沥青混凝土路面施工工艺设计

1、 沥青混凝土路面施工技术1 基础准备及渗油施工铺设底层沥青混合料前，应将基层清理干净，确保基层略干、干净，无松散石块、灰尘和杂质。喷上一层油。使用沥青撒布机，喷油管与路面形成30度左右的夹角，高度使喷在路面上的渗透油重叠。侧石、扁石等结构用于屏蔽保护。喷涂后不会流动，渗入基层一定深度，不会形成油膜。铺设上层前，先将下层表面清理干净，确保表面无污垢、灰尘等杂物喷出粘油层。 2、基准线的确定 底层准备好后，测量放样，标出沥青材料的松散摊铺厚度，放开指导摊铺机运行方向和标高的控制基准线。路边以平石立面，中间用钢桩定位，以钢丝绳为导向标高。3 沥青混合料的搅拌与运输（1）间歇式搅拌机用于沥青混合料的搅

2、拌。每台沥青混凝土搅拌设备的实际生产能力为150t/h，搅拌时间为40S。计算保证了摊铺可以连续进行。根据生产配比，确定每锅各种物料的用量，并设定配料系统。沥青加热温度控制在170180（改性沥青比沥青高1020），矿料比沥青高1020，沥青混合料的生产温度控制在150175。混合后的沥青混合料均匀，无白化、无粗细分离、无结块现象。当混合料冷却过多、粗细骨料颗粒偏析等影响产品质量的情况时，应予以报废并采取纠正措施。 (2) 沥青混合料运输沥青混合料由自卸车运输，在摊铺机前形成连续的供料车流，减少等待时间，保证摊铺温度。为便于卸货，在运输车辆的底板和侧板上涂抹油水混合物作为分离器（柴油，水=1：

3、3），除去可见的游离残液。装料时，通过前后移动料架，消除粗细物料的偏析现象，一次装料至少3次。沥青混合料用防水篷布运输，覆盖整个料斗；如发现温度低于要求，颗粒有白点、离析、结块、含水量等不符合规定要求的，应将混合物丢弃至指定地点，不得使用用于这个项目。4 沥青混合料的摊铺采用带有自动找平装置的沥青摊铺机进行摊铺。铺路板根据摊铺机的铺筑界线、道路宽度、横向坡度等进行划分，对有一侧路拱的道路一次性铺装。全宽双路拱分两段铺设。摊铺前30分钟，将熨平板加热至80-100，用柴油喷雾机对料斗、支架给料机、熨平板和螺旋输送机进行喷涂，安装自动找平装置、超声波控制器，检查操作系统是否正常。首先在起点人工铺好

4、1m长的基准面，顶面为松顶面，根据铺面厚度调整尺子。摊铺机退回到基础水平并将熨平板降低到基础水平。摊铺时，沿路线方向纵向行走，摊铺速度均匀连续，不中断、不停车，保证面层平整。启动速度为1m/min，正常速度为3m/min。如果混合料溢出储料斗，落在前面，将迅速清除，在摊铺过程中及时用尺子检查是否符合要求。雨水和污染检查井圈用钢板覆盖，混合物在附近人工铺设并热夯。对于机械无法到达的死角，采用手工铲法摊铺，适当找平零件，补齐缺失的摊铺，检查平整度，及时修正路冠。确保摊铺温度不低于110130。5接缝施工 路面分两段施工时，纵向接缝应为自然接缝。摊铺前，从界面上清除松散的混合物。沥青混合料路面摊铺时

5、，需要暂停施工时，下层采用斜缝，上层采用平缝。平缝应在施工后当天进行剪裁、清理、缝边。6 沥青混合料碾压：在正常碾压前，先碾压横缝。碾压时，沿接缝向垂直车道方向进行，并在路面纵向边缘放置一块支撑板，支撑板的长度足以让压路机驶离碾压区。如果由于工地限制或相邻车道在不能中断交通的情况下，也可以纵向碾压，但要保证摊铺机离开缝后尽快进行，不要在缝处转弯。沥青混合料摊铺成型后应立即滚压。轧制过程为：初压再加压终压。初压：滚筒滚筒的速度控制在23km/h，进行2倍的静压。滚压时，先消除纵缝，再由低边向高边滚压。驱动轮靠近摊铺机。启动和停止时滚筒会减速。初压后，检查平整度和路拱，必要时进行修复。 .再压缩：

6、振动压路机速度控制在45km/h，进行35次振动碾压。再压缩后达到要求的压实度，没有明显的轮痕。最终压力：然后再压缩。压路机速度控制在2.53.5km/h，静压2倍，使路面无轮痕。碾压方向平行于道路中心线，直线段从道路两侧到道路中心，超高段从路侧向外侧，依次连续均匀地进行，并且完整的宽度是一次通过。轧制速度应先慢后快，轧制结束温度控制在65以上。 AC-20I滚动时，相邻的滚动带重叠1/3-1/2轮宽。 AC-13I改性沥青混凝土用振动压路机碾压时轮距搭接宽度不应超过20cm，静载滚筒压路机碾压时轮距搭接宽度不应小于20m。用于滚动。压路机来回交替滚动时，两站间距应大于10m，并距压实起跑线3

7、m。滚压过程中，保持滚压轮表面清洁。如果出现粘连现象，小心除去粘附的混合物，在车轮表面洒上少量的水，然后重新滚动。对于局部缺乏麻木和不均匀的地方，用洗涤物一次性找出来。一些压路机无法碾压的弯道采用人工夯实。7、成品保护与释放沥青混凝土路面终压完成后，当路面温度降至室外温度时，清除路面上的工具及其他杂物，方可通车。2、施工过程中的质量控制项目之初，就确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心，按照公司相关质量体系要求，成立了质量保证机构。由项目经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的相关规定，突出质检部门的权威，贯彻“质量第一”的宗旨，切实把质量意识贯彻到企业内部。整个施工过程和所

8、有施工人员。1 主要质量控制措施1) 组织技术人员认真审阅设计文件和图纸，了解和掌握工程的要求和技术标准，了解设计意图，及时向业主和监理工程师提交书面报告任何不清楚或不清楚的问题。 2）根据项目的要求和特点，制定实施施工组织设计和碎石桩、基层、沥青混凝土路面的专项施工方案，确定施工方法、场地布置、工期计划和劳动力、机械、材料计划，并在施工过程中及时修订，以更好地指导施工。 3）根据项目的不同工期提供充足的劳动力资源，完成项目所需的各类设备。各类机械设备经检验合格后方可进入现场。设备型号和功能符合施工工艺要求，严格执行设备维修管理制度和机械操作规程。 4）做好技术交底工作，使各级施工人员高标准、

9、高质量地清楚掌握施工现场的施工技术方法、技术要求和控制点。 “一”，以高标准起点约束未来施工，确保施工作业的准确性和规律性。 5) 严格执行项目“三检”制度，确保符合标准和法规要求，对自检和监理工程师提出的不符合要求的部位和工艺进行整改或返工。 6) 严格执行计量评审制度：对项目使用的导线点和标杆点进行评审，评审无误后建立项目使用的测量控制网络，报主管验收。工作区勘察设计完成后，所有点、高程测量均由勘察组审核，项目勘察组随机抽查，控制所有放样、水准测量准确且误差符合监管要求. 7) 严格进行物料控制。本项目所用材料经检验合格后方可用于本项目，经检验合格后方可使用；除A提供的材料外，所有自行采购

10、的材料均按程序受制于供应商的供货质量、信誉和供货能力。评估和选择合适的供应商； 8) 严格的过程检验和测试。严格执行“过程检验和试验控制程序”，组长和专兼职质检员对施工作业全过程进行检查、指导和反馈，每一个环节、每一个工序都做到了优秀标准。 9) 质量记录控制在各种数据的形成过程中执行“文件和数据控制程序”。项目部各职能部门对自己形成的各种数据和质量记录进行收集、保存和归档。同时，技术部和质检部牵头对整个数据的形成、采集、归档进行检查，确保项目数据的完整性。准确性、及时性和完整性。工程后期，根据工程文件编制要求编制竣工资料，确保竣工资料及时、合格交接。2 工程安全、环保、文明施工 施工期间未发

11、生火灾事故、死亡事故、重伤事故。文明建设目标基本实现，未发生环境违法行为，确保了生产活动与生态环境的和谐统一。 （一）主要安全文明施工措施 项目伊始，根据对市政道路工程特点的评价，明确了工程的安全防范环保和文明施工的重点。建立有效的安全文明施工组织，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监控，细节不漏。 一、施工现场及临时施工 （一）临时施工按规定进行，对部分临时道路进行硬化处理；施工现场和办公、生活区应配备足够的防火、防雷电器和足够的消防设备； ( 2 ) 设置安全标志，在危险场所的基坑边缘设置安全围栏、警示灯、警示标志等；在施工道路的出入口设置标志，保证出入口和道路的通畅和安全；

12、 ( 3 ) 员工宿舍办公区域由专人保持清洁，定期消毒，严格消毒，防止传染病发生； ( 4 ) 临时道路上散落的泥土和材料应由专人清理，洒水降尘，施工道路应定期维护保养。 2.机械工作 (一) 建立机械和机械操作人员档案，为各种机械操作分配车辆和人员； ( 2 ) 操作人员应按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真执行机械检修制度； ( 3 ) 保持驾驶室整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械 ,严禁带病或超负荷运转机器；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养和调整，加油时严禁吸烟。 ( 4 ) 严格执行机械操作规程，定期维护施工设备。 ，保证其正常运行，不漏油和燃料燃烧不足，并在维修过程中收集和处理废油、废布等物品； ( 5 ) 用自卸车装载散装物料时采取掩护措施（二） 沥青混凝土路面施工 (一) 沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施。站区内严禁明火。 ( 2 ) 施工沥青透水层油、粘层油和沥青混凝土时，远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁使用明火； ( 3 ) 所用易燃易爆易挥发物品均装在符合要求的集装