启动操作票范例

1、附件1:启机操作票范例序号操作内容操作时间操作 人(-)机组启动前检查项目1确认各专业所属设备的检修工作已完成，工单已终结，安全措 施已恢复，设备试转完成。26KV、400V各段母线运行正常，直流110V、220V各段母线运行 正常，UPS运行正常，现场事故照明试验良好。柴油发电机试 转正常，投入热备用。3确认控制电源、信号电源送上，联系热控投入所有仪表。热工 报警信息报警正确。所有电气设备绝缘良好。检查#机6KV 炉侧、机侧电机电加热均已退出，联系辅控外围辅控电机电加 热均已退出。（详见启机附件一）4DCS、DEH、ECS等系统运彳行正常，各操作显示设备显示正常， 可以正确反映设备运行状态。

2、5所有测量、保护装置检查完毕，机组的主要保护、联锁试验正 常，可以投用。（详见启机附件二）6检查已完成锅炉系统检查卡、汽机系统检查卡工作。机组各系 统阀门、挡板开关灵活，位置显示正确。7空压机系统投运正常，锅炉、汽机仪用空气母管压力0.5 MPa, 空压机冷却水由#机组带。8联系化学确认制水系统投运，除盐水箱储水满足启动用水。）令 却塔水位满足运行要求，冷却塔水位在1.8皿左右。氢气储量充 足。9联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。10联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉 底水封运行。11联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等 原料准备充足。12根据需要

3、联系热控解除相关保护。解除保护项目记录：保护内容解除时间解除人（二）辅助系统投运13执行检查卡辅汽系统阀门检查卡通知邻机调整高辅母管压 力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行， 辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满 足启机要求。14循环水系统检查正常，循环水母管、凝汽器注水排空气结束， 启# 循泵，#循泵，# 循泵投备用。循环水母管压 力MPa15启动凝结水输送泵向凝汽器注入水，向闭式水箱补水至正常， 水位m。16执行检查卡开式循环水系统阀门检查卡开式水系统检查正 常，启#_开式水泵，#开式水泵投备用。开式水压力MPa。17执行检查卡闭式水系统阀门检查卡闭式水系统检

4、查正常， 启#闭式水泵，#闭式水泵投备用。闭式水压力MPa。18执行主机润滑油系统阀门检查卡主机润滑油系统检查正常， 投入主机润滑油系统SGC，检查润滑油、顶轴油、排烟风机子 环投入正常。主油箱油位mm，主机润滑油母管压力_MPa, 顶轴油母管压力MPa；并执行操作票机主机润滑油泵 切换试验、每机主机润滑油低油压试验。19执行检查卡发电机密封油系统阀门检查卡发电机密封油系 统检查正常，启动密封油排烟风机，启动# 交流密封油泵， 将#交流密封油泵投备用，发电机直流密封油泵投备用，启 动密封油真空油箱真空泵，投入密封油系统运行。油氢差J kPa、浮动油流量 L/min。20执行检查卡发电机定子冷却

5、水系统阀门检查卡发电机定子 冷却水系统检查正常，启# 定子冷却水泵，# 定子冷 却水泵投备用。发电机定子冷却水进水压力 MPa，定子冷 却水流量 t/h。21执行检查卡EH油系统阀门检查卡EH油系统检查正常，启#EH油泵，投入EH油泵联锁。EH油母管压力MPa。注意检查EH油泵全各用户阀门位置正确，系统无泄漏现象。22执行检查卡发电机氢系统阀门检查卡，执行操作票#发 电机气体置换操作票。发电机氢系统气体置换结束，发电机 内氢气纯度96%，发电机内氢气压力 MPa (不低于0.4MPa)。23投入盘车装置，盘车转 r.p.m转子偏心以m。24执行检查卡凝水系统阀门检查卡凝结水系统检查正常，凝 汽

6、器补水至正常水位(1.7m-1.9m),执行操作票凝泵检修后恢 复操作票，启#凝泵，#凝泵投备用，凝结水系统循环清洗，执行操作票#机#5、6低压加热器水侧恢复操 作票，低加水侧投用。25通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳 定后投入前置过滤器。26开启凝结水用户总门。27高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。28再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力 MPa。29执行空预器启动检查卡，空预器系统检查正常后，投入空 预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查 空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最 高。转子停转报警投入。3

7、0联系辅控投入增压风机油站及各冷却风机运行正常，增压风机 系统检查正常可启。31执行引风机油站启动检查卡，引风机系统检查正常，投入 引风机油站、轴承冷却风机运行。32执行送风机油站启动检查卡，送风机系统检查正常，投入 送风机油站运行正常。33执行一次风机油站启动检查卡，一次风机系统检查正常， 投入一次风机油站运行。34执行磨润滑、液压油站启动检查卡，制粉系统检查正常， 投入制粉系统液压油站、润滑油站运行。35执行火检冷却风机启动检查卡，火检冷却风机系统检查正常，启#火检冷却风机，#火检冷却风机投备用，火检冷却风母管压力为kPa。36执行燃油系统恢复检查卡，检查投用炉前燃油系统，建立 燃油系统循

8、环。（尽可能提刖1 2天建立油循环，必要时可清 理进回油滤网）37投入炉膛火焰电视。38执行锅炉启动循环泵电机月空室注水检查卡，检查注水管路 双联阀刖注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min， #_ 锅炉启动循环泵电机月空室连续注水排空气、冲洗。39#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合 格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步40执行锅炉上水刖检查卡。完成锅炉上水刖检查。41记录锅炉上水刖各膨胀指示器的数值，并将记录放在相应的ftp 文件夹内。42投入高、低压旁路及再热器安全门自动控制。43化学化验除氧器出口水质合格，凝结水系统水循环清洗结束。 合格标准

9、：导电率0.2以s/cm，二氧化硅V30以g/L，铁V100 以g/L，溶解氧V30g/L，硬度0Mmol/Lo44检查清洁水系统正常，除氧器水位0 mm，利用高辅烝汽投入 除氧器加热。45检查# 小机润滑油系统正常，具备启动条件。启# 小 机排烟风机，# 小机排烟风机投备用；启#小机交流 油泵，# 小机交流油泵投备用，# 小机直流油泵投备 用。小机润滑油母管油 MPa、调节油 MPa，启动 前油箱油彳 m，启动后油箱油彳 m。46检查# 小机润滑油系统正常，具备启动条件。启# 小 机排烟风机，# 小机排烟风机投备用；启# 小机交流 油泵，# 小机交流油泵投备用，# 小机直流油泵投备 用。小机

10、润滑油母管油压 MPa、调节油 MPa，启动前 油箱油位 m，启动后油箱油彳 m。47检查#机电泵油系统正常,具备启动条件。启电泵辅助油泵， 投入电泵油系统运行，电泵润滑油母管油MPa。48执行检查卡#机给水系统阀门检查卡。49执行操作票#电泵检修后恢复操作票。50执行检查卡抽真空、清洁水、凝汽器立管检查卡，确认凝 汽器抽真空系统正常，具备启动条件。 真空泵、# 真 空泵，#真空泵投备用。51执行检查卡轴封系统阀门检查卡，检查轴封系统正常，具 备启动条件。投入主机轴封系统SGC运行。启#轴加风机， 并投入轴加风机联锁。52检查除氧器水温满足锅炉上水要求：冷态2144C（大于水冷 壁入口温度20

11、40C即可），热态120C以上。执行操作票札 炉上水操作卡，启#电泵，通过给水旁路向锅炉上水，控 制上水流量100 t/h，根据水冷壁金属温度变化控制给水温度 缓慢上升，温升率在 2C/min以内，给水温度与锅炉金属壁温 差不大于111C ；随着水冷壁壁温和给水温度的接近，可适当 提高给水流量；上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小 时。53检查确认机炉调节、保护、取样等一次门状态，满足机组正常 运行要求。（详见启机附件三）54检查给水加药门、取样门状态（开运行泵对应加药门、取样门）， 通知化学值班人员，锅炉上水，给水加药，取样分析水质。55执行操作票#机01列高压加热器水侧恢复操作票，#_

12、 列高加水侧投入运行。56执行操作票#机02列高压加热器水侧恢复操作票，#_ 列高加水侧投入运行。57执行检查卡启动循环泵启动前检查卡（启动循环泵电机已 测绝缘合格大于200MQ）。58锅炉上水至贮水箱水位12m，启锅炉启动循环泵，投入疏水调 阀自动，执行操作票炉冷态冲洗操作卡，锅炉开始）令 态清洗；进行100600t/h变流量冲洗，冷态冲洗时间不少于1 小时。通知化学值班人员令态冲洗开始，分析相应指标。59记录锅炉上水后各膨胀指示器的数值，并将记录放在相应的ftp 文件夹内。60执行a炉集水箱疏水泵启动前检查卡，检查锅炉启动疏水 泵系统可启。61点火前两小时开始空预器吹灰系统暖管。62贮水箱

13、疏水含铁量大于500以g/L,将锅炉疏水排往机组排水槽。 贮水箱疏水含铁量小于500Mg/L后，集水箱水位1.6m,执行 # 炉集水箱疏水泵启动操作卡，启动#集水箱疏水 泵，#集水箱疏水泵投备用，将锅炉疏水排往凝汽器回收。63确认凝汽器抽真空，供轴封汽正常；低压凝汽器压力L_KPa、 高压凝汽器压力KPa。检查小汽机系统正常，投入小汽机轴 封，开启小机排汽蝶阀旁路门抽真空，待小机真空接近至主机真 空时将小机排汽蝶阀由旁路切至主路。64启#前置泵，启#前置泵，汽动给水泵暖泵。65确认开启运行泵对应给水加药一次门、取样门一次门。66执行操作票汽泵启动操作票。开启高辅至小机电动门， 利用辅汽冲转两台

14、小机、暖两台小机。如果三期辅汽仅由一二 期辅汽供，只可用辅汽冲转第 台小机；机组负荷带至300MW 以上冉用四抽冲转第二台小机。（三）锅炉点火67给水温度大于90C，省煤器入口、分离器出口水质合格，锅炉 令态清洗结束。分离器出口水质合格标准：K+H电导率0.65 以 s/cm, PH 值 9.2一9.6, SiO230g/L, Fe100g/L, 溶解氧30以g/L。68调节省煤器出口给水流量886 t/h,投入炉水循环泵最小流量 再循环、出口调阀、过冷水调阀自动控制；投入贮水箱水位自 动控制。从省煤器增加给水流量到贮水箱水位增加要经过比较长的延时 时间，所以在手动控制给水时重在提刖干预，根据

15、水位变化速 度、蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）变化及燃烧情况提前动 作。此时贮水箱疏水阀1、2可投自动，炉水循环泵出口调阀手 动保持一定开度，单调给水，控制水位，必要时可有一定排放。 给水旁路调阀前后保持一定差压。此过程中要始终保持省煤器 入口流量在900T/H以上，在负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流 量逐渐减少全再循环流量时，再循环电动门打开，注意出口流 量突然变化对省煤器入口流量的影响，在此阶段还要注意给水 泵转速和上水旁路调门配合，既要保证上水量的调整，还要注 意给水泵安全运行69启动#脱硝稀释风机，检查CMOS表显示正常。70联系辅控投运电除尘一电场高压柜，启动一台#浆液循环 泵、#脉冲

16、悬浮泵，运行正常。71检查本体及脱硫的风烟系统正常可用，满足启动一台脱硫增压 风机条件。启动#增压风机，调整增压风机入口压力在土 200Pa。72执行引风机启动前检查卡，启动#引风机运行，调整炉膛压力在-150Pa左右。73执行送风机启动前检查卡，启动#送风机、#送风 机运行，调整总风量在10001200 t/h。74根据需要投入次风系统暖风器运行，控制综合排烟温度130C 左右。75启动四角风机、启磨风机。76燃油泄漏试验，炉膛吹扫。77投入炉膛烟温探针。78开启过、再热器各联箱疏水门。79检查DEH为限压控制“Limit Press”运行方式，DCS为MAN控 制方式。80炉膛吹扫完成。8

17、1联系油泵房，锅炉准备点火，注意油压变化。82投入空预器吹灰系统连续运行。83锅炉点火，投用B层#、#、#、# _大油枪，（对 角投用，投用半个小时后再切至另2只）。84执行一次风机（第一台）启动检查卡，启#一次风机。 热一次风母管压力KPa（5-7 KPa）。85执行密封风机启动检查卡，启#磨煤机密封风机，#一磨 煤机密封风机投备用，密封风。86#B磨煤机通风，风量不小于100 t/h87执行双强少油点火系统投运检查卡；四角风机运行，调整 风速15m/s，运行启磨风机，调整风速25m/s。88投入# 一 #微油枪运行；投入B磨双强少油模式。通知化学值班人员热态冲 洗开始，分析相应指标。微油投

18、入后一定要注意检查就地燃烧情况和小油枪壁温在 200C左右，不超过300C。超过300C时联系维修检查处理。89投运风道燃烧器，控制#B磨出口一次风温75C85C。90执行磨煤机启动检查卡，启#B磨煤机。控制炉内总燃烧率8%o随着磨组的燃烧稳定，逐根撤除BM大油枪。91联系辅控投运电除尘电场高压柜。锅炉点火后要密切监视水冷壁、过热器和再热器的金属壁温和 出口汽温：各受热管的金属壁温在点火后会出现不均匀现象，这时不应加 燃料，当过热器和再热器所有温度均超过该汽压下的饱和温度 40C,以及各管间最大温差在50C以内，才允许增加燃烧强度。当分离器入口汽温达到饱和温度时，锅炉有汽水膨胀过程，在 渡膨胀

19、期间，应维持燃料量稳定，应特别注意贮水箱水位、给 水流量变化。92当主蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭锅炉各放空气一、二次门。93控制锅炉升温率在限额内：水冷壁出口升温率3（C/min。94水冷壁介质温度达到150C,对应锅炉压力为_MPa,手动设 定高旁压力为MPa,若旁路开度过大，可适当调整燃料量95锅炉进行热态清洗，时间不少于30min。96启#凝泵，保证凝水至低旁减温水压力满足要求（为平衡厂 用电优先启动A或B凝泵）。97执行操作票汽轮机启动程控步序操作票，投入程控启动汽 轮机程序（SGC ST）。大机开始暖阀过程。暖阀说明：冷态启机的时候调门的金属温度较低，需要提刖暖 阀，具体步骤如

20、下：按正常启机走步111步（不要投烝 汽品质SLC，逻辑显示如果蒸汽品质子环投入在暖阀的过程中 暖阀时间超限，调阀应力裕度下降过快时主汽门不会自动关闭） 16步 20步（暖阀时间超限主汽门自动关闭，此匕时 必须将烝汽品质子环投入才能回到11步重新循环暖阀的过程， 在投入之前先设低阀限，将蒸汽品质子环退出）。关于蒸汽品质子环的操作：DEH启机步序中只有第11和20步 可以操作。暖阀最好在主汽压力较低，主汽温度稍大于调门金属温度时进 行，这样主汽门开的时间可以长一些。暖阀时主汽压力2MPao98执行电气倒闸操作票#发变组由冷备用转为紧急备用。99检查#_机高厂变共箱母线电加热确已退出。网调令：#主

21、变开关由冷备用改为热备用100执行电气操作票#一主变开关由冷备用改为热备用101执行一次风机（第二台）启动、并列检查卡，启#一次 风机，并列后，调整出口母管热风压力9kPa以上，投入自动， 确认密封风机备用投入正常。第二台一次风机尽可能在启第二台磨之前并列，并列时应保持 三台磨通风，B磨煤量50 t/h左右，燃烧稳定且大油枪备用（B、 C、D层备用）。102随着燃料量的增减，注意调整二次风门开度，维持风箱差压。103贮水箱铁V 100g/L，锅炉热态清洗结束。104视需要决定是否投入#、#、#、#油枪运行。105锅炉B侧热一次风温大于160C，停运风道燃烧器，关闭其出 口手动门。106#小机暖

22、机完成，冲转至工作转速，投入使用，并泵时注意 维持给水流量稳定并大于900t/h。107逐渐降低电泵负荷，停用#电泵。根据小机运行情况选择停电泵的时机，在第二台小机未冲至工 作转速前最好维持电泵运行。108执行磨煤机启动操作票，启 磨煤机，锅炉升温升压， 燃烧稳定后，退业#油枪运行，锅炉总燃料量逐渐增至2830%BMCR。控制主蒸汽和再热蒸汽的 升温速率 3.5C/min，主蒸汽的升压速率 0.12MP a /min。109主蒸汽流量大于t/h、冷再压力大于MPa，投运#2高加， 控制水侧进出口温差小于60C。110两台磨运行稳定后，退出双强微油点火模式，运行磨对应大油 枪备用。（四）汽轮机冲

23、转、暖机化学化验蒸汽中离子含量：K + H 1Ms/cm, SiO2V30g/L, Fe100g/L, Na 20 M g/L，蒸汽品质合格，可以投入“蒸汽 品质合格确认子环”，汽轮机允许开调门冲转。通知化学值班 人员热态冲洗合格，汽机准备冲转。111确认低压缸喷水减温门开启。112确认旁路控制方式为A3定压模式，开度为45%左右。113主汽压58MPa期间记录锅炉各膨胀指示器的数值，并将记录方攵 在相应ftp文件夹内。主汽压力 MPa,主汽温度C,再热汽压力 MPa,再热汽温 C,汽压、汽温维持稳定，汽轮机冲转。注意记录大机参数114冷态高压转子温度50C时，汽轮机冲转至360r.p.m.后

24、，低 速暖机，检查盘车装置退出运行。115冷态启动低速暖机60分钟，检查机组振动情况，应力裕度监测 在许可范围内，关闭低压缸喷水减温门。手动投入额定转速释 放子环，汽轮机目标转速3000r.p.m.。116当汽轮机转速 540r.p.m.时，检查顶轴油泵联锁停止运行。117汽机定速，开启低压缸喷水减温门，开启检查主机润滑油温自 动调节正常；额定转速暖机广2小时，机组振动稳定且振动值 较小，应力裕度监视显示各应力裕度良好，额定转速暖机结束。118执行#机#5、6低压加热器汽侧恢复操作票，顺序投入 #6、#5低加汽侧运行，#低加疏水泵具备启动条件后投入 运行。严密监视加热器端差。（五）机组并网、升

25、负荷119并网前半小时联系辅控启动第二台浆液循环泵。120联系辅控确认检查第二台增压风机具备启动条件，启动#增 压风机，调整2台增压风机出力平衡，动叶投入自动，入口压 力设定Pa。检查500kV线路确已带电，且电压正常。请示值长，确认机组可以并网。121如启动控制器条件不满足，跳步19步。122查发电机速率子环退出，查发电机目标负荷150MW，设置升负 荷速率30MW/min。执行电气操作票#发变组由热备用转 为运行。123机组并网，抄录发电机电度表。负荷30MW时投入发电机速率子 环。机组目标负荷150MW,设置升负荷速率10MW/min。通知化学值班人员，机组并网，按照正常监督进行。发电机

26、并列后高/低压旁路将自动关小，确认高/低旁路自动动 作正常。124执行操作票#高压加热器汽侧恢复操作票，高压加热器 汽侧投入运行。严密监视加热器端差应小于8C。125检查发电机密封油系统、氢系统、定子冷却水系统冷却器调节 正常。126负荷104MW，检查高排逆止门打开。127负荷150MW 左右，四抽压力0.2MPa，且大于除氧器压力，将 除氧器供汽由辅汽倒至本机四抽运行。暖两台小机高压汽源， 并投入高压汽源备用。128退出#发变组保护A、B屏“突加电压”保护压板。129负荷200 MW,厂用电切至本机接带，执行以下电气倒闸操作票：1、6KV厂用段母线由#03A启动变带倒为#高厂变带2、6KV

27、厂用段母线由#03B启动变带倒为#高厂变带注：为确保切换成功，在启动快切装置之前，应注意调整6KV 待切段的母线电压，使母线电压与备用分支电压差0.3KV，确 保成功切换。130启#_引风机，调节两台引风机出力均衡（因考虑6KVT用第 二、四段的负荷影响厂用电切换，第二台引风机最好在厂用电 切换完毕后启动）。131负荷200MW，锅炉给水由旁路切至主路运行。建议在高旁及过热器减温水需求量小的时候再进行主、旁路的 切换或者旁路调阀开度大于80%。132执行磨煤机启动操作票，启#磨煤机。锅炉总燃料量逐渐增至35%BMCR左右，准备进行锅炉干湿态转 换。主、再热蒸汽的升温率5C/min;主、再热蒸汽的升压率0.12MPa/min负荷300MW 左右，检查高低压旁路自动关闭，若未关闭可将高 低旁压力设定值提高，关闭高低旁133高低旁关闭后，确认汽轮机自动切至初压控制（Inlet Press） 运行方式，手动切至限压控制（Limit ?昨、）。旁路