配网箱柜防腐、防火、防凝露工程技术要求及施工方案

1、1、工程概况：对城区中ft大道、 凉都大道、人民路两侧 185 配网箱柜进行防腐、 防火、防凝露大修， 防腐面积共 5510.96 。2、地形划分情况： 平地 100 。3、工地运输：汽车大运距离为0 ，汽车小运为3 ，人力运输为0 。4、相关技术技术要求、技术标准：、Q/CSG11105.4 2008南方电网工程施工工艺控制范围 （第 4 部分配网工程）、Q/CSG210124 2009 中低压配电运行管理标准、DL409 91电业安全工作规程（电力线路部分）、Q/CSG10703 2009 110kV 及以下配电网装备技术导则、GB50168 92电缆线路施工及验收规范、现行部颁和国颁的标

2、准；、GB8923 涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级、GB/13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定、SD2014 涂装通用技术条件、GB9286 色漆和清漆的划格试验、GB1764 漆膜厚度测定法、GB3181 漆膜颜色标准、JISH 喷涂操作标准、GB7689 涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全、建筑防腐蚀工程施工及验收规范、钢结构防腐蚀工程施工技术规范、GB50217 94 电力工程电缆设计规范、GB50229 96 火力发电厂与变电所设计防火规范、GB/T12666.5 1990 电线电缆燃烧试验方法第 6 部分：电线电缆耐火特性试验方法、GB/T17651.2 1998 电缆或光

3、缆在特定条件下燃烧的烟密度测定、防腐施工技术方案及技术要求； A、防腐施工技术方案及技术要求：1、首先人工及机械除锈：使用清漆涂料前首先对设备进行除锈处理，除锈等级要达到相应的标准的要求（ GB8923 中的 St3 级），尤其是清除设备表面的污染物和锈层。设备原有的防腐层发生脱落、起皮、起皱、等现象，必须清除原有的防腐层并进行除锈处理后重新涂刷设备；2、其次防腐层涂装：除锈完毕后，使用毛巾、棉纱把铁锈渣、灰尘、杂物擦拭干净：首先把整桶油漆反复摇晃并用搅拌器搅拌均匀，涂刷环氧脂防锈底漆时，要按先上后下先里后外的操作方式涂刷：涂刷完环氧脂防腐底漆，时间要间隔两小时以上才能继续下一道工序的施工，

4、涂刷的防腐底漆表面上不能有流淌、漏刷、起皮、针孔等现象：涂刷第一遍氨基磁漆面漆时，要注意设备附件的死角处，待涂刷完第一道环氧 防锈底漆时，要间隔4h 才能涂刷第一道氨基面漆。干燥期间不能在此进行其他任何的作业。在防锈底漆实干（ 12h）后才能涂刷第一道氨基磁漆面漆，涂刷面漆时要漆膜均匀、表面平整、颜色一致，不应发生漏刷、流淌、起皮、起皱等现象，涂刷第二道 面漆时，表面清洁特别重要，必须完成所有漆膜修补工作，铲除流淌、起皮、起皱等 现象，再进行氨基面漆的涂刷。涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及气泡现象等现象。涂层表面应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率1 /1.2kg 。涂层厚度

5、达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85（ 1 范围不少于3个点），未达到厚度要求的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85。附着力采用划夹角60的两切割线，胶带粘撕无剥落，涂层内不允许有针孔， 涂层不允许有漏涂鼓泡裂纹流淌现象，涂料表面颜色要均匀。涂层厚度：每遍涂层厚度应达到：4060 微米。油漆的牌号、涂层的遍数、每道漆膜厚度及漆膜总厚度按照上述“施工工艺图”。油漆的质量和调制及技术要求按照 SDZ014 85 的规定和油气生产厂家的产品使用说明书。漆膜的厚度用厚度测试仪， 每 10 不少于 3 处，厚度误差不超过 2。每天施工完后， 施工所用的油漆桶、 油漆刷、带回材料库房用稀释剂清

6、洗干净 。然后把所用的稀释剂倒入配置材料的容器里，用来配置第二天施工材料所用的稀释剂，这样第一可以避免对环境造成的污染、第二还可以避免浪费材料的使用量。 （注： 清洗使用过的稀释剂用来配置材料不会影响总体工程的质量）施工工艺流图：人工除锈合格（不合格）喷刷一道环氧脂防锈漆满足涂装时间间隔喷刷第一道氨基面漆满足涂装时间间隔后喷刷第二道氨基面漆漆涂层实干自检无质量问题组织验收。3、最后设备重要部位的防腐技术方案和技术要求如下：、设备重要部位的防腐技术方案：首先要对设备附件、焊口特别是设备与铁附件之间的夹缝，焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷，要达到人工除锈（ st3）级的标准，除掉金属

7、表面的锈蚀和风化层， 要彻底，除锈后的金具表面有一定光泽。其次，在刷漆以前要用毛巾或棉纱将金具、铁附件等设备表面清除干净为防止反锈马上涂刷防锈底漆，涂刷油漆前要搅拌均匀后再涂刷，在防锈底漆干透后再涂刷第一道环氧脂防锈底漆，达到一定干透时间（2h）再涂刷第二道防腐氨基面漆。、技术要求：1、涂刷油漆时要做到涂层不流淌、不漏刷、金具表面平整光洁美观。每道油漆涂层也能够掌握在 40 微米60 微米，按技术有关规定严格施工，进行完第一道工序之后，必须先检查合格后方可进行下一道工序。2、设备附件三角铁死角处，要使用 1 寸的铲刀仔细的把铁锈处理并擦拭干净，涂刷油漆时要使用 2 寸油漆刷慢慢的涂刷，避免产生

8、流淌、流挂现象。3、一般使用机械除锈，但是在设备上有很多死角部位，砂轮机根本就不能延伸到死角部位， 必须使用人工除锈；4、死角部位使用 1 寸大小的铲刀、砂布、钢丝刷等工具处理；5、在设备与箱壁之间的缝隙比较小，油漆刷伸不进去的地方，可以采用喷涂的方法施工， 但必须把防护措施做好。6、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及气泡等现象。7、涂层表面应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率1 /1.2kg。8、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85（1 范围不少于 3 个点），未达到厚度要求的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85。9、为避免施工时油漆对设备标识牌和设备铭牌

9、造成的污染，施工之前，要先把设备标识牌和设备铭牌用双面胶和纸张密封粘贴。、防火封堵及防凝露技术方案及技术要求：采用双元封堵方案，即耐火隔板（EFWA 型）与有机堵料（DFD（A）型）、无机堵料（SFD型）配合合理组合封堵办法。1、 清洁电缆及盘柜底部；2、 根据电缆孔洞大小和柜中电缆的分布情况，下防火隔板的料，在电缆周围孔洞上方安装好防火隔板；3、 理顺电缆，电缆用有机柔性防火堵料包裹起来，一般电缆周围有机防火堵料堆高度 4050 ，宽度一般为 150 200 ；4、 在堆放的有机防火堵料上装上防尘盖安装的耐火隔板、防火堵料、防尘盖之间应结合紧密、牢固，耐火板和防尘盖不能有毛刺。5、 然后调好

10、无机速固堵料将柜底灌满，注意边角封堵要充实，6、 最后将表面磨光，最终达到内部充实外部光泽美观，达到阻燃、防潮、防鼠、防虫、防火的标准。施工前需拟定详细的施工方案提交审核批准执行，提出工作中存在的危险因素，制定切实可行安全防护措施并指定专人负责监督实施。5、工程所需材料该工程所需材料由乙方提供，所有材料在正常状态及阻燃无毒，并符合国家相关技术标准。1、 DFD（A）型有机防火堵料：达到 GAI611997 标准，具有良好的可塑性，耐火极限高、发烟量低、耐酸、耐碱、耐腐蚀性，施工、维修比较方便，并能与其他封堵材料合并使用。外观：固体状，具有一定的柔韧性，合格。耐水性能：水中浸泡 3 天后堵料无溶胀，合格。耐油性能：油中浸泡 3 天后堵料无溶胀，合格。腐蚀性能：实验 7 天后无腐蚀，合格。（5）密度：1.9103kg/m，合格。（6）耐火性能：耐火极限达到并高于 180 分钟，合格。2、 SFD型无机堵料；（）成品均匀粉末状固体，无结块，合格。（）干密度 1.2103kg/m，合格。（）耐水性水中浸泡 3 天后堵料无溶胀。（）合格。耐油性油中浸泡 3 天后堵料无溶胀，合格。（）腐蚀性七天后涂覆无机防火堵料的电缆无腐蚀，合格。（）抗压强度高于 0.8Mpa 值，低于 6.5Mpa 值，合格。（）初凝时间大于 15 分钟，小于 45 分钟，合格。（）耐火极限达到并