质量行为和工程实体质量控制标准化管理制度

1、X X 项目部质量行为和工程实体质量标准化管理制度 PAGE 8第一章 材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。为了把握好这项环节，规范本公司的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。第二条 基本规定1、主要材料按分部分项工程分为：地基与基础材料、主体结构材料、建筑装饰装修材料、屋面工程材料、给排水及供暖材料、电气工程材料、建筑节能材料等。2、材料运抵现场

2、时，收料人员应认真检查材料的外观质量、厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。3、材料进场后，各项目部现场物资管理人员应及时通知现场试验负责人（资料员）；现场试验负责人在得到通知后，应在 12 小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和施工员共同取样。4、取样完成后，由资料员填写试验委托单，一式两份，项目部、试验室各一份。各项目部应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好送检记录（抽样试验台帐）。5、项目部及时联系实验室取样；在试验所需时间的基础上，3 天之内取回试验报告。6、项目部收到试验室的合格试验报告单后，资料员应及时向监理

3、工程师填报进场材料报验单。第三条 原材料储存和管理1、原材料进场后,各项目部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。2、原材料进场后,各项目部应按材料类别填写入库单。建议各项目部另建立电子版材料台帐，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、单价、总价等。入库单及电子版材料台账应填写正确、真实、项目齐全，以便于工程完工后进行项目决算。3、不同原材料应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应该分界标识，以免误用

4、。材料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。4、各项目部对现场标识要有专人负责维护，物资负责人应督促检查，确保标识的准确、有序、完好。第四条设备进场检验和安装调试1、机械设备进场后，项目部的设备管理人员要及时组织机械设备的安装，调试工作，并对参与安装的人员进行技术交底，使整个安装过程严格按照技术要求办理。2、设备安装工作结束后，应进行调试运转，设备应满足安装、操作、安全及环保要求。严格按照合同条款，技术要求及满足施工的要求进行设备检验，并填写机械设备进场检验记录。3、对于特种机械设备的检验由有资质的鉴定部门鉴定。安装由有具体安装资质的企业进行安装。4、构配件的进场检验按照使用要求进行

5、自检，自检内容包括规格型号、外观质量、几何尺寸，装配或试用等。第二章 质量检查申报与签认制度。第一条 基本规定1、检验批和分项、分部、单位工程质量的验收，由各项目部按照行业的质量标准在自检合格的基础上进行，不合格的工程不得交工， 因质量验收把关不严，造成工程质量隐患的，要追究项目部质检部门和相关人员的责任。2、检验批和分项、分部工程由监理工程师组织项目部有关人员进行验收，地基基础、特殊主体结构等重要分部工程的验收设计院参加，单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加验收。3、检验批和分项、分部、单位工程质量验收表格必须由有资质的专职质量员签认。4、检验批和分项、分部、单位工程质量验收必须在

6、相关工程或工序完工后及时进行，并遵循“上道工序不检验，下道工序不施工”的原则。5、检验批和分项、分部、单位工程质量验收记录必须真实反映工程质量状况，不允许弄虚作假，对故意弄虚作假或把关不严造成不合格工程投入使用造成经济损失的追究有关人员的责任。第二条 验收工作程序和组织1、项目部在检验批、分项工程完工且自检合格后，应填写工程报验申请表，报驻地监理机构,由专业监理工程师对检验批、分项工程质量进行验收，签署验收意见。对有混凝土、砂浆、水泥浆强度等级的工程，可先进行对其他项目的检验，待试块试验报告出来后再进行判定。2、项目部在分部工程完工且自检合格后，应填写验收记录表及工程报验申请表，报项目监理机构

7、,由专业监理工程师负责人及总监理 工程师对分部工程进行验收，签署验收意见。3、单位工程完工后，项目部技术负责人提出申请，由项目经理组织有关人员进行检查评定，合格后向建设单位提交工程验收报告，由建设单位组织施工、设计、勘察、监理单位进行验收。4、如果参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致，项目经理部应该建议建设单位邀请建设行政主管部门或其委托的质量安全监督部门协调处理。第三条主要验收内容及标准1、对检验批的检查分实物检查和资料检查两个方面检验批的质量验收内容实物检查：按进场的批次和验收标准规定的抽样检验方法对原材料、构配件和设备等进行检查；按现行有关标准规定的抽样检验 方案对混凝土、砂浆等强度

8、评定进行检查；资料检查：对原材料、构配件等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工 序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告和 隐蔽工程验收记录等资料进行检查。检验批合格标准主控项目的质量经抽检全部合格。一般项目的质量经抽检全部合格。当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有特殊要求外，合格点率应达到 90%及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的 1.5 倍；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程质量验收合格标准。分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录完整。分部工程质量验收合格标

9、准。分部工程所含分项工程的质量均验收合格。质量控制资料完整。地基与基础、结构等分部工程中有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定。单位工程质量验收合格标准。质量控制资料完整。单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。主要功能的抽查结果符合有关标准规范的规定。单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 观感质量验收符合标准要求。2、检验批质量达不到验收标准，项目部按有关规定进行处理，处理后再行报检验收。检验批的试块、试件试验结果不能满足要求时， 经有资质的法定检测单位对实体检测鉴定，能够达到设计要求的检验批，可以进行验收。经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，重新进行检查验收。通过

10、返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，验收结果为不合格。3、签认制度工程实施的过程中，均要求遵守施工过程工序验收“三级检查验收制度”：做到真正的自检、互检、交接检；每到工序完 后，由作业班组长对工序质量进行自检，合格后交下道工序和施工员及质量员，对上道工序进行交接检查；每道工序均由施工员及质量员验收。4、有下列情况之一的，确认为不予签认工程。工程质量不合格或因质量不合格构成安全、质量事故尚未处理的。缺少应有的工程质量评定资料及相关的试验资料。原材料、构配件、成品、半成品、没有出厂合格证书的或试验资料没有签定，或未经检验或检验不合格的。未按变更程序办理手续或擅自变更设计的。第

11、三章隐蔽工程检查制度第一条为严格控制隐蔽工程及关键部位工程质量，杜绝工程质量隐患， 各项目部必须严格按本制度执行。第二条隐蔽工程验收程序1、隐蔽工程及关键施工部位的检查验收坚持自检、互检、专检、交接检的“四检制”，以班组检查与专业检查相结合。2、各隐蔽工程及关键施工部位完成后，由技术人员、质量检查人员组织班组长，按验收标准进行检查、验收，凡不符合质量标准的， 坚决返工处理，直到验收合格。3、每道隐蔽工程及关键施工部位完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程及关键施工部位验收记录。4、所有隐蔽工程及关键施工部位必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下

12、道工序施工。5、各项目部应按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程及关键施工部位验收记录，并分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程及关键施工部位验收记录、分项、分部工程质量验收记录等资料内容及签字齐全，需保存图片资料，具有可追溯性。6、隐蔽工程及关键施工部位验收由各项目部质量员签认。质量员应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责填写各类验收记录，质量事故（隐患）必须及时报告、处理并提出纠正预防措施，使工程质量始终处于受控状态。第四章成品、半成品保护制度第一条 施工现场的成品及半成品均要进行保护，对工程产品进行标识防护并统一施工现场的成品保护标志；合理安排施工作业工序，特

13、别是不可避免的交叉作业，后一工序可能对前一工序的成品造成不同程度的损坏或污染；要在不同阶段不同部位对之进行有效防护。对竣工前的产品进行标识防护，并根据业主要求进行特殊防护。为更好的做好工地已经完成施工的成品、半成品保护工作， 避免无序施工，特制订本制度。第二条 职责1、成品、半成品保护实行“谁施工、谁保护，谁影响、谁负责” 的制度，各项目部必须对已完工的成品或半成品进行保护。2、项目部质量管理部负责组织、指导成品防护工作。3、项目技术负责人负责制定成品、半成品保护措施，并落实到各部门、班组。4、班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作。发现问题及时上报并妥善处理。第三条 成品保护项目措施1

14、、基坑的保护基坑采用挖掘机开挖人工配合清基，当挖至高于设计标高 20-30cm时，用人工配合继续开挖修整成型;在下游侧挖积水坑抽水排水;基坑挖好后及时报检，减少基坑暴露时间。2、模板与支架的保护模板应打磨除锈、上油。存放在平整场地，堆放整齐。在使用过程中不可用锐器敲打面板，以防变形。设置拉杆时对模板要合理布置。不可用焊枪烧眼，应用钻孔设备对模板钻孔。模板安装时应加固稳定，支撑牢固。3、钢筋的保护钢筋半成品应防止生锈，变形；对成品的运输，存放按专项施工方案办理。4、混凝土的保护当施工现场昼夜平均气温（每天 8、12、16、20 时所测室外温度的平均值）低于+5或最低气温低于-5时，混凝土工程按冬

15、季施工办理。冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前， 其临界抗压强度不低于设计标号的 30%，也不低于 6Mpa。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计标号的 75%。拆模必须按规定进行，精心操作，严格按照程序，不得使混凝土受损伤，缺棱角、留痕迹。模板的拆模时间按试验数据控制。严禁在混凝土表面涂、刷、抹，进行下道工序施工必须确保不得破坏成品混凝土。混凝土的养护时间，见相应工程的施工工艺设计。第四条 成品保护制度1、下道工序的施工必须尽量保护好上道工序的成品，如可能造成影响时，应联系并征得上道工序操作及管理人员的同意，对避免不了的破坏和污染，须按要求和标准进行恢复。2、科学合理

16、地安排施工顺序，制定多工种交叉施工作业计划，既要在时间上保证工程进度顺利进行，又要保证交叉施工不产生相互干扰；工序之间、工种之间交接时手续规范，责任明确。3、对成品保护要执行责任制度，建立成品保护台帐，注明成品位置、数量、责任人、保护时间、保护措施等。4、提倡文明施工，对于给上道工序成品或半成品造成的损失，由该道工序操作者及管理人员负责赔偿。第五章 项目部管理人员质量职责1、项目经理质量职责认真贯彻落实公司质量方针和目标，确保所属施工工程质量；按照工程质量计划，发挥质量组织机构和资源的作用，把质量责任落实到实处；认真履行工程质量管理职责，对不合格的工程负直接责任；在指挥施工生产中始终把质量摆在

17、重要位置；贯彻实施上级质量体系文件，组织制定工程质量管理具体实施细则，以确保贯彻执行；根据公司下达的质量指标，组织分解，并制定相应的保证措施， 确保质量指标的实现；2、项目技术负责人质量职责组织制定分部、分项工程质量保证措施；加强分部施工技术和质量检验工作，并对其工作质量负责；严格施工生产过程的技术管理和控制，对因施工技术管理原因造成的不合格工程负责；依据实施性施工组织设计，组织编制周、月进度计划，主要资源配置计划；组织绘制施工图纸，做好技术交底和人员培训，及时提交变更设计相关资料；做好对检验和试验及其状态的记录和控制，制定和实施纠正及预防措施；开展质量知识和岗位技能培训，确保操作人员的业务水

18、平适应质量标准的需要。3、质量员质量职责负责对工程从施工到竣工各阶段工程质量进行检验、验证并参加对检验批、分项、分部、单位工程质量验收工作，填写质量记录；负责检验计划的实施和工程质量的监督控制；负责组织对工程不合格品进行调查分析、评审和处置，收集来自各方有关工程质量信息并进行处置和信息反馈；负责工程检验状态的标识工作；负责监督施工人员按标准、规范、设计图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底等的规定进行施工。4、安全员质量职责负责项目安全技术交底工作，拟定安全管理制度、安全措施等， 建立各种安全管理台帐，定期写出安全工作总结；负责日常安全监督、检查、指导工作，对违章作业进行纠正并作好记录；参加职业安全事故、事件调查分析，拟定事故报告并上报；负责拟定职业安全管理目标，组织对危险源进行辨识、评价和控制工作；负责安全教育工作，坚持安全教育活动，