焊接技术复习题五_secret

1、试述焊接质量管理的特点、目的和任务？答：焊接质量管理的特点：电站工程的焊接受工期长、工序多、参与焊接施工的工种、人员及自然环境的影响，其质量管理的持续时间长，质量控制比较困难。焊接工作施工点分散和人员流动性大，质量管理工作相对稳定性差，质量信息传递及反馈比较慢。焊接时特殊工种，受其他工种的牵制焊接施工高峰期较短，安装交叉作业多，焊件接缝空间位置变化大，作业环境差，因此焊接质量将受到一定的影响。 电站工程的焊接仍以手工操作为主， 操作者技能水平及其发挥程度、精神状态、身体状况等都直接对工程质量发生影响，故对焊接操作者本身的管理工作量大。 焊接施工过程是不可变的，在焊缝中缺陷是隐蔽的，焊接工作一旦

2、完成，就不能再破坏焊件形状和改变性能进行调整和纠正，只能靠对缺陷的预控和利用各种监测仪器帮助发现，在事后定性或定量才能检查出来。 焊接质量检验工作量大。质量检验的时间性比较强顾客（客户）或监理单位直接参加对焊接质量的监督，使检验数量和部位的不定因素增加。 焊接技术资料较多，质量管理的工作量较大。对从事焊接工作的人员技能素质要求高， 经常对他们培训、考核，且必须达到合格持证上岗，以其良好的工作质量保证焊接产品质量。 什么叫质量管理目标？制定的原则是什么？ 答：质量管理的目标是生产符合设计要求的产品或提供符合质量标准的服务，即保证和提高符合性质量。制定的原则是：立足于质量第一、坚持为客户服务及以竞

3、争求生存的立场。在处理企业经济效益问题时，坚持质量第一、利润第二。在考虑企业发展问题时，坚持长远第一、眼前第二。在处理认识与管理关系时，坚持质量意识第一、管理方法第二。在考虑与客户关系时，坚持客户第一、企业第二。焊接质量管理包括那些内容？ 答：焊接质量管理包括：质量计划的编审、焊接工艺评定、焊接工艺编审、焊工资格、焊接材料焊接设备、工程焊接质量检查通知单、不合格品通知单、质量月报、质量通报、焊接质量见证件、各级质量签证单等文件。 质量责任制的基本内容是什么？答：领导关系：需明确直接的隶属关系基本任务：需明确本部门通过什么手段和途径达到什么目标职务责任：需明确本部门所承担的质量职能和责任以及应达

4、到的程度。在标准中能定量的就定量，不能定量的则定性。相互关系：需明确部门之间，岗位之间的相互协作关系工作权限：需明确规定为完成各自承担的质量责任所赋予的权力程度建立质量责任制的指导原则是什么? 答：应以质量责任为中心，做到质与量相统一，速度与效益相统一建立质量责任制首先必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。质量责任制应改以每个部门和每个岗位为基础，把每个部门和每个岗位在质量方面的责任、任务、要求和权限，作为岗位责任制和工作标准的具体内容规定下来，使质量责任制和岗位责任制融为一体。质量责任制必须做到层次分明，覆盖全面。责任制中规定的任务与责任要尽量做到具体化、数量化建立责任制的程序制定

5、质量考核奖惩办法。质量管理有几个阶段？内容是什么？答：焊接工程质量管理过程主要有三个阶段，即施工准备阶段、工程施工阶段和竣工移交阶段。质量管理的主要内容有：施工准备阶段：1）计划管理2）技术管理3)焊材管理4）焊接机具设备管理5）焊接人员的培训与考核6）质量信息工程施工阶段：对“四合格”（人员、焊接材料、焊接设备和焊接程序文件）进行复查、确认焊接过程中应对焊接工艺参数，预热、后热和热处理，焊接变形与应力，以及焊接缺陷预防和控制规定检查确认。 对影响焊接工程质量的人、机、料、法、测、环、管等因素应作出重点预控与规定，并检查确认。对焊接技术措施和作业指导书，操作规程和工艺纪律的执行情况进行监督、检

6、查，以便及时发现和纠正任何违章和可能造成的质量缺欠。材料的使用工序质量检查阶段或竣工检查、质量责任印证施工、质量记录及数据统计不合格品及质量事故焊接质量通病的防止质量成本质量信息的管理焊接工程质量的评定及竣工技术资料影响焊接质量的基本因素有哪些？答：人的因素设备因素材料因素工艺因素检测因素环境因素组织管理因素什么叫质量控制点？有何作用?答：质量控制点的含义是指在它的工序中某些施工项目、施工部位和环节需要重点控制的关键内容，它是全面质量管理活动，特别是过程质量控制活动中的一项重要措施和方法。质量控制点的作用：以预防为手段，消除或降低焊接不允许缺陷的产生，使质量得到有效的控制，保证焊接产品质量符合

7、规定的要求质量控制点可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据如何管理质量控制点？答：列出质量控制点明细表质量控制点流程图的编制可与焊接质量流程图结合使用利用因果分析方法进行工序焊接质量分析在编制焊接作业指导书时，应突出质量控制点，加以重点控制质量控制点涉及到的有关部门和专业工地，应明确质量控制点的责任，并作好部门和工地直接按的衔接和协调工作。质量控制点在实施过程中应明确操作人员、质检人员和检测人员的职责，使他们清楚准确的掌握工序质量控制点的质量要求和关键性要点。发现问题时及时分析原因，并协作操作人员处理好质量问题。产品质量是如何分级的？答：国家标准GB2828-1981以缺陷的严重性对

8、产品的影响程度，将缺陷分为三级：致命缺陷。指产品在形成、使用或维护过程中，可能会造成人身伤害或整体功能丧失的缺陷严重缺陷。指产品引起故障或显著减低产品预期性能的缺陷。轻微缺陷。指产品不会显著降低预测性能的缺陷，即不严重违背规定标准。如何区分“不合格”和“缺陷”？不合格项又如何分类？答： 不合格是指“没有满足某个规定要求的产品（技术标准设计图、工艺文件等），以及过程文件、记录等任一要求。 缺陷是指一种或多种不连续或缺欠，没有满足某个预期的使用要求合理的期限。 不合格项有两种类型：一种是产品不合格，另一种是不符合项（是针对质量管理体系技术，即质量管理体系要素偏离规定或缺少情况，称为不合格项）。工程

9、质量事故有几类？划分标准是什么？答：工程质量事故的划分及标准为：按事故性质及程度来划分为：一般质量事故、大质量事故和重大质量事故三类。按事故造成的后果划分为：未遂事故和已遂事故按事故责任区分：指导性责任事故和操作性责任事故按质量事故产生的原因划分：管理原因引发的质量事故、社会、经济原因引发的质量事故和技术与原因引发的质量事故质量事故产生的原因是什么？有几方面？答：起质量事故有直接原因和间接原因直接原因主要有人的行为不规范和材料、焊接设备不符合规定状态。不遵守施工规定。施工方案和技术措施不当。施工技术管理制度不完善。施工人员的原因。为什么要进行质量事故分析？答：防止事故的恶化创造正常的施工条件排

10、除隐患总结经验教训，事故的再发生。减少损失，保证工程质量。工程质量事故处理的原则是什么？按什么程序进行？答：质量事故发生后，应坚持“三不放过“原则，即事故原因未查清不放过，事故主要责任人和职工未受教育不放过，补救措施不落实不放过。工程质量事故发生后，一般可按以下程序处理，如图：P219图为什么要进行焊接质量控制？依据是什么？标准是什么？答：控制焊接质量的理由：焊件母材的不均匀性工艺评定的不完善性组装定位存在着偏差待焊件坡口及近区清洁度不良性焊接施工过程复杂、不稳定和不可逆性焊接材料的性能存在着波动性焊接接头区域存在着淬硬的可能性焊缝中不可避免得会有缺陷焊接接头区域存在应力集中异种金属性能差异大

11、，使焊接工艺复杂焊件接缝的空间位置多变性因人的失误不可避免得造成焊接质量误差焊接质量检验的误差性指导作业的工艺选择欠合理性焊接质量控制的依据是：合同文件；设计图纸及技术文件；现行的国家和行业焊接规程、规范、质量验评标准机质量检验方法和标准；焊接工艺技术文件；焊接质量保证大纲或焊接专业质量手册；焊接规章制度、协议、设计、工艺变更文件。 焊接质量控制标准;对不同动力源型电站的建造和检修获得焊接质量控制，应按现行的国家和行业有关焊接规程、规范标准执行。进口设备的安装或检修焊接工程质量应按合同规定的技术条件、规范标准执行焊接质量控制的基本要求有几方面？答：一般要求人员要求焊接设备及工艺设备焊件材料焊接

12、材料焊接工艺评定焊接质量工序控制应从哪些方面进行？ 答：焊前准备焊接过程焊接以后焊接见证件不符合控制焊缝返修焊接质量检验应如何进行焊接质量评定？按何规定进行？答：在一个项目工程中，焊接工程质量验评工作一般是按分项工程的一道工序与其它专业联评或单独评定，明确分项工程以专业项目为主。焊接分项工程的质量评定。1）保证项目2）基本项目3）允许偏差项目分项工程的质量等级标准1）返修、返工焊缝质量等级评定2）返工重新焊接的焊缝或分项工程，可重新评定其质量等级质量验收评定程序焊接质量文件档案应包括哪些内容？答：焊接质量保证手册，焊工技术培训考试记录和焊工资格证书及焊工资格代号记录，母材、焊材质量证明书及复检报告，母材、焊材代用审批文件，焊接