某工作面收尾造撤面条件措施

1、编号：CMCS2013017山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿采煤工作面安全技术措施工作面名称：3下03综放工作面回撤造条件措施 编制人：孙启超施工负责人：施工单位：采一工区编制日期：2013年03月25日执行日期：2013年 月 日安全技术措施2附图：10安全技术措施3下03综放工作面地质条件复杂，倾角较大，冲击地压严重，在回采过程中 煤壁片帮、顶板漏顶严重，给工作面正常推采造成很大的影响。工作面需经常注 马丽散、罗克休造假顶，不利于安全生产。经研究决定回撤3下03综放工作面， 为保证回撤工作顺利进行，特制定安全措施如下：一、回撤前调采措施3下03工作面造条件前需要将工作面调直，现工作面溜头

2、超前溜尾23m，需 调采溜尾。工作面采用扇形调采即溜头位置保持不动，对溜尾进行调采，需将溜 尾调采超前溜头3-4m，然后平推工作面开始造条件。二、回撤造条件措施当工作面调采至距停采线12m时，开始铺柔性网，同时打设一排锚索带，间 距3m，锚索间打设锚杆，压住柔性网。工作面每割一刀煤后，打设锚索带支护 顶板，锚索采用五花布置，锚索间距3m，排距0.6m，锚索锚入硬岩层深度不得 小于2.0m。工作面推进至距停采线3.0m，打锚索进行支护，锚索间距1.5m，排 距0.6m。当工作面推采至停采线位置时，在工作面煤壁打设两排锚杆，锚杆间 排距为1m X 1m，下排锚杆距煤层底板0.7m；在煤壁距底板0.

3、3-0.5m处打设一组 锚索，间距为3m。工作面煤壁肩窝打设锚索，间距1.5m。当工作面推采至停采 线位置时，在煤壁中间位置每隔3m打一个卸压孔，孔深15m，孔径110mm。同时 在3下03轨道顺槽停采线位置施工出回撤绞车硐室，宽6.0m，深5.0m。（一）当工作面调采至距停采线12m时开始造条件，停止放煤，开始铺柔性 网，同时打设第一排锚索带，固定柔性纤维网。工作面每割一刀煤后，打设锚索 带支护顶板，锚索采用五花布置。其工艺是：割煤一拾煤-铺柔性网一打锚索带一推溜-移架一收网一清煤。1、铺柔性网：（1）当工作面推进至距停采线12m时，铺柔性网，网的型号JDPET400X400MS, 网格尺寸

4、40X 25mm，工作面使用柔性纤维网长宽为（150X 15m），分五段进行铺 设，采用逐架上柔性网的方式，挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将柔性网及其 附件、联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘（86个）、导向滑轮（86个）、单体支柱等 材料根据需要运到位，并按顺序码放整齐。支架提前1天在厂家技术人员指导下 安装好手动绞盘和滑轮。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢 固。（2）用叉车将网运全工作面溜尾，维护好溜尾处的顶帮后，割完最后一刀 煤并拾煤结束后，采煤机、刮板输送机、转载机停电闭锁后人工将柔性网拖入生 产溜内，将柔性网的前端15m向后折叠并用钢丝绳捆紧最后与生产溜子连接，并 保证柔性网

5、顺序摆放后，闭锁输送机高速档开关，启动生产溜子将柔性网缓慢拖 全工作面，保证整个拖移过程中使用低速档进行拖移，拖移过程中必须有专人看 护，发现柔性网有卡住的现象及时停止溜子，处理正常后继续拖移，拖移至溜头 处。按上面的方法将剩余的网片拖移到指定位置。（3）待柔性网全部拖移全工作面后，将先前用钢丝绳捆绑的柔性网展开， 折叠部分由工人展开，利用导链进行吊网，网的长边平行工作面布置，短接搭边， 联网长2-3m。导链与网的连接位置与网的长边保持至少0.8m的宽度以利于网与 锚索带的固定。（4）网全部吊起在顶板上以后，分组开始打锚索带，作为固定网使用。在 距支架顶梁前端200mm处开始打设第一排锚索带，

6、锚索带排距为0.6m。钢带规 格为长3400mm，眼距1500mm，3个眼孔，锚杆采用直径20mm、长度2400mm螺纹 钢锚杆，每根锚杆均用2块树脂药卷固定，树脂药卷规格（P 28 X 350mm，锚固长 度700mm，锚杆的外露丝长度为螺母外30mm-80mm，但大于50mm的不能超过10%， 托盘为正方形，规格150mm X 150mmo（5）第一排锚索带打设结束后开始上网，初次上柔性网时，支架微收前梁， 微降支架前立柱，将支架的顶梁落至适当位置（距顶板不大于300mm），经敲帮 问顶确认顶板无悬煤砰，煤壁无异常时，将柔性网伸入顶梁与已经打好锚索带连 接，安装好钢带，确认人员撤至安全地点

7、后，升起支架伸出护帮板顶到煤帮后， 锚索、锚杆均使用配套标准螺母紧固。（6）上网前，将溜子、煤机、转载机闭锁、挂牌，并安排专人监护，确认 无误后方可作业。（7）上网前确保网片没有扭曲，起始端的钢丝绳全长清晰可见，将外面捆 住网片的绳索剪断，放开折叠的部分，使网片有相应的长度露在外面，便于安装。（8）在上柔性网过程中，每组必须专人统一指挥，专人操作支架。支架操 作时，严禁顶梁下相邻架间有人，并且保证相邻两组支架有效支撑顶板，护帮板 顶到煤帮，确认作业人员躲至安全地点后，方可进行落架作业。（9）上网过程中，充分利用支架的推移、护帮等进行拉网、压网边和吊挂。 将网片挑起压在顶板下，然后解开绳索推移捆

8、绑网片支架，最后用绞盘将网片吊 起至支架下方。（10）支护工作完成后，撤出机道人员，收回护帮板，用绞盘将网片拉起， 确保煤机正常运行。（11）柔性网固定牢固后，推移刮板输送机，然后开始割下一刀，滞后采煤 机开始松开每一个手动绞盘上的钢丝绳将网片放下然后逐步推溜、移架，支架前 移后，在用于动绞盘将网片全部收起到顶梁下，然后重复割煤、放网、打锚索（锚 杆）、推溜、移架、收网等工序，直到工作面回采至回撤通道位置。（12）工作面推进到回撤通道位置后，支架不动，推移溜子，采煤机自割出 设计宽度的回撤通道。在割回撤通道的过程中，每割一刀煤，利用锚杆（锚索） 将网片固定上，直至回撤通道施工完毕。（13）松开

9、每一个绞盘上的绳子，保证网片下落一段距离。（14）逐架推移支架，滞后采煤机后滚筒十架支架，确保每个支架降下来的 幅度足够多，以免刮坏网片。操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作 业。（15）联网时，两片网压茬长度为2-3m，并用双股14#铁丝扭结，每扣扭3 圈，连接牢固。（二）工作面推进至距停采线3.0m，工作面支架全部停止移架并摘掉连接 头，在支架前梁前端打设五排锚索支护顶板，锚索间距1.5m，排距0.6m。割煤一拾煤一敲帮问顶一打锚索带一摘架一推溜一清煤。1、当工作面推进全停采线3.0m时，机组割煤、拾煤后，继续在支架前梁前 端打锚索支护顶板。2、打锚索前,要先闭锁刮板输送机、采煤机

10、和转载机，摘开离合器，确认 无误后方可作业。3、打锚索前，对工作面顶帮进行处理，把顶板离层的活砰及煤帮松动的煤 砰处理掉，然后按划定的眼位打眼。4、当工作面推进全回撤通道位置时，摘掉支架与溜子的链接头，支架不动， 推移溜子，采煤机自割出设计宽度的回撤通道。在割回撤通道的过程中，每割一 刀煤，利用锚索将网片固定上，直至回撤通道施工完毕。5、用单体支柱向前推移溜子时，单体支柱生根牢固，统一口号向前推移溜 子。6、机组司机要控制好采煤机割煤速度。如果机组割煤后，要及时打煤帮柱 进行支护，采煤机割煤距离煤帮柱支护段距离不大于5m。打煤帮柱前，要先进 行敲帮问顶，确认无危险后方可进行工作。煤帮柱柱帽选用

11、木板(200X200X 300mm)，煤帮柱间距1m。煤帮柱要将柔性网升起。煤帮柱打设好，及时串联牢 固完毕后，再进行打锚索工作。对锚索用预紧张拉器进行紧固，使初锚力达10t 后，再进行煤帮柱的回撤。确定锚索长度根据锚索长度公式：L=La+Lb+Lc+Ld式中：L-锚索总长度；La-锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，取2m；Lb-需要悬吊的岩层的厚度，根据煤层柱状图取4.29-6.69m；Lc-上托盘及锚具的长度，取0.15m;Ld-需要外露的最大长度取0.35m。计算得 L=6.79-9.19m根据以上公式计算可得，工作面可采用锚索长度为7-10m。三、溜尾支护措施当工作面推采至造条件位置时，

12、开始造条件时需要对溜尾加强支护。采用工 字钢梁进行支护，工字钢梁端头采用锚索配合抱箍进行加强支护，工字钢梁一端 插入端头支架顶梁上，在距端头支架边侧300mm处打设一组锚索，另一端在距超 前支护300mm打设一组锚索，中间打设一组锚索，用抱箍进行固定支护。工字钢 长3m，工字钢梁间距600mm。四、绞车硐室施工措施绞车硐室宽6.0m，深5.0m，采用锚网带联合支护，其中巷道顶部采用锚网 带加锚索联合支护，帮部采用锚网作为永久支护。支护材料为巷道顶部采用 中20X2400的高强螺纹钢锚杆、中6mm钢筋加工的规格为1500X1100mm钢筋网 配合高压双抗塑料网（塑料网在上，钢筋网在下并用12#铁

13、丝扎紧），钢带采用 长度为3.5m的异型钢带，锚索采用中17.8mm钢绞线锚索（锚固剂为Z2350树脂 药卷），锚杆间排距为800mmX900mm，锚索间排距为1200X900mm。巷帮采用 中20X2400mm的高强螺纹钢锚杆，中6mm钢筋加工的规格为1500X1100mm钢筋 网配合高压双抗塑料网（塑料网在上，钢筋网在下并用12#铁丝扎紧），网采用 长X宽=2.6mX1.8m的高压双抗塑料网，锚固剂为CK2835树脂药卷，锚杆间距 为800mm,排距为900mm。五、锚杆、锚索安装工艺（一）打锚杆（索）眼打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板情况，找掉活砰、危岩，确认安全后、 方可开始工作。锚杆

14、（锚索）眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向 误差不得大于15，满足在75。90。范围内，尽量做到锚杆（锚索）杆体垂 直工作面顶板。锚杆（锚索）眼深度应与锚杆（锚索）长度相匹配，打眼时应在 钎子上做好标志，严格按锚杆（锚索）长度打眼，锚杆（锚索）眼打好后，应将 眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在支架前探的掩护下操作。打眼的顺 序应分组依次进行，锚杆（锚索）眼应打一个锚一个，不得顺层面或裂隙打眼。（二）安装锚杆1、安装顶板锚杆前，应将眼孔内的积水、岩（煤）粉用压风吹扫干净。吹 扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼 底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆

15、顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专 用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋 入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆机停止旋转推 进，搅拌时间为快速等15-20s、中速等25-35s，预紧时间为快速1.5-2.5min， 中速3-6min后，再开动锚杆钻机旋转对防松螺帽进行预紧，直至托盘紧贴岩面， 防松螺帽钻透无法前进时，方可撤去锚杆钻机。安装顶部锚杆时，事先必须将钢 带穿在锚杆上，支护的锚杆必须保证在钢带预留孔中。2、安装帮部前，同样必须将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时， 操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。依次把2块树

16、脂锚固剂送入眼底， 把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套 筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树 脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆机停止旋转推进， 搅拌时间为快速等15-20s、中速等25-35s，预紧时间为快速1.5-2.5min，中速 3-6min后，再开动锚杆钻机旋转对防松螺帽进行预紧，直至托盘紧贴岩面，防 松螺帽钻透无法前进时，方可撤去锚杆钻机。（三）、安装锚索安装锚索前，将锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢，然后将树脂 锚固剂用钢绞线送入锚索孔底，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住驱动头，开动锚

17、杆钻机，使锚杆钻机带动钢绞线旋转将锚索旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌， 直至锚索达到设计深度。使用锚杆钻机进行搅拌前，必须用14#铁丝在锚索绳 驱动头留出200mm的距离扎紧，搅拌时，一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，扶 机头人员必须站稳站牢，其头部不得超过锚索下头，以防止锚索甩出伤人，开锚 杆机人员开机前，必须检查锚索绳是否弯曲，如有弯曲必须下移锚杆机或上移锚 索绳，待锚索绳保持竖直后，方准边推进边搅拌，且必须前半程用慢速后半程用 快速，停止搅拌后，仍要保持钻机的推力约1min后方可缩下钻机，待树脂锚固 剂凝固1小时后，进行张拉和上托盘工作。张拉锚索使用张拉油缸，张拉时，应 使张拉油缸与锚索

18、同轴，并挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。开泵 进行张拉应注意压力表读数，压力由零至设计预紧力逐步分级张拉，达到预紧力 130kN时，必须迅速换向回程。张拉完毕后，截下锚索外露部分，锚索外露长度 150-350mm。六、安全技术措施（一）调采期间安全技术措施1、调采过程中随时观察工作面顶板动态变化。发现异常现象（如：巨大的震 顶声、支架钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等）。必须立即发 出警报，撒离所有人员。待顶板稳定后，由班长按规定处理。2、超前支护严禁使用失效和损坏的支柱、铁鞋、顶梁。3、每班必须安专人对工作面支架及两巷超前支护所有单体支柱进行二次注 液，确保支架初撑力不

19、低于24MPa,超前单体支柱初撑力不低于8MPa。支架不出 现漏、窜液现象。4、工作面若出现空帮、空顶现象必须及时超前拉架支护，护帮板有效支护 煤壁。5、工作面严禁出现伞檐，正常情况下人员不准进入煤帮或溜子道内作业； 若需要进入煤帮或溜子道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电 闭锁，工作地点前后支架严禁操作并支护好煤壁。设专人观察顶板和煤壁情况， 严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬砰。6、每班安排专人进行矿压观察，及时进行预测预报。7、加强工作面支护质量监测，特别加强工作面中部及两端头支架的支护管 理。8、调采期间，特别加强机尾段的的支护质量，有卸液或压死的支柱及时更 换，并且支柱支

20、设牢固，迎山有力。10、调面期间，工区应精心组织，合理安排，在保证安全质量的前提下，保 证调采工作的顺利完成。（二）柔性网使用注意事项1、定滑轮安装在液压支架的起重环上，可使用3-4股8#铁丝或者马蹄扣将 定滑轮绑在起重环上，保证吊挂安全可靠。2、挂网前将工作面调直，将煤壁的浮煤清理干净。3、将网顺好不出现扭曲现象并将网边拉出不被压住，然后将绞盘上的钢丝 绳穿过定滑轮再从网卷下方绕过，并将钢丝绳上的钩头与网边的钢丝绳扣在一 起。4、上网前先将柔性网全长展开，铺网时网的长边平行于工作面布置，并且 将网吊挂在支架的顶梁上，以防采煤机割网。5、将网片一次性吊挂好后，将剩余的网用钢丝绳、手动摇盘和固定

21、滑轮组 成的上网装置拉到顶梁下挂好，采煤机割过后，移架前先将拉网的手动摇盘松开 进行放网，降架，拉网，移架循环作业。6、采煤过程中注意观察网片，防止采煤机滚筒或采煤机机身刮坏网片，当 出现网片刮坏时，使用单片柔性网或金属网进行修补。7、拉移支架工作不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况， 不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网现象。降架时，支架顶部与网片有足够的 间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片。移架过程中控制好移架速度，放慢 匀速操作。（三）、收尾期间安全技术措施1、收尾前要对工作面支架及工作面设备进行彻底检修、确保完好。2、收尾期间要严格控制工作面的采高，保证不得小于2.6m。

22、3、收尾结束后，必须保证支架前梁端距煤壁不小于3.0m。4、用单体液压支柱推溜时，操作人员应站在架间内操作上防止单体支柱弹 跳伤人。5、采煤机正常割煤时，机组司机一定要注意顶板及煤壁状况，并及时提前 十架将网拉起，严禁在网堵住后路的情况下作业。6、两片网搭茬处，作业人员一定要时刻观察煤壁变化，随时敲帮问顶，必 须确认安全后方可作业。7、凡进入溜子前作业时，必须停电闭锁机组及溜子，由专人停送电，要先 处理掉顶帮悬煤砰，确认工作地点无危险时方可作业，工作期间应时刻观察顶帮 情况。开溜时，必须由班长指挥，在语音报警器上喊话，确认人员已全部撤至支 架间后，方可开机。8、联网和割煤不得同时进行。9、收尾阶段必须加强工作面两端头的支护，机头机尾的端头支护要符合规 程要求。随工作面的推进，超前支护支柱打设完毕后，用专用防倒装置及时串联 牢固。10、收尾期间所用的工具必须完好，码放整齐，防冲好并设专职人员管理。11、采用人工上梁，上梁时至少两人相互配合。将支架顶梁落至适当位置把 工字钢插进入，然后慢慢升实支柱达到初撑力要求。在上梁的过程中严禁作业期 间人员通过作业地段。人员如需通过，必须先进行喊话，在作业人员允许的情况 下方可通过。12、在施工过程中要时刻注意顶