化肥厂锅炉脱硫除尘技术设计方案

1、 化肥厂锅炉脱硫除尘技术设计方案目录第一章 大概 1 _一、项目概况1二、设计依据及设计目的12.1设计依据12.2设计参数12.3设计指标12.4设计原则二2.5设计范围二2.6技术标准和规范3第二章 工程设计笔记51、脱硫工艺选择52 、钠钙双碱法反应原理 53、脱硫除尘工艺 6第三章脱硫除尘系统装置71脱硫系统72烟气系统103循环液系统104反冲洗系统115计量系统116供配电系统117. 供应设备表12第四回 人员配备和保护措施141人员生产管理与配置142消防安全和职业卫生14第五章 环保151、设计原则；2、实施环保设计的主要标准和规范；3、主要污染状况及控制措施；第六章 效益评

2、估161运行成本估算162经济效益评价173环境和社会效益17第七章 主要技术经济指标17第八章售后服务18第九章 工程报价18图20第一章概述一、项目概况锅炉在运行过程中会排放一定量的粉尘和SO 2 。如果不经处理直接排放，将污染周边环境，危害周边居民健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少空气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，锅炉废气需要进行处理。河北大鹏环保科技有限公司为白坡正源化肥公司两台75吨锅炉烟气设计了脱硫除尘方案。二、设计依据及设计目的2.1 设计依据根据制造商提供的相关技术数据和要求作为参考，并严格按照所有相关设计规范和标准，编制本方案： 锅炉大气

3、污染物排放标准GB13271-2001； （现在是 2014 年） 制造商提供的技术文件； 相关国家标准和规范。2.2设计参数本项目的设计参数主要以厂家提供的文件中的具体参数为准，具体参数见表1-1。表 2-1 烟气参数序列号姓名单元单一原值设计价值1进口烟气量Nm 3 /h340000m3/H2烟气温度C1401403硫含量%1.01.04年运行时间（供暖期为10个月）小时800080002.3 设计指标设计指标严格按照国家标准和业主技术文件要求，设计参数见下表2-2。表 2-2 设计规范序列号项目范围1SO 2排放浓度/ Nm32烟尘排放浓度80mg/ m33发射黑度林格曼黑度小于 14烟

4、气含水量小于 75mg/Nm 32.4 设计原则一、认真贯彻落实国家环境保护方针政策，严格遵守国家有关法律、法规和标准。2、选用先进可靠的脱硫技术，保证脱硫效率高，强调系统安全稳定性能，降低系统运行成本。3、充分结合工厂现有客观条件，因地制宜制定有针对性的技术方案。4、要求系统布局紧凑、合理、美观，实现功能划分，便于操作管理。5、设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，工艺成熟，脱硫效率高，运行安全可靠，操作简便。6、吸收塔为喷淋塔，各脱硫装置的烟气处理量为40 % 110 % B MCR条件下锅炉烟气量；7 、脱硫设备可用性保证值不低于95%；脱硫设备年利用小时数为8000h ；8 、烟气脱硫系统有有效

5、的应急停车处理措施；9 、烟气脱硫系统能适应锅炉的启停，能适应锅炉运行及其负荷的变化；10 、烟气脱硫系统便于日常检查和正常维护、保养和年修。2.5 设计范围设计范围包括烟气脱硫除尘系统技术、系统结构、电气等专业设计。工程设计范围：从锅炉出口引风机到烟囱进口前水平烟道接口与相应辅助设施之间的脱硫除尘装置。包括： 脱硫系统 烟气系统 循环液系统 反冲洗系统 脱硫剂制备系统 电气控制系统2.6 技术标准和规范(1) 防护标准GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准 （2014）GB16297-1996大气污染物综合排放标准中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日新实施） GB1322

6、3-2011火电厂大气污染物排放标准GB30951996 （2012） 环境空气质量标准GB3096-2008声环境质量标准(2)材质GB699-1999优质碳素结构钢技术条件GB711-85优质碳素结构钢热轧厚板技术条件GB710-88优质碳素结构钢板及钢带技术条件GB3087-82碳钢焊条技术条件(3) 设备标准HJ/T286-2006工业锅炉用环保产品多管旋风除尘器技术要求HJ319-2006 环保产品技术要求花岗岩湿法烟气脱硫除尘装置GB4053.3-2009固定钢梯和平台安全要求第3部分：工业护栏用钢平台JB1615-83锅炉油漆及包装技术条件GBJ17-91钢结构设计规范(4) 安

7、装调试DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道）DL5007-92电力施工及验收技术规范（火力发电厂焊接）SDJ279-90电离构造与验收技术规范（热工仪器及控制装置）GB50205-95钢结构施工及验收技术规范TJ231(1)-75机械设备安装工程施工及验收技术规范(1)TJ231(4)-75机械设备安装工程施工及验收技术规范(4)TJ231(5)-75机械设备安装工程施工及验收技术规范(5)TJ231(6)-75机械设备安装工程施工及验收技术规范(6)GB50221-95钢结构工程质量检验评价标准GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ131-90自动化仪表安装工程

8、质量检验评价标准GB8566-88计算机控制软件设计与编程规范GBJ-235-82工业管道施工及验收标准GB50254-96低压电气施工及电气安装工程验收规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GBJ232-82电气安装安装工程施工及验收规范PL50002000火力发电厂设计技术规范NDGJ16-89火力发电厂热力自动化设计规范GBJB-86 室外给排水设计规范第二章工艺设计说明1、脱硫工艺选择目前国内外应用最广泛的脱硫技术是湿法石灰石-石膏法。双碱法是以可溶性碱性清液为吸收剂，先吸收SO 2 ，再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生。由于在吸收和吸收液处理中使用了不同种类的碱，所以称为双碱法。

9、钠钙双碱法以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO 2 ，再以石灰或熟石灰为第二碱处理吸收液，再生吸收液被送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和淤浆堵塞问题，钠盐的吸收速度比钙盐快，所需液气比低得多，可节省电耗.因此，本项目采用钠钙双碱脱硫工艺。 2、钠钙双碱法反应原理钠钙双碱法，启动时用NaOH吸收SO 2 ，吸收液用石灰乳再生。吸收液再生后可循环使用。循环过程中的主要反应如下：(1) 脱硫工艺2NaOH+ SO 2 Na 2 SO 3 +H 2 O ( 1 )Na 2 SO 3 + SO 2 +H 2 O2NaHSO 3 ( 2 )其中式(1)为启动阶段NaOH溶

10、液吸收SO 2 的反应；式(1)为吸收液pH值高于9时吸收SO 2的主要反应；式( 2 )为吸收液pH值较低(低于9)为主要反应。再生过程（含生石灰）CaO+H 2 OCa(OH) 2 ( 3)2NaHSO 3 +Ca(OH) 2 Na 2 SO 3 +CaSO 3 +2H 2 O ( 4)Na 2 SO 3 +Ca(OH) 2 2NaOH+CaSO 3 ( 5) 式(3)生石灰反应生成石灰乳；式(4)第一步再生反应；式(5) 在pH9后继续发生再生反应，生成的CaSO 3和副产物CaSO 4以半水合物共沉淀的形式存在。式(3)生石灰反应生成石灰乳；在氧气存在下，曝气后反应继续进行：2 CaS

11、O 3 + O 2 2 CaSO 4 ( 6)CaSO 4可以作为资源加以利用。本项目选用钠钙双碱法作为脱硫工艺，以石灰为主脱硫剂，钠碱为辅助脱硫剂。由于吸收过程采用钠碱作为吸收液，脱硫系统不会结垢，运行安全可靠。并且由于钠碱吸收液与二氧化硫的反应速度比钙碱快得多，因此在液气比较小的情况下，可以达到较高的二氧化硫去除率。3、脱硫除尘工艺由于锅炉烟气中含有一定量的粉尘，所以脱硫除尘分为两级，第一级为多管除尘，第二级为花岗岩脱硫除尘。即，整体工艺流程设计如下。(1) 烟气流量如下：锅炉-静电除尘器-引风机-高效旋风脱硫花岗岩脱硫除尘器-烟道-烟囱。(2)脱硫副产物的工艺流程如下：脱硫塔-灰沟-灰池

12、-沉淀分离-排渣具体如下：电除尘器除尘后的烟气由引风机的动力进入脱硫塔，由设置在入口烟道内的初级喷淋装置进行传质换热、初级冷却和脱除部分SO 2后，进入塔内的烟气螺旋上升，与塔上部喷淋布水装置大面积喷出的吸收液充分混合接触。强大的上旋力和冲击力对SO 2吸收液进行剧烈搅拌，以获得最佳雾化效果。单位面积洗涤液的表面积增加数千倍，雾化后的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合。要达到最理想的接触面积和方法，吸收、溶解和反应就足够了。烟气经过多级净化，达到所需的脱硫效果。在脱除SO 2的过程中，烟气发生碰撞、拦截、冷凝、粘附、分离等作用，烟气中的粉尘逐渐被去除。净化后的烟气达标排放至烟囱。4、本工艺的优点

13、技术先进，技术指标完全符合环保及厂家要求；采用特殊进口高效、防腐耐磨喷嘴，喷雾液滴为800-1200m，比表面积大，不易引起二次夹带；脱硫效果好，脱硫效率达90%，脱硫塔烟气出口浓度不高于130mg/m 3 ；投资少，运行成本低，经济性好；良好的防垢防堵性能，运行稳定，安全性能高；防腐性能好，使用寿命长（主要设备20年以上）；阻力小，压力低（湿法脱硫系统小于1000Pa）；操作灵活性广，操作管理方便，系统简单，投资少；能保证风机安全可靠的长期运行。第三章脱硫除尘系统装置本项目为150t/h锅炉的旋风脱硫除尘器及系统配套设施。该脱硫除尘系统的配置包括：脱硫系统、烟气系统、循环液系统、反洗系统、加

14、药系统、配电系统。1、脱硫塔配置塔型：旋流板脱硫塔。塔体数量：1炉1塔，共1套。脱硫塔材质：花岗岩厚度为250mm。烟气进塔方式：烟气自下切线旋转上升，延长了气体分布路径，不仅有利于气体的均匀分布，而且翻滚形成的湍流气，更有利于气液传质和热交换。脱硫剂选择：双碱法。2、脱硫除尘器参数(1)、配套锅炉：150t/h锅炉，(2) 型号：HTC-150t/h；(3) 数量：1（4）烟气处理能力：340000m 3 /h ；(5)、锅炉出口烟气温度： 200 _(6) 机体阻力： 1000pa ；(7) 锅炉出口SO 2 排放浓度： 9 00mg/Nm 3脱硫塔出口SO 2 排放浓度： 90%；(10

15、)、液气比：1.2 L/ m(11)主脱硫塔烟气上升速度：3.9m /s(12)除雾器出口烟气中液滴浓度： 75mg/m 3 ；(13)、氧化钙用量： 394Kg/h，氢氧化钠用量：20.7Kg/ h（钠钙用量按5% ： 95 %计算） ； 循环水pH值： 7.5 ；(15)脱硫塔主塔重量约317T ，副塔重量约196T ，总重量约513T ；(16)脱硫塔直径：主塔内径5.50m ，外径6.00m ；副塔内径3.20 m ，外径3.70 m 。(17) 脱硫塔高度：24.00m(18)、安装2层涡流板(19)、安装一层除雾板(20)、年营业时间： 800 0小时(21) 使用寿命：30年；三

16、、脱硫塔特点(1)脱硫塔塔体为花岗岩脱硫塔塔体全部采用花岗岩（主要成分为石英、长石、云母） 。由于花岗岩本身具有良好的防腐和耐磨性，这种旋风脱硫剂具有非常好的耐磨性和耐腐蚀性。使用寿命可保证20年以上。与不锈钢作为脱硫设备的材料相比，该脱硫剂采用花岗岩材料，无需考虑烟气和脱硫反应物对设备内壁的腐蚀造成的运行、维护和管理问题，从而降低运营成本和维护。收费，给管理带来方便。(2) 施工防腐设计“三布四油”防腐防水工艺，“布”指玻璃钢布，“油”指环氧树脂。待水泥砂浆凝固后，在缝隙处涂抹环氧树脂，然后直接粘贴玻璃纤维布。固化8小时后，涂上一层环氧树脂，再贴上一层玻璃纤维布。就这样，“三布四油”终于完成

17、了。工艺。外墙用干硬灰接缝，清理干净，保持外墙美观。保证脱硫塔耐腐蚀，提高运行时间。(3)旋风脱硫装置脱硫吸收塔内装有两层旋转装置，经喷雾净化的烟气旋转上升。由于气流旋流板的引导作用，气液两相充分接触，进行传质反应，即含硫烟气通过旋风分离器装置。烟气与碱性水的接触面积急剧增加，含硫烟气在推进过程中被碱性水吸收，使含硫烟气通过二级旋流板旋流，使旋流板装置喷出自上而下喷出的碱性水滴与烟气充分混合，使烟气中残留的粉尘颗粒和二氧化硫受到冲击、碰撞和粘附，使烟气中二氧化硫等有害物质被完全净化脱硫。效率高，烟气经塔内多级旋风装置净化，可保证脱硫除尘效率满足技术要求。(4) 喷淋布水装置每级旋流装置上部安装

18、新型气液喷淋装置，每塔2台。其最大特点是有效保证液体分布均匀，不留死角。出水口开度可调，不仅便于维护和清洁，还可以实现大流量供水。设备磨损轻，无堵塞，故障少，操作维护简单，效率高。喷嘴为316L螺旋喷嘴。喷嘴在 1.5 bar 压力下的液体流速范围为 5.5-4140 L/min。在给定尺寸的管道上实现最大流量。保证喷雾效果，实现脱硫。(5)脱硫器塔体装有脱水除雾装置烟气通过两级旋流装置后，再通过位于脱硫器上方的脱水除雾装置。它是一种专门设计的脱水除雾装置，可以最大限度地提高除雾效率，降低进入烟囱的烟气含水量。当通过脱硫器的气体温度为35-55时，脱硫器出口烟气温度约为75以上，脱硫器出口烟气

19、相对湿度为15%RH 30%此温度下的RH 。温度高于露点（ 55 ），湿度低，避免烟气在烟囱内凝结，不会对烟囱内壁造成腐蚀，无需进行内衬烟囱的建设和改造，从而降低运行管理成本。(6)脱硫剂利用率高，运行成本低，脱硫效率高溶解度高、反应速度快的NaOH直接参与脱硫塔内的脱硫反应，而产物Na 2 SO 3和NaHSO 3通过苛化反应再生为NaOH。所以最终消费的是廉价的石灰。脱硫湿法双碱法是一种低成本、高效的脱硫方法。该工艺由于消耗石灰，运行成本较氧化镁和氨水大大降低，价格高出数倍。同时，由于直接反应是NaOH，提高了反应速度和效率，大大减少了还原。流体保持能力。合理科学的脱硫塔设计，使脱硫剂的

20、利用率达到96%。(7) 维修设计该装置有相应的人孔、人孔和通道，其中三个是铸铁的。安装的平台和自动扶梯有栏杆。平台载荷不小于4KN/M 2 。扶梯载荷不小于2KN/M 2 。操作平台和梯子采用Q235-A钢板焊接而成。4、烟气系统根据脱硫系统的烟气连接方法，烟气系统包括脱硫塔的进出口烟道及所有必要的附件。a) 系统阻力整个脱硫除尘烟气系统总阻力设计1600Pa，花岗岩脱硫剂自身阻力1000Pa；烟气管道阻力600Pa。b) 烟道脱硫系统中的烟道主要包括两部分：第一部分是脱硫系统的入口烟道，即锅炉烟气由电除尘器后面的引风机抽出到总则脱硫烟道，然后进入脱硫吸收塔之间的烟道。这部分烟道分为两段，一

21、段是钢制的不需要防腐的高温烟道，第一段是脱硫塔入口处需要防腐的烟道.这部分烟道的位置在干湿界面，所以这部分钢烟道需要做特殊的防腐处理。外墙先用防锈漆处理，再用石棉保温处理。第二部分是脱硫系统的出口烟道，即脱硫吸收塔出口与烟囱水平主烟道之间的烟道。该部分为洁净烟道，经碳钢防腐处理。脱硫系统的所有烟管，除非耐腐蚀钢烟道外，其余钢构件均采用内外防腐。所有烟囱都是外部绝缘的。烟道外面需要用岩棉保温，湿烟道里面需要做防腐处理。5.循环液系统脱硫工程采用双碱法脱硫工艺，脱硫液循环使用，脱硫循环及控制系统采用塔外循环方式，最终满足两台750t/h锅炉的脱硫处理需求，主要包括循环泵、外塔循环池和管道等相关设施

22、。(1) 循环水量和补充水量烟气脱硫循环水系统为408 m 3 /h ，耗水量很小。总则是烟气蒸发的耗水量。总则补水量为12m 3 /h，按3%计算。 .(2) 流通池系统采用塔外循环，脱硫吸收液通过循环泵输送至脱硫塔循环管路。流通池可以使用原流通池。(3) 循环泵脱硫塔原泵旁安装两台循环泵，Q=400m/h H=32m N=90kw，一用一备，为喷淋系统供电，保证循环系统无故障运行。6、反冲洗系统为保持除雾器和旋流板清洁不堵塞，设置反冲洗系统，使用工艺水对除雾器和旋流板进行清洗。反冲洗泵采用清水泵，石家庄丰日精达泵业生产。其性能如下：型号：ISW-60-160流量：25m 3 /h头部：32

23、m功率：N=5.5Kw数量：1个。并配备反冲洗水箱20002000，钢制。7. 加药系统新建的上脱硫塔可使用原有的脱硫塔加药系统。8、供配电系统(1) 电源系统电源采用三相四线制，电压380/220V。供电系统由进线柜、循环泵启动柜、就地控制箱等组成。电源由业主引导至进线柜开关的满足设计负荷的电源。(2) 配电该系统的电气设备控制包括机器旁边的手动本地控制。所有在线备用设备均可在运行设备发生故障后通过硬接线投入运行，不影响整个系统的正常运行。所有设备的联锁、联锁、保护跳闸均采用硬接线，确保设备安全。电气设备的运行状态由就地控制箱上的信号指示灯指示。表 3-4配电表序列号项目名规格单元数量全部的

24、电力 (KW)评论1循环泵250UHB-ZK-400-32,Q= 400m3/h,H= 32M,N=90Kw塔290准备启用2反冲洗泵ISW-60-160,Q= 25m3/hH= 32m,N=5.5Kw塔15.5总电量95.5KW9、供应设备清单序列号设备名称数量单元规格起源1旋风脱硫塔系统1放1.1主塔1座位内径550024.0m，花岗岩结构大鹏环保公司1.2副塔1座位内径320024.0m，花岗岩结构大鹏环保公司1.3涡流盘2放花岗岩材质，40片刀片，直径5500mm大鹏环保公司1.4脱水除雾板1放花岗岩材质，40片刀片，直径5500mm大鹏环保公司1.5脱硫塔检修梯1放碳钢焊接大鹏环保公

25、司1.6检查门3放碳钢焊接大鹏环保公司2烟道系统2.1脱硫塔入口烟道1放碳素钢大鹏环保公司2.2脱硫塔出口烟道1放碳素钢大鹏环保公司2.3烟气挡板2放大鹏环保公司序列号设备名称数量单元规格起源序列号设备名称数量单元规格起源3循环水系统3.1循环泵2塔250UHB-ZK-400-32Q=400m 3 /h，H=32m，N=90Kw1 使用 1 备份3.2泵前蝶阀2个人Dg300外包3.3泵出口蝶阀2个人Dg300外包3.4泵出口止回阀2个人Dg300外包3.5喷涂线2放ppr材料大鹏环保公司3.6洒水器34个人316L材质，SPJT120，G1尺寸，螺丝型青岛喷雾净化3.7循环池pH计1放天津欧

26、科电子4反冲洗系统4.1反洗槽1个人20002000=8钢大鹏环保公司4.2反冲洗水泵1塔ISW-65-160, 25m3/h,H=32m石家庄丰日精达泵业4.3反冲洗电磁阀2个人Dg120外包4.4反冲洗线2放ppr大鹏环保公司4.5补水阀1个人外包5电子系统1放5.1电控箱1放正泰电气5.2电缆1批不易燃的每个型号5.3桥梁、管线管1批大鹏环保公司5.4机旁电控箱1个人外包第四章人员配备和保护措施4.1人员生产管理与配置（一）人员生产管理 脱硫工程建成后，相关操作人员将了解锅炉脱硫除尘系统建设过程中的脱硫除尘工艺技术，掌握设备安装和电工仪表理论学习；操作期间，掌握日常设备的操作及常见问题的

27、解决方法。制定严格规范的生产管理制度和量化考核制度，确保制度安全、稳定、高效运行。(2) 人员配备烟气脱硫系统建成后，需要专人负责全厂脱硫除尘装置的运行、维护和管理。烟气脱硫人员3人。分工见烟气脱硫人员配备表。表 4-1 脱硫除尘人员编制序列号姓名数量评论1系统负责人1人负责整个系统的日常运行、维护和检修2监控技术员1人负责监控和记录整个系统3操作人员1人负责系统的日常运行4.2 消防安全和职业卫生本工程段属于锅炉烟气处理段，室外场地无易燃易爆物品。主要目的是防止火灾。可以使用现有的消防设施；电伤、灰尘、噪音、雷击等相关标准。第五章环境保护5.1 环境保护烟气脱硫除尘工程本身就是专门针对环境污

28、染的基础设施。但由于污染物相对集中，如果在处理过程中处理不当，也会对环境产生不利影响。防治大气污染和水污染，应引起重视并采取有效措施。本项目的环境保护包括两个方面，即在项目建设过程中和建成投产后有更好的措施。一、设计原则本项目设计遵循以下原则：一、严格执行国家、地方、行业、企业制定的各项环保标准、法规和规范。2、设备设计采用成熟可靠的工艺流程。3、依靠技术进步，采用先进技术，减少三废排放。二、实施环保设计的主要标准和规范1、建设工程环境保护设计规范（87 ）国环字002号文件；2.废水综合排放标准，GB8978-1996；3、大气污染综合排放标准GB16297-1996；4.工业企业噪声控制设

29、计规范GBJ87-2010；5.火电厂大气污染物排放标准，GB13223-2011；6、环境空气质量标准GB3095-2012；三、主要污染状况及防治措施1.灰尘脱硫剂的进料和输送采用管道，脱硫剂储仓和混合罐全部密封，杜绝飞灰的污染。2. 废水本项目实施后，脱硫装置无废水排放，脱硫塔脱硫除尘水流入循环池循环利用。3、废气该项目本身就是一个废气处理装置。烟气脱硫后二氧化硫排放浓度和排放量均符合国家和地方标准。4、废渣本项目产生的废渣为沉淀池底部的灰渣和石膏，可用抓斗清除，作为建筑基材运出。二次使用，无污染。第六章 效益评估1. 预计运营成本运营成本主要包括：电费、水费、人工费、药费等（按8000

30、小时/年计算）(1) 功耗电费支出项目为脱硫液循环泵等耗电量，初步估算值见电流表3-4，耗电量为95.5kw。按0.52元/千瓦时的电费计算，年运行8000小时。电费共计41.6万元。电源采用380V、50Hz交流电。(2) 水费和人工费系统需要定期补充水。补水量3%408m 3 /h8000h=97920吨，水价3.0元/吨，年水费293700元/年。脱硫系统易于操作、维护和管理，并安排人员进行日常管理和维护。脱硫系统操作工3人，年薪18000元/人，人工成本合计54000元/年。(3) 脱硫剂成本所用煤的含硫量按运营成本估算为1%，可燃硫转化率为85%，脱硫率为95%，2台锅炉耗煤量为22

31、.5t/h：a、锅炉产生的二氧化硫量为：22.50.0185%2= 382.5Kg/hb、二氧化硫去除量：脱硫效率设计为90%，每小时脱除二氧化硫344.25Kg/hc、脱硫剂费根据SO 2脱除量、化学反应式、钙硫比（1.05）、95%石灰粉和5%片碱作为脱硫剂。每年300天。石灰成本为（CaO纯度90%，粒度为200目筛分85%以上，按市场价250元/吨）394/0.924/1000 300天/年=3152t/年3152t/年500元/吨=78.8万元/年消耗钠碱的成本为（片状NaOH纯度为99%，市场价格为：2500元/吨）：20.7/0.9924/1000 300天/年=150.54吨/

32、年150.54吨/年2500元/吨=37.63万元/年表 5-2 药品用量及费用初步估算项目剂量单价每年药费酸橙394 （公斤/小时）250 （元/吨）78.8万元钠碱20.7（公斤/小时）2500 （元/吨）37.63万元（如果有废碱液可以节省这笔费用）(4) 总运行成本41.6+ 29.37+ 5.4+ 78.8+37.63=192.8万脱硫系统全年运行总费用（按8000小时计算）为192.8万元。2、经济效益评估本项目年脱硫脱硫能力为382.58000=3060t/年。按照现行2元/公斤的环保政策，脱硫系统投产后，可为企业减少污染罚款，增加利润：3060t10002/10000-192.8 =419.2万元第七章 主要技术经济指标表 11-1 主要技术经济指标汇总序列号项目指数评论1处理烟气量17000Nm 3 / h（单机）至 340000m3 / h2烟灰浓度80mg / Nm3以下4SO 2排放浓度 100mg/m 35系统阻力1000Pa6机组年运行时间3600h7可用性95%8脱硫塔主要设备的使用寿命20年9脱硫系统出口烟气温度5510循环液气比1.2第八章售后服务公司本着技术设计先进、质量优良的原则，承接“三废”治理工程。对承担的管理项目，作出以下承诺：保证技术和工艺设计的先进性、可行性和合理性。保证系统运行的稳定性和持久性。保证工程的技术指标和施