净化部分施工方案

1、无菌室部分技术方案该系统工程的设备选择、装饰材料和施工满足现代化实验室的使用要求低噪咅、高洁净、新风量充足、有舒适宁静的净化环境；具有先进性、高可靠性、实用性和经济性、配套设施齐全，各项技术指标达到优良等级；具有升级更新的灵活性。、设计依据范围设计依据生物安全通用要求GB19489-2008生物安全实验室建筑技术规范GB50346-2004釆暖通风与空调调节设计规范GBJ19-87洁净室厂房设计规范GB50073-2001美国联邦FS-209E标准。洁净室施工及验收规范(JGJ71-90)通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-2002)低压配电设计规范(GB50054-95)供配电系统

2、设计规范(GB50052-95)电气装置安装工程低压电气施工及验收规范(GBJ5025450259-96)建筑电气安装工程质量施工验收规范(GB50303-88)GB/T14294-93组合式空调机组GB/T14295-95空调过滤器GB/T13374-91空调处理机组安全要求GB755-87旋转电机基本技术要求GB9239-88制冷设备通用技术规范GB50073-2001洁净厂房设计规范GBJ232-1982电气装置工程施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50116-2008火灾自动报警系统设计规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB502

3、43-2002通风与空调工程施工质量验收规范JGJ-71-90洁净室施工及验收规范（二）、设计范围1、无菌实验室净化区围护结构；净化区空调系统；（3）净化区PVC地板（4）净化区空调动力，照明杀菌及220V插座（5）PCR实验室2、主要设计气象参数：（1）.夏季空调室外计算干球温度twg=35.6C（2）.夏季空调室外计算湿球温度twg=28.1C（3）.冬季室外计算温度tws=7C（4）.冬季室计算相对湿度h%=71%（5）.室外大气能力：夏季1004.OKpa;冬季1025.2Kpa（三）、实验室房间的设计条件:整体实验室约72平方米，分为PCR实验区及附属功能间。PCR区域设置：试剂制备

4、、标本制备、基因扩增、产物分析、缓冲走廊和缓冲间。在PCR各区之间设置传递窗，便于物品的传递。要求符合国家万级实验室标准：温度:18C30C；相对湿度：40%70%；换气次数：20$次/h；气流速度：0.18m/s；空气洁净度：7级、相当于一万级；噪声60dB：工作照度：1504001xo其中基因扩增与产物分析要求内部压差应达到至少-5Pa,试剂制备与标本制备间为正5Pa.无菌室专用实验室核心实验室洁净度要求为10,000级，即0.5Mm的粒数小于3530个/立方英尺，换气次数为20次/h温度要求为：22C湿度要求为：50%空气净化处理机组1.1、所采用的空气处理机组应符合医院洁净实验室建筑技

5、术规范要求。1.2、实验室专用净化空调机组需出具各不同空调控制区域设计图并加以标注说明。1.3、空气处理机组由混合段、初效段、均流段、中效过滤段、出风段等组成。新风机组由进风段、表冷段、出风段等组成并配置粗、中和高效三级过滤（各类粗、中效过滤器备用。1.4、在lOOOPa下漏风率VI%。1.5、风机绝缘等级F级以上，防护等级IP55以上，风扇底部都装有避振器。6、净化空调内机安装在房间顶部，不允许用吊筋直接固定在楼面上，需要焊接不小于10cm槽钢架固定在相邻两个承重梁上。2、空气过滤器机组内中效过滤器要求采用国标空气过滤器，并标出其型式：平板式。更换方式：可清洗、可更换或一次性使用。过滤器材料

6、和外形尺寸。高效过滤器釆用国标产品，过滤效率为99.99%0.3pim釆用全新风管道机+空气处理机组，生物安全柜排风经过滤后排出室外，且新风由室内进气,排风机与空调送风机连锁控制，先启动排风机后打开空调送风机，气流组织形式为上送下回方式。（四）、空气调节与净化系统1、空气处理流程气流方式1、1空气净化处理流程为：新风回风混合风管式空调机组（夏季制冷、冬季加热）_效过滤_效过滤风机加压出风末端高效2空气气流方洁净空调系统为一次回风系统。洁净室空气的气流方式采用上送下侧回，室外新风和室内回风经初、中效二级过滤后，再经末端高效过滤后送入室内；高效送风口及回风口均设置调节阀。2、净化空调系统部件与材料

7、必须符合洁净要求，采用不生锈、不宜积尘，应符合洁净室施工与验收规范要求，空调设备的选用应满足下列要求：2.1、空调系统设备的选用应满足下列要求：a、消声器或消声部件的用材应能耐腐蚀、不吸潮、不积尘、不产尘、其填充料不允许使用玻璃纤维及其制品。b、末级过滤器采用不吸潮、不长菌的材料制作，不允许用木框制品，成口不应有刺激味。2、净化空调设备的选用应满足防止微生物二次污染的原则.2.3、各级空气过滤器前后应设置压差计，测量接管应通畅，安装严密.3、空气过滤器：高效过滤器采用合资抗菌空气过滤器，并配置金属防护网和标出其型式；平板式、折绕式、袋式或折叠式。4、洁净风管：4.1所有风管材料必须优质镀锌板，

8、其厚度应符合GB502432002的要求，外包优质难燃Bl级隔热板。4.2风管尺寸按风量确定，附加阀门按需要配置。新风管、排风管上应安装密闭阀，新风口安装插板式滤网。3工艺要求：所有洁净风管必须在工地现场制作，严格按洁净室内施工及验收规范执行，空调风管采用镀锌钢板制作，其厚度为：要国家标准。风管与空调设备相连处设置长度为150200的人造革或帆布软接，软接的界面处牢固、紧密，在软界面处禁止变径，保温材质选用PE发泡板，保温厚度为25mmt；所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊、或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616O支风管与主风管连接处设导流

9、片；消声静压箱内应贴离心玻璃棉，厚度为：6二50mm。安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置于便于操作的部位。5、风口：结构方便拆除清洗，符合卫生标准。回风口采用可调节阀隔栅风口，回风量可调节，尺寸按回风速度确定。6、控制系统6.1、整体要求：对净化空调系统循环段设有自动变频控制。净化系统需有四套控制，分区域控制不同净化等级区域。6.2、多功能控制系统应有如下功能：(1)、空气处理机开机控制；、空气处理机停机控制；(3)、集中对实验室内的照明、空调等进行控制。气流组织3.1、洁净实验室采用符合国家标准的洁净专用送风口送风，配有静压箱，送风口应集中布置于实验室台上方，使实验室台及周边区位

10、于洁净气流形成的主流区内；下回风口内设置过滤器；2、在主送风管路以及排风管路中设电动风阀，有排风的房间的排风设施与送风设施需使用联动自动控制系统。使得房间内在有排风状态下仍然保持房间的原有洁净度要求。3.3、所有新风支管都安装风量调节阀，实现实验室的压力梯度及风量的精确分配与平衡；3.4、排风采用定风量阀，排风管设单向止回阀，防止室外空气倒灌；3.5、气流组织：洁净实验室内的气流方向、风速，送、回风口的布置、过滤器的布置等方面设计及安装必须符合GB50333-2002医院洁净实验室建设标准排风采用定风量阀，排风管设单向止回阀，防止室外空气倒灌。（五）、内装修工程装饰工程总体要求：洁净室的建筑装

11、修应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮防霉、容易清洁和符合防火要求的总体原则；洁净室区域顶板及壁板装饰材料为50系列岩棉双面彩钢板。地面工程净化区域为环氧树脂自流平。各房间的所有装饰色和标识由甲方选定.1、材料选用：1.1、所有实验室都采用圆角密封设计，墙面结构采用具有高承重性能的防火彩钢板结构，墙面与墙顶材料一致。抗菌性按设计规范要求。1.2、实验室内地面材料要求采用防静电、碘酒、血迹可擦洗型（3天以上）抗菌、防火、耐磨同质透芯PVC卷材铺设，接缝处用原材料成无缝地面，使实验室具有良好的防静电性，耐荷重、耐磨、耐化学药物、燃烧无毒并防水。1.3、照明系统全部釆用气密封灯盘，禁止用普通灯盘，光刻

12、操作间需满足光刻灯光照明要求。2、工艺安排：2.1、加强墙板内壳的稳定性。所有连接角均需处理成大于90度角，并实现圆弧过渡，使实验室内部不致存在死角，便于清洁、消毒。2.2、所有地面均要求用原材料处理成无缝地面。所有金属围护要求等电位接地，其余区域的电气接驳按国家有关标准进行。3、缓冲区域装饰地面：釆用3.2mm厚同质透芯PVC卷材。墙体：选用50mm系列双面彩钢板。洁净室内墙面下部的踢脚与墙面齐平;踢脚与地面成一整体；踢脚与地面交界处的阴角做成RM40mm的圆角。其他墙体交界处的阴角宜做成小圆角。吊顶：洁净室净高度为2400mm,选用50mm系列手工玻镁板制作为可上人吊顶、镀锌吊顶挂件、所有

13、管线的敷设及净化设施等，釆用牢固的固定措施。实验室其他区域吊顶高度为2700mm,材质同洁净室吊顶。门：房间各门釆用洁净室气密钢门；门洞净尺寸为0.8MX2.1M,门体材料同吊顶、墙面。门及通道应保证净化工作台和生物安全柜进出。地面：洁净室区域为确保地面平整，选用知名厂家阻燃、防滑、防潮、防菌、耐腐蚀、耐磨、易清洗、不易起尘与不开裂的2mm厚进口PVC地板（颜色甲定）。包含地面的基面处理。工艺特点：墙面、顶面的面板材料全部是原厂生产加工完毕的成品，全部采用现场拼装式结构完成；墙面与吊顶、地面接合部采用圆弧滑过渡方式；墙面、顶面接缝釆用专用硅胶密封处理成无缝效果，可以防止由于温差造成的热胀冷缩而

14、形成的墙面开裂现象，另外该种硅胶具有防菌、耐候的特性，从而确保了洁净室极长的使用寿命。（六）、洁净区照明及空调电力1、电气系统包括洁净室空调动力系统、照明、插座系统。主电源由业主预留电源接入至洁净室用电盘；洁净室灯具釆用吸顶式净化灯具，采用节能型PHLIPT5灯管，镇流器为电子型；并安装紫外线杀菌灯，核心室验室室内照度要求大于3001UX,辅助区大于1501ux；3、所有的电线、开关、开关箱、插座、插座箱选用国内知名品牌。4、洁净室净化空调机组在室内安装主控制显示面板，能在室内自动或手动控制；主控制显示面板与室内墙面齐平严密，其检修口设在洁净室之外。5、洁净室选用的所有配电柜、配电箱、电缆等按

15、国家相关的规范设施、施工、采购、安装、验收等。（七）、通风系统风管材料釆用镀锌钢板，其厚度为：5=0.5mm5二0.75mm5=1.0mm5=1.2mm风管边长W200mm250800mm10001500mm21500mm风管与空调设备或排风机相连处设置长度为150200的人造革或帆布软接，软接的介面处牢固、紧密，在软介面处禁止变径。风管应釆用咬口制作，法兰连接，咬口处釆用玻璃胶密封，两法兰连接处应以橡胶圈垫。所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊、或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616o支风管与主风管连接处设导流片。消声静压箱内应贴离心玻璃棉

16、，厚度为：6二50mm。安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置于便于操作的部位。空调送回风管均应保温，保温材料为PE难燃性B1级保温棉，厚度为30mm。室外露明风管保温之后再覆铝皮咬口连接。图中所注标高除特殊注明外，均以底边为准。（八）、调试和试运行系统的调定与调整：调整系统的风量，确保与设计值一致。风量调整后应将所有风阀固定，并在调节手柄上以刷上标记。测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计要求。自控系统调试：将各控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，必须调整至各项控制指标符合设计要求。（九）、验收标准1、无菌室：万级M0.5um尘埃W350

17、颗/升（静态）2、二更：十万级M0.5um尘埃W3500颗/升（静态）3、温度：夏季22C26C、冬季18C22C4、照度：M350Lx5、室内静压：MlOPa6、噪声：W60dB7、新风比：215主要分部分项工程.施工方案和技术措施技术准备组织图纸会审和交底我们将在项目工程师主持下，组织施工、技术、质量管理人员，领会合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求，尽快的召开施工图纸交底会审会议。会审：组织有关施工人员详细阅读查看设计施工图，充分了解设计意图以及工程要求，认真核对结构、建筑、空调通风、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，由项目工程师组织项目图纸会审，分析并汇总

18、施工图中的问题和情况，以便于按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织监理单位和设计单位向施工单位进行施工交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图计划和内容，与业主监理、设计等单位达成一致意见，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文经各方签证认可后，由建设单位印发给各有关单位，此交底纪要作设计文件的组成部分。施工方案和组织设计根据资料、施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容,综合工程实际情况，尽快地编制施工方案和组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，上报建设单位审阅同意方可进行施

19、工。质量保证计划策划根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底。成本控制工程实施应结合施工，编制加工定货计划单项式，施工图预算,成本计划以及工料分析，必须按“先算后做”有步骤地组织工程施工。空调洁净厂房净化施工管理规则空调洁净厂房建设是一个系统工程，空调洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合来完成O在施工过程中,要进行大环境的通力协作和小环境的合力管理，才能取得预想的效果。净化工程是又控制污染的工程，我们得从一开始重视文明施工、重视污染控制，在整个施工过程中，从人员着装的管

20、理，管道、设备、环境的清扫，机具和材料的污染控制、人流的分阶段实施控制等环节上做到有效控制污染。空调净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效(过滤器)的运用。我们需将从一开始就紧紧这个关键，并自始至终。在空调洁净厂房施工管理，坚持强化一个意识，即净化意识：牢记一个程序，即净化厂房施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工，分阶段实行对空调洁净厂房的施工净化管理：第一阶段：要求一般水平的污染控制这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷要施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线(线缆桥架及

21、电气配管配线)、活动地板下的结构安装、壁板及吊顶的龙骨安装等。此阶段管理规定如下：、进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训,并佩带相应的胸卡(准入证)入室。、进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；、区域内不准吸烟、饮食；、焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，风口、墙壁、地面、设备等采取必要的防护措施，防止碎屑大范围扩散和污染，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；、施工用料堆放整齐；、有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第二阶段：要求较高水平的污染控制这一阶段可界定为第一阶段、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业

22、管线穿壁安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。此阶段管理规定如下：、凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并配带相应的胸卡(准入证)入室；、进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋(或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套)；、带入的材料应是洁净，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；、所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即吸尘器清除；、洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；、洁净室内每天由专职人员清扫一次；、室内防止堆积过多材料；、除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；、有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。第三阶段：要求高

23、水平的污染控制这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、全测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试。此阶段管理规定为：凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸卡(准入证)入室；、只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；、人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口处，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；、进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽、洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；、进入洁净区的人员，不得携带粉笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；、不得在

24、洁净区进行焊接和锯、害9、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业，不得己要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；、在净化区内使用的工具、设备，每天清洗一次；、洁净室不得吸烟、饮食、饮水；、配各专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室；对严拠舒严厉妁。主要专业施工方案结构安装施工方案洁净室(区)的隔断装修，从材料的采购到施工安装，必须符合洁净室施工及验收规范JGJ71-90、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001及GMP规范标准要求。洁净室（区）的内表面应达到平整、光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，

25、墙壁与地面的交界处，采用弧形结构，以便于清洁和减少灰尘积聚。洁净室（区）的气密性是施工中的重中之重，我们将做到不同级别区域的隔断、有级別区和无级别区隔断的处理、洁净室（区）与技术夹层的处理及各类穿越洁净室区域的电管、水管、气管及液体管道的密封无泄漏。彩钢夹芯板的安装采取以下方法：板材加工搬运1）按要求定尺加工各规格彩板；2）彩板两边用加强筋封边；3）生产过程中随时检查各质量参数严格控制彩板质量；4）装车捆扎时在最上层捆扎处用废料将捆扎绳与彩板隔开，以免彩板槽口被勒坏；5）装车卸车时轻拿轻放避免彩板被划伤；6）彩板按规格堆放,下方敷设垫木防止彩板受潮，垫木间距不大于500niiiio定位放线1）

26、测量土建长宽尺寸，对照平面布置图得出土建误差尺寸；2）按照平面布置图用墨斗弹出基准线，放出各房间隔断线；3）放线过程中测量各房间对角线，控制其误差不得超过2/1000,并将土建误差逐步消化在各个房间；4）按照平面布置图弹出模数线放出门窗位置；5）门的位置线比门洞实际尺寸大50inm（每边各放25mm）,门的位置尽量放在块板子上。板材落料1）板材落料全部放在指定的一间房内以免碎絮飞扬；2）按图纸要求切割板材，工艺标准长度公差2mm；3）板材移动必须2人以上，将需要切割板材放置有橡胶软垫的专用工作台上，由2人固定板材，用壁纸刀将板材敷膜划开，并用麦头笔划线；4）由1人用彩钢板专用电动剪刀或云石机将

27、板材分两面剪开；5）用壁纸刀将芯材切开并将板材修平；6）注意划线尺寸公差；7）固定窗及门部位，板材切割方法同上，注意公差；8）彩钢板搬运、落料、安装等工序必须注意保护，不得将板材保护膜破坏，发现有损坏的应及时补贴。壁板安装1）按地面隔断线钻孔安装地槽铝，孔距800imn；2）用D8*80（nmi）膨胀螺栓固定地槽铝，下粘密封条或打密封胶；3）安装围护结构墙板，企口式插接；4）用线锤测出垂直度误差，保证其误差不大于2/1000；5）控制两块相连壁板上下板缝宽度不大于5mm,宽窄不大于lniin；6）两块相连壁板接缝最上端用D4*13抽芯钏钉钏固两块壁板；7）安装阴角底座及阴角。顶板安装1）在壁板

28、上用水平管找出标高线，按照吊顶标高用彩板切割机把壁板上端切平；2）在壁板上端扣上槽铝；3）顶板与顶板间的连接采用上字型铝主梁两顶板间的结合处设有加强筋；4）吊顶板吊筋釆用直径为8min圆钢与预留的钢板相焊接，预留钢板强度不够可加焊钢板；5）用M8花兰螺栓吊好大梁，调节花兰螺栓将大梁调平至吊顶标高位置；6）顶板排板时考虑所有风口灯具位置尽量做到避开板缝；7）按照图纸将高效过滤器等孔在顶板上预留好，装上顶板，顶板缝隙宽窄要一致，宽度不大于5mm；8）顶板与顶板之间在上方板缝出用D4*13抽芯铝钏钉钏固；9）顶板水平度误差不大于2/1000,弯曲度误差不大于2/1000,标高尺寸误差不大于土5nun

29、；门窗安装1）在彩钢板预留门窗洞处嵌入镀锌槽型卡件，门较链外焊接4mm钢板攻丝，铜钏钉紧固，钏钉间距200imn；2）铝合金30*30*3角件固定门窗框位置；3）插接加工完成的彩钢板，M5*18平头机用螺丝固定；4）用水平尺调好垂直度，误差不大于0.5mm；用钢卷尺测出对角线长度，误差不大于lnnn；5）安装不锈钢升降较链，执手门锁；6）保证门扇与门框四周缝隙大小一至；7）安装密封条，打胶密封。高效过滤器、回风口，传递窗安装1）按照图纸在顶板预留孔处焊好高效过滤器固定吊筋；2）顶板上留孔处钏上风口包边，用D6元钢吊装好高效过滤器，调节花兰螺栓将高效过滤器调平；3）在高效过滤器与顶板上方相交处钏

30、上镀锌L型角件；4）用水平管测出回风口底标高线，按照图纸在壁板上画出回风口位置线；5）用彩板切割机打出回风口孔，钏上风口包边，安装百叶风口；6）用水平管测出传递窗底标高线，按照图纸在壁板上画出传递窗位置线，尺寸线壁传递窗尺寸每边各大5mm；7）用彩板切割机打出传递窗孔，装上传递窗，垂直误差不大于lnnn,水平误差不大于lnnn；8）在传递窗与壁板相交处安装阴角底座及阴角。打胶、撕膜、清洗1）将壁板、顶板板缝处，铝型材与壁板顶板相交处的保护膜撕开，粘美纹胶带，打下乳白色酸性硅胶；2）板缝胶宽窄要一致，宽度不大于5mm,R条胶宽窄要一致，宽度不大于limn；3）在顶板上方板缝及其他缝隙处打上乳白色

31、建筑密封胶;4）撕掉壁板，顶板上的保护月莫，用洗涤精清洗壁板顶板。彩板隔墙安装工艺:彩板吊顶安装工艺:彩板门安装工艺:空调施工工艺流程（见附图）施工方法及技术措施施工准备阶段人员进场后，组织相关技术人员熟悉图纸，建筑结构。对图纸中各专业交叉矛盾的问题与设计单位及监理及时解决。由技术人员对施工人员进行技术交底，对风管制作尺寸，采用的技术标准、风管连接方式、咬口型式等技术要求进行明确要求。通风技术工程根据总包方要求对预制加工场地根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好5mm厚的橡胶板，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。由安全员对施工班组进行安全技术交底，组织人员

32、学习安全规范及总包单位有关安全规章制度。所有未经公司三级安全教育的人员一概不得进入施工场地。通风制作工序及空调设备安装工序详见“空调施工工艺流程”，空调配管工序详见“管道施工工艺”。净化通风管道的制作与清洗使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，不得有划伤、结疤、水印、镀锌层脱落等缺陷,并具有热镀锌层花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。材料进场后分类堆放整齐，并做好相应标识。风管的下料、咬口、折弯、钏接全部采用机械化作业为主，手工操作为辅。制作净化风管及配件的镀锌钢板厚度应满足下表规定：镀锌钢板风管及配件钢板

33、厚度(mm)类别规格风管直径或圆形风管矩形风管中低压系统高压系统80-3200.50.50.75340-4500.60.750.75480-6300.80.750.75670-10000.80.10.751120-12501.01.21.21320-20001.21.51.5镀锌钢板风管法兰所用型钢规格见下表圆形风管法兰风管直径(mm)法兰材料规格50-14020*3150-28025*3300-50025*4530-125030*41320-200040*4矩形风管法兰风管长边尺寸法兰材料规格50-63025*3670-125030*41320-250040*4矩形风管边长大于或等于630n

34、un和保温风管边长大于或等于800imn,管段在1.2m以上应采取加固措施，净化风管采用型钢框加固，形钢材料与法兰型钢相同。风管和法兰钏接前，应执行技术质量复核，合格后将法兰套上，lOnmi翻边量，管折方线与法兰垂直，用钏钉钳将风管法兰钏固。翻边应平整，翻边宽度不小于7mm,不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，以免漏风。风管与附件连接处、三通、分支处、钏钉孔、咬口缝、风管四角用密封堵严，以防漏风，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。风管不得有横身拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管自定义工边宽度小于等于800nim时，底边不得有纵向拼缝。底边宽在1800mm以内只允许有一道拼缝o底边宽度在26

35、00nmi以内只允许有两道拼缝,且拼缝错开不得有横向拼缝。风管的清洗对净化空调系统而言是一非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命，风管的清洗、漏光检验按vv洁净空调管清洗与漏光检验工艺标准执行。清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘一咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理一然后用中性清洗剂清洗一清水擦洗一白布擦净一白绸布检验一硅胶密封一透明塑料薄膜封口处理。风管的安装及中间检验。首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形式，风管支吊架形式及用料规格按照采暖通风设计选用手册（T6

36、07）选用。安装吊架1）按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。2）吊杆根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。3）立管管卡安装时，应先把最上面的一件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。4）当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架5）风管安装必须设置固定支架6）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。7）支吊架不得安装在风口，阀门，检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。8）保温风管不得直接与支架接触，应垫上坚固的隔热材料，厚度与保单层相同。一般是用木条刷沥青漆

37、。9）风管支吊架间距应符合设计要求，如无设计要求，对不保温水平风管:直径或边长小于400mm间距不应大于四米;直径或边长大于400mm间距不应大于三米。对不保温垂直风管支架间距不大于四米，且每根立管不少于两个支架风管的安装1）为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于5mm。法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料不能挤入风管内。2）风管安装分整体吊装和单节吊装，安装顺序为先干管后支管。整体吊装；先在地面上连接好风管，一般接至10-20m葫芦将风管升到支架上，单节吊：对于不便悬挂滑轮或受场地限制不能进行吊装时，可将风管分节用绳子拉到脚手架上，

38、而后逐节安装，整体吊装风管离地200mm时，停止起吊，检查葫芦及绳子，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。3）风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均现象。4）经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时才撕开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。5）风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。6）安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清洗，重新检验。7）安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。测试时监理工程师要参于并进行监督。8）只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。9）施工

39、过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求，必须还强调：1）通风空调主要设备有空调机组、通风机等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行，空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要做到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。2）设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口中，运到现场再启封安装，敞口时间不得过长,并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。3）组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。i机组应清理干净，箱体内应无杂物ii机组应放置在平整的基础上，基础

40、应高于机房地平面。iii组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应严密，整体应平直。iv检查门开启应灵活，工艺管路应畅通，4）现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa,漏风率不应大于3%,用于空气净化系统的机组静压应为lOOOPa,当室内洁净度低于10000级时同温层主风率不应大于2%,洁净度高于或等于10000级时，漏风率不应大于l%o风口的安装1）风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。2）风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部

41、分检查，以免在搬运及安装过程中可能出现的变形和损坏。3）风口安装要服从房间线条，吸顶安装的风口与吊顶平齐，安装时为加强房间效果风口采用内固定法：风口从侧面用自攻螺钉固定在龙骨框上。4）成排风口安装使用拉线法保证同一排风口的直线度。高效过滤器安装1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损伤（可用强光检查），其外型尺寸的误差不允许超过+lnmi,对角线尺寸的误差不应超过+1.5mmo2）高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。3）过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前清除净化过滤器边框上的污物，粘贴拼接采

42、用樺接，胶板厚度为5mm.4）安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。5）安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范要求，压紧时各面受力均匀。保证优质工程的技术措施。1）坚持按图施工，按设计要求施工2）严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。4）对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须具备出厂合格证明。5）工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一

43、定的有效的措施保护。其它必须注意的问题：1）制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。2）搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施匚。3）必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。4）关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。概论：保温工程施工技术方案保温工作是要最大限度的减少热载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。保温工作不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，即设备和人身安全，所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。保温工程必须妥善解决五大关键

44、问题：合适的保温材料、足够的保温厚度保温材料结中的密封必问题保温层隔潮层的连续性问题设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键保温层的强度问题、保护层的防水问题。原材料准备(采购、检验、保管)采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。检验:检验处形是否完整检验容重是否符合设计、是否符合产品样本;检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本;检验含水量状况,应当干燥，不得潮湿;5)检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。保管:1)应当存放在防雨、干燥的场所;2)堆放调试要适当,防止损坏变形3)要分类存放，便于检查，便于取用;施

45、工:保温基底检查:要保温的设备、管道、部件、附件必须确定己经施工完毕、己经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；保温工的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊规范和金属结构规范;保温必须符合“GBJ126-89”、”93R411”、“93R412”等国家标准；要采取防雨、防冻措施；保温层他作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放大侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定。严格防止破坏防潮层；法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。

46、质量保证措施：防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要救是应进行修补和更正。保温(冷)层的检查固定件、支承件是否正确、牢固；保温(冷)方式、保温(冷)层厚度是否符合设计要求；检查容重是否符合设计要求；保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修防潮层的检查：所有接头应密实、连续、无漏设和机械损伤；表面应完整、无气泡翘口、脱层、开裂等缺陷；涂层防潮层的总厚度不得小于5mm保护层的检查：应完整，允许偏差应在规范内不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。工程验收：必须按有关规定进行验收，验收资料和

47、记录应齐全；有条件时还应进行保温(冷)工程的综合测试与综合评价。要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能进入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。安全措施：安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点。脚手架的搭设必须安全牢固；焊工必须经过培训、持证上岗；材料堆放和运输必须符合安全规范；通道不得堆放材料，保证畅通；现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；应有专职或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。电气安装工程施工方案动力照明系统施工材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，

48、并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定,并必须有产品合格证。动力照明工艺流程钢管敷设要求:预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管道连接丝扣套接变形缝处理地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等頭T箱盒防顺珂-履阀反聂配电柜安装要求:槽钢基础柜盘检查安装试验调整送电运行验收其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。质量要求钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑

49、色线做零线，黄色双线做保护地线。照明电线的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQo成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀管螺丝。配电箱(盘)位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无较接现象，PE线安装明显牢固。净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。桥架电缆系统施工处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损。桥架及电缆敷设

50、工艺流程其中支架与吊架的固定和电缆终端头安装为关键工序。质量要求桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工损伤电缆。电缆敷设，排列整齐，标牌正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。洁净室的验收、检测(方案)及系统测试主要测试仪器仪表清单仪器清单仪器型号产地数量备注风速仪KI

51、NOMAX丨丨本3自有噪声仪HY110江西1自有照度表JD-3上海1自有温湿度仪ASALAHM-34芬兰1自有激光粒子计数器Y09-9中国1自有(一)工程验收洁净室验收要求根据国家标准VV洁净厂房设计规范(GE500732001)、vv通风与空调工程施工验收规范(50243-2001)vv洁净厂房施工及验收规范,(JGJ71-90)以及国际标准ISO14644-KISO14644-4的有关要求,洁净室工程施工竣工验收时，应遵照经该洁净室工程的业主同建造承包商协商确定的一套完整的工程验收要求进行，洁净室工程验收的占用状态国家标准vv洁净厂房设计规范(GB50073-2001)第3.0.2条中规定

52、“空气洁净度等级所处状态（空态、静态、动态）应与业主协商确定”。国际标准ISO14644-4洁净室的设计与施工中对于规定的占用状态的描述为“如空态、静态、动态，无论在何种状态下都能实现并保持所要求的参数，包括随着时间的变化和控制方址在该标准的“洁净室的建造的批准”附录中对制作和安装的鉴定认可（即测试验收）包括：制作鉴定、安装鉴定、功能鉴定、使用性能鉴定，并以一项药品生产用洁净工程为例进行说明，其中关于占用的逻辑顺序为：洁净室工程合格鉴定为“空态”，功能鉴定为“静态”，使用性能鉴定为“动态”。在vv洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）的第5.1.3条规定：“竣工验收的检测和调整应在空态或静态

53、下进行。综合性能全面评定的检测状态，由建设、设计和施工单位三方确定，任何一种检测得出的空气洁净度等级，必须注明检测状态。”即可以认为综合性能的检测状态有可能是以“动态”进行，这就考虑到了某些建设单位根据产品生产工艺要求确实需要在动态下检测洁净室的综合性能的要求，但是需要建设单位在洁净室建造的技术要求中明确规定，以便设计施工单位能妥善地处理并采取必要的措施。具体洁净室工程的竣工验收，以空态或静态作为检测状态，能及时地评价工程质量，也可避免迟迟不能进行动态检测而在工程收尾时产生扯皮现象。（1）分阶段验收洁净室的工程验收一般采用分阶段方式进行，即先进行洁净室安装工程（含洁净室建筑、装饰工程）竣工验收

54、，验收合格后再对洁净室进行综合性能的全面评定。洁净室工程竣工验收时、综合性能评定由建设单位负责，设计、施工单位配合进行。洁净室工程的竣工验收应在施工单位对各分部工程作外观检查、单机试动转、无负荷的系统联合调试之后，并在有关施工过程的各项资料记录审查合格后进行。洁净室综合性能评定一般是由建设单位委托有资格的第三方进行。分阶段验收工作的安排一般由建设单位起草或审定后，按部就班进行，各方均应按规定参加全过程的竣工验收工作，并按建设单位的安排完成相应的工作。各方的职责根据我国现行的vv洁净室施工验收规范的要求，洁净室竣工后的工程验收应由业主、施工单位、检测单位三方共同进行，必要时可邀请工程设计方参加；

55、建设方与施工方应在“洁净室工程承建合同”中明确规定“工程验收要求”，双方在洁净室工程完工后按此要求进行工程验收工作。洁净室工程竣工后的检测工作可由施工方自身进行,但其检测方法、仪器和检测过程应同建设方协商并认可；洁净室工程的综合性能测试应由建设方委托有资格的第三方进行。对洁净室的综合质量评定一般应以综合性能测试结果和评价为准，检测方对建设方负责。这里应该着重说明的是，不论是建设委托的测试单位或工程施工单位在进行综合性能测试所采用的测试方法、检测仪器都必须符合相关标准、规范的规定，不得自行决定，若因情况特殊的例外情况，应在进行测试前与建设方进行协商选择。工程竣工验收内容洁净室工程的竣工验收，是在

56、工程施工质量得到有效监控的情况下，施工单位通过整个工程分部的无生产负荷下的系统联合试运转、调试和外观质量检查之后，按规定将质量合格的分部工程移交业主的验收过程。洁净室工程竣工验收时，应检查竣工验收的各类资料，一般应包括下列文件及记录。图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格文件及进场检查、检验报告；隐蔽工程检查验收记录；工程设备、部件、附件，洁净室墙体、顶棚、门窗以及风管系统、管道系统安装及检验记录；管道试验记录，高效气、高纯水的纯度试验记录；设备单机试运转记录系统无负荷联合试动转与调试记录；分部质量综合检查记录，包括空气过滤器的泄漏检查等。洁净

57、室各分部工程的外观检查，一般包括下列主要内容。各种管道、净化空调设备、自动灭火装置等的安装应正确、严密、牢固，其偏差应符合有关规定。各类调节装置、阀门、附件应严密，调节灵活、操作方便净化空调设备、风管系统及送回风口无灰尘；洁净室的内墙面、顶棚内表面、地面、各类管道，应光滑、平整、不起尘、包泽均匀，地面无静电现象。穿越洁净室的各类管线、送回风口、配电盘柜等穿越处的密封可靠、严密。检测项目，根据我国的VV洁净室施工验收规范和国际标准ISO14644-4洁净室的设计与施工中的有关要求，洁净室工程竣工验收的检测内容如下。空气洁净度等级测定（生物洁净室还应进行浮游菌、沉降菌测定）;静压差测试；风速或风量

58、测试；通风机风量、转数；高效过滤器的泄漏检测；温度、相对湿度；气流流型；自净时间；照度测定；防静电性能测定；噪声测定；微振测定。若洁净室内设有高效纯水、高纯气等供应系统时，还应根据建设方的要求进行高纯水、高纯气供应配管的试压、泄漏量和污染状况等测试工作，以确保高纯水、高纯气使用点水质、气体纯度要求。洁净室的综合性能验收准备工作为准确进行洁净室的综合性能的全面检测和评定，如前所述应由建设方委托有资格的检测单位进行，并由洁净室施工单位配合，在进行综合性能检测前应做好下列工作。洁净室各系统己调试完成，并至少稳定运行24h以上；对洁净室应再次进行全面清洁工作；按规定确定检测人员(含配合人员)的人数，制

59、定进出洁净室的制度，并列出携带进入洁净室的仪器、工具等清单。检测评定项目见表823检测评定方法及评定标准见下列表。综合性能全面评定检测项目和顺序序号项目单向流洁净室非单向流洁净室于级洁高100100级洁净度1000级及低于1000级1室内送风量、系统总新风量(必要时系统总送风量)，有排风时的室内排风量检测2静压表检测3截面平均风速检测不测4截面风速不均匀度检测必要时测不测5空气洁净度等级检测6浮游菌和沉降菌必要时测7室内温度和相对湿度检测8室内(或相对湿度)波动范围和区域温差必要时测9室内噪声级检测10室内倍频程声压级必要时测11室内照度和照度均匀度检测12室内微振必要时测13表面导静电性能必

60、要时测14室内气流流型不测必要时测15流线平行性检测必要时测不测16自净时间不测必要时测必要时测检测程序及要求检测程序洁净室的检测主要是指对洁净室或洁净区域的空气洁净等级进行测定，生物洁净室还应进行浮游菌、沉降菌的测试。在工程建设过程的检测主要包括工程竣工验收和洁净室综合性能评定两个阶段的检测，在洁净厂房使用过程中，应对洁净室或洁净区域进行监测，并定期进行综合性测试，以认证该洁净室或洁净区域始终符合要求。洁净室的检测首先明确洁净室或洁净区域的占用状态，按照VV洁净厂房设计规范GB50073-2001和ISO14644标准规定的规定，洁净室检测状态分为空态、静态和动态三种。空态检测设施己建成，所