11第十一章埋弧焊课件

1、第十一章 埋弧焊 第一节 埋弧焊的工作原理及特点（一）埋弧焊的工作原理 1 定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法。 2 原理： (二) 埋弧焊的特点 1 埋弧焊的主要优点 生产效率高 焊接质量好 劳动条件好 节约金属及电能 2 埋弧焊的主要缺点 焊接适用的位置受到限制 焊接厚度受到限制 对焊接坡口加工与装配要求教严 第二节 埋弧焊设备的基本结构和工作原理(一)埋弧焊电源 1 埋弧焊一般采用粗焊丝，电弧具有水平的静特曲线，电源应具有下降的外特性。在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特曲线，宜采用平特性电源。 2 埋弧焊电源有：直流、交流、交直流并用。 3直流的选用依据： （1）小

2、电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接场合。 （2）采用焊剂的稳弧性较差及对焊接参数稳定性有较高要求的场合。 （3）采用直流正接时，焊丝的熔敷效率高；反接时，焊缝熔深大。 4 交流的选用依据 多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。 （二）埋弧焊机 半自动焊 中心线不规则的焊缝、短焊缝、 施焊空间狭小的工件。 自动焊 等速送丝（电弧自身调节） 变速送丝 （电弧电压自动调节）MZ11000MZ1000埋弧焊分类埋弧焊分类埋弧焊分类 (三) 埋弧焊辅助设备 1 焊接夹具：使工件准确定位并夹紧，方便焊接。 2 工件变为设备：把待焊的部位置于最佳的位置，达到改善焊接质量，提高生产效率，减轻劳动强度。

3、 3 焊机变位设备：将焊接机头准确送到待焊位置 4 焊缝成形设备：铜垫板、陶瓷衬垫、焊剂垫。气压式自重式铜衬垫截面 5 焊剂回收设备第三节 埋弧焊的焊接材料分类（一） 焊丝焊丝实心药心镀铜（各种低碳钢、低合金钢）：防锈；增强导电性。规格：1.66自动焊一般使用3.26 。每盘焊丝应由一根焊丝绕成。 (二) 焊剂 1 对焊剂的基本要求 （1） 良好的冶金性能。 （2） 良好的工艺性能。 2 焊剂的分类 （1） 按用途分 钢用焊剂 有色金属焊剂 （2） 按制造方法分 熔炼焊剂（玻璃状焊剂、结晶状焊剂、浮石状焊剂） 烧结焊剂 陶质焊剂 （3）按化学成分分 a 按碱度可分为：碱性焊剂、酸性焊剂、中性焊

4、剂。 b 按主要成分含量分 (4) 按化学性质分 氧化性焊剂、弱氧化剂焊剂、惰性焊剂。 按SiO2含量 按MnO含量按CaF2含量焊剂类型 含量/%焊剂类型含量/%焊剂类型 含量/% 高硅 30 高锰 30 高氟 30 中硅 1030 中锰 1530 中氟 1030 低硅 10 低锰 215 低氟 10 无锰 2第四节 埋弧焊焊接材料型号和工艺参数 （一）焊机型号的编制方法 1 熔炼焊剂：由HJ表示熔炼焊剂，后加3个阿拉伯数字组成。 第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，14分别代表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 第二位数字表示焊剂中二氧化硅的含量，19分别代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟

5、、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟中硅高氟和其他类型焊剂。 第三为数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按09的顺序排列。 同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后加X。 2 烧结焊剂:由SJ表示烧结焊剂，后加3个阿拉伯数字组成。 第一位数字表示焊剂熔渣的渣系，16依次代表氟碱性、高铝基、硅钙型、硅锰型、铝钛型和其他型焊剂。 第二位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号的焊剂，按01、02、-09顺序排列 （二）焊剂和焊丝的选配 低碳钢：高锰高硅焊剂配H08MnA焊丝或低锰、无锰型焊剂配H08MnA、H10Mn2焊丝。 低合金高强度钢：中锰中硅或低锰中硅焊剂配与钢材强度匹配的焊丝。 耐热钢

6、、低温钢、耐蚀钢：中硅或低硅焊剂配相应的合金焊丝 铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。（三）埋弧焊焊接工艺参数的选择 1 埋弧焊焊接规范（主要工艺参数） 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径 2 选择埋弧焊焊接规范的原则 保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。 3 埋弧焊工艺参数（次要） 焊丝伸出长度、电源种类及极性、装配间隙坡口形式。 4 选择工艺参数的方法 查表法、实验法、经验法、计算法。第五节 埋弧焊的操作技术和安全要求（一）埋弧焊操作技术 1 对接直焊缝焊接技术的方法（1） 单面焊、双面焊（2） 单层焊、多层焊、各种衬垫和无衬垫法。焊剂垫法埋弧焊船型焊横角焊对接环焊缝（二）埋弧焊的安全操作技术 1 埋弧焊的小车轮子要有良好的绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。 2 控制箱和焊机外壳应可靠接地（零）和防止漏电。接线板罩必须盖好。 3 焊接过程中应注意防止突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以焊工作业时应戴防护眼镜。