配合饲料的主要加工机械设备

1、饲料配方设计与加工 第四节 配合饲料的主要加工机械设备原料接收、输送-输送设备原料粉碎-锤片式粉碎机配料计量-配料秤原料混合-双轴桨叶式混合机饲料制粒-调制器、制粒机成品打包-自动定量秤、夹袋机构、缝袋装置一、输送设备螺旋输送机带式输送机刮板输送机斗式提升机气力输送装置溜管、溜槽1、螺旋输送机优点：结构简单、安装灵活方便、密封性好、灰尘不外扬，可多点进料和卸料在输送过程中对物料有混合、冷却的作用。缺点：物料与叶片、机壳有摩擦动力消耗大、搅拌和挤压对易碎物料有破碎作用。适用于短距离输送流动性较好的粉状、粒状或小块状物料。2、带式输送机优点：结构简单工作平稳无噪声、动力消耗小、输送物料连续量大、距

2、离、长不会损坏物料。缺点：靠摩擦传力、胶带易磨损、机器占地面积大、密封性差、输送粉料时易扬尘。主要用于完成散装、袋装原料或成品的输送。3、刮板输送机优点：结构简单、体积小、制造、安装、使用维护方便、料槽封闭。缺点：物料与刮板、物料与料槽间摩擦功率消耗大。适宜输送流动性好的粉状、粒状或小块状物料。该机工作效率低于带式输送和斗式提升机。4、斗式提升机是一种专用垂直提升设备，种类较多：按照进料方式分：逆向进料和顺向进料。按照料斗形状分：深斗式、浅斗式和圆形料斗。按照卸料方式分：离心卸料、重力卸料和混合卸料。饲料厂多用逆向进料、深斗、混合式卸料的类型。5、气力输送接收可分为：吸送式：输送装置处于负压状

3、态，适于仓库货船的散装货的输送，要求卸料器和除尘器的气密性要好，输送距离较短。压送式：适合大流量长距离输送，易造成粉尘外扬，一般不能几处同时加料但可以几处卸料，管内压高要配置复杂的供料装置。混合式：具备两者的优点，但结构复杂。6、溜管和溜槽从一定高度向下输送物料溜管：输送粉状或颗粒状料溜槽：输送袋装料分流器：三通、四通、五通和旋转分流器闸门二、 锤片粉碎机1、构造：供料装置、机体、转子、齿板、筛片、排料装置及控制系统2、工作过程：锤片打击破裂 飞向齿板、撞击、破碎 锤片端部与筛面的摩擦、搓擦 较细的颗粒 筛片筛孔漏出 较大的颗粒 再次粉碎水滴式粉碎室式牧羊超越SWFP系列微粉碎机 SWFP66

4、100（132KW）鱼料粉碎产量达：10T/H ，172个锤片牧羊系列超微粉碎机 成品粒度可达到60200目 三、配料秤性能正确性：配料秤上平衡指示器的刻度值与所称量的负荷重量的比值的固定程度。灵敏性：配料秤上的平衡指示器的线位移（或角位移）与引起位移的被测量值变动量的比值。稳定性：配料秤的示值部分（称量杠杆、摆锤、指针等）的静止平衡位置被破坏后，能否迅速恢复平衡状态的性能。不变性：配料秤对某一被称重物进行连需重复的称量，称量之间的接近程度是用来描述称量值的不变性。四、混合机1、组成机体、螺旋轴、螺旋叶片、传动部分和控制部分等组成混合机批量kg/批5001000200030004000混合周期

5、，min66666饲料厂规模（年单班产），万吨124682.工作过程各种组分的物料按配方比例经计量后进入混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端向另一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后由里向外翻滚，外层物料被推到一侧后由外向里翻滚。饲料在对流过程中两股物料相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚的过程中再进行混合，这样反复进行多次，最后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。3.混合机螺旋叶片结构有： 单头单层螺旋、双头单层螺旋、单头双层螺旋、双头双层螺旋、单头三层螺旋 双头螺旋对称于主轴，可使物料更快的运动和混合，但是负荷大于单头螺旋，最常

6、用的是单头双层螺旋，内外螺旋叶片分别为左右螺旋。大型饲料厂有用到双头双层螺旋。4.转子工作间隙即螺旋叶片与机壳的间隙，有侧向间隙和底部间隙。底部间隙影响较大，一般物料残留量随转子工作间隙的减小而减小，随转子直径的加大而减小。5.物料残留物料主要残留在：bU型半圆底部与对称轴成60的扇形区域内、转子与壳体间隙、混合机的四个角措施：Z双边大开门底部卸料、壳体内壁作光滑处理、四角采用一定的圆弧过渡6.优缺点优点：混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留少。缺点：占地面积大，配套功率大,由于其混合时间短，单位能耗并不比立式混合机大。五、制粒机调质器、制粒机1、环模制粒机主要有料斗、螺旋供料器、搅拌调制器、压力器、电机及减速传动装置。由于模辊的旋转，将模、辊间的物料嵌入、挤压，最后成条柱状从模孔中连续