土建工程建筑物基础工程施工方案

1、土建工程建筑物基础工程施工方案人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩的施工程序和方法1.1、挖孔桩施工程序：测放桩位-T砌筑井圈-_设平面控制标记-一搭设架篷-开挖桩孔-一自检修正-安装护壁（扎筋、支模、浇佐）-拆模挖孔（前三道工序循环）-凿打基岩（岩石强度试验f口成型孔底）-检验隐蔽（清底）-垫层封底-吊放钢筋笼_浇桩芯6仝。1.2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，井圈表面用1：3水泥砂浆抹面，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“字相交线段,并用红油漆作好三角标记。1.3、挖孔桩施工时采取

2、间隔开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运出孔。1.4、挖孔桩成孔采用人工开挖,从上到下、逐段逐层进行,每挖Im用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径,以保证挖孔桩垂直度及孔径。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。1.5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔JII页序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊

3、桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。1.6、挖孔至岩石段采用风镐挖掘，若遇特别坚硬石质则采用小型水钻配合人工挖掘。1.7、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。利用护壁模板上支撑作下料平台。人工挖孔桩钢筋仁护壁施工：开挖土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段仁护壁。每段深度为lm,护壁上下两段用护壁主筋搭接100mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）

4、或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并浇灌佐。以此方式重复进行上述施工,依次循环进行直至土层完毕。定型模板制作示意图1.9、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，主筋采用对焊焊接，箍筋采用单面搭接焊，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由机械吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，钢筋位置是否符合设计要求，符合要求后立即浇灌佐。考虑到本工程挖孔桩钢筋笼长度较大，为了保证钢筋笼质量，防止钢筋笼因机械吊装损坏,

5、特采取以下措施：钢筋笼顶端增加焊接两道加劲箍，间距500mm;在钢筋笼笼身绑扎钢管，增加钢筋笼整体刚度；在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。1.10.桩芯碇灌注检查桩孔质量合格后应尽快浇注佐。佐采用自拌泵送碇,坍落度严格控制在150mm内，碇下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mmo浇注仁应连续浇筑不得留水平施工缝，用插入式振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口（仁浮桨厚300mm600mm除夕卜仁浇灌完毕后，佐在终凝前应检查桩主筋彳立置及桩顶标高是否正确并及时进行纠正。桩芯6仝按规范要求每桩留设试件2组，分别进行标准养护和同条件养护。达到动测强度后则分批进行动测

6、检验。2、保证挖孔桩施工质量及安全措施2.1当第一扌比挖孔桩（10-15根左右并要求各种桩径有代表桩）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取岩芯到检测中心作天然岩石单轴抗压标准强度试验，待试验合格后通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽验收记录后进行封底处理。后续桩如何验收按照质监部门和设计意见执行。2.2孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查,有欠挖现象必须进行修正处理,符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌钢筋碇护壁。2.3挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用

7、机械吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。2.4挖孔桩施工时，砖砌井圈外LOm范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊运土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。2.5孔内操作人员严禁酒后和带病工作，孔内操作人员实行两小时换班作业制,不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。2.6当挖孔桩深度达到10m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩孔送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下井之前均应进行先送风或进行空气测

8、试，确定桩孔内空气正常后方可下入井内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。2.7孔内采取18v低压行灯照明，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，电源线必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶靴。2.8当挖孔桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口,专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁佐强度达到L2MPa后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。2.9所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须班前检查并拴牢，盛土容器不可装载过满。为防止物体掉落或地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木

9、板封盖。独立柱基施施工工艺新呈：场地平整-测量定位-基坑开挖-基底验收（地基验证）基坑封底扎底板筋一关模扎柱插筋浇筑6仝养护-回填-验收。3、施工要点3.1.模板施工：垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确,即可安装模板。第一阶模板岩石采用原槽浇灌，其余采用钢模板,第二阶模板采用悬模的方式，将第二阶模板悬挂固定于第一阶模板上。此时应注意：3.1.1、仁浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑,造成模板位移。3.1.2、第_阶模板必须准确定位并支撑牢固。3.13.第二阶模板平面定位必须采用钢管双向固定于支撑系统上，垂直定位采用短钢筋支架支撑模板，支架必须焊接牢固。3.2、钢筋施工要点：3

10、.2.1对入场的钢筋应附有产品合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行复检,其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次,且应是合格供应商供应的准用产品。3.2.2因为地基的岩石坡向、走向、深度不同，导致地基的基底标高不一致,为了保证钢筋（插筋）的上口标高符合设计要求，所以，插筋采用现场按实际深度下料加工。钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。323钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎很多于二道锁口箍（或点焊牢固）。插筋底部与底盘筋点焊牢固。324钢筋保护层严格按照设计要求，采用高标号水泥砂浆制作，按照规范要求垫好。浇灌碇前要重新仔细检查并纠正偏差。3.3、碇施工要点3.3.1、浇筑

11、前：3.3.1.1应按图纸设计要求的碇标号及施工要求送试验室进行碇配合比试配，并作为施工依据。33.1.2对所用之原材料按国家相关规定进行有见证送检，确保所用材料全部合格。3.3.13逐级进行仁浇筑的施工技术交底。3.3.4对仁搅拌站进行全方位检查，重点是机械控制系统，保证搅拌时间及正常水灰比的落实。3.3.2、浇筑中：33.2.1严格计量，设专人负责司磅。6仝外加剂用电子称准确计量，保证每盘必称。33.2.2拌合均匀，搅拌时间2-4分钟，严格控制加水量，保证碇塌落度达到配合比设计要求。3.3.23搅拌6仝投料顺序为：河沙、石子一水泥-外加剂-河沙、石子。33.2.4仁搅拌好到入模浇捣完毕应控

12、制在初凝以前完成，因为是泵送碇，所以在6仝出搅拌机后严禁添加任何物资及生水。33.2.5振捣密实,佐浇注分层厚度500,顺序为下料一振捣-再下料-再振捣直至浇捣完毕。下料时应避免单向下料，使模板移位。33.2.6及时检查柱（墙）插筋的位置，如发现有位移情况须立即采取措施复位。保证插筋正确位置。33.2.7按照规范要求留足试件（标准养护、同条件养护1同条件养护试件制作专门钢筋笼在指定地点同构件一起养护。3.3.3、浇筑后：33.3.16仝强度达到1.2Mpa以上时方可拆除模板，拆除顺序为先浇先拆，按浇注顺序依次拆除。33.3.2在常温下碇浇注12小时以后可安排进行覆盖，用彩条布、草垫均可。24小

13、时以后安排专人进行养护。在气温低于5。（：时，要采取保温措施：a、加大覆盖厚度、b、塑料薄膜密封养护并加覆盖物，C、在温度特别低时搭盖简易保温棚。养护时间不小于14d。33.3.3待其碇强度达到设计值70%后，插入基坑槽仁周边的土石方回填夯实作业。4基础梁、承台施工4.1、基础梁、承台施工程序：剔打桩头碇浮桨层一-动测检验（合格）一放开挖线一-开挖基槽一扎筋支模一-检查支撑一-预留插筋一-浇灌6仝一一养护待强一拆模-回填。4.2、基槽土石方完成后,在成型后的基槽底部浇注垫层6仝,而后在垫层碇上弹出基础梁承台的轴线及模板边口位置线，根据模板边口线进行基础梁承台的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板

14、及支撑。4.3、待模板安装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设佐浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋碇地梁及承台。4.4、保证钢筋碇基础梁、承台施工质量及安全措施：441、为保证基础梁及承台的断面几何尺寸准确，在梁中焊间距为0.6m的短钢筋，其长度与梁宽相同。442、为保证上部碇柱及墙的预留插筋位置准确,在浇灌佐前，将柱墙预留插筋按图纸要求位置点焊在基础梁的钢筋上，在基础梁上口标高以上按规定绑扎高度为0.60.8m的箍筋，并用钢管搭成H#字架将柱的预留插筋固定443、浇灌碇时，派专人守护模板和预留插筋，待碇浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复处理。4.4.4、仁浇灌操作平台不得与模板支撑系统连在一起，以免因操作平台的变形而影响模板工程质量。模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩