集中供热螺栓球钢网架工程施工组织方案

1、集中供热热源工程煤棚钢结构网架工程施工设计目录第一章 项目概述11.1 .项目介绍11.2 .工程难点分析21.3 .编译依据21.4 .建设目标31.5 .施工技术路线3第二章 处理42.1螺栓球生产工艺流程图42.2 .零件制造工艺42.3 .网格组件的基面处理82.4 、成品保护92.5 、栅焊92.6小单元试装1 02.7 、包装、运输和储存11第三章 安装图123.1 .总体施工部署及施工方法123.2 、轮胎骨架设计153.3、轮胎骨架打滑103.4 .施工流程 10第四回 施工技术措施1 34.1 、技术准备1 34.2 .脚手架搭建质量控制要求1 44.3 .电网组装及技术措施

2、1 24.4 .现场测量方案2 14.5 , 雨季施工措施2 14.6 .大风时的施工措施2 24.7 .屋顶檩条和太阳能支架安装方法2 2第五章 质量管理体系和措施2 35.1 .质量控制的原则和目标2 35.2 、组织结构2 35.3 .质量管理和控制程序2 35.4 .技术组织保证2 65.5 .电网安装质量控制措施和方法3 2第六章 安全管理制度及措施3 56.1 .安全管理体系3 56.2 .安全生产管理体系3 56.3 .安全生产管理措施3 76.4起重机械等工程机械安全管理措施3 86.5 .脚手架及高空作业安全管理措施3 96.6 .施工现场临时用电安全管理措施406.7 .现

3、场消防安全管理措施 406.8 .劳动防护用品管理办法4 26.9 .施工人员行为控制措施4 2第七章 项目进度计划和措施4 57.1 .总体时间表和里程碑时间表4 57.2 .施工进度表457.3、进度控制与管理措施45第一章项目概述1.1。项目介绍项目名称：某县老城区集中供热新热源项目煤棚钢结构网架工程项目地点：某市某县建设单位：滨河热电有限公司建设单位：哈工大大同钢结构有限公司结构形式：螺栓球栅结构电网负载：基本风压值为0.60KN/m，基本雪压值为0.75KN/m，地面粗糙度为B级。网架恒载（包括檩条自重，不包括网架自重）：0.30 kN/电网活荷载：0.50 kN/本项目网格材料及技

4、术要求：(1)钢管： Q235 、高频焊或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量均应符合碳素结构钢（ GB700- 2006) 法规。(2)螺栓球和套筒采用45号钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击韧性、硬度和碳、硫、磷限量含量均应符合优质技术条件的要求。碳素结构钢”。 （ GB699-1999 ），屈服强度为360N/mm2 。(3) 高强度螺栓和紧固螺钉采用40Cr钢制造。调质热处理后，抗拉强度M36为1040 N/mm2 ， M39为900 N/mm2 。(4)锥头和密封板采用Q235钢锻件。(5) 无螺纹螺母： Q235 ( M30 ）锻件。(6)紧固螺钉：

5、40Cr调质处理。(7)焊缝等级：对接接头、等强接头、全熔透坡口焊缝均为二级焊缝，其余为三级焊缝。1.2.工程难点分析本项目共1408根杆、6个支架，总耗钢量约80吨，总面积1800m 2 ，施工时间仅30天，安装时间紧迫。建立经验丰富的项目组织，合理调配管理人员，协调各团队的工作节奏，确定合理的安装顺序是项目按期完成的关键，尤其是安装方案的选择是项目的重点.1.3.编译依据1、设计单位提供的技术价格及我公司深化图纸。 2、我公司有类似钢网架结构工程施工经验。3.现行国家建筑规范、标准和规定建筑物抗震设计规范 （GB500 11 -20 10 ）建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）

6、（2006版）钢结构设计规范 （GBJ50017-2003）网架结构工程质量检验评价标准 （JGJ78-91）网架结构设计与施工规范 （JGJ7-1999）钢格板验收标准（ JG12-1999 ）钢格板螺栓球接头（ JG10-1999 ）空间网格结构技术规范 （ JG J7-2010 ）冷弯薄壁钢结构技术规范（ GB50018-2002 ）钢材表面锈蚀等级和涂装前防锈等级 （GB8923-88）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规范 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范 （JGJ82-91）钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分级

7、 （GB11345-89）碳素结构钢（ GB700-2006 ）优质碳素结构钢技术条件（ GB/T699-1999 ）合金钢规范（ GB3274-88）合金结构钢（ GB3077-1999 ）结构用无缝钢管（ GB/T 8162-1999 ）碳钢焊条（ GB/T5117-95 ）工程计量规范（ GB50026-2007 ）工程机械使用安全技术规程 （ JGJ3 3-2001 ）建设工程场所用电安全规范（ GB50194-93 ）1.4.建设目标质量标准：合格工期目标：安装工期30天安全目标：防止死亡和重伤1.5。施工技术路线本项目为螺栓球头钢格板项目。材料主要是钢管和螺栓球，通过高强度螺栓连接

8、。我公司根据结构特点和现场条件，决定采用地面拼装、高空对接的方式进行安装。第二章处理2.1材料进货审核、清点、验尺材料复验钢球加工杆件加工杆件焊接焊缝检验长度检验钢球检验编号、包装运至现场油漆合格螺栓球生产工艺流程图2.2.零件制造工艺 2.2.1 螺栓球和球接头的加工： (1)螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料锻坯加工定位螺纹孔加工螺孔和平面冲孔加工工号打球号防腐处理此球坯的圆度允许偏差为2.5mm工作类型。锻造球坯用轮胎模锻造。 (3)丝锥是在攻丝过程中加工的，螺纹孔经抗拉强度试验合格后方可安装使用。螺栓球标记标记在参考孔的平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面进行。(4)加

9、工螺纹孔和平面设备：使用加工中心机床或使用带有专用工装的车、钻、镗、铣床，所用专用工装的角度误差不得大于10。(5)螺纹孔和平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时必须采取可靠的技术措施。 (6)铣削平面：设计图纸中规定的铣削平面值不用于测量，而是为了保证球心到球面距离的尺寸精度。气锤螺栓球加工孔面加工机2.2.2 棒材加工（1）棒材全部用切管机切割，除锈后与自动焊机检验合格的端部零件（螺栓、密封板、锥头、套筒）焊接组装。其质量控制是管材的原材料检验，以及棒材长度检验、焊接检验等。（2）锥头、密封板及其连接焊缝和锥头任意截面必须与配套钢管一致，焊缝宽度可根据钢管壁厚2-5mm .封板厚度根据实际

10、受力情况确定，不小于钢管外径的1/5。锥头底板的厚度不应小于锥头底部外径的1/5。(3) 棒材的焊接钢管与密封板或锥头成棒时，钢管两端对接焊缝的质量等级是选择相应的焊接材料进行焊接，焊接工艺要保证全焊透采用焊接方式。杆组件点焊时，应按图纸将成对的钢管、锥头或密封板和高强度螺栓组装并点焊在轮胎上。采用双头自动焊接机床对网格构件进行焊接，并应满足成品构件的极限偏差和形位公差（如下表所示）线项目允许偏差（mm）取样数量检查方法1成品棒材长度2.05%钢带2杆轴直线度L/1000，不大于55%平台，塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线及垂直度0.5%r5%V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%V型块百分表

11、双头自动焊条机(4)锥头加工工艺如下：锥头的加工按以下流程进行：圆钢下料胎模锻坯正火处理机加工。圆钢用锯床切割。锥头的锻坯用压力机的模具锻造而成。锻造温度保持在11501200，使温度均匀。终锻温度不低于850。 % 要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。套筒的加工流程如下：成品钢下料胎模锻坯正火处理机加工预腐蚀处理套筒的外部尺寸应符合扳手开口系列，端部应保持平整，内径可比螺栓直径大1mm。套筒端部至槽口的距离应使该处有效截面的抗剪力不低于螺杆的剪切力，且不应小于槽口宽度的1.5倍。螺杆采用高强度钢制成，其直径可为螺栓直径的0.16-0.18倍，不小于3mm。螺丝的直径可以是6-8mm。 高强度

12、螺栓由具有生产许可证的专业厂家生产供应。使用前检查质量证明书和检验报告，合格后方可使用。2.2.3支架制作：按复制图切割支架各部件的材料，将支架组装焊接成T型双面角焊缝。钢管两端沿直线切割，平行度误差不大于0.05。出 厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正2.2.4支架加工制造(1)轴承加工工艺流程图：(2)支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求。(3)轴承钢板应预留放样编号，并预留安装时的切割、刨、铣等焊接收缩余量和加工余量。GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。(5)

13、轴承钢板切割后应及时校正。钢板厚度不超过20mm时，校正后钢板平面度允许偏差不大于1.5mm ；钢板厚度超过20mm时，不得大于1.0mm 。(6)支撑钢板的钻孔在钻床上进行，加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001的要求。(7)支架的组成部分必须事先进行检查，试验合格后方可组装。应清除连接接触面及沿焊缝边缘每边30-50mm内的铁锈、毛刺、污垢等。支座装配的允许偏差必须符合GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范的要求。(8)支架的焊接应由有执照的焊工进行，焊工必须使用经过烘烤且合格的焊条，并且必须遵守相关的焊接程序，并执行预先制定的焊接工艺

14、。(9) 检查焊缝外观应由专职检验员配合焊缝测量进行检验。焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、大弧坑等缺陷。应按JCT3034.2-96标准对支撑钢板之间的对接焊缝进行超声波探伤，并做好记录和报告。主要检测设备： CTS-23超声波探伤仪 用于承重板之间对接焊缝的无损检测。2.3.网格组件的基面处理2.3.1格子钢构件基层的表面处理方法采用自动机械抛丸除锈。钢弹产生的动能在高速旋转的叶轮的离心力作用下加速达到每秒70-80米的速度轰击工件表面，并在工件表面形成氧化皮或锈层工件被移除。2.3.2格子钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。也就是说，网架钢构件基层的表面处理应在网架钢构件的机加工或

15、成型焊接完成后进行，其表面有厚厚的锈层、可见的油脂和污垢。工件应取出。2.3.3格子钢构件基面处理的质量标准和质量等级钢材表面锈蚀等级及涂装前除锈等级 GB8923-88中规定的Sa2.5标准。2.3.4格子钢构件基面处理质量控制(1)用于抛丸除锈的钢丸必须符合质量标准和工艺要求。钢丸的直径控制在0.8-1.2毫米之间。允许重复使用的钢丸必须按规定的质量标准进行检验，确认合格。可以在后面使用。(2)抛丸除锈作业环境的相对湿度不大于85 %，以保证钢材表面不生锈。(3)在抛丸除锈作业时，应根据各种不同规格的棒材选择工件的输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。(4)格棒进出料时应轻拿轻放，抛丸后的

16、棒应存放在无水、无尘、无油、通风干燥的地方，进行表面防腐处理。（5）网架钢构件基面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查格栅钢构件的外观。工件表面不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层附着，表面应呈现均匀的金属光泽。钢材表面除锈等级和除锈等级的检验应在良好的散射阳光或人工照明条件下进行，检验人员视力应正常。被检钢材表面应按照现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB8923规定的图片进行观察和检验。(6)网架基础钢构件表面抛丸除锈后处理用压缩空气或刷子、抹布等工具清除工件表面的浮尘和残留杂物。网架钢构件基层表面应进行抛丸除锈。2.4.成品保护1 .堆放元件时，放置整齐，防止变

17、形。钢球、高强度螺栓等应放置在干净的地方，防止油污染。防止损坏螺丝。 2 .防止网格杆在运输过程中因受力不均而变形。2.5.网格焊接钢格板杆、支架、支架的加工生产主要是格板生产的焊接部分。2.5.1焊接材料：(1)焊条：焊条按设计和规范要求选用，焊条必须有出厂合格证。如需改变电极类型，必须获得设计部门的批准。严禁使用涂层过期、芯部生锈的电极。 (2) 工作条件： 审核施工图，制定焊接工艺。准备好所需的焊接工具和焊接电流。在格栅车间的焊接区进行焊接。焊工考试合格，取得证书后方可工作。 焊接前，焊工应审查装配质量和焊缝区的处理情况。 2.5.2操作流程：（1）焊接材料的外观和质量证明文件符合要求，

18、方可使用。(2)多层焊应连续焊接，每层焊道焊后应及时清理。如果发现影响焊接质量的缺陷，必须在焊接前将其清除。(3)对于需要焊成凹面的角焊缝，可采用船位焊，使焊缝金属与母材之间形成平滑过渡。(4)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。必须上报焊接技术负责人查明原因，采取固定措施后才能处理。(5)严禁在焊区外的母材上引弧。坡口起弧的局部区域应焊一次，不得留下弧坑。 2.5.3 焊条的焊接要求和保证(1) 制造棒材的品种、规格和质量必须符合设计规定和相应标准。用于焊接的焊条和焊剂应符合钢结构焊接的设计要求和特殊规定。检查方法 观察并检查出厂合格证。(2)钢管构件与密封板、锥头的连接必须按设计要求焊接；当

19、要求等强度连接时，焊缝的质量标准必须符合钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-2001 。(3)钢管构件、密封板、锥头的焊缝检查 ，可在最不利位置或大部分棒材上进行抗拉强度试验。2.6 小单元试装每个零件生产一定数量后，在装配模具上以小单元进行装配，装配时要严格控制每个零件的尺寸。偏差应满足以下要求：1 .上下弦节点中心距允许偏差为2.0mm 。锥体单位、上弦长和锥体高度允许有偏差。2 .对于其他类型的单元，节点中心距的允许偏差为2.0mm 。3 、装配后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量及验收规范 GB50205-2001的有关规定。2.7.包装、运输和储存1 .涂层干燥后

20、进行包装；包装保护组件的涂层不受损坏，并确保组件和零件不变形、损坏或丢失；包装必须符合公司质量体系文件的相关规定。 2 .螺栓涂防锈剂包扎，动力传动铣刨面内壁和铰链孔涂防锈剂，铰链轴和铰链孔有措施保护。 3 .包装箱上标明零部件的名称、序号、重量、重心和吊点，并填写装箱单。 4 .根据电网的安装顺序，电网组件以单元、成套方式供应，现场堆放现场可满足现场安装顺序的需要。 5 .运输网架时，根据网架的长度和重量选择合适的车辆；运输车辆上网架的支点、两端加长的长度和绑扎方式，必须保证网架不变形、不损坏。涂层。 6 .网架元件存放场地应平整、牢固，不得有积水。组件根据类型、型号和安装顺序存放在不同的区

21、域；底垫应有足够的支撑面，防止支点下沉。同类型的网架叠放时，每层网架的支点应在同一垂直线上，以防网架受压变形。 7 .网格构件运到工地时，根据构件清单核对进厂构件数量。第三章安装方案3.1。整体施工部署及施工方法根据本项目特点和工期要求，我公司决定采用地面和高空对接方式进行安装。本项目的网架长72米，宽25米。地面组装，整体吊装，首先在中心区域，四柱位置设置四组汽车起重机。安装顺序： 1.测量定位 2.起吊中柱支架 3.汽车吊到位 4.拼装格架 5.检查系统状态 6.起吊到位 7. 9.定位检查。 /10、高空散装对接侧格和中格。本项目配方仓库车间长72米，宽30米，高21.150米。也采用地

22、面组装和整体吊装方式。下面按照安装顺序详细介绍制丝车间的方法。1：测量定位 制丝车间分三段安装，长246米，中间无分隔。中间一块是E41到E49的钥匙，两边两块的位置由它决定。因此，中间件的定位非常重要，一定要精准。一个;在水平面上调平。根据中间支架位置焊接的需要，网架下弦杆必须在地面障碍物上方找平，并顶出EA轴-EL轴和E41-E49轴的中线和边线确定起始安装位置。在安装过程中继续用水平仪找平，为以后的焊球安装创造一个水平面。B：在具体安装过程中，焊球和螺栓球每三格要调平一次，安装好的格子必须保持水平。2：提起网格支架。每个区域中间的四个支架都很重。安装汽车吊前，先用汽车吊将支架吊装到位，吊

23、装前将支架底板的纵横轴弹出。3：汽车吊就位4：组装网格 网格在地面上安装组装。其操作流程为：安装下弦平面网格，安装上弦倒三角网格，安装下弦正弦三角网格。调整并拧紧焊球。A. 放线及基本检验方法临时支点的位置、数量和高度应统一布置。从南侧第一个球面网格开始，支点下部应适当加固，保证支点下基础强度可靠，不下沉。B. 安装下弦平面网格将第一跨之间的支撑安装到位，对准柱顶轴线和中心线，用水平仪对准标高。任何错误都应该纠正。在第一跨之间安装下弦球和杆，形成纵向平面网格。布置临时支点，保证下弦球的水平度。如果有拱起的要求，应在临时支点上找到坡底。在第一个单元之间安装腹杆和上弦球，一般第一个锥体为一个球和四

24、个腹杆的小单元。就位后，拧紧下弦球并固定。第二个锥体是一个三角锥，安装一个球，一个弦杆和两个腹板，然后填充另外两个腹板，逐步安装第一个单元的网格框架。检查网格框和网格尺寸，检查网格框的纵向尺寸和矢量高度。检查格子的位置，如有不符，可以调整临时支点的位置和高度，校准格子的位置和大小C.安装上弦倒三角网（推锥）格框的第二个单元被拾取。方法是边装边组装。从边跨开始，先做一个一球一圈二腹杆的三角锥，再做一个一球二圈二腹杆的四棱锥。将两根斜腹杆支撑在下弦球上，将上面的上弦杆拧紧，使上弦杆逐渐靠近安装好的上弦球（推锥），旋入。D.调整并拧紧批量安装格子时，随时测量检查格子的质量，检查下弦格子的尺寸和对角线

25、，检查上弦格子的尺寸和对角线，检查纵向长度、横向网格的长度和网格垂度。它也可以在每个临时支点被移除之前进行调整。各区域网架安装完毕后，应随时检查网架轴线是否偏离建筑基础轴线，并随时调整，其纵横长该区域的网格应与理论尺寸进行比较。5：各区域网架安装完成后，检查无误，开始吊装，设置专人指挥，统一行动。提升1.5米后，停车检查，内容如下：答：用水平仪测量18个位置18个点的标高，找出相对高差，确定偏斜的大小。B：系统检查。检查各支点、拉点、吊机是否工作正常。如有异常应立即停止吊装，如无疑问则继续吊装。吊装时多检查几次，确保无误后再吊装。6：吊装到位。每上升 1.5m 重复上述检查程序。如果没有错误，

26、继续解除。注意起吊尽量均匀。各组应根据尺子尽量保持相同的动作和速度。指挥官必须认真负责，负责协调和监控。跟进监测。7：网架提升到规定标高后，停止，开始安装中心支撑、侧支撑，将中心支撑周围的棒材连接好，焊接好。焊接后统一验收。8：拆下反向链条。侧撑和中撑安装合格后，拆下随车吊及所有反向链条，注意拆卸顺序，掌握先装后拆，先装后拆的原则，一步一步完成。9;定位检查。上述工作完成后，再次检查整个区域的网格架轴线位移和标高，确保无误，然后在下一块安装网格架。10个；高空散货对接区。重复上述步骤，在每个区域安装网格架，吊装到指定位置，然后将两个区域在空中连接起来。焊接支座及坡杆安装安 装 质 量 检 验胎

27、架到下一个安装位置钢 网 架 整 体 验 收铺设胎架螺栓球网架安装网架拼接单位体 按类别标识堆放现场清点配件材料编号、包装运至现场测量矫正 质量检验 质量检验 验 线 验 线 测量放线3.2.施工过程第四章 施工技术措施4.1。技术准备4.1.1。内部准备熟悉图纸和规范，做好施工现场勘察记录，程序为：4.1.2、现场安装准备1、网架结构的空中定位是否符合设计要求，与柱顶预埋件和柱顶施工精度密切相关。因此，必须根据规范进行审查。安装前，应检查网格支架的轴线和标高。位置必须符合设计要求和相关标准。2 .搭好脚手架，布置线路，安排好各支点的位置和标高。并设计布置临时支点。3 .临时支点使用千斤顶逐渐

28、调整网格的高度。4.2.脚手架搭建质量控制要求1、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照规定和施工组织设计的要求，向搭设人员和使用者披露技术和安全操作要求。2、钢管、附件和加强件应按规范要求进行验收；严禁使用不合格的脚手架及附件。3、脚手架场地应清洁、平整、排水。4、基础施工应按照规范和施工组织设计的要求进行。5、在此基础上，先将钢管杆的位置线弹出，垫板与底座的位置要准确。6、纵横扫杆距离底座上表面不超过200mm。除顶层和顶层台阶外，立杆的接头长度必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应错开，相邻两根立杆的接头不得同步设置。7、纵横横杆长度宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错排列。相

29、邻两根水平杆的节点不应设置在同一跨度或同一跨度内。搭接长度不应小于500mm，并应使用两圈以上的紧固件紧固。8、剪刀撑与地面的倾角应在4560之间，最大跨立杆的剪撑数量7个，纵横中间剪撑净距12m，周边悬臂尺寸1.6m。9、顶承杆采用48 3.5钢管，间距400mm。为保证齿条顶部的刚性，在承载杆顶部横杆中部采用斜支撑加固。承载杆顶部覆盖有安全平网，安全平网上部是满的。铺设竹脚手架。10、局部加固：在中间增加几个支撑点，支撑点之间的距离为0.8m0.8m，每个支撑点的面积为3.2m3.2m。11、坡道铺设：坡道应为曲折坡道，宽度应小于1m，坡度应为1：3。拐角处应设置平台，平台宽度不小于1m。

30、设置栏杆和踏脚板，栏杆高度应为1.2m，踏脚板高度不小于180mm，坡道脚手架上每隔250-300mm设置防滑木条，木条的厚度应为20-30mm。12、脚手架外围应设置高度1.3m的栏杆，栏杆上应设置不少于2根横杆并设置安全网，并设置200mm的护脚板。13、提前做好安装前的一切准备工作，包括工作平台、起重设备、测量设备、加工设备及相关人员等，确保安装工作顺利进行。14、剪式支撑钢筋的架设应与脚手架同时架设，并应符合规范要求。15、加强件与紧固件的连接应符合下列要求：(1)紧固件规格应与所连接钢管的外径相匹配；(2)紧固螺栓的拧紧扭矩应为50-60N.m，且不小于40Nm；(3)每个杆端从扣件

31、罩边缘伸出的长度不应小于100mm。16、脚手架隔断搭好后，公司应按规范检查脚手架工程的质量。自检合格后，请总包商、监理、安监站验收并签字后方可发货。17、20m及以下高度的脚手架应由单位工程负责人组织技术安全人员验收。18. 应提供以下文件供验收：（一）按规范要求形成的施工组织设计文件；（2）脚手架附件的出厂合格证或质量分级合格标志；（三）脚手架工程的施工记录和质量检验记录；（四）脚手架搭建过程中的重要问题及处理记录；（5）脚手架式施工验收报告。19、脚手架工程的验收，除核对有关文件外，还应进行现场检查。 （1）检查应重点检查以下项目，并记录在施工验收报告中。（2）构件、加强件是否齐全，质量

32、是否合格，连接、挂钩是否紧固可靠；（3）安全网的悬挂和扶手的设置是否齐全；（4）地基是否平整牢固，支撑垫是否符合规定；(5)垂直度和水平度是否合格。20、脚手架垂直度和水平度的允许偏差应符合规范表脚手架架设垂直度和水平度允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度每步机架H/1000 和 2.0垂直度项目允许偏差（mm）脚手架整体H/600 和 50等级跨度内水平框架两端的高度差I/600 和 3.0脚手架整体L/600 和 50注：h步距； H-脚手架高度； I-跨度； L-脚手架长度。4.3.电网组装及技术措施4.3.1。组装方法网架可以从一端到另一端组装，上下弦同时组装，测量挠度和几何尺寸。4.3

33、.2.网格特定组件(1)单元在高空拼接成一个整体时，网格单元应具有足够的刚度，并保证其自身的几何不变性。否则，应采取临时加固措施。(2)网格单元的具体组装方式为：网格单元由杆、螺栓球和附件组装而成。我们的施工人员可以使用起重链或起重机将杆、螺栓球和配件垂直运输到脚手架上，用于组装小单元。网格单元的安装从左到右延伸组装，上下串同时安装，安装尺寸跟踪检测。每个螺栓球上的杆件全部安装好后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不得有松动和缝隙，并在下弦杆上做临时固定点。每个螺栓滚珠轴承都需要稳定放置。安装下一个网格时，检查上一个网格节点的高强度螺栓是否拧紧到位，不得松动。所有网架组件安装完毕后，检查各螺栓球节

34、，测量上下弦轴、水平标高和挠度，偏差必须在允许范围内，然后安装支架，拧紧支架螺栓，拆除临时支架支撑点，转移到下一道工序。网格从生产到安装都要一一标注。 网格构建顺序： 下弦节点下弦腹杆和上弦节点上弦修正拧紧螺栓下弦杆与球体的装配：将连接下弦杆与杆的高强度螺栓的螺纹一次性拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合为向下的三角锥。连接腹杆和上弦球的高强度螺栓全部拧紧，连接腹杆下端下弦杆的三个螺栓只能拧紧一次，另外两个只是松动，主要用于目的是松开上弦杆的安装。 上弦组合：三个上弦组合形成一个向下的三角锥体系。上弦杆的安装顺序应由内向外。根据安装的腹杆体排列。依次拧紧高强度螺栓。网架与高强度螺栓

35、连接时，按有关规定拧紧螺栓，并按钢结构防腐要求处理。验收时应检查网架纵横边长偏差、支点中心偏距和高度偏差。上弦节点球下弦节点球上弦杆下弦杆腹杆典型网架组件图4.3.3.组装单元的检查和验收单元体的组装是安装网格的基础工作，也是质量保证的基础。必须严格控制总装质量，为电网总装奠定坚实基础。网格单元装配允许偏差见表： 装配单元允许偏差。网格单元组装时，其节点和杆的表面清洁，没有明显的伤痕、沙子和污垢。拼装单元格应检查格子尺寸是否在允许偏差范围内。装配体允许偏差（mm）允许偏差单元长度总成长度单跨 10.0多跨度连续 5.0单元长度 装配长度单跨 20.0多跨度连续 10.04.3.4电网安装误差的

36、控制与消除1、电网安装误差控制与消除设计计算等技术措施(1)根据温度变化计算热胀冷缩值，并在详细设计和施工过程中加以考虑。(2) 节点用激光全站仪定位，单元定位测量，安装单元后测量，安装段后测量，完成后进行最终测量段完成。(3) 选择合理的关闭时间，并在关闭时使用可调节点连接。2、电网安装误差控制及现场施工安装控制措施由于网架是在滑动工作平台上进行的，所以在网架安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差。一旦某个指标超出控制范围，必须立即采用逆误差的方法进行纠正。安装完成后，必须在脚手架滑出后立即测量网格的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在安装在下一个滑动平台上的网格施工时进行调整。同时，在安装

37、网格时必须注意以下几点：(1)各下弦节点和上弦节点焊接前，用水平仪和钢卷尺测量高度、水平度、几何尺寸、挠度，做到每根弦合格，整体合格。（2）每安装三至五台机组进行一次全面复检，以便及时处理发现的问题。(3) 整体安装完毕后，进行全面检查和测量，确保不留任何问题。用上面的方法，一个一个地安装，直到全部安装完毕。在格子的整个安装过程中，应特别注意下弦杆的垫料、轴线的精度、焊缝的质量、挠度和几何尺寸的控制。带支架的安装定位是电网的控制点之一，必须使用全站仪进行准确定位。在安装过程中，检查员随时检查其构件编号、损坏情况、几何尺寸、挠度等。格子架安装好后，可以进行喷漆检查。4.3.5电网安装质量控制1、

38、螺栓球头的高强度螺栓应拧紧到位，2. 棒材不允许有超过规定的弯曲度。3、安装的网格件表面清洁、完整、无破损、无凹陷、安装良好、准确，发现安装错误及时更换。4、钢网架结构安装完毕，屋面完成后，分别测量挠度值，测得的挠度值不应超过阶段设计值。5、油漆厚度和质量要求必须符合设计规范。4.3.6电网安装后允许偏差电网安装完成后，按GB50205进行验收，所有验收数据均按规范中较严格的数值取值。项目允许偏差测试方法网格节点中心偏移1.0m用全站仪和经纬仪测量垂直和水平长度L/2000，不小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺测量支撑中心偏差L/3000，且不应大于 30.0用卷尺和经纬仪测量

39、最大支撑高度差20.0用钢尺和水平仪测量注：1L为纵横长；2. L1为相邻支架之间的距离；3、网架安装后，其扰动值不应超过相应设计值的1.15倍；4.3.7节点的定位、变形、几何检测、测控节点几何尺寸的定位、变形、检测、测量和控制主要从详细设计、加工、安装等方面进行控制。主要流程是：1、深化设计，根据总包提供的控制点，计算确定网格框的定位坐标点，进而计算网格框各球节点的三维坐标；2、在加工过程中严格控制元件的加工质量和精度，确保安装在现场的每个元件节点的精度满足设计要求；3、安装定位控制：用全站仪根据详细设计图中各球节点的坐标在安装滑台上放样，并用黑线标出球节点的定位中心；根据放样器弹出的球节

40、点定位点，调整节点安装位置，调整支架定位；将球节点放入定位支架，然后用全站仪微调球节点的三维坐标，安装网格杆；网格构件安装好后，用全站仪测量安装后各球面节点的三维坐标；对于超出误差的球头，使用千斤顶、反向链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下网架时调整反向误差，以确保整体网架安装后尺寸精度误差。满足设计要求。4.3.8电网安装测量与误差控制本项目的网架安装线很长，且网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精度变形，安装过程中会出现累积误差。因此，安装网格时必须采取以下措施：（1）利用全站仪和经纬仪控制网格的定位精度；（2）网架安装时，直线前进，最后由直线形成面；(3) 每一

41、单元格架安装完毕后，都必须测量一次。安装下一个单元格架时，采用逆误差法，消除前一个单元格架的安装误差；安装后测量钢网架结构组装完成后，应分别测量其挠度值或竖向位移值，测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。4.4.现场测量计划4.4.1、测量技术工作内容1、主控轴的轴桩、调平标点、交接；2、提供钢结构轴线、控制网、安装位置线、标高线放线；3、施工测量过程中的全方位监控，跟踪检测、吊装各工序；4、分段验收、竣工验收、检验资料整理。4.4.2.测量准备 1、仪器校准：激光电子全站仪，精度（ 3+2ppm ）已通过国家光电测距仪检测中心检测，无需钢尺即可实现长距离测量。经纬仪、水平仪、钢

42、尺定期经有关部门检测合格。2、熟悉图纸、测量方案及相关技术披露，明确各工序的测量任务和检测方法。3、主控轴桩及调平点交接：主控轴桩及调平点由总包商提供。4.4.3.测量方法一、平面控制轴和高程控制点的测量与设计(1) 采用极坐标法和角交法布置控制点。极坐标法适用于待测点靠近已知点的地方，便于测距。(2)在格网安装过程中，利用经纬仪随时监测格网的垂偏度，使偏斜度控制在设计允许范围内。(3)屋面板安装完毕后，重新测量网架的下垂挠度，确保加载时网架的下垂挠度在设计允许范围内。2.控制标准测量标准如下：工程计量规范 GB50026-93(1) 角度公差： 10 (2)矩形网的角度闭合差： 20 (3)

43、 距离公差： L/200004.4.4 基本要求1、根据钢结构施工工艺和工程特点，采用优化方案对工程进行精确定位，包括平面位置和标高。2、根据场地地形、工程性质、施工组织和计划，建立与工程相适应的施工控制网，作为找准放样的依据。3、根据施工需要，采用多种放样方式，现场找到图纸上设计内容的准确位置。4、根据国家标准工程测量规范（GB 50026-93）的要求，平面控制网格设置为二级异线精度。主要指标为边长小于100米，测角误差8 ” ，边长相对误差小于1/20000。调整网格点后，确定归一化数据，并修正到场目标板上的设计位置。5、总而言之，施工阶段的勘察工作包括施工控制网的建立和定向放样。此外，

44、应进行沉降观测和垂直度观测，以保证安装的准确性和工程的顺利进行。4.4.5 确保测量精度的措施（ 1 ）仪器应定期检查、校准，确保仪器在有效期内使用。施工中使用的仪器必须符合精度要求。( 2 )保证人员持证上岗。(3)所有控制点分布均匀，定期复测，保证控制点的准确性。(4) 施工中的放样应进行必要的检查，以确保其准确性。（5）应根据施工区地质条件和能见度条件优化测量方法，尽可能在较好的外部条件下进行测量。4.5.雨季施工措施雨季施工前，应根据现场情况和工程进度，制定雨季阶段性计划，经批准后报业主和监理工程师实施。雨季施工时，现场排水系统应由专人疏通，确保施工道路排水畅通，不积水；在潮汛期，随时

45、收听天气预报，配备充足的抽水设备和防台风防汛应急物资。雨天严禁露天焊接。如需焊接，必须搭设防雨棚，并配备除湿保温设施。雨季前，应组织有关人员对现场的临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查。针对检查中发现的具体问题，要立即制定整改方案，及时落实。对于施工现场的履带吊、脚手架等其他机械设备，要检查防雷装置是否完好可靠。遇到大风和大雨时，应停止起重机。雨季施工计划要集中人力，分段突出。本着当天进度当天完成的原则，不允许贪进度，雨季赶工期。如果母材表面因降雨或其他原因或在强风中潮湿（相对湿度）80%，则不允许露天焊接，但如果焊工和焊接部位得到充分保护，母材经适当处理（如预热、抽湿等）即可焊接。

46、雨季来临前，应掌握每月和十日降雨趋势的中期预报，特别是近期预报的降雨时间和降雨量，以便安排施工。雨天搬运、吊装、装配等施工过程中必须穿雨衣和防滑雨靴，并采取安全措施保护电源。所有的棒材和部件都堆放起来，不掉地，无污染。如有泥浆，及时清理，确保部件和接头清洁干燥。4.6.大风时的施工措施在大风季节，要经常联系当地气象站，及时了解近期天气情况，每天听天气预报，提前安排施工，做好准备。预防性强化。遇强风或六级强风时，严禁垂直运行机器，加强井架锚绳桩，检查塔吊和施工升降机附墙的支撑杆节点的牢固性，确定塔钩的高度并固定。及时加固隔墙，防止雨水进入建材库房，将室外轻质材料堆放在库房内并覆盖，清理外框和松动

47、的脚手架上的施工物品，对层内物品进行分类堆放。落实和安排值班人员，对停电、停水、通讯线路中断等措施做好充分准备，定期检查重点部位。4.7.屋顶檩条安装方法电网安装好后，安装檩条和太阳能支架，将檩条从建筑物的一端安装到另一端，并在安装过程中随时修正。为方便施工，每跨所需的檩条应成捆运输至相应位置，并应堆放均匀。第五章质量管理体系和措施5.1。质量控制的原则和目标一、质量控制原则（1）坚持“质量第一，顾客满意”的原则。在施工过程中，我单位始终把业主放在第一位，充分重视业主和监理对工程质量提出的意见和建议。在质量面前，监理和业主拥有一票否决权，任何工作都以能够保证和扩大施工质量为前提。(2)“以人为

48、本”的质量控制原则。所有施工人员都是质量的创造者。质量控制必须以人作为质量控制的动力，调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的错误，以人的工作质量保证过程质量和工程的整体质量。2.质量目标当项目完成并交付给业主时，质量将达到以下目标：（一）合同范围内所有项目的所有使用功能均符合设计（或变更）图纸的要求；（二）各分项、分项质量符合合同要求，符合国家检验评价标准；(3)工程质量等级：结构长城杯。5.2.组织为保证本项目质量目标的实现，建立了以项目经理、主管工程师和质量工程师为首的质量保证体系组织架构。在项目建设之前进行质量规划。项目经理负责组织编制项目

49、质量计划，制定项目质量目标并分解目标，明确各级人员的质量责任，实施全面质量管理，开展信息化建设。严格执行工程质量计划，以预测和预控为重点，完善施工过程的工艺设计，强化过程控制，确保施工质量达到预期。项目管理部质量保证体系：在施工管理中明确质量责任制，全员参与质量管理工作。项目经理对质量工作全面负责，明确各部门和各级人员的质量职责、任务和权限，制定以质量责任制为主要内容的考核办法。5.3.质量管理和控制程序一、质量控制原则(1)“预防为主”的质量控制原则。将质量的事后检查转向质量的事前控制和过程控制；从产品质量检验到工作质量检验、工艺质量检验、中间产品检验。（2）坚持“严格按照质量标准检验，一切

50、用数据说话”的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的依据和依据。产品质量是否符合质量标准，必须经过严格检验，用数据说话。（三）贯彻科学、公正、守法的专业规范的质量控制原则。在项目建设过程中，任何管理人员在处理质量问题的过程中应尊重客观事实，尊重科学，诚实、公正、无偏见；遵纪守法，杜绝不道德行为；既坚持原则，严格要求，秉公办事。 ，同时谦虚谨慎，实事求是。2.工作质量控制(1) 过程质量控制(2) 检验批次的质量控制（3）子项目质量控制（4）子项目质量控制（五）单位工程质量控制(6) 整个建设项目的质量控制从上到下，从头到尾，每一道工序的质量控制都会直接影响到下一道工序的质量控制。

51、控制一个建设项目的质量，就要控制好每一个环节的质量。在这个过程中，最重要的是要做好工作质量和过程质量的控制。 项目经理公司总工程师公司副总经理项目工程师生产副经理管理副经理组织公司质量部、技术部、就工程质量、验收、创优等工作进行具体布置研究和分析受法人委托对单位工程质量负第一领导责任协调生产与质量的关系对质量、技术全面负责控制分承包方工程款结算把好结算关生产、安全部物资采购部技术、质量部核算部1、落实检查技术措施、方案的实施。2、检查监督施工质量、严格控制质量标准。3、主管项目质量体系运行，收集整理工程创优资料。保证合格材料控制施工质量，实现过程精品作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格分项。质

52、量保证体系图3.质量管理体系（一）严格执行项目检验报告制度，强化“三检制度”，做到自检、互检、专职检查，明确各工序三检内容和工艺标准。制度确保人人严把质量关，质检人员要加强过程检验和工序交接检验，解决施工过程中出现的一系列不符合质量要求的问题。对每个团队的施工质量进行按期评估，对好团队和差团队进行评估。好的团队受到表扬和奖励，差的团队受到批评和惩罚。（二）实行挂牌制度。落实技术披露清单、施工现场清单、运营管理制度清单、半成品、成品清单，明确责任。（三）认真落实质量责任制和奖惩制度，建立多种形式的质检组，针对工程中经常出现的常见质量问题和工程质量隐患开展活动；在思想上和行动上注意它，杜绝常见质量

53、问题的发生。（四）严格执行原材料进场质量检验制度，加强对检验工作的领导和管理。所有材料（包括成品和半成品）进场，进行严格的质量检验和检验，并提供来料出厂证明。 ，并抽样检验。现场设有专职检测人员，负责原材料质量的抽样检验及各项检测工作。材料进场必须有资质证明，不合格的材料严禁进场。（5）工程质量例会制度：每周定期对工程质量进行联合检查和例会，分析存在的质量问题，提出解决方案，制定整改预防措施，做好记录、账目、计划。 ，有结果。（6）实施质量目标跟踪管理，在关键部位设置质量管理点作为施工过程的“关键工序”，有特殊要求的工序作为“特殊工序”。制定作业指导书，向团队进行技术交底，现场专职质检员随时跟

54、踪检查。（七）制定消除质量共性问题的方案和措施，控制薄弱环节，做到针对性、实用性、可操作性。实行质量一票否决制度。（八）加强成品保护管理，各专业之间相互协调，不搞逆向工艺建设。5.4.技术组织保障一、检验流程（一）材料现场检查：为保证材料质量，由材料负责人组织对来料进行检查。（2）施工过程检验：为确保工艺工程质量，工长和质检员严格把控工艺质量，加强工艺检验，防止不合格工序转移到下一道工序。施工过程。（三）“三查一评”制度自检：每个施工工序完成后，组长组织一次工程质量自检并填写自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工，严禁不合格工序流入下一道工序。渠道流程。 互检：自检完成后，科长组织各班

55、组互检，相互学习，进一步提高项目质量。专项检验：每道工序完成或逐项完成后，专职质检人员将根据国家和行业标准及规范对工程质量进行检验和验证。考核：各分项、分部、单元项目完成后，由单位项目负责人组织工程技术人员按照国家、行业质量评估标准，最后进行专职检验。工作人员审批。（四）质检工具和工具 长度检测工具：圆盘尺（30米、50米）、钢角尺、钢卷尺、夹杆。 厚度检测工具：千分尺：用于测量薄钢板的厚度和管道的尺寸。游标卡尺：用于测量钢板的厚度和钢管的壁厚。 测量放线、平面标高调平工具：全站仪：用于钢构件的坐标定位。Level（标尺）：用于调平装配体。 焊缝检查工具：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、焊缝量规（检

56、测焊缝的超高）、塞尺（测量坡口间隙）。本项目的检测工具和测量仪器配备：检测工具和计量器具必须经有关计量部门检验合格后，方可用于工程中的计量检验；检查人员必须持有作业后证书，方可对项目进行调查。配备规划台的现场测试工具和测量仪器序列号设备名称规格数量单元1全站仪BTS-3082C1塔2等级DZS3-12塔3经纬仪DJD2-12塔4钢盘尺50公尺4个人5由标尺2m5个人6等级L=600mm5个人7塞尺0.20.5mm5个人8卷尺5m5个人9温度计02004个人10平台秤500公斤1个人11游标卡尺2捆12千分尺1捆19油漆测厚仪1塔2、工作过程各阶段的质量控制(1) 制程前的质量控制加强质量管理和

57、教育，强化质量意识，制定质量控制措施，完善质量保证体系，落实质量责任制，实施定期考核，在公司质量奖惩制度的基础上制定工程质量奖惩制度，挂钩符合其经济利益。正式施工前质量控制的重点是为施工做准备。施工准备应贯穿施工全过程，包括总体施工准备、单元工程施工准备、分项施工准备、开工前的施工准备、开工后各施工阶段的施工准备。所有施工准备工作均由专人负责。项目管理人员集体参与编制施工准备工作计划。每项计划均由专人执行，并规定最迟完成时间。每个施工准备计划包括以下内容：技术准备：包括设计图纸的实施、技术交底、图纸的联合评审以及各种施工方案的编制。材料准备：包括建筑材料的准备、零部件的准备、施工设备的准备。组

58、织准备：主要是对参与各阶段的施工人员进行部署和教育。施工场地准备：根据施工阶段的变化，对场地进行相应的调整，制定相应的场地管理措施。(2) 过程中的质量控制过程质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制过程质量。落实质量一票否决权，严格执行“三检制”和“模范指导”制度，认真落实全面质量管理，开展QC小组活动，实施工程质量预测预控。严格按照国家和北京市有关规定、规章制度和设计图纸要求组织施工，认真落实各项隐蔽预检制度。施工前，工长对施工队进行了全面的技术交底，并在施工过程中认真检查落实情况。各工序之间的交接检验由专职质检员参加监督。使专业团队之间的交接检查规范化、连续化。对于可能造成质量问

59、题的重点工作，我们制定了质量预控措施，做到“预防为主”。对重点建设项目，在施工组织设计中应当制定单独的施工计划和单独的质量保证措施。子项目开工前，建设单位应当负责书面技术交底和现场实物交底。对于隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间提前通知监理和施工方，以便有一定的巡视空间。加强计量工作，定期将检测和计量器具送到检测站进行检测。每次使用前，均由验船师或验船师认真审核，并做好审核记录，以确保测量仪器的不确定度已知，准确度满足使用要求。要求，严格放行预检和复检制度。处理质量问题，必须填写质量问题报告表、质量问题处理计划（经业主和主管批准）、质量问题处理记录。施工过程中有专人进行监督检查，填写监督检查记

60、录，完成问题。之后，需要得到业主和主管的批准。对每个项目的成品保护制定专项计划，并派专人定期检查成品保护措施的落实情况。质量控制由监理单位、施工单位和专职质检员进行，任何人不得干预。如果按要求做，质量可以拒收，项目经理会签返工单进行返工。加强工程技术文件资料管理，确保其可追溯性、系统化、有效性和完整性，实施信息化建设，为正确指导生产经营活动提供依据。各类质量文件必须与项目的实际施工进度同步。(3) 过程后的质量控制每个检验批次、分项、分项目完成后，首先组织自检，采用目测法和实测法进行检验。自检合格后，由监理单位和施工单位进行检验，对质量检验不合格的产品进行返工维修，直至符合要求。各类质量文件（