表2.1-1，拌和站平面布置力求紧凑合理、方便施工，混凝土拌合系统主要建筑物见表2.4-1。同时，在拌合机附近设置相应的骨料堆放场、水泥库，其中，骨料堆放场地在场地平整后铺一层5cm细砂即可堆放；水泥库采用砖混结构。泄洪洞（进口/出口）HZS90Z型拌和站主要技术参数表 表2.1-1项目单位混凝土生产系统拌和站型号/个HZS90拌和站理论产量m3/h90电机容量KW752搅拌主机型号1.0m32配料机型号PLD160

9、0A料斗提升型号YEZ160S-4螺旋机型号LSY200-9水泥罐吨位/座200t/2粉煤灰罐吨位/座100t/1水泵型号CKS80-65-125A空压机型号W-2.0/7装载机型号/个1.0m3/12.2人员配置 根据拌和站生产需要，人员配备如下： 人员配置表（进、出口拌和站配置） 表2.2-1工种人员拌合站站长指挥调度拌和楼 机操手装载机司机电工维修工后勤过磅员合计数量2244244428任务拌合站总体管理物资调度操作拌和机装载机安全用电机械维修门卫及勤杂材料过磅 2.3场地建设泄洪洞进口拌和站待料区（机械设备停放区）规划占地967.5，试验室及值班室规划196.5m，拌合作业区规划250

10、0，材料堆放区规划675，二破及筛分车间规划1400m，半成品堆料仓规划1000m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓500m2。泄洪洞出口拌和站待料区（机械设备停放区）规划占地230.5，试验室及值班室规划192.5m，拌合作业区规划1450，材料堆放区规划675，二破及筛分车间规划1242.5m2，半成品堆料仓规划875m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓300m2。(一）机械停放区泄洪洞进口及出口拌和站均设置一待料区（机械设备停放区），面积分别为967.5和230.5。能够满足站内混凝土罐车待料和装载机停放。（二）试验室本标段泄洪洞进口及出口的试验室皆布置在混凝土拌和系统附近，建筑

11、面积为192.5m2。并配备足够的人员和设备、仪器，以满足混凝土检验和实验要求。（三)电气维修室泄洪洞进口及出口拌和站均在场地内设电气维修室，采用板房结构，建筑面积30m，占地面积80m。 (四）外加剂库在泄洪洞进口及出口混凝土拌和站内设外加剂库，采用砖混结构，建筑面积30m。（五）值班室在拌和站设值班室，板房结构，建筑面积为30m。（六）拌合作业区1.拌合作业区泄洪洞进口拌合作业区占地面积2500平米，包括水泥（矿粉）罐体、拌合楼作业区。拌合楼配置1个4仓式自动计量集料斗。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。设2座100t水泥罐、1座50t袋装水泥库以及1座100t矿粉

12、罐。水泥(矿粉)罐安装避雷针，接地线，在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。水泥库为砖混结构，建筑面积为60m，占地面积120m，袋装水泥库在外面设雨棚，供水泥车卸车时停放遮雨。泄洪洞出口拌合作业区占地面积1450平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌合楼作业区。拌合楼配置1个4仓式自动计量集料斗。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。设2座200t水泥罐、1座50t袋装水泥库以及1座100t粉煤灰罐。水泥(粉煤灰)罐安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接

13、地电阻不大于10欧姆。水泥库为砖混结构，建筑面积为60m，占地面积120m，袋装水泥库在外面设雨棚，供水泥车卸车时停放遮雨。2.骨料堆放区材料堆放区占地面积1650，分为4个碎石堆放区和1个砂料堆放区，每个碎石及砂料堆放区可堆放630m以上的材料。现场5个料仓根据现场实际进料情况。在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用浆砌石墙隔开，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设

14、彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。（七）骨料加工区泄洪洞进口骨料加工区分为一个二破及筛分车间规划1400m2，半成品堆料仓规划1000m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓500m2。泄洪洞出口分为二破及筛分车间规划1242.5m2，半成品堆料仓规划875m2，一破车间规划225m2，原料堆料仓300m2。（八）功能区划分1.其他设施地磅：泄洪洞进口及出口拌和站设置80T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员材料进场进行检测。洗车池：为保证拌和站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路左侧设置洗车池，对进站车

15、辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。2.污水处理本标共设2座混凝土拌和系统，混凝土拌和系统冲洗等产生的废水由废水处理系统（YZJ高浊度废水净化器）进行处理，出水全部回用于道路浇洒等。2.4混凝土拌和系统平面布置 混凝土拌和系统布置在泄洪洞进出口的规划场地内，内设水泥库、电器维修室、试验室、值班室及骨料堆料场。具体布置详见附图进口（出口）混凝土拌和系统平面布置图，混凝土拌和系统主要建筑物见表2.4-1和2.4-2。泄洪洞进口砼拌合系统主要建筑物表 表2.4-1序号名 称单位建筑面积占地面积备 注1搅拌站m1002002水泥库m60120砖混结构3骨料堆放场m675700浆砌石隔墙4电器维修

16、车间m3080活动板房5值班室m3080活动板房6水泥罐m1007待料区（机械设备停放区m967.510008外加剂库m3080砖混结构9试验室m192.5210活动板房10其他m110合计m20862680泄洪洞出口砼拌合系统主要建筑物表 表2.4-2序号名 称单位建筑面积占地面积备 注1搅拌站m1002002水泥库m60120砖混结构3骨料堆放场m675700浆砌石隔墙4电器-维修车间m3080活动板房5值班室m3080活动板房6水泥罐m1007待料区（机械设备停放区m230.53008外加剂库m3080砖混结构9试验室m192.5210活动板房10其他m110合计m16481980三、施

17、工用电、消防布置3.1施工用电布置施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.

18、5，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。3.2 施工消防布置配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于5个的灭火器。3.3场区标识、标牌施工(1)拌和站的标识标牌主要内容如下：工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；安全生产牌：安全管理制度或措施等；消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；文明施工牌：结合工点施工内容，文明施