钢筋混凝土与砌体结构课件

1、砌体结构施工 4.1 砖砌体基本知识 4.1.1标准砖与砌筑砂浆 1、标准砖与砌筑前的准备工作 （1）使用前要提前浇水润湿 标准砖是24011553的立方体，由烧结或蒸压成形两种。由于国家限制使用粘土烧结实心砖，目前许多地方采用页岩实心砖或粉煤灰实心砖等作砌体材料。原因：由于烧结而成的砖表面有较多的粉尘且极易吸水，因此在使用前要提前浇水润湿，其润湿程度可在现场通过横断面润湿痕迹来判断。润水的作用:是防止干砖过多吸收砂浆中的水分而降低了砂浆黏结力。同时也会因砂浆缺少生成强度所需的水分而影响其强度 润湿程度可在现场通过横断面润湿痕迹来判断 浸水痕印未浸水面积约为50204.1 砖砌体基本知识 （2

2、）标准砖进场前应及时抽样复检 抽样工作应在现场监理工程师的监督下进行。因抽检结果有滞后性，因而应提前进料并及时安排抽检以保证施工的正常开展。 2、砌筑砂浆 （1）、砌筑砂浆分为水泥砂浆和混合砂浆两大类。 其强度等级有M5 M15。为了改善水泥砂浆的和易性，可通过掺外加剂来实现。但外加剂的掺和方法和剂量一定要严格控制。而混合砂浆则主要以掺和熟化7d以上的石灰膏为主，也可以用电石膏，粘土膏或熟化的精磨石灰粉等。掺和料能提高砂浆的保水性，改善和易性，延长使用时限，达到易于操作，避免砂浆过早失水而影响砌体质量等目的。 （2）、不同品种的砂浆，其使用上有一定的要求 基础及特殊部位的砌体，主要用水泥砂浆砌

3、筑，而不能采用混合砂浆，因掺有石灰膏等的混合砂浆，在基槽内封闭潮湿的环境中强度生成缓慢，强度也会受到不利影响。基础以上部位的砌体主要用混合砂浆，不宜采用水泥砂浆，防止暴露的砌体在阳光下砂浆失水过快，对强度生成产生不利影响而降低砌体的强度。另水泥砂浆保水性差，易失水而降低和易性，在操作中不易保证砌筑质量。水泥砂浆的特点砂浆颜色将慢慢由浅变深4.1 砖砌体基本知识 （3）砂浆搅拌完成后应在一定的使用时限内用完 对水泥砂浆的使用时限在冬季为3h夏季为2h （30），混合砂浆冬季为4h，夏季为3 h（30）。在使用时限内，当砂浆的和易性变差时，可以在灰盆内适当掺水拌和恢复其和易性后再使用，超过使用时限

4、的砂浆不允许直接加水拌和使用，以保证砌筑质量。 （4）砂浆试块的制作十分重要，应在现场监理工程师的监督下，在搅拌机出料口随机取样严格按操作规程认真制作，避免因制作不当而不能如实反映砂浆的强度等级，给质量的评定带来麻烦。 4.1 砖砌体基本知识 4.1.2砖砌体的组砌及要求1、砖砌体的组砌形式 （1）常见的砖砌体组砌形式与方法。4.1 砖砌体基本知识 （2）标准砖砌体可分为清水墙和混水墙 清水墙是指表面只作勾缝处理，保持砖本身质地的一种作法。混水墙是指墙面需进行装饰处理才能满足使用要求的墙体。该两种砌体施工工艺方法差不多，但清水墙的技术要求及质量要求却很高。 （3）在严寒地区还有空斗墙、双层砖墙

5、的作法，其施工方与普通砖墙差不多，但一般要求双面挂线砌筑。4.1 砖砌体基本知识 4.1 砖砌体基本知识 2、砌筑的基本要求及注意事项（1）砌体上下层砖之间应错缝搭砌。搭砌长度为1/4砖长，方法如上述各图所示。为保证砌体的结构性，组砌时第一层和砌体顶部的一层砖为丁砌。（2）、砌体转角和内外墙应相互搭砌咬合，以保证有较好的结构整体性。（4）、砌体的设计尺寸应符合组砌模数。 （3）、砌体的结构性能与灰缝有直接的关系，因此要求砌体的灰缝大小应均匀，一般为10毫米，不大于12毫米，不小于8毫米，其水平灰缝的砂浆饱满度应80%，用百格网随进度抽查评定。竖向灰缝以不透亮，无瞎缝，有较好的饱满度为合格。为控

6、制水平灰缝厚度的均匀度，通常以砌筑10匹砖的累计高度值作为指标进行检查，一般定为6364厘米。 当建筑尺寸不符合组砌模数时，可在施工中进行调整，调整的范围应在1020毫米之间。否则应由设计人员解决，调整的部位通常发生在门窗洞口和门垛等处。 4.1 砖砌体基本知识 （5）、墙体转角和交接处，应同时砌筑。对不能而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓.斜搓长度不应小于高度的2/3。留斜搓有困难时,除转角外，也可留成直搓，但必须做成阳搓，并设拉结钢筋。4.1 砖砌体基本知识 （6）、砌体的每班次或每日的砌筑高度应有一定的限制。防止因气候的变化或人为碰撞而发生变形和倾覆。同时砌筑高度的速度过快，砌体会因底

7、部砂浆压缩变形而造成砌体的变形。具体要求可参照施工规定。如因工序需求且操作面特征允许，施工人员可根据施工经验来确定当日完成的高度。 4.1 砖砌体基本知识 （7）、构造柱处的砌筑方法按构造要求应砌成大马牙槎(见图) 标准砖每砌筑五层的高度约为315320毫米左右，为方便组砌，因此通常采用“五退五进”的砌筑方法，应先退砌后进砌，同时将拉结钢筋按设计要求砌入墙体中。 当两相邻的构造柱之间墙体净宽度365时，造成施工困难，且不能保证此处墙体的稳定性；在安装模板中，极易损伤其结构性，因此应在图纸会审中提出建议，改为用混凝土与构造柱同时浇筑或构造柱分段浇筑的方法来解决，具体应由设计人员确定。 4.1 砖

8、砌体基本知识 （8）、砌筑过程中，脚手架支撑在墙上搭设时应注意以下几点。刚砌筑完成的墙上，门窗洞口边50cm范围内，空斗墙上，单砖墙上均不得用来支撑脚手架，单排脚手架钢管在墙上的支撑长度不应小于18cm。 4.1 砖砌体基本知识 4.2基础分部工程施工4.2.1 常见的基础形式砌体结构工程依据地基条件和结构特点，通常有几种不同的基础形式 1、条形基础条形基础也称带形基础，形式比较规则，是砌体结构中最常用的基础形式，有刚性和柔性之分。（1）、有垫层的砖基础 垫层有多种形式，以混凝土垫层为主，通常是在刚形成的基槽底部用C10C15混凝土铺筑，再在上面砌筑砖基础。是典型的刚性基础。 混凝土垫层是基础

9、的组成部分，可以提高基础的整体性，将上部荷载均匀的传递到地基上。从施工角度上讲，能及时保护基槽底部地基免受雨水浸泡，便与上部砌体施工和底面找平等作用。基础的截面形式分为等高或台阶状。如下图左（2）、有钢筋混凝土底板的基础（如上图右） 2、其他基础形式（1）、桩 基在软弱土层上修建砌体结构，因地基承载能力不够时，也可以采用桩基础，其构造做法如下图。（2）、砌石基础。在石料丰富的地区。可因地制宜利用本地资源优势，做成砌石基础。基础采用的石料分毛石和料石两种，一般建筑采用毛石较多，价格低廉，施工简单。毛石分为乱毛石和平毛石。用水泥砂浆采用铺浆法砌筑。灰缝厚度为2030毫米。毛石应分匹卧砌，上下错缝，

10、内外搭接，砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下，基础最上一层石块，宜选用较大平面较好的石块砌筑。 4.2基础分部工程施工4.2.2基 础 施 工1、施工顺序及定位放线（1）、基础施工顺序定位放线土方开挖（地基处理）地基验槽 垫层施工砌筑基础构造柱、地圈梁施工基础验收 土方回填（2）、定位放线、定位放线工作，应严格依据当地建设主管部门出具的文件要求进行，并经规划部门验收合格后才能进行下一步施工。、定位放线的结果应符合施工图要求，其精度应满足规范要求。、编制放线方案作为定位放线工作的指导文件，以保证定位放线的质量。方案中要有控制桩布置图并标注相关参数。 定位放线中控制桩的布置，保护和使用十分重

11、要，它是方便施工，保证施工质量的关键性技术工作。应做到科学合理并力争精简。、确定放线尺寸根据基坑槽开挖深度，土质条件和开挖方法对精度的控制难易程度，应对要开挖的基坑槽确定一个合理的放线尺寸。 4.2基础分部工程施工4.2基础分部工程施工2、基础土方开挖（1）开挖顺序：开挖时宜先内后外，便于弃土运输。分段施工时，则按分段要求进行组织。 （2）注意堆土范围和高度：轴线控制桩周边不能堆土，以便施工中校验开挖尺寸。 （3）控制开挖尺寸及标高： 当基坑槽开挖至一定深度（约为设计深度的1/21/3时），应及时利用轴线控制桩采用经纬仪或挂线的方式，将点投射到坑槽底面，然后钉标志拉通线检查开挖是否偏移，找出误

12、差及时修正。当开挖距设计深度约0.5米左右时，则用水平仪控制沿基坑槽壁两侧钉水平桩。用来控制开挖深度，防止超挖。水平控制桩可用46短钢筋截或竹片制成，以方便施工。 开挖动画控制开挖宽度3、基 础 验 槽当基坑槽开挖完成后，应及时通知现场监理工程师准备进行基础验槽，以便能尽快进行混凝土垫层施工，保护好地基土。基础验槽前要作好清底、修边、道路清理等工作，同时作好混凝土垫层面标高施工控制线、控制点和地基隐蔽资料，以便提供检查验收。基础验槽工作主要由勘查设计单位，建筑设计单位，监理工程师和业主现场代表及当地建设主管行政部门的质量监督站参加。由相关单位在验收合格后的记录表上签字盖章，监理工程师和业主现场

13、代表，设计院的结构设计人员应在隐蔽资料上签字，作为交工和工程结算的资料依据。基础验槽的内容和方法主要有，目测、土样检查、几何尺寸量测、钎探、变化部分校核等。如发现基底土质异样则由查勘设计人员评估判断，设计单位结构设计人员依据情况提出处理意见，施工单位处理后，再检查验收并签认才能进行下一道工序施工。 4.2基础分部工程施工4、基础垫层施工基础垫层混凝土施工，可分为原槽浇筑和支模浇筑两种方式。基础垫层混凝土浇筑施工除应满足设计要求的强度等级外，还要进行标高、平整度和几何尺寸的控制。 混凝土的浇筑，可以用塔吊送料和人工送料在槽口或槽底浇筑的方式。下料时应注意施工下料的顺序和方法。浇筑混凝土垫层的模板

14、支模方法见图（混凝土结构模板工程），模板上口应与垫层面标高平齐。钢筋混凝土的条形基础做法亦相同，关键是底板钢筋的位置和保护层厚度一定要保证。垫层混凝土施工完成后可视气候条件或土质状况进行科学的养护。 4.2基础分部工程施工5、砖基础砌筑施工（1）抄平放线当垫层施工完成，应在四大角及平面几何特征变化处和立匹数杆的位置上，测出上述各确定点的实际高程，找出与设计标高的相对差值并标注在垫层上，同时记录在放线记录图上，以便确定和计算砌筑高度、灰缝厚度和组砌层数，保证砌体上口标高一致。放线则是利用控制桩找出基础中心线及交点，然后用墨斗弹出所须的线。通常是在垫层上弹出大放脚底宽边线；而轴线只需在基础大放脚底

15、宽之外，引测弹出轴线线段即可，即方便基础砌筑也方便轴线控制与校核。放线完成后应进行校验，其允许误差应满足规范（表3.0.2）要求。 砖基础施工主要是大放脚的砌筑，基本工艺流程如下：抄平放线试摆砖立匹数杆组砌清理长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30 560L（或B）9015309020放线尺寸的允许偏差4.2基础分部工程施工（2）试摆砖试摆砖又称干摆砖，其目的是在墙体砌筑前，沿墙的纵横方向，特别是在内外墙交接处，通过调节竖向灰缝的宽窄，保证每一层砖的组砌都能规则统一并符合模数。当砖的长宽尺寸有正负差时，要注意丁砌和顺砌砖的竖向灰缝要相互协调，尽量

16、避免竖向灰缝大小不匀，否则应采用梅花丁的砌筑方法。（3）立匹数杆为了保证砌体在高度上层数统一，并控制灰缝大小和砌筑标高,墙体砌筑前应立匹数杆。匹数杆一般为木制，上面画有砖和灰缝的厚度、层数，门窗洞口及梁板构件标高位置等高度标识。用于基础施工的通常称小匹数杆。安装时，应根据垫层表面各点标高值，确定一个底平面标高值，以此确定值为依据，调整匹数杆标识并安放匹数杆，保证各点的组砌模数和上口标高一致。 （4）大放脚砌筑大放脚底层应采用丁砖砌筑并由低标高处开始，保证砌体搭砌合理和表面标高一致。砂浆应满铺，作到砂浆饱满，组砌正确，收阶对称，均匀一致，其每层的轴线偏差应不大于10毫米。不准用填芯码槽的方式砌筑

17、。当退台收阶到365宽时，为防止偏差，应利用垫层上的轴线标志，采用线锤吊线校核其轴线，也可以利用控制桩采用经纬仪和拉通线的方法进行校核。4.2基础分部工程施工（5）清理基础完成后及时清理砖缝，墙面及落地砂浆等。4.2基础分部工程施工6、基础构造柱施工（1）在垫层中埋设： 在垫层底部安放构造柱钢筋的位置上，用细石混凝土做厚度70毫米的垫层，作为定位放线和安放钢筋笼的底板，利用垫层模板上口或土壁条件支木枋或钢管等夹固钢筋笼下部，而上部则用钢筋或木枋等支撑，保证其垂直度和稳定性。由于构造柱周边的砌体在大放脚处不易留马牙槎，可直接留出构造柱位置并按要求安放拉结钢筋，待砌筑完成后支模板浇混凝土。 构造柱

18、在基础中的形式根据结构特点一般分为：垫层中埋设、垫层上埋设和在 地圈梁中埋设。从施工角度上讲，三种形式中，构造柱埋设在垫层中，其钢筋骨架的定位固定较麻烦。三种形式通常采用下列方式施工。（2）在垫层上埋设 在垫层上安放构造柱，一般是以独立柱承台方式放在垫层上。当垫层施工完后，在要求的位置上准确放线，安装模板摆放钢筋骨架浇筑混凝土，而后再砌大放脚。大放脚与构造柱承台搭砌在一起，而承台上部的构造柱则应先砌两侧砖墙留马牙槎再浇构造柱。（3）地圈梁中埋设：此法较为简单，只要在地圈梁模板中固定好构造柱一段高度的钢筋骨架就可以了。4.2基础分部工程施工7、地圈梁施工（1）模板安装 地圈梁主要是为了提高基础的

19、整体性，也可起到防潮层的作用，同时方便了上部主体砌筑施工。地圈梁施工除应满足混凝土强度等方面的要求外，达到这两方面的质量要求，主要是做好模板工程与混凝土浇筑。 标高确定：模板安装的面标高控制应准确，宜控制在设计标高的1015毫米范围内。标高控制是依基础上弹的标志线，使模板上口与施工要求的标高平齐，拆模后在圈梁内外侧精确抄平并弹出0.1m0.15m水平线，以便在圈梁表面做1：2水泥砂浆找平层时参照。此方法可以解决因施工原因带来的标高误差和表面质量缺陷，为基础标高验收提供依据的同时也为主体砌筑等带来方便。 4.2基础分部工程施工模板选择：宜采用木模板，接缝少，延续性好，易拼装等，也可以用定型组合钢

20、模板及其他模板。模板加工时应定位定尺，便与周转使用。模板安装有多种方式，采用挑砖方式安装模板可剩去补洞工序，对墙体结构亦有好处。模板安装也可以按设计标高控制，浇筑混凝土时表面处理仔细一些，可直接交付基础验收，这种施工要求比较高，稍不慎，会使圈梁面不平整，观感差。支撑方法：由于圈梁模板直接搁置在墙上，为防止模板左右偏移。 保证模板的相对位置和稳定性，应在圈梁模板上口钉支撑相互拉扯，支撑采用木枋、木板材及钢管均可。4.2基础分部工程施工（2）混凝土浇筑 在模板问题解决好后，混凝土浇筑时就要注意不得踩踏模板下料或捣固混凝土，而应搭设下料平台用人工将混凝土铲入模板中。 4.2.3、基础验收1、验收程序

21、及组织 按建筑工程验收备案制的要求，基础工程应进行一次阶段性的验收工作，各工程质量责任主体单位均应参加，建设行政主管部门派人监督检查其程序及合法性。施工单位在完成各项准备工作后，递交申请，通知监理工程师，约定验收时间进行验收。2、验收准备工作施工单位应作好验收的准备，主要是作好基础工程隐蔽记录表，提交修改技术核定单，材料材质证明文件，检验报告单，自检自评报告，地基验槽报告，地基处理或桩基检测报告，钢筋隐蔽验收记录，定位放线验收记录，提交质量评估及申请验收报告，作好基础堵洞、弹线等。基础完成后，利用控制桩在地圈梁面上弹出全部的轴线，并将轴线引测到圈梁的外侧。用红油漆作好标致，相当于在基础上进行二

22、次放线，作为上部主体施工的控制依据。此线精度应满足施工质量验收规范规定的要求（P10表5.2.5）。4.2基础分部工程施工3、验收方法验收工作在现场进行，除翻阅资料外，实地要测量轴线位移，基础顶面标高，观察砌体表面质量等。验收合格各方签认才能进行基槽回填隐蔽工程。4.2基础分部工程施工4.2.4、基础土方回填1、分层回填2、对称回填对称回填可以防止基础移位 3、室内。4.2基础分部工程施工4.3.1、砖混结构主体施工顺序 1、常见的砖混结构主体施工顺序安排如下 4.3主体分部工程施工 抄平放线（绑扎构造柱钢筋） 试摆砖 立匹数杆 组砌 清理 构造柱模板安装浇混凝土 圈梁钢筋绑扎 圈梁、楼梯及现

23、浇楼板模板安装 浇混凝土 拆圈梁模板、找平 楼板安装 现浇板带 楼层清理 2、当采用全现浇楼板时，其施工顺序安排如下 抄平放线（绑扎构造柱钢筋） 试摆砖 立匹数杆 组砌 清理 构造柱模板安装浇混凝土 圈梁钢筋绑扎 圈梁、楼梯及现浇楼板模板安装 现浇楼板楼梯钢筋绑扎 浇混凝土楼层清理 4.3.2、主体施工技术控制与管理 1、标高轴线的引测 标高轴线引测又称抄平放线。在基础施工完成后，已将建筑主要轴线引测标注在地圈梁上，施工楼层时可以用经纬仪或人工吊线的方法，反复利用这些点把它引测到楼层上。当主要控制轴线引测到楼层上后，用长钢尺校验其长宽尺寸看是否在允许误差范围内，而后再依据定位放线时的分线顺序及

24、方向细分楼层轴线。轴线可以不完全弹出来，而砌墙体的位置线最好弹出双边线，以准确控制砌筑尺寸和位置。弹线过程中将门窗洞口位置标注在楼板面上，以便提示工人及时准确留出洞口位置。 标高传递应以原始水准点用水平仪将其引测到建筑的中间部位（如楼梯间），在技术可能的条件下，每层楼施工的控制水平点应以一个点作为引测依据，这样可以避免多处引点和因视距过长造成的读数误差。如因建筑物过长过大，可采用分片固定使用相应水准引测点来控制高程。引测到建筑物上的水平点应标注在能通视且便于操作的位置点的混凝土构件面上，如圈梁或构造柱上。在向上传递时，采用放线用的钢尺从底层向上一层传递，多层传递应以长尺累加读数的方式确定标高，

25、考虑到建筑沉降因素，引测在底层的标高点应校核使用。 4.3主体分部工程施工 2、墙体砌筑高度，层数的确定与控制 每层楼墙体砌筑前应根据下一层楼面标高状况，确定出本层墙体的砌筑高度及10匹累计高度值 例题 ：某住宅建筑，建筑层高为3米，标准实心砖砌筑。其中搂面采用预应力空心板120厚，空心板安装在承重墙体的现浇圈梁上。圈梁设计截面高度为180mm，底层地圈梁已完成，其面标高为-0.060楼面装饰层预留40厚。试确定底层墙和标准层墙体的砌筑高度和组砌层（匹）数。解：A、画出计算简图并进行施工设计 a、计算简图 b、施工设计及参数（1）板底坐浆层厚10mm（2）圈梁顶面找平15mm（3）空心板厚12

26、0mm（4） 圈梁高180mm（5）楼地面层40mm（6）每砌10层砖累计按6364cm控制4.3主体分部工程施工 B、墙体高度及墙顶标高的计算 底层： h1=40+120+10+15+180=365mm砌筑高度 h2=3000- h1+60=2695mm墙顶标高 H1=3000-365=2.635m标准层： h1=40+120+10+15+180=365mm砌筑高度 h2=3000-365+40=2675mm墙顶标高 H2=5.635mC、确定砌筑高度及组砌层数 底层： 砌筑标高 H1=+2.635m砌筑高度 h2=2.635+0.060=2.695m试求： 组砌层数 n=2.6950.64

27、=42.1层426.4cm=2.688m 负7毫米 确定砌筑 42层砖 按每十层累计64厘米控制 4.3主体分部工程施工 标准层：（二层） 砌筑标高 H2=+5.635 砌筑高度 2=2635+0.040=2.675m试求： 组砌层数 n=2.6750.64=41.8层 n=2.6750.635=42.12层 426.35cm=2.667m 负8毫米 确定砌筑 42层砖 按每十层累计63.5厘米控制 标准层：（二层） 砌筑标高 H2=+5.635 砌筑高度 2=2635+0.040=2.675m试求： 组砌层数 n=2.6750.64=41.8层 n=2.6750.635=42.12层 426

28、.35cm=2.667m 负8毫米 确定砌筑 42层砖 按每十层累计63.5厘米控制 4.3主体分部工程施工 3、基本砌筑技术和方法（1）砌筑方法 在砌筑施工中，正确的砌筑方法是保证砌体质量的重要条件。通常采用“三一法”，挤浆法，满口灰法等。各地工人的操作习惯不同，使用工具不同，其方法和习惯也不同。 “三一”砌筑法，即一铲灰（砂浆），一匹砖，一揉压的手法。是较好的砌筑方法。而西南地区以用砖刀为主，一砖刀砂浆不够砌一匹砖，因而用挤浆法，即先用砖刀或小方铲在墙上铺5060厘米左右长的砂浆，用砖刀调整好砂浆的厚度，再将砖沿砂浆面向接口处推进并揉压，使竖向灰缝有2/3高的砂浆，再用砖刀将砖调平，依次操

29、作，也是较好的方法，但要求砂浆的和易性一定要好 （2）技术控制立皮数杆，挂线，吊线，靠线检查（3）砌体的细部做法A.门窗洞口 门窗洞口的检查指标主要是高宽度误差。而标高位置则是必须得到保证的内容，特别是上口标高一定要准确，检查时通常按墙面正50线为参照点确定其高度方向的误差值，因而施工时一定要注意。门洞口的控制与楼板面标高和过梁标高均有关，楼面标高因施工误差出问题要多一些。B.管线槽的砌筑在砌体施工中，墙内预埋水管、电线管是常见的现象。为保证砌体良好的结构性，应在承重较大的墙体部位采用合理的砌筑方法，以确保结构安全，通常采用下列处理方法。针对水平管道可在墙体中埋开槽的预制砌块，砌块长240mm

30、，同墙厚，高190 mm，管道后嵌固安装进去。 单根PVC20以内的管，可在墙中预埋，宜在墙厚1/2处埋设，以防止砌体偏心受压，此做法少砍砖，在顺砖中埋设较为理想，如为丁砖中埋设，则要求下一层砖为丁砖。管道周边应用砂浆填实。竖向暗装管道竖向暗装管道单根的在墙厚1/2处，多根且因配电箱关系，需平墙面埋设，且在结构重要部位或管道较大较多处，应采用在墙中安放水平墙拉筋，并在竖向安模板浇灌混凝土的方法来补强。严禁在墙中开槽埋管，防止因墙体厚度削弱而影响结构安全。 C、窗台的砌筑窗台线在室内的高度应在抹灰及地面装饰完成后达到90厘米，因此砌筑时考虑到窗外流水坡面的关系，一般都预留4050毫米作为抹灰找坡

31、的空间，因此，一般应在楼层结构面上砌筑14层砖。安装前门窗供应商应在现场校核预留洞口尺寸，以确定合理的加工尺寸，保证窗框安装与装饰抹灰相互协调。 4、砌体结构的质量标准4.3.3砌体结构的混凝土构件施工1、构 造 柱构造柱在墙体结构中与圈梁共同作用，提高结构的整体刚度，特别是竖向刚度，并提高了结构的延性，满足其抗震要求。构造柱的布置主要在建筑物的四大角和内外墙交接处及其它按设计需要布置的位置。因此构造柱的模板安装形式和方法较多。构造柱的模板通常都采用木模板或定型组合钢模板。宜优先采用木模板，其接缝少，易加工安装，浇注出来的混凝土表面观感好。为了保证模板安装质量，在墙体施工中，应解决好连接和固定

32、模板的技术措施。通常采用下面的方法。（1）、在构造柱两侧墙体中留孔（2）、在墙体中预埋环形钢筋箍（3）、转角处构造柱做法2、构 造 柱当圈梁上要安放预制楼板，其圈梁的施工方法同地圈梁，注意楼板上的夹具的安装间距。并在安放夹具的位置在模板内上口加内顶撑，保证夹具在紧固时模板的上口宽度满足设计要求。内顶撑随混凝土浇筑过程逐个取掉，周转使用。 3、现浇楼板及板带现浇楼板与圈梁多为整浇。其模板安装形式一般可采用下列方式（如图）4、预制楼板安装（1） 座 浆 （2）灌 缝 灌缝应分两次进行。 第一次灌1/2深，待混凝土终凝后灌第二次。板缝表面混凝土应提浆抹光，略下向呈凹状，以达到防渗水的效果。板底的缝口

33、应向上凹，以便板底抹灰方便且不宜开裂，要达到这样的灌缝效果，通常是在板缝下口吊挂木条，圆钢，角钢或1520的金属管或PVC管等，同时防止漏浆漏料。灌缝前应清理并冲洗板缝，灌缝时随在板缝两侧刷水泥浆随灌混凝土，并用砖刀等器皿捣实。板缝中埋有电线管，应将其放在板缝上部。为保证板端上层墙体施工正常进行，应在墙脚下左右5cm各范围内，依设计要求在板缝中放置钢筋先将此处板缝灌实。灌完板缝后应浇水养护，并不得振动和加荷载。 4.3.4砌 块 施 工 1、砌 块 规 格 小型砌块按构造形式分为空心和实心两种；按材料分有混凝土砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐砌块、加气泡沫混凝土砌块等。砌块高度为38094

34、0mm的称中型砌块，砌块高度小于380mm的称小型砌块。2、砌 块 与 砂 浆 混凝土小型空心砌块专用砌筑砂浆（国家现行标准JC860），一般以水泥混合砂浆为宜，砂浆分层度1030mm，稠度控制在5080mm。其强度等级从Mb5.030.0当气温、气候条件异常时，可采取在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。 3、排 列 与 组 砌 砌块一般采用全顺组砌，上下皮错缝1/2砌块长度，上下皮砌块应孔对孔、肋对肋，个别无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于90mm。如不能满足要求的搭接长度时，应在灰缝中设拉结钢筋。外墙转角处和纵横交接处，砌块应分皮咬槎，交错搭接。由于黏土砖与空心小型砌块的材料性

35、能不同，对承重墙体不得采用砌块与黏土砖混合砌筑。 砌块应从外墙转交处或定位砌块处开始砌筑。砌块应底面朝上砌筑，称“反砌法”。 4、构 造 要 求 为增加房屋的整体刚度，应在四大角和外墙转角等处按表3-9设置构造芯柱。对有抗震要求的房屋，尚应在芯柱处沿墙高每隔600mm设焊钢筋网片与墙拉结。芯柱位置第一皮砌块侧面应预留孔洞，开口朝室内，以便清理杂物和绑扎钢筋。芯柱钢筋应与基础或圈梁下的钢筋搭接35d，芯柱应使用混凝土小型空心砌块专用混凝土（JC861）灌注，起强度等级标记Cb2040，塌落度不宜小于180。在砌完该层墙体后与顶部圈梁同时浇注，每浇注400500mm高度应捣实一次。对设计规定或施工

36、所需要的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或埋设，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。电线暗管垂直方向敷设可随砌随预埋在砌块垂直孔洞内，门窗的预埋木砖或铁件应用C20细石混凝土堵埋在砌块孔洞内，侧砌于门窗洞口两侧。 4.3.5块料填充墙施工填充墙主要是高层建筑框架及框剪结构或钢结构中，用于维护或分隔区间的墙体。大多采用小型空心砌块，烧结实心砖，空心砖，轻骨料小型砌块，加气混凝土砌块及其它工业废料掺水泥加工而成的砌块等。一般要求有一定的强度，轻质，隔音隔热等效果。填充墙的施工除应满足一般砖砌体和各类砌块等相应技术，质量，工艺标准外，主要应解决如下几方面的问题。 1、与结构的连接问题（1）、墙

37、两端与结构 预埋铁件一般采用厚4以上，宽略小于墙厚，高60的钢板作成。在混凝土构件施工时，按设计要求的位置，准确固定在构件中，砌墙时按确定好的砌体水平灰缝高度位置准确焊好拉结钢筋。此种方法的缺点是混凝土浇筑施工时铁件移位或遗漏给下步施工带来麻烦，如遇到设计变更则需重新处理。为了施工方便，目前许多工程采用植筋的方式，效果较好。 （2）、墙顶与结构件底部为保证墙体的整体性稳定性，填充墙顶部应采取相应的措施与结构挤紧。通常采用在墙顶加小木楔。砌筑“滚砖”（实心砖）或在梁底做预埋铁件等方式与填充墙连接。不论采用那种连接方式，都应分两次完成一片墙体的施工，其中间间隔57天时间。这是为了让砌体砂浆有一个完

38、成压缩变形的时间，保证墙顶与构件连接的效果。（3）施工注意事项填充墙施工最好从顶层向下层砌筑，防止因结构变形量向下传递而造成早期下层先砌筑的墙体产生裂缝。特别是空心砌块，此裂缝的发生往往是在工程主体完成35个月后，通过墙面抹灰在跨中产生竖向裂缝得以暴露。因而质量问题的滞后性给后期处理带来困难。如果工期太紧，填充墙施工必须由底层逐步向顶层进行时，则墙顶的连接处理需待全部砌体完成后，从上层向下层施工，此目的是给每一层结构一个完成变形的时间和空间。 2、门窗的连接问题由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱。预埋混凝土预制块及镶砖的方法。空心

39、砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。 3、防潮防水问题空心砌块用于外墙面涉及到防水问题，在雨季墙的迎风迎雨面，在风雨作用下易产生渗漏现象。主要发生在灰缝处。因此在砌筑中，应注意灰缝饱满密实，其竖缝应灌砂浆插捣密实。外墙面的装饰层采取适当的防水措施，如在抹灰层中加35%的防水粉，面砖构缝或表面刷防水剂等，确保外墙的防水效果。目前市面上有一种防水砂浆材料，其工艺特点是靠砂浆材料自身在养护条件下产生较好的防水效果，以满足外墙防水要求。特别是对高孔隙率的墙体材料。4、单片面积较大的填充墙施工问题大空间的框架结构填充墙，设计中会在墙体中根据墙体长度高度需求设置构造柱和水平现浇混

40、凝土带，以提高砌体的稳定性。当大面积的墙体有转角时，可以在转角处设芯柱。施工中注意预埋构造柱钢筋的位置应正确。由于不同的块料填充墙做法各异，因此要求也不尽相同，有关方面的内容请参照相应设计要求及施工质量验收规范和各地颁布实施的标准图集、施工工艺标准等。4.3.6主体结构验收1、验收程序及方法（1）、由施工单位向业主提出书面报告交给监理工程师，并提交相关施工资料。主体结构工程施工完成后，对工程施工质量做出评估，并经各质量责任主体单位认可后，才能进行装饰阶段的施工。 （2）、监理工程师在认真检查复核相关施工资料，并按合同内容检查复核实际施工内容及状况，认为达到验收要求后，写出主体结构施工质量评估报

41、告并呈报业主。（3）、业主根据监理工程师的报告，做出同意验收的意见后，组织验收。（4）、参加验收的单位主要有：业主、建筑设计院、地质勘察设计院、施工单位、监理公司、建设主管部门的质量监督站等。（5）、验收过程主要由建设主管部门的质量监督站和设计院来完成。验收方法是实物检查、量测、资料审查、复核、集中听取施工单位汇报、监理工程师做出评估结论、业主发表意见、设计院发表意见。最后形成统一意见，并做出结论，认定合格后，各单位在验收报告书上签署意见，验收过程完成。（6）、对验收中发现的问题，由设计单位提出处理意见及措施，施工单位处理完成后再报请验收。 2、施工单位的准备工作（1）、资料准备、材料材质证明

42、书、合格证、按规定进行复查的报告单（钢材，水泥，砖等）、混凝土、砂浆、钢筋焊接等抽检报告单、混凝土、砂浆强度评定报告书、设计修改文件及技术变更核定单、质量问题处理结果文件、自检评定资料等（2）、现场准备、场地清理（楼层、楼道、墙面、材料）、构件缺陷修补（应在监理工程师许可下进行）、道路清理、搭设或修整（便于检查人员行走操作）、装饰工程样板间准备 4.3.7常见的质量问题及防治砂浆强度不足从施工操作过程来分析，主要是由三个环节造成的。首先是砂浆搅拌过程，如下料不计量，加水过多等。二是试块制作不规范，养护不得当，三是使用不规范，如砂浆和易性变差未处理；超时限砂浆违规使用等。砂浆强度不足问题反映具有

43、滞后性，往往是在试块检验时才得以暴露，进行回弹检验时会暴露的更明显，这是因为实际操作环境和操作人员个体差异，在墙体中的砂浆强度在不同点会有明显差异。问题发生给后期处理带来困难，因此应加强管理。搅拌砂浆应派责任心强的人员负责，严格计量，执行标准。砂浆试块制作应派有经验的人专门制作，并严格按规定进行。使用过程中，施工工长必须严格管理，及时纠正工人的错误作法，并采取有效措施防止问题发生。1、砂浆强度不足2、砂浆不饱满砂浆不饱满直接原因是工人操作不当，砌筑方法不对，如用“摆砖法”砌筑，间接原因则是砂浆的和易性变差而未处理。解决办法是采用正确的砌筑方法，及时适当加水拌和砂浆使其恢复和易性。3、墙体变形墙

44、体变形主要是因为外力作用所引起，如碰撞、安装模板时撬动、过早支撑荷载、一次性砌筑过快过高等。针对这类问题主要应在工序安排、进度控制及过程管理上采取措施，如构造柱摸板安装应待墙体具有一定强度时再进行，一层墙体竖向划分成两个流水段完成，施工过程防止碰撞，严禁在新砌墙体上加载（搁置砂浆料斗）等。墙面不平整与墙体变形有关，其次是因施工中挂线过长，风吹摆动或砌砖时砖靠线等。解决办法是挂线不宜过长，否则应在中间作挑线点，砌砖时砖应与线保持一个线径的距离，经常检查线的平直度等。除此之外砌头角时一定要作到“三线一吊、五线一靠”，确保两端挂线点的墙体质量。4、墙面不平整5、轴线偏差轴线偏差与放线质量有关，也与墙

45、体变形有关。防止产生这样的问题，首先应控制好放线质量，一定要在放线后认真作好校核工作。墙体变形问题前面巳经阐述，此处不再重复。6、组砌层数不一致组砌层数不一致会造成俗称的“螺丝墙、打楔子”等现象，产生这样的问题会给施工带来极不利的影响，特别反映在内外墙交接处将无法处理，造成大量返工，因此应十分重视。其原因是升线时左右不一致或标高测定出现错误所致。防治办法是认真作好抄平弹线工作，立匹数杆挂线砌筑，升线时左右相互通知并统一层数。7、内外墙接槎明显内外墙接槎明显主要表现接槎处竖向灰缝不饱满有亮缝，接槎处砖面不齐。原因有砌筑时没打头灰，水平灰缝未砍紧，留槎时外伸的砖角度未摆正摆平等。防治办法是留槎时砖的角度应摆正摆平，砖与竖缝的接触面应打头灰，当墙体砌到一定高度时，应在留槎面吊线并用铅笔画出垂线，保证槎口垂直。通缝通缝是指上下层砖的搭砌长度小于或等于20mm时，称之为通缝。其原因是由于试摆砖时未调整好竖缝大小，砖的尺寸偏差较大，砌砖时没认真等。防治办法是砌筑前应认真做好试摆砖，当砖的长宽尺寸误差较大时，采用梅花丁的组砌方式，砌筑时应注意隔层准确对缝。8、通缝9、墙面渗水墙体