吸收塔液位由烟气量

1、吸收塔液位由烟气量。烟气流速决定他的高度。我厂600Mw的是总高度28.6直径15.3m浆 液区9.2m 一般控制在7.4-8.1m 浆液损失主要有烟气携带、废水、石膏结晶水等。补浆主 要是用除雾器冲洗水、石灰石补浆、稀浆罐、集水坑、冲洗水等来。补水主要在ph值在 5.4-5.8之间。补液位主要用除雾器补给。液位如果过高超过8.5m、则立即停止补给液位。 若液位接近9.2则可适当开去吸收塔放静阀迅速降低液位。液位高了就减少补水量。液位控制还要考虑溢流管的高度，以及溢流管接入高度，通过这两 个高度不难推测出液位控制高度，液位应在两者之间。脱硫效率偏低时应采取哪些措施可以提高效率湿法脱硫增大石灰石

2、的供浆量；提高增压风机的负压，可以稍微向正压的方向打一点；燃料做好配煤参烧，控制原烟气的二氧化硫含量；启动备用的浆液循环泵；增加石灰石浆液的密度；增加废水排放，减少氯离子、钙离子、镁离子以及一些重金属离子的量，改善浆液的品质；加强除雾器冲洗；加大石膏排出量；浆液溢流的预防与处理3. 1预防措施调整吸收塔液位。确定合理的吸收塔运行液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔 入口烟道。随着吸收塔内化学反应的不断进行，浆液的浓度会不断上升。因此，应定期对液位 计进行校对,根据吸收塔浆液密度来调整DCS液位显示值，保证脱硫控制系统显示值的正确 性。同时，控制吸收塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气

3、泄漏。如某电厂2号FGD 系统投产后发生多次吸收塔溢流,采取的措施就是将吸收塔液位稳定在一个比较低的水平，定 期校对DCS液位和就地显示，停运相关设备前、后密切监视吸收塔状况。控制吸收塔补水。严格控制吸收塔补充水水质,加强过滤和预处理,降低其COD、BOD 含量，使补充水的参数指标处于设计值范围之内。FGD系统正常运行时，吸收塔补水主要来 源于除雾器冲洗水,少量来自搅拌器、浆液泵、循环泵等设备的机封冷却水和浆液管路冲洗 水。还应确保除雾器冲洗水量达到规程要求，防止除雾器结垢;在满足泵和搅拌器运行需要的 前提下尽量减少机封冷却水量;严格控制浆液管线的冲洗水量，冲洗出水只要达到澄清就停运, 防止过

4、多的水进入吸收塔。此外，除雾器冲洗是消除泡沫的有效手段，水喷淋可减少泡沫积累。 因此，除雾器冲洗可在保证液位的前提下少量多次,或者在呼吸孔喷水打散泡沫，防止泡沫溢 出。控制浆液和废水品质。将石灰组分(如MgO、SiO2等)控制在要求范围内，加大石膏浆 液排出量，降低排石膏时的吸收塔浆液密度，保证新鲜浆液的补入。同时加强吸收塔浆液、废 水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品 质有恶化趋势应及时采取处理措施。按照系统运行要求排放脱硫废水,以降低吸收塔浆液中 重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证塔内浆液的品质，减少泡沫的形成。核算氧化空

5、气用量。设计时根据物料平衡关系计算和校核氧化空气用量,避免浆液中的 剩余空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面，导致吸收塔浆液泡沫的增加。加强氧化风机运行管理。FGD系统运行过程中，检查氧化风机的运行状况，保证备用氧 化风机处于良好的状态，一旦运行风机停运，要保证能够及时启动备用风机，以免发生虹吸现 象而造成大量浆液溢流。改进溢流管设计。对于因溢流管虹吸而造成的吸收塔溢流，设计时可在溢流管最高点加 装对大气的排放直管来破坏虹吸现象。主机运行管理。在主机投油或除尘装置出现故障时，及时通知脱硫运行人员。如果投油 时间较短或除尘装置能较快修复，可采用暂时打开旁路烟气挡板,调小增压风机叶片开度的运

6、行方式，最大程度地减少进入到脱硫系统的未燃尽成分或飞灰。如投油时间较长或除尘装置 处理周期较长，则FGD系统必须停运。3. 2处理措施添加脱硫专用消泡剂。抑制吸收塔溢流的有效手段是向吸收塔区地坑定期加入脱硫专 用消泡剂(如有机硅消泡剂)。在吸收塔出现起泡溢流初期消泡剂加入量较大，在连续加入一 段时间后，泡沫层逐渐变薄,可减少加入量，直至达到稳定的加药量。需要指出的是，消泡剂只能 暂时缓解,不能根本解决吸收塔浆液起泡问题，一旦停止加入消泡剂，吸收塔浆液有可能重新 出现起泡溢流现象。调整浆液循环泵。在可以暂时忽略FGD系统脱硫效率的条件下，停运1台浆液循环泵 以减少浆液循环量、减小吸收塔内部浆液的

7、扰动。FGD系统运行管理。一旦发生浆液溢流现象应打开烟道底部疏水阀进行疏水,防止浆 液溢流至增压风机出口段。检查吸收塔入口烟气温度,如果出现温度突然大幅降低的情况，说 明浆液大量溢流进入烟道，要及时采取处理措施。换置浆液。如果已有效地控制了工艺水品质、石灰石浆液品质，且石膏浆液脱水系统、 废水处理系统运行正常，但吸收塔浆液仍然经常性溢流，就需要倒空吸收塔内的浆液,重新上 浆。风机主要有3类：离心风机、轴流风机、罗茨风机。轴流风机和离心风机统称为低压风机，罗茨风机为高压恒流量风机。轴流风机和离心风机的风机一般最大不会高于20KPa，但罗茨风机的风压最高的可以达到150KPa，一般负载需要的是恒流

8、量效果的情况时就用罗茨鼓风机，负载需要的是恒压效果的情况时 就用离心风机。脱硫氧化风机多用罗茨风机重要是从风压和恒流量两方面考虑。实际离心风机有时比罗茨 风机噪音大的多，轴流风机风压太小。密封风的作用是对挡板门的叶片和框架部位进行密封，从而阻止烟气从挡板门的一侧泄露到 另外一侧。密封风由于有一定的压力，在挡板的密封室内形成一个屏障，使挡板两侧的烟气 不会互串。主要起密封作用。密封风加热防止挡板门由于两侧烟温相差较大，容易变形和 形成冷凝水腐蚀烟道投油点火时电除尘不能(退油枪后排烟温度达到露点温度80。一110。以上或领导有要求 时才投) 脱硫系统必须设旁路不经主路到吸收塔直接从烟囱外排否则易导

9、致脱硫塔积灰除雾器坍塌各循环泵堵塞管路磨损设备腐蚀等情况 结合你们的情况 建议增设旁路 正常运行的锅炉走主路需要启停的锅炉走旁路(通过切换 挡板实现)以达到环保要求不设旁路门的脱硫装置，在国内比较少，但以后应该多起来，随着环保的要求越来越高，项 目在环评时，带旁路的环保局就可能不批。没有旁路，对运行和机组的安全运行都存在潜在 的威胁，而现成的经验很少，希望大家把帖子顶起来，共同交流。设计抛弃系统，进行浆液 置换。我是海南东方电厂的脱硫主值，一期我厂才用旁路，增压风机是2000KW，没有润滑油 站，二期正在建设，脱硫也不设旁路了，增压风机和引风机合并就用一台大功率的风机， 也正在愁启动初期的偷油

10、对设备的影响，油污和粉尘的影响，电除尘能承受一个小时的投 油影响，脱硫也还是可以的，但时间久了就不知道行不行了，这对设备得质量要求要特别高 了，但没旁路操作是非常方便的，要考虑的东西也相对少了很多。脱硫时浆液里全是油，浆 液里必须加除泡计并加大排放得好几天才能缓过来。首先无旁路首先要考虑的就是机组启动 的方式，一般是等离子点火方式，这样就减少了对吸收塔的危害。对于无旁路的脱硫系统：1 .吸收塔循环泵先于烟气系统启动，然后是引风机、送风机机组的点火方式采用等离子点火，最大程度少投油电除尘首先启动，输灰系统也要投入运行，当四通道电场某一通道跳闸入口粉尘超标可 以MFT动作4 .系统塔系统应该有承受

11、一定油污的能力5.投油枪电除尘退出，投油时间应尽量短暂6 .锅炉MFT动作fgd系统应正常运行不设旁路的电厂脱硫在设计应该是燃气助燃或者点火，电除尘得投运，增压风机的动叶或者 静叶适当开启，在负荷低的情况下，主机引风机开大点，是能满足运行的，在主机负荷稳定 的时候，在启动脱硫增压风机。取消旁路为环保所要求，为未来必然趋势。我厂这几次点火都按无旁路来进行操作的。 没有增压风机的机组还是比较方便的，有增压风机的还没试过，因为这涉及的连锁较多，弄 不好轻则把炉憋跳，重则损坏设备。起炉顺序为先投脱硫，再点火，稳定后再将CEMS投入。前期投油阶段投入CEMS对设备 的损害会很大。起炉后一遍抛浆液一边补，

12、一般会抛两塔是浆液。目前我厂这两次运行还是 稳定的。脱硫没有旁路，在点火初期可以开启浆液循环泵，不加石灰石浆液，用水来洗涤烟气，同时 将吸收塔内的浆液抛弃，或者排入事故浆液箱内，等以后系统正常运行后，再慢慢控制重新 返回到吸收塔内去消化掉 浆液溢流的预防与处理3. 1预防措施调整吸收塔液位。确定合理的吸收塔运行液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔 入口烟道。随着吸收塔内化学反应的不断进行，浆液的浓度会不断上升。因此，应定期对液位 计进行校对,根据吸收塔浆液密度来调整DCS液位显示值，保证脱硫控制系统显示值的正确 性。同时，控制吸收塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄漏。如某电厂2号

13、FGD 系统投产后发生多次吸收塔溢流,采取的措施就是将吸收塔液位稳定在一个比较低的水平，定 期校对DCS液位和就地显示，停运相关设备前、后密切监视吸收塔状况。控制吸收塔补水。严格控制吸收塔补充水水质，加强过滤和预处理，降低其COD、BOD 含量，使补充水的参数指标处于设计值范围之内。FGD系统正常运行时，吸收塔补水主要来 源于除雾器冲洗水,少量来自搅拌器、浆液泵、循环泵等设备的机封冷却水和浆液管路冲洗 水。还应确保除雾器冲洗水量达到规程要求，防止除雾器结垢;在满足泵和搅拌器运行需要的 前提下尽量减少机封冷却水量;严格控制浆液管线的冲洗水量，冲洗出水只要达到澄清就停运, 防止过多的水进入吸收塔。

14、此外，除雾器冲洗是消除泡沫的有效手段，水喷淋可减少泡沫积累。 因此，除雾器冲洗可在保证液位的前提下少量多次,或者在呼吸孔喷水打散泡沫，防止泡沫溢 出。控制浆液和废水品质。将石灰组分(如MgO、SiO2等)控制在要求范围内，加大石膏浆 液排出量，降低排石膏时的吸收塔浆液密度，保证新鲜浆液的补入。同时加强吸收塔浆液、废 水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品 质有恶化趋势应及时采取处理措施。按照系统运行要求排放脱硫废水,以降低吸收塔浆液中 重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证塔内浆液的品质，减少泡沫的形成。核算氧化空气用量。设计时根据

15、物料平衡关系计算和校核氧化空气用量,避免浆液中的 剩余空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面，导致吸收塔浆液泡沫的增加。加强氧化风机运行管理。FGD系统运行过程中，检查氧化风机的运行状况，保证备用氧 化风机处于良好的状态，一旦运行风机停运，要保证能够及时启动备用风机，以免发生虹吸现 象而造成大量浆液溢流。改进溢流管设计。对于因溢流管虹吸而造成的吸收塔溢流，设计时可在溢流管最高点加 装对大气的排放直管来破坏虹吸现象。主机运行管理。在主机投油或除尘装置出现故障时，及时通知脱硫运行人员。如果投油 时间较短或除尘装置能较快修复，可采用暂时打开旁路烟气挡板,调小增压风机叶片开度的运 行方式，最大程度地

16、减少进入到脱硫系统的未燃尽成分或飞灰。如投油时间较长或除尘装置 处理周期较长，则FGD系统必须停运。3. 2处理措施添加脱硫专用消泡剂。抑制吸收塔溢流的有效手段是向吸收塔区地坑定期加入脱硫专 用消泡剂(如有机硅消泡剂)。在吸收塔出现起泡溢流初期消泡剂加入量较大，在连续加入一 段时间后，泡沫层逐渐变薄,可减少加入量，直至达到稳定的加药量。需要指出的是，消泡剂只能 暂时缓解,不能根本解决吸收塔浆液起泡问题，一旦停止加入消泡剂，吸收塔浆液有可能重新 出现起泡溢流现象。调整浆液循环泵。在可以暂时忽略FGD系统脱硫效率的条件下，停运1台浆液循环泵 以减少浆液循环量、减小吸收塔内部浆液的扰动。FGD系统运

17、行管理。一旦发生浆液溢流现象应打开烟道底部疏水阀进行疏水,防止浆 液溢流至增压风机出口段。检查吸收塔入口烟气温度,如果出现温度突然大幅降低的情况，说 明浆液大量溢流进入烟道，要及时采取处理措施。换置浆液。如果已有效地控制了工艺水品质、石灰石浆液品质，且石膏浆液脱水系统、 废水处理系统运行正常，但吸收塔浆液仍然经常性溢流，就需要倒空吸收塔内的浆液,重新上 浆。怎么调整吸收塔浆液密度？通过补浆和排浆，补水等规程上有明确规定呀，密度低了打循环，密封高了排出，调整浆液密度可以补水、脱水啊， 随着反应进行，密度自然上涨，太高的话脱水就可以了！无旁路运行存在的问题根据环保要求，我厂脱硫系统将封堵旁路运行，

18、由于原脱硫系统 有旁路烟道，因此在锅炉启停、煤油混烧、机组负荷不稳、MFT等工 况时可开旁路运行。而无旁路脱硫系统在以上工况下必须经过吸收塔, 这些工况下如果控制不好会对吸收塔造成损坏甚至影响主机的安全 稳定运行。另外，为了避免因脱硫系统故障而造成机组停运或机组故 障从而导致脱硫设备损坏，在控制逻辑和运行操作方面有一定的特殊 性，对运行提出了更高要求。主要有以下几方面的困难：1、向锅炉侧返湿气问题由于吸收塔没有出入口的挡板，因此在冷态调试过程中在引风机 未启动、循环泵运行情况下，喷淋浆液从上而下形成活塞效应，将 吸收塔内气体挤压到烟道内，并进入增压风机，造成增压风机内部产 生凝结水，严重时可能

19、会导致电除尘结水，致使灰斗积灰板结及腐蚀 烟道。2、锅炉在启动及运行中需投油助燃，其未燃尽的成分会随锅炉 烟气进入FGD的吸收塔，在与浆液接触洗涤的过程中，烟气中的油 污被洗涤到吸收塔浆液中，使得吸收塔浆液中的有机物含量增加，由 此，会造成以下不利影响：(1)浆液中油污的增加，油污在吸收塔循环泵、浆液喷淋装置、 搅拌器及鼓入的氧化空气的共同扰动作用下，容易形成泡沫。由于吸 收塔液位的测量是采用安装在吸收塔底部的压差式液位计，在DCS 上显示的液位是根据测得的差压与吸收塔内浆液密度计算所得来的 值，而吸收塔内真实液位则会由于气泡或泡沫的原因而远高于显示液 位，从而导致吸收塔间歇性溢流。当吸收塔浆

20、液起泡溢流严重时，如 果DCS上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。正常情 况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑，再 经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会带来其它影响。但是，当吸收 塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时排放，就会从吸收塔 入口烟道流向原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行，主 要危害归纳如下：1）溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随浆液 渗入到防腐内衬内，在干湿交替的作用下，体积膨胀，应力增大，导 致防腐层的严重剥离损坏。浆液还会沉积在未做防腐的原烟道中，造 成烟道的腐蚀，降低装置的使用寿命。2）由于吸收塔液位的测量是采用安装在吸

21、收塔底部的压差 式液位计，在DCS上显示的液位是根据测得的差压与吸收塔内浆液 密度计算所得来的值，而吸收塔内真实液位则会由于气泡或泡沫的原 因而远高于显示液位，运行人员无法正确判断，若溢流浆液通过烟道， 到达增压风机出口，溢流浆液会猛烈冲击正在运行的风机叶片，甚至 造成叶片断裂，导致增压风机停运，脱硫系统被迫退出运行。由于未 设置烟气旁路，主机也将被迫停运，会造成严重损失。3）浆液溢流到烟道后，烟道积灰增加严重，流通截面减少，使烟道阻力增加。4）吸收塔出现起泡溢流后，吸收塔运行液位被迫降低，亚硫 酸盐氧化效果不能得到保证，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，将导致 浆液品质恶化。5）浆液起泡严重时，循环浆液泵将吸入大量的气泡，容易造 成泵的“汽蚀”。（2）油污在吸收塔内与浆液的接触中，会在石灰石、亚硫酸钙等固 相颗粒的表面形成一层薄薄的油膜。油膜将石灰石与液相隔离，阻止 了石灰石的溶解，从而导致了脱硫效率和pH的降低；另外，亚硫酸 钙表面的油膜还阻止了亚硫酸盐的氧化，将难以形成石膏品体，严重 时还会造成脱硫装置内设备管道的结垢、堵塞，以及真空皮带机的滤 布堵塞。3、目前脱硫系统无旁路运行的机组普遍采取无