XX县污水处理厂调试方案

1、XX县污水处理厂开车调试计划编 制： 审 核： 审 定： XX县污水处理有限公司XXXX年X月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc293578399 1.项目进展情况 - 13 -1.项目进展情况XX县污水处理厂项目土建、设备安装、厂内道路建设基本结束，已进入单机、联动调试阶段。为确保污水处理厂试车及调试能顺利进行，项目公司成立厂调试指导小组，具体人员拟安排如下：组 长：XXX副组长：XXX成 员：项目公司技术人员、新聘技术人员顾 问：XXX专家2.调试进度计划污水处理厂污水处理工程建成交付使用前，必需经过严格的单机（体）调试、联动试车及上两阶段发现的问题全

2、部得到整改无误后才能进行投料试车（污泥的培养、驯化）。具体调试进度计划安排如下：工作内容历时天数单机试车及整改结束10天（已结束）联动试车及整改结束10天（进行中）种泥投加5天接种闷曝3天污泥培养10天污泥驯化8天试运行30天商业运行特许期内3.开车调试前期工作污水处理厂在开车调试前，项目公司有关人员应提前进厂，做好如下准备工作：(1)生产物资的准备生产物资包括润滑油、加油工器具、化验药品和玻璃器皿、污泥脱水药剂及化学除磷药剂、清洁工器具、劳动防护用品、绝缘地毯及其他绝缘用品等。(2)非安装设备采购和调试有些设备买来就可以使用，如天平、离心机、冰箱、恒温箱和其他化验仪器、电焊机等，都属非安装设

3、备。非安装设备可以由建设单位采购，也可由接管单位采购，但接管单位都应加以调试。(3)化验药品的配制，水质分析项目的预测水样分别设置细格栅后、沉砂池出口、CAST反应出水口等三处取样点；分析项目、频率为：PH值：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反应出水口水样，每天上下午各测一次。COD：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反应出水口水样，每天测一次混合样。混合样取样方法为：各取样口每4小时取样一次，每次取样200ml，混合于采样桶内，置于冰箱内保存。一下混合样取样方法同上。氨氮：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反应出水口水样，每天测一次混合样。磷酸盐：测细格栅后、沉砂池出口、CAST反应出水口水样，

4、每天测一次混合样。悬浮物: 测细格栅后、沉砂池出口、CAST反应池出水口水样，每天测一次混合样。注：污泥接种培养期间，按工艺要求取CAST反应池内水样，测以上分析项目。污泥样每天取CAST反应高、低水位各一次样测污泥浓度；每天取污泥贮泥池及泥饼测一次污泥含水率；其它DO：每天用便携式检测仪对CAST反应（每池6个点）DO检测一次。(4)操作规程的编制。(5)岗位值勤记录表的印制。(6)构筑物和设备的编号，各种标记的准备，安全标牌的准备，现场必要的文字标记的书写（如闸阀编号、名称等）。(7)劳动组织和工人培训工作，包括工种的划分，各工种的编组。工人应知应会培训，并经过技术和安全二次考核合格，考核

5、不合格的工人不得上岗。(8)办公用品的准备，如桌椅台凳、通讯设施、笔墨纸等。4.设备的单体试车4.1设备单体试车的目的单机(体)试车是检验工艺系统中的电气、仪表、水泵、污泥泵、加药泵、推流器、鼓风机 、污泥处理设备及各单个池、槽装置、管线、分析化验室等在制造、安装等环节是否符合要求，确定单机（体）试车无误后方可联动试车。4.2设备的单体试车的条件设备进行单体试车应符合下列条件各构筑物应全部施工结束。建、构筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾，卫生条件符合验收标准。应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门、卫生洁具的性能。设备应完成全部安装工作。设备应完成通

6、电试车的一切准备。包括配套的电气工程，电缆工程。设备本身以具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备和单体试车必须在国外相关人员到场和在其指导下进行。4.3预处理系统的单体试车按粗格栅、进水泵房、细格栅、旋流沉砂池四个子项目按工序依次试车。粗格栅试车前应认真检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下链轮，应认真清除格栅井和栅渠内的建筑垃圾。在无水情况下，粗格栅只能做短时间的运行（最长不要超过90s）。通电前应点试检查电机相位。潜

7、水泵试车前一定要对叶轮手动盘车，不能盘动者，不准通电试验。潜水泵空载试车只能进行很短时间（约20s），空载试车目的是为了检查泵在空载是运行是否平稳。在空载试车前应点试，以确定泵的叶轮旋转方向是否正确。旋流沉砂池设备应检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。细格栅及无轴螺旋输送压榨机应注意除污机的耙齿能否插入栅条间隙，运行有无杂音，以及无轴螺旋输送压榨机运行是否平稳等。4.4生化系统的单体试车生化系统单体试车主要设备有：CAST反应配水管电动阀；生物选择区潜水推流器；好氧池内微孔曝气器；好氧池内潜水推流器；好氧池内污泥回流泵及排污泵；好氧池内滗水器；好氧池风管电动阀；试车的主要内容和

8、注意事项：本系统的全部设备除止回阀外，均要进行通电调试和测试。回流泵房全部污泥回流泵和全部剩余污泥泵的通电试车方法与进水泵房的进水泵相同。注意在没有介质冷却的情况下，泵不能长时间通电空载运行。通电前必须手动盘车。生物选择区潜水推流器通电试验前必须手动盘车，如盘车非常紧或盘不动，不能强行通电试验，必须与供货方联络，商定解决办法。潜水推流器在没有介质冷却的情况下不能长时间进行空载试车。全部曝气风机在进行运行实验时，注意检查运行是否有异响声音。潜水推流器能否把水推动起来，达到设计运行时所需要的流速和推动力，能否将水体搅拌起来，不至于使池内产生死区，造成运行时出水不达标。电动蝶阀和电动提板闸门均应进行

9、手动、电动试验，调整阀门的行程及指示开或关的位置并检查其关闭时的密封程度。全部设备的单体试验均应有记录。一些重要设备应有空载电流测试结果和其他能表示设备机械性能的测试数据。4.5消毒系统设备的单体试车消毒系统的单体试车主要有：消毒器和水银灯等，消毒系统在单体试车时要注意清洗时安全问题。紫外灯的管壁表面在水中会逐渐结垢，需要定时进行清洗，保证灯管的透光率。 4.6污泥处理系统设备的单体试车污泥处理设备应全部进行单体试车，主要有：带式浓缩压榨过滤机；无轴螺旋输送机械；空气压缩机、液压装置；高压冲洗水泵；配药系统；加药泵；污泥泵； 污泥处理系统进行单体试车应注意以下问题：污泥处理的全部设备均应进行单

10、体试车；可使用自来水代替回用水进行高压水泵、带式浓缩压榨过滤机、污泥输送机的单体试车；絮凝剂配制系统单体试车时可不加絮凝剂，用水代替。混合器只有在剩余污泥泵工作后才能最终试车，并确定其混合情况的好坏；在带式浓缩压榨过滤机单体试车时还应检查机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验；带式浓缩压榨过滤机单体试车时应认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验。4.7厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道及相应的压力井等。除管线外，各配水井上的手、电两用电动提板闸门也应进行全面的检查。包括手动和电动的开启及关

11、闭试验等。4.8仪表和自控系统单体试车的主要内容仪表试验的主要内容包括：各监测控制仪表二次表的通电试验；各监测控制仪表一次表的通电试验；校正仪表读数；进行测试实验。自控系统的单体试车主要包括： 各PLC系统的调试；检查各PLC系统与相应MCC之间的连线是否正确；各马达状态与信号在PLC系统上反映是否正确；检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况；环形通讯网络系统运行是否正常；软件的检查，包括各PLC系统对软件执行情况的检查；中央控制室对各PLC系统的指令是否被采纳，以及执行情况。自控仪表单体试车注意事项:自控仪表系统应在单体试车前认真阅读供货方有关资料和设计文件；该系统的硬件系高科技的精细产品

12、，调试时应格外小心，避免因使用不当所造成的损失；引进设备应在外方指导人员参加的情况下进行各项性能测试和调试，防止意外情况。国内产品应由供货商技术指导进行调试和测试。4.9辅助生产设施的单体试车除工艺、动力和仪表自控系统，辅助生产设施主要包括车库、机修间等，需对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理不合格的设备应维修或更换，土建工程应对不合格处翻修，然后再组织验收。直到全部设备安装和土建工程均达到合格。只有单体试车合格并在初步验收后才可进行污水处理厂的联动试车和通水试运行。5.联动试车在单体试车阶段对土建和设备查出的问题进行了维修和

13、更换，完成了设备的初步验收。在此基础上，污水处理厂进行通水和联动试车。联动试车采用污水直接进入污水厂，在进行联动试车时，可以分组向水处理系统送水，这样加快联动试车的速度。当污水处理系统构筑物均达到运行水位时，即可开始联动试车和通水试运行。5.1联动试车的目的和条件联动试车的目的是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工作状况，能否满足工艺运行的要求。对有些设备如泵等必须在有介质的条件下才能工作。因此，这类设备的单体试车只有在通水条件下才能继续完成。联动试车还为了进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别要做到通过中央控制室和

14、各PLC分站，实现开停各用电设备准确无误。联动试车一般要经过72h的运转考验。联动试车的外部条件：联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；单体试车完成，绝大多数的设备通过整改，有问题的设备经过检修和更换已合格；供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内各台主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；人员经过充分的培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及调试方法已基本掌握；5.2联动试车操作规程（1）粗格栅及进水泵房 当污水流人进水泵房前池时，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台数，逐

15、台检查粗格栅各项功能，检查输送机输送栅渣的情况，完成联动试车。当泵房水位达到水泵启动水位后，可轮换启动进水泵，检查泵的启动、停止功能和运行状况，并通过沉砂池进水流量计测定水泵的提升能力。联动试车的另外一项内容就是通过PLC系统，检查原来设定的水泵功能是否健全，各设定水位、保护水位信号是否适用。在污水流入进水泵房前应注意进水泵的提升装置是否全部安装就位，以便在水泵被淹没后能方便地提升或放入。（2）细格栅 与粗格栅的联动试车方案基本相同。注意检查螺旋输送压榨一体机的运行情况和细格栅在自控状态下的运行情况，调整栅前栅后水位差计使之能控制细格栅的运行。（3）旋流沉砂池 在有污水流经的情况下检查旋流沉砂

16、池的搅拌浆、空压机、提升器(或排砂泵)和砂水分离器的各项功能。检查旋流沉砂池在自动状态下的运行情况。特别注意各设备，如电磁阀、空压机、砂水分离器能否按程序自动投入工作。检查并测定沉砂池的除砂效果。（4）CAST反应池 CAST反应池在联动试车阶段主要是对池内进水供气电动阀、微孔曝气器、推流器、污泥回流泵及滗水器进行性能考核。使用便携式溶解氧探测仪测定CAST反应池内的充氧情况。曝气系统的调试：开启鼓风机，向CAST反应池内进行充氧。对风机、搅拌器、污泥回流泵及滗水器的机械性能进行观察、测试。包括：电压、电流、电流波动、启动情况、温升情况、噪声情况等，运转时间应达到72h，不强调连续运行。测定C

17、AST反应池内溶解氧。用污水代替清水实验，所测定的溶解氧数值只能供参考。具体做法： CAST反应池内，全部充满污水后，停止进水，然后启动全部曝气装置后，测定池内曝气装置启动后溶解氧含量与时间的关系：可每5分钟测定一次并记录，测定30分钟。测定前后取污水样做BOD5分析。沉淀1小时后打开滗水器，观察滗水器是否同步及滗水速度。（5）污泥泵房 回流污泥泵与剩余污泥泵的联动试车方案与进水泵房基本相同。可先联动调试回流污泥泵，然后再调试剩余污泥泵。各台泥泵的开启和停止先使用就地开关箱现场开启水泵，然后打开出口阀门，泥泵调试结束后及时停泵、关闭出口阀门。待全部泵阀采用手动和就地电动控制均调试成功后，再采用

18、PLC远距离遥控调试。剩余污泥泵的联动调试与回流污泥泵基本相同。联动调试前应打开污泥脱水间进泥管道上的排空阀，使回流污泥泵打过来的污水暂不进入带机，而直接排入地沟。（6）污泥浓缩脱水机房及加药间 污泥脱水机与药剂配制系统的联动试车可在单体试车的基础上进行。重点应放在剩余污泥泵与卧螺离心机联动试车。按卧螺离心机开机的操作程序启动卧螺离心机。启动化学药剂投入系统。启动剩余污泥泵。注意电气、自控能否满足工艺要求。观察剩余污泥与化学药剂在混合器内的混合状况。剩余污泥泵能否满足工艺要求。（7）供电系统 各MCC在联动试车阶段主要调试与PLC系统的协同。应根据工艺要求，检查、调试PLC系统与低压电器设备的

19、联动。注意各用电设备在联动试车条件下的工作状况。应编出电气专业详细的联动试车方案。（8）仪表和自控系统 各流量、压力，压差、液位等物理量测量仪表应在联动试车阶段完成调试，使其能准确反映各物流的物理量变化。各工艺参数分析监测仪表应在联动试车阶段进行初步调试，能基本上反映工艺参数，如溶解氧、浊度、pH值等。有些仪表如污泥浓度、氧化还原电位等，应在联动试车阶段进行初步调试。全部的工艺参数分析仪表只能在试运行阶段完成全部的调试。自控系统在联动试车阶段首先应完成各单元、各回路的调试。所控制的用电设备能否按工艺要求进行控制。根据工艺设定技术软件、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状

20、况是自控系统在联动试车阶段应完成主要目的。检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应正常反应各用电设备的工作状况。应制定出仪表自控系统的详细试车方案。（9）工艺运行控制调试 在联动试车基本完成的基础上，可以进行工艺运行调试。进行这项调试有四个前提条件：各用电设备的联动试车基本完成。需维修、调试的设备已完成；自控系统各PLC和通讯联络的调试已完成；电气系统各MCC的联接调试已完成；控制分析仪表调试已完成。工艺运行的调试应在工艺运行软件的基础上调试，包括：进水泵房污水提升泵运行模式的调试；回流污泥泵房污泥提升泵运行模式的调试；CAST反应池工艺运行模式的调试；其重点应放在CAST反应池运行模式

21、的调整上。应根据合同和工艺控制运行方案的规定，检查其工艺运行软件能否满足各种运行状况的要求。5.3联运试车PLC运行模式全自动运行全自动运行时各设备启停通过条件（液位）和时间控制。主反应池自东向四共四个反应池，依次编号1、2、3、4号反应池，其中1、2号反应池为第一组，3、4号反应池为第二组，两组反应池交替运行。各反应池进水管电动阀、曝气管电动阀、搅拌器、超声波物位计、污泥回流泵、排泥泵及滗水器编号与此同。本工艺为CASS工艺，一个反应周期按原设计4.8小时（不包括进水时长）计，反应池经过搅拌（30min）、曝气(120min)、搅拌(30min)、沉淀(60min)、排泥（3min）滗水(4

22、5min)六个阶段完成污水的净化处理，各反应过程时长可通过输入密码后修改，时长设置为0min时，该反应过程跳过进入下一过程。两组反应池独立运行，当第一组反应池位于低液位时，1、2号进水管电动阀开启，3、4号进水管电动阀关闭，提升泵启动，1、2号反应池内污泥回流泵及搅拌器同时开启，污泥回流泵在沉淀开始进停止。当第一组反应池水满时，池内搅拌器关闭，1号风管电动阀开启，2号风管电动阀关闭，1、2号反应池搅拌器关闭，之后风机启动，按曝气120min ,搅拌30min，沉淀60min，排泥3min，滗水45min，第一组反应池完成一个周期。第二组反应池参照第一组反应池同样运行，通过调整两组反应池间隔投入

23、运行时间错开曝气及进水时间，如此循环。提升泵井提升泵流量为300方/小时，一组反应池（2个池）一次滗水（滗水高度1.24m）2262方左右，为保证日处理水量，需开启多台提升泵以缩短进水时长。若开启3台提升泵，则需，加上曝气1.5小时，沉淀1小时，滗水1小时，则一个周期共需6小时，一天只能运行4个周期，处理水量约9048方，两组反应池日处理量约18096方。建议提升泵的自控设计可实现2、3、4、5台投入自动运行，以适应水量变化的需要。自动运行时需综合考虑反应池运行周期，若提升泵启动条件用反应池液位信号，需考虑滗水时液位下降，反应池滗水时不能进水。风机为一用两备，只能对一组反应池（两个池子）进行曝气。手动控制手动控制时可通过PLC远程控制