钻孔灌注桩施工质量保证措施2

1、第 页钻孔灌注桩施工质量保证措施原材料质量控制措施（1）选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材料进货的检验和标识工作。（2）配制混凝土的原材料：配制混凝土的原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、拌合用水、外加剂及混合料）必须符合现行规范、规程要求；（3）钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；（4）钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。（5）经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小

2、于20cm。水泥存放时间不宜超过3个月。（6）钢结构构件采用平板车运输时，用垫木进行支垫，并设置支挡进行固定。过程质量控制措施钢护筒施工（1）钢护筒加工1）管节钢护筒焊接完成后，按规范要求检查护筒椭圆度，偏差超过规范要求时，采用千斤顶校正，另外在钢护筒端部100cm处各设置一道十字内支撑，避免吊装过程中发生变形。2）管节接长在专用胎架进行，确保环缝对位质量。（2）钢护筒埋设根据护筒四周四根护桩，护筒下放时底部平面位置采用钢卷尺测量护筒外壁至护桩的距离进行控制，垂直度采用电子经纬仪进行实时测量，确保护筒埋设偏位满足规范要求。钻孔施工（1）桩位质量控制1）采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位

3、，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在钻机就位后进行一次复核。2）护筒就位后，用全站仪复核中心偏位，是否在允许范围以内，否者予以纠正。3）钻机就位后，用护桩检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。（2）钻孔垂直度控制1）根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。2）发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。（3）孔底沉渣厚度控制措施1）采取合适的清孔方式，一次清孔采用掏渣法，待清理完大颗粒沉渣后，再采用正循环换浆进行二次清孔做进一步清理，严格控制泥浆指标及清孔时间。2）清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥

4、浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度5cm。3）避免孔壁剥落或坍塌 钻头提升、降落保持垂直上下，尽量避免碰撞孔壁。 严格控制钢筋笼吊放，吊放过程中应缓慢、顺直、匀速，谨防碰撞孔壁。钢筋笼下放（1）在每节钢筋笼接头对接时，采用扭矩扳手检查每根钢筋连接套筒扭矩值是否符合规范要求。（2）为防止钢筋笼下放过程中发生变形，采用专用吊架下放钢筋笼。（3）根据护筒偏位情况，加工四根定位耳型筋，控制钢筋笼顶部平面位置。混凝土浇筑（1）导管安装控制好导管底与孔底高差，高差控制在3040cm范围内。（2）对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在26m。（3

5、）定期对导管的进行水密承压试验和管壁磨损程度检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。（4）按规范要求钻孔桩应超浇0.51m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时形成泥浆芯在桩体内。常见问题及处理首封失败现象：首次灌注混凝土时，由于首批混凝土不能埋住导管下口，造成导管底口进水；处理办法：拔出钢筋笼，将已浇筑的混凝土清除，再重新浇筑。导管管节节间进水导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。处理办法：（1）如能判断导管漏水位置，且漏水位置靠近混凝土顶面，可将导管漏水位置插入混凝土内，但需保证导管插入混凝土不得过深；（2）重新下导管后进行二次

6、封底：1)探明混凝土面，将导管底口贴近混凝土面；2)将混凝土猛烈灌入导管（原理同首封），排出导管内的水；3)迅速将导管深插入混凝土内，继续正常灌注。堵管堵管主要存在以下几种情况：（1）初灌时导管距离孔底距离不足，混凝土灌入太猛，混凝土从管底排出后不畅导致堵管。处理办法：提升导管20cm30cm。提管时应注意到缓慢提升至管底距离孔底足够距离，要采取可靠措施防止翻倒伤人。（2）埋管过深导致导管底口压力过大，混凝土无法排出。处理办法：提升导管。（3）导管内有空气进入，导致混凝土无法下排（气堵）。处理办法：左右小幅度摇动导管或减小导管埋深，让气体慢慢排出。（4）混凝土指标不符合要求，导致堵管。处理办法：提出导管，清理干净后进行二次封底。埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：严格控制导管埋深在26m之内，要经常测深及时指导提升导管。首批混凝土掺入