恒基培训教材

1、恒基混凝土有限公司(yu xin n s)混凝土基础知识培训教材共二十二页一、原材料序号名称来源主要种类主要作用用量1水泥水泥厂PO42.5R、PO42.5、PII42.5R、PII42.5水化凝结硬化的主要成份120 -500 kg/m32矿粉炉渣磨细S75、S95、S105水泥水化后激发其活性产生胶凝性，一定范围可等量取代水泥。一般不超过180 kg/m33粉煤灰发电厂I级、II级、III级润滑、填充、水泥水化后激发其活性产生胶凝性一般不超过120 kg/m34膨胀剂生产厂家产生膨胀，抵消混凝土收缩，避免产生裂缝，起抗裂防水的作用30 kg/m3左右,一般不超过50 kg/m35砂细(1.

2、6-2.2)、中(2.3-3.0)、粗(3.1-3.7)骨架600 -950 kg/m36碎石0-5、1-2、1-3骨架920 -1300 kg/m37减水剂生产厂家荼系、聚羧酸减水、缓凝3 -16 kg/m38水拌制及水化140 -195 kg/m3共二十二页二、配合(pih)比强度等级/坍落度水泥 kg/m3粉煤灰 kg/m3矿粉 kg/m3砂 kg/m3石 kg/m3水 kg/m3减水剂 kg/m3C30/120-180182509989510201746.951立方混凝土各组成材料的用量，使得(sh de)按此用拌制出的混凝土能够满足工程所需的各项性能要求。性能要求主要包括：1、强度；

3、2、和易性；3、耐久性共二十二页1、 强度(qingd)抗压强度(kn y qin d)等级C10C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100抗折强度等级Z4.0 Z4.5 Z5.0强度主要取决于水胶比（W/B）和胶凝材料的强度，不用矿粉、粉煤灰时取决于水灰比（W/C）和水泥的强度。共二十二页2、 和易性主要取决于砂率。砂率：混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。和易性主要包括流动性、黏聚性、保水性流动性:混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下能产生流动，并均 匀密实地填满模板的性能。黏聚性：混凝土拌合物

4、在施工过程中其组成材料之间有一定的黏聚力，不致于产生分层和离析(lx)的现象。保水性：混凝土拌合物在施工过程中具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。共二十二页3、 耐久性主要(zhyo)取决于用水量抗渗P6、P8、P10、P12共二十二页三、新拌混凝土性能(xngnng)的调整新拌混凝土出现坍落度过大或过小，和易性不佳，出现泌水严重，离析板结情况要对配合(pih)比进行调整。强度等级/坍落度水泥 kg/m3粉煤灰 kg/m3矿粉 kg/m3砂 kg/m3石 kg/m3水 kg/m3减水剂 kg/m3C30/120-180182509989510201746.95共二十二页1、坍落度调整(

5、tiozhng)方法1）调整砂石的含水率，调高砂石的含水率会减小坍落度，反之会增加坍落度。例如：砂石的含水率实测值为砂7.5%，石1.0%，生产(shngchn)实际配合比为强度等级/坍落度水泥 kg/m3粉煤灰 kg/m3矿粉 kg/m3砂 kg/m3石 kg/m3水 kg/m3减水剂 kg/m3C30/120-18018250999621030976.95操作员将砂石的含水率调为砂8.5%，石2.0%，配合比变为强度等级/坍落度水泥 kg/m3粉煤灰 kg/m3矿粉 kg/m3砂 kg/m3石 kg/m3水 kg/m3减水剂 kg/m3C30/120-1801825099971104078

6、6.95砂石用量变化不大，但用水量实际少用了19 kg/m3水，变化较大，所以坍落度会减小很多。2）增加用水量，5 kg/m3水会增加坍落度20mm，反之会减小坍落度。3）增加减水剂用量会增加坍落度，反之会减小坍落度，具体依减水剂性能定，一般情况下调整幅度不应超过0.2%。共二十二页2、砂率的调整(tiozhng)方法配合比中砂石(sh sh)总量约2000 kg/m3，砂率增加（减小）1.0%，调整和易性时增加（减小）砂20 kg/m3、40 kg/m3、60 kg/m3等，同时减小（增加）石20 kg/m3、40 kg/m3、60 kg/m3等。共二十二页四、工地(gngd)常见的质量问题

7、原因分析质量事故现场图片链接1、离析板结现象：混凝土倒入料斗内、浇注到使用部位或泵送到楼面出现砂石浆体分离，振动棒插不下去，铁铲铲动困难，料底下发干。产生原因：1）减水剂过掺 2）砂率不够 3）用水量过量2、堵管现象：混凝土堵在泵管内无法泵送产生原因：1）混凝土出现离析板结或和易性不佳； 2）碎石粒径过大或有大块异物混入(hn r)； 3）泵管清洗不干净或接管不好漏浆； 4）泵机压力不够。共二十二页四、工地常见的质量问题(wnt)原因分析3、路面(lmin)起粉返砂现象：混凝土表面强度低，轻轻磨擦即出现粉状物或砂子露在混凝土表面。产生原因：1）粉煤灰掺量过大 2）施工过程中加水过多，坍落度过大

8、，泌水严重。 3）收面过早4 、蜂窝孔洞现象：混凝土结构墙柱底部或弯角处出现碎石架空的小蜂窝和大的孔洞产生原因：1）坍落度过小或过大 2）碎石粒径过大3）振捣不到位4）模板不密实，漏浆。共二十二页四、工地常见的质量问题(wnt)原因分析5、粘模现象：墙柱侧面混凝土拆模时粘在模板上，导致墙柱面不光滑。产生原因：1）凝结时间过长，拆模过早 2）模板太旧，清模不干净， 3）没涂脱模剂或脱模剂质量差。6、裂缝现象：就其在结构物表面形状可分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝，这里所指的裂缝是肉眼可见裂缝，而不是微观的裂缝。质量事故现场图片(tpin)链接共二十二页四、工地常

9、见的质量(zhling)问题原因分析6、裂缝产生原因（总计38种）1）与结构设计及受力荷载(hzi)有关的（6种）在设计荷载范围内，超过设计荷载范围或设计未考虑到的作用地震、台风作用等构件断面尺寸不足，钢筋用量不足，配置位置不当结构物沉降差异次应力作用对温度应力和收缩应力估计不足共二十二页四、工地常见的质量(zhling)问题原因分析6、裂缝产生原因（总计38种）2）与使用及环境条件有关的（7种）环境温度、湿度的变化结构构件各区域温度、湿度差异过大冻融、冻胀内部钢筋锈蚀火灾或表面(biomin)遭受高温酸、碱、盐化学作用冲击或振动影响共二十二页四、工地常见的质量问题原因(yunyn)分析6、裂

10、缝产生原因（总计38种）3）与材料性质和配合比有关的（10种）水泥非正常凝结（水泥受潮或温度过高）水泥非正常膨胀（游离CaO、游离MgO、含碱量过高）水泥水化热过高砂石含泥量过大砂石级配不良使用了碱活性骨料或风化岩石混凝土收缩性过大配合比不当（水泥用量过大、用水量大、水胶比大、砂率大）选用(xunyng)的水泥、外加剂、掺合料不当或匹配不当外加剂、硅灰等掺量过大共二十二页四、工地(gngd)常见的质量问题原因分析6、裂缝产生原因（总计38种）4）与施工(sh gng)有关的（15种）拌合不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土）、搅拌时间不足或过长搅拌后到浇注的时间过长泵送时增加了用水量、水泥用量浇注

11、顺序有误，浇筑不均匀（振动赶浆、钢筋过密）振捣不良，坍落度过大，骨料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序连续浇注时间过长，接茬处理不当钢筋搭接、锚固不良，钢筋、预埋件被扰动钢筋保护层厚度不够滑模工艺不当（拉裂或塌陷）模板变形、漏浆或渗水模板支撑下沉、过早拆除模板、模板拆除不当混凝土硬化前受到扰动或承受荷载养护措施不当或不及时养护初期遭受急剧干燥（日晒和大风）或冻害混凝土表面抹压不及时大体积混凝土内部温度和表面温度或表面温度与环境温度差异过大共二十二页四、工地常见的质量问题原因分析6、裂缝(li fng)控制对裂缝的控制需贯彻“防、放、抗、补”相结合治理原则，从设计、材料、配合(pih

12、)比、及施工等各方面综合考虑，统筹处理。共二十二页五、混凝土浇注(jio zh)需要注意事项为了获得匀质密实的混凝土，浇注时要考虑结构的浇注区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌合的品质，选用适当的机具和浇注方法。浇注前要检查模板及其支架、钢筋及其保护层的厚度、预埋件的位置(wi zhi)、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇注，同时还要检查对浇注混凝土有无障碍（钢筋或预埋管线过密），必要时予以修正。混凝土一次浇注量要适应各环节的施工能力，以保证混凝土的连续浇注。浇注墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500 mm，捣平后再浇筑上层，浇注时要注意振捣到位使混凝土充满

13、端头角落。共二十二页五、混凝土浇注(jio zh)需要注意事项5. 当楼板、梁、墙、柱一起浇注时，先浇注墙、柱，待混凝土沉实后再浇注梁板，当梁和楼板一起浇筑时，先浇注梁再浇筑楼板。6. 浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋的移动(ydng)和变形。7. 浇筑的混凝土要充填到钢筋、预埋物的周围及模板内各角落，在振捣密实，不得漏振，也不得过振，表面泛浆为止，更不得有振捣器拖赶混凝土8. 分层浇筑混凝土时要注意到上下层混凝土一体化，应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇注完毕，在浇注上层混凝土时，须将振捣器插入下层混凝土50 mm左右以便形成整体。共二十二页五、混凝土浇注(jio zh)需要注意事项9. 由于

14、混凝土的泌水、骨料下沉，易产生早期塑性收缩，此时应对混凝土表面进行压实抹光，在浇注混凝土时，如遇高温、太阳曝晒、大风天气浇注后最好立即用塑料膜覆盖。10. 对于大体积混凝土应控制浇筑后的混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差不超过25C.为达到这一要求可采用以下几种措施：混凝土配合比设计时应掺用矿物掺合料降低水泥用量、并采用水化热低的水泥在混凝土表面采用保湿、保温的措施降低混凝土的入模温度（用低温的水必要时加冰、控制水泥和砂石的温度）预埋冷却水管降低混凝土内部(nib)温度。11.板类（含底板）混凝土面层浇筑完毕后应在初凝后终凝前进行二次抹压。12.应按设计要求合理设置后浇带，后浇带混凝土的浇筑

15、时间应符合设计要求，当无设计要求时，应在两侧混凝土龄期至少6周后进行浇注，并应加强该处混凝土的养护工作，后浇带接缝处浇注混凝土前，应在接茬处剔除干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆以保证结合良好。共二十二页六、混凝土的养护(yngh)养护方式：覆盖（塑料薄膜、麻袋和草帘）、洒水、喷雾、蓄水、涂刷养护液。养护时间：头三天至关重要。对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇注收浆和抹压后（初凝后终凝前二次抹压至关重要），用塑料薄膜覆盖，防止表面水分(shufn)蒸发，硬化后揭去塑料薄膜，铺上麻袋和草帘，用水浇透，有条件时尽量蓄水养护。截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹喷水养护，或有塑料薄膜围裹自生养护，也可涂刷养护液。墙休混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度（1-3天）后，必要时应及时松动两侧模板，离缝约3-5mm，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆除模板后应在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面。地下室外墙宜尽早回填土。冬季施工不能向裸露部位的混凝土直接浇水养护，应用塑料薄膜、保温材料进行保温、保湿养护。共二十二页内容摘要恒基混凝土有限公司混凝土基础知识培训教材。水泥水化后激发其活性产生胶凝性，一定范围可等量取代水泥。黏聚性：混凝土拌合物在施工过程中其组成材料