6s管理培训课程资料

1、 6S管理培训 推行6S必要性6S基础知识推行6S的准备工作整理、整顿清扫、清洁素养、安全心得体会成功! 为什么要推行6S？6S是现代企业管理的关键和基础，先进企业对6S管理推崇备至！每次领导莅临或审计时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题。打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象!一：推行6S的目的 提高人的素养，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。二：6S基础知识6S的起源50年代，日本企业对工作现场提出

2、了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的环境管理扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：7S7S+节约(SAVING)8S8S+节约+服务（Service）等二：6S基础知识6S的含义：6S是将生产现场中的人员、设备、材料、操作规程等生产要素进行有效的管理，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高使用者素养及安全的活动 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精

3、神； e）提高员工的素质; f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定提高产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。二：6S基础知识6S的目的整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置目的：腾出空间，防止误用整顿定义：现场必需品进行定置定位，将必需品置于任何人都显而易见的取用的状态目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序二：6S基础知识6S的目的清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化

4、、制度化、常态化目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果二：6S基础知识6S的目的素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业目的：消灭安全隐患，减少人身伤害和经济损失二：6S基础知识6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位确保人物文件安全提高修养自我规范形成制度养成习惯将物品清扫干净掌握了 6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S四：整理、整顿一、整理目的：腾出空间，防止误用实施要点全面检查，理清“家

5、底制定“要”与“不要”的判定基准对“要”的物品，明确每一项的用处、用法、使用频率，加以分类定期检查，盘存、清点、处置四：整理、整顿区分要与不要根据物品使用频率分为两类不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的，放进库房，标识并妥善保管。经常使用的，留在工作岗位如柜子或工具柜内。要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。好重要！好重要！四：整理、整顿时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放储物柜非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期

6、检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查四：整理、整顿常见问题丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉。东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要清点家底，不用的就放弃。东西在自己手上方便，不利于提高物资的使用率。 整理不到位就进入整顿，导致难度加大明白“舍得”的道理因为不整理而发生的浪费(1) 空间的浪费；(2) 零件或产品变旧、过期而不能使用的 浪费；(3) 定置处变得窄小、拥挤；(4) 连不要的东西也要管理的浪费；(5) 库存管理或盘点花时间的浪费。四：整理、整顿整 理 流 程

7、意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理定期检查日常整理四：整理、整顿二、整顿目的：定置定位、腾出时间，减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安顿好使每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人都清楚明白要领四定原则：定置、定量、定人、定责要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道四：整理、整顿开展的步骤需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放例：根据产品的质量情况分为

8、待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；物料性质分为酸性区和碱性区；工具可以分为刀具、量具、刃具。四：整理、整顿摆放整齐、有条不紊；分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间物品的摆放位置根据物品的使用频率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介摆放位置要注意先进先出原则、物识相符原则特殊物品摆放位置要醒目危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小四：整理、整顿整齐摆放四：整理、整顿零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵四：整理、整顿金属库划分了区域物资进行了清洁

9、，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封四：整理、整顿加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换设备间物资整理不到位，区分要与不要的区域没有划分，物资设备混置，未定置定位货架未分类摆放且标识生产物料周转区托盘物料塌落，包装破损，物料洒落定置定位不合理，阻塞启动开关不同物料定置间隔不够，活性炭污染生产原料真空泵房成品放置真空泵房，易污染，未规范处置泵房长明灯，浪费电力资源泵房地面油污，油桶定置不符规范（有毒隔离）离心机离心机表面锈迹斑斑，无清洁保养设备有标示牌，无实质内容（编号、状态等）

10、离心机施工队区域管理不到位，定区域，定管理人员、定标准建材、设备混置；白灰渣未清理管理园地未有效管理运行制定一个公司级的统一标准公司目视化管理标准生产区域现场管理标准办公区域现场管理标准公共区域管理标准制订废物处理办法制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失四：整理、整顿物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定量、定人、定责规范化、制度化、传承化形式-制度-习惯整顿通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何必须保持下去员工如何全部发动接下来开始清扫、清洁深入基层，到现场去五：清扫、清洁一、清扫目的：消除“脏污”

11、，保持现场干净明亮实施要点在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角（责任落地）一边清扫，一边改善设备状况；寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准步骤建立室内外清扫责任区进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准规范，创建点检表进行6S的培训开始6S改善发布要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良建立责任区利用平面图，标识各责任区及负责人各责任区应画成各自的定制图序号姓名责任区域对应编号备注1刘1、地面范围2、设备保养范围3、窗、

12、墙、天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围2李建立清扫基准，建立规范，开始点检建立基准规范确定清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人TPM管理：事后维修预防维修改善维护维护预防生产维护整顿后的物品定期清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度定期检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫流程二、清洁目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S坚持不懈，不断检查、总结以持续改进将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动步骤：制定考核方案和奖惩制度加强检查，带动全员参与检查结果及时作出通报要领6S一

13、旦开始不可半途而废，否则就会挫伤管理锐气，形成保守而僵化的气氛打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围六：素养、安全一、素养目的：提升员工修养，实现员工的自我规范实施要点继续推动以上4S直至习惯化；制定相应的规章制度；教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；4. 教育训练；5. 推动各种激励活动；6. 遵守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。举例说明“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”素养 就是通过教育，使大家养成按章办事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，提升公司的基础管理，并借以养成良好习惯最终达成全员