钢结构网架施工组织方案

1、 钢结构施工方案根据项目特点和现场实际情况，充分考虑经济节约和施工安全。据技术分析，网架的安装采用空中拼接的方式，采用具有柱距的单跨脚手架作业平台进行。各区域先设置一个脚手架作业平台，在各区域的脚手架作业平台上安装柱间距单跨网架稳定单元。调整单元格架的轴线位置和安装精度，确认无误后将格架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空分散三角锥的方法安装到每个区域的另一端，将剩余格子的格子一一安装。正向安装过程中，可随时修正安装误差和轴线位置（高空分散三角锥法是一种成熟的施工方法，可有效解决多类场地交叉施工，节省施工成本。脚手架的费用。）第一节 钢结构施工技术及保障措施1.钢结构测量为了满足结构安装的准确性

2、和工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简单性和可靠性非常重要。1、重新测量土建交接的控制点和控制轴，并及时纠正。2、测量放行：测量放行所需的控制线，并引出以保证能见度。3、安装前应按相关规定对网架组件的外形尺寸进行检测。4、纵横轴测量 根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪定轴。5、高程测量 根据提供的高程控制点，使用水平仪测试水平高程。检查钢尺、经纬仪、水平仪等量具后，先根据设计图的位置确定梁柱的位置，然后放开预埋件的位置和安装位置线、辅助线网格，并用明亮而牢固的颜色标记它们。出去。二、钢结构安装的基本方法在土建立柱顶部预埋件、安全措施、脚手架搭设及吊装条件均满足后，方可进行网架安装。

3、网架的安装采用空中拼接的方式，采用有柱距的单跨脚手架作业平台进行。根据实际情况安排，首先在三个区域设置脚手架作业平台，并在每个区域的脚手架作业平台上安装柱间距单跨网格稳定单元。调整单元格架的轴线位置和安装精度，确认无误后将格架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空分散三角锥的方法安装到每个区域的另一端，将剩余格子的格子一一安装。在正向安装过程中，可以随时修正安装误差和轴位。1、下弦杆与球体的组装：根据安装图上的编号，垫好下弦杆球的平面，将下弦杆连接到球上，一次拧到位。2、腹杆与弦球的组装：腹杆与上弦球应形成向下的四棱锥，先将上弦球安装到位，再连接腹杆；腹杆与上弦球的连接必须一次拧到位，腹杆与下弦球

4、的连接不能一次拧到位。用于在弦上安装松紧件的服务。3. 和弦的组装：上弦杆的安装顺序是由内向外传递的。安装2-3格后使用上述方法进行全面检查。应对每根杆的螺母重复检查，看是否有松动现象。此方法一直使用到所有安装结束。在整个网架安装过程中，应特别注意下弦球的垫料、轴线的精度、高强度螺栓的拧紧程度、挠度和几何尺寸等。原则是螺母不松动。4.调整并拧紧4.1对于高空散装法安装电网，应随时测量和检查电网的质量。 4.2检查网格的整体挠度，可以通过调整上下弦杆的尺寸来控制挠度值。4.3网架安装过程中，应随时检查各临时支点的沉降情况。如有坠落，应及时加固，防止出现坠落现象。4.4网架检查调整后，应重新拧紧网

5、架的高强度螺栓。三、钢结构安装质量控制及措施以现行ISO9002质量保证体系为基础，严格按程序对工厂材料的质量保证数据进行审核，并进行外观检验、化验、力学性能测试，抽样比例必须符合规范要求。1 、掌握图纸中轴承的位置和标高，螺栓球、高强螺栓、杆的规格和数量，各平面网格的尺寸，网格的允许挠度设计值。2、网架采用高空散装方式，在设计位置直接组装杆件时，网架标高低。这主要是由于采用全支架法时车架刚度差造成的标高低。预防措施：应通过计算保证装配式支座的刚度和稳定性，支座总沉降应小于5毫米3。高强度螺栓拧入螺栓球的深度不足（如果小于1 d , d 为螺栓直径），主要是施工顺序合理，先上弦上紧后，腹杆与螺

6、栓球顶紧，螺栓不能上紧。预防措施：严格按施工工艺操作。操作者可以根据拧入的螺纹数量来判断，并用扭力扳手检查。4 、高空散装杆不稳定损坏，主要是临时支撑顶板拆除不当造成的。预防措施：安装格子时，每排下弦格子安装时，在支撑点的轴线上设置一个稳定的支撑点。第 2 节，檩条和屋顶板安装为加快施工进度，屋面系统的安装应与钢架、网架的安装密切配合。用于檩条安装屋面板安装。施工方案中，钢架和网架打开时，必须对网架和钢架施加屋面荷载。施工应在局部变形对钢架和网架不产生影响的情况下进行。一个整体，否则屋顶必须在刚架和格子都安装好后施工。屋面系统材料和构件应按计划规定的顺序分批到达现场，做到逐步到达、分步生产、分

7、步安装。一、檩条安装流程1. 调平檩条安装前应测量檩条支撑点并找平，下点应适当抬高，檩条之间的高度差应严格控制在5mm范围内。2、弹力线檩条的支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，因此支撑点应由中心位置的墨线顶出（或绘制），用于檩条的安装定位，以保证檩条的直线性，并按檩条布置图布置。3.焊接电焊工应按布置好的檩条按图纸要求进行电焊。电焊前应再次测量固定点的位置，确保距离和位置正确，直线度不大于6mm高差5mm，焊接质量必须饱满，无气孔和夹子。浮渣。二、屋面施工工艺1. 天沟安装1.1 将天沟吊起按图纸要求安装在支撑面上，然后放置。放置必须准确。1.2 天沟的拼接和电焊，焊接质量应符合规定要求，不

8、允许有气孔、裂纹和未焊缝。焊缝高度要保证，表面要光滑，保证强度和水密性。2.屋顶安装2.1 安装前的准备工作：2.1.1在檩条上设置人行道，确保施工安全和施工进度。2.1.2安装时，使用起重机将板子吊到屋顶。吊装带必须采用尼龙带或布带等柔性吊装方式进行吊装，而不是钢带。应在包装与吊索或包装之间插入一条木保护条，以防止边缘变形。2.1.3包挂在屋顶上后，应放在有支点的檩条上。每个支点上只能放一个包裹，并且要保证每个包裹放在上面时，遇大风时不会滑落或刮掉。 .2.1.4安装前，应将板面的保护膜彻底去除并晾干，然后检查板面是否有残留物，如用清洁剂和水的混合液清洗干净。不合格及时处理。同时，检查檩条支

9、撑钢梁的质量和配套情况，安全设施和施工条件和设施，如供电、交通通道、堆垛场地等。2.2复合屋面板的安装2.2.1安装屋面板时，首先要确定安装起点，根据设计图纸和现场情况确定，一般是从一侧的山墙到另一侧的山墙。安装时还用一根拉线拉出檐口控制基准线，12m每隔一段距离设置一根控制网线。2.2.2确定安装方向后，将第一块底板安装到位，并用自攻螺钉将其固定在檩条上，确保与檩条垂直。第一块安装好后，再安装第二块和第三块板，然后先将封板安装固定在山墙侧，安装扣座，铺设绝缘棉，最后将面板安装到位。每块板的安装按以下要求进行： 2.2.3首先将板子平放并搭接好，然后用自攻螺钉和檩条固定。自攻螺丝必须垂直于板面

10、，垂直和水平螺丝必须在一条直线上，并且安装到位，松紧度合适。2.2.4两块平行板的边缘应完全接触且笔直，以保证良好的防水性能。 2.2.5屋面板沿长度方向必须是整板，板面很长，应沿排水方向从下往上安装。施工应按上述要求从左到右进行。2.2.6以同样的方式安装后面板。 2.2.7屋面坡度较小时，应用下弯扳手将钢板下缘（即靠近天沟的钢板）向下弯，防止雨水顺着钢板倒流。盘子。 2.3 屋脊塞和屋脊板的安装2.3.1放线定位第一块脊板的起始基准线，沿安装方向确定脊塞和脊塞两侧的安装控制线。2.3.2安装屋脊插板。插板与压型板的接触部分全部涂上防水胶，然后用铆钉安装定位固定。固定部分用防水胶密封，防止漏

11、水，后续插头依次安装。 2.3.3安装第一块脊板，安装第一块脊板根据起始参考线和控制线调整定位。测量并在屋脊板上画出弯挡水板的定位板，用剪刀剪出缺口，用规定的铆钉屋顶将屋脊板固定在异型板上，防止水胶封住固定部位。弯曲定位线弯曲定位线弯曲挡水板。2.3.4安装第二块脊板，在第一块压型板上测量第一块的重叠定位线，在板的重叠部分涂上防水胶，安装第二块脊板调整定位，将第二块放在第二块上脊板。用剪刀在挡板上剪断折弯挡水板的定位线，用铆钉将第二片固定在异型板上，用防水胶密封固定，按照标出的折弯定位线折弯挡水板。盘子。使用上述方法一步一步安装。2.4 泛水、包角、伸缩缝盖的安装2.4.1通过放线设置第一块的

12、起始参考线，沿安装方向确定板子两侧的控制线。2.4.2安装第一块板，根据参考线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，固定片用防水胶密封，防止漏水。2.4.3测量并在第一块板上画出第二块板与第一块板的重叠定位线，在板子的重叠部分涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定固定件并涂防水胶密封，依次安装第二块板。3.屋顶防水屋面系统最重要的基本功能是其防水性能。金属屋面的防水性能主要取决于其重叠部分。本方案中金属屋面板系统的屋面板搭接形式为360度直立底切连接。将顶板的公母边与固定支架扣合在一起，然后将顶板的公母边与固定支架进行机械缝合和密封，使整个面板系统形成一个整体，无缝连接。防水的。有了革命

13、性的改进。同时，面板固定支架的特殊设计，彻底解决了屋面板热胀冷缩的问题。金属屋面板的搭接接头经历了几代产品的变化：A、传统：面板与檩条直接连接，面板与面板采用螺钉连接；湾。暗扣式：表面无螺丝，通过加工紧配合公差将顶板固定在支架上；C。松底切型：每两片屋面板通过180度卷边与支架连接，但面板与面板之间以及面板与支架之间可相对滑动；D.紧咬边型：每两片屋面板通过360度卷边与支架连接，但面板与面板之间以及面板与支架之间不能相对滑动；以上每一代都比上一代防水；但是，A、B、C 型都有各自的缺点：A型有螺丝穿过面板，螺丝垫圈的密封性能直接决定屋顶的防水性能。一旦钉孔密封不严，雨水就会渗漏，屋顶会在温差

14、的滑动下将钉孔挤成一个长孔。泄漏风险极高；B型屋面板与连接器仅通过板边的扣槽连接，接触面仅为1 2MM。除了生产和运输过程中屋面板变形外，没有进一步的机械措施来保证安装后的连接。对防水和抗风影响很大，所以这种方法只适用于非台风地区；由于采用了机械拼接，C型的连接强度有了很大的提高，但由于只有180度的卷边，面板和面板、面板和连接器仍然没有紧密连接；由于片面强调屋面板的温差位移，牺牲了部分防水性能和抗风性能雨水在强风或毛细作用下仍可通过面板与面板的缝隙渗漏；所以这种方法只适用于降雨量少的干燥地区和台风不强的地区。D型是在总结以上所有产品的基础上开发的革命性屋面产品；在C型的基础上，将面板与面板、

15、面板与支架之间的连接通过360度卷边变成紧型即两个面板与固定支架同步卷起，然后卷边机械压合在一起，使每两个屋顶板之间的连接形成气密密封，整个屋顶形成气密密封。巨大的金属外壳，产品命名为STANDING SEAM RDS系统。该产品的中文名称也叫RDS天翼屋面系统。它保证了屋顶系统的防水性能和气密性。 4.屋顶防风本工程屋面系统宜采用KL700暗扣板KL700暗装面板的抗风安全(1) KL700暗板的固定方法如图：（2）KL700暗扣板抗风性能试验依据项目地处多年台风侵袭地区，风荷载值较大，对屋面板的抗风能力带来严峻考验，KL700暗装高强钢板能完全承受如此强风的压力测试是基于以下几点：1）博思

16、格拥有世界上最先进的压型钢板和檩条风压试验设备。各类压型钢板、檩条及其系统均经过严格的动态风振试验。由于澳大利亚北部海岸经常受到热带风暴（台风）的袭击，博思格专门针对抗台风进行了面板实验。试验分四个阶段进行：分别施加0.652倍的设计载荷，进行数万次风振试验，确定其承载能力。2) KL700 隐蔽压接钢板的风振试验是与固定座、ITW螺丝和博思格高强度檩条组成的整个系统一起完成的，因此整个屋面系统（楼板、檩条及其附件）经受住了考验.测试（见下图）。3）博思格通过这些1:1的实验掌握了大量的各种实验数据。该手册还衍生），其中包含博思格为热带风暴（台风）区域专门开发的热带风暴（台风）区域设计手册，用

17、于热带风暴特性实验。博思格的KL700隐蔽式卷边钢板屋面系统在各个项目中设计和使用都遵循这个实验标准，包括所有材料、性能参数、配件等，与实验中使用的完全一致，所以这个项目的抗风能力KL700 隐藏式屋顶板的设计绝对安全可靠。博思格高强度钢板的抗台风性能。博思格压型钢板采用高强度钢板HI-TEN，其最小屈服强度为550MPa，比普通Q235钢板高出315Mpa，从而提高了承载能力，大大提高了钢板的保形能力，避免钢板变形。并且变形，使钢板之间的搭接更紧密，防水更有效。在广东省建筑工程质量安全监督检验中心、广东省建筑幕墙质量检测中心对博思格墙面进行的风压变形性能测试中，博思格墙体系统的极限风压超过2

18、.75kpa，点击这里限制风压计算风速超过66m/s（注： 32.6 m/s为12级台风风速），G550高强度钢板（一般厂家钢板强度在G345以下），可防止台风时钢板因钢板强度不足而脱离钢板。固定部位撕裂、吹起的情况，也能有效防止在大风、屋顶有人或雨水荷载作用下，钢板因强度不足而发生变形和倒塌事故。相同檩距下，钢板强度与承载力的关系如下图所示。3、高强度檩条的抗风性檩条风载试验高强檩条的屈服强度为450Mpa。其抗风能力完全由全尺寸风压实验确定。具有连续搭接结构的优点，是充分发挥其薄壁高强度抗风能力的最佳结构措施。见下图：博思格与澳大利亚悉尼大学联合研制的檩条真空实验装置是澳大利亚唯一的真空实

19、验装置，也是世界上最大的真空实验装置。博思格最新的极限状态设计手册基于全面实验。在屋面檩条系统的设计过程中，充分考虑了其整体使用的合理性和受力的可靠性。根据工程的结构形式和建筑造型要求，工程采用配套、安全、经济的檩条系统施工。所有檩条出厂前均进行预钻孔，现场使用高强度螺栓，使施工更加环保、简单、快捷。屋面檩条系统施工檩条系统结构如下图所示：4、螺杆力的安全可靠KL700 顶板固定座、边饰和防水板均采用自攻螺钉固定在檩条上。自攻螺钉的材质和性能是影响整个外壳系统机械性能的重要环节。本项目使用财富 500 强产品。 ITW 公司 Buildex 作为螺钉紧固件的供应商。以下是对设计中使用的Buil

20、dex螺丝和高强度檩条的抗拔力、抗拉强度等力学性能的分析。KL700 板固定底座的自钻螺钉TEKS 螺丝最大拉拔强度（牛顿）钢板厚度（ mm ）直径每英寸螺纹钻头冷轧G450钢1.21.51.92.74.810G24泰克斯220031043985608811566拔出力量以上数据为在 NATA（澳大利亚国家测试机构协会）认可的实验室条件下测量的平均值。螺杆强度特性直径每英寸螺纹剪切强度（牛顿）抗拉强度（牛顿）抗扭强度( Nm) _10G246642N11964N7.34牛米抗拉强度NATA （澳大利亚国家检测机构协会）认可的实验室条件下测得的平均值。本工程屋面最大风压设计值为-2.63kN/m

21、2，为边缘区域。屋顶固定座螺丝平均密度为5个/m2，连接屋顶与固定座的檩条最小厚度1.5mm按上表数据计算：3.104 kN/pcs5pcs/m2=15.52 kN/m22.63 kN/m2因此，螺钉的强度完全满足受力要求。第九章钢结构防腐与防火第一节钢结构涂装施工管理一、管理目标1、确保工程“五保一放心”，即质量保证。保修期。安全的。保障文明建设。保证终身服务，交付放心工程。2、进度目标：确保工程进度符合业主和监理要求的施工进度。3、质量目标：确保招标文件要求质量目标。4、安全目标：确保安全生产。文明建设。钢结构涂装技术要求1、涂装范围1.1 防腐涂层：工程所有钢构件的外露面（包括所有钢预埋

22、件和钢连接件）；1.2防腐防火涂料：全钢构件包括全钢预埋件、钢连接件。2.环境分类：C3、HIGH三、工程质量要求保修内容如下：钢网架无生锈现象，因质量原因造成的漆膜剥落、开裂等缺陷（棱角等除外）不超过3%。平方米，并且允许均匀的光损失和褪色。相同条件 下面的漆膜应均匀，不得涂抹。4、工艺方案及技术要求：钢网架表面应喷砂除锈，所有安装完成后，必须在钢网架上均匀涂刷最后一道聚氨酯面漆，确保油漆颜色一致，表面平整、完整。5. 涂层要求5.1 底漆、中间漆和面漆相溶性好，层间附着力好。漆涂料应使用同系列产品，必须保证防腐层与防火涂料的相容性。5.2 所有涂料必须在保质期内，并提供涂料生产厂家名称、产

23、地、化学成分、性能说明、质量证明书、生产日期和批号等。5.3 防火涂料采用超薄膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：容器内状态：搅拌后充满均匀的液体或浓稠的液体，不结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表面干燥 =24，涂层无变化。抗冻融循环：（次）：=15，涂层无变化。耐火等级：符合图纸设计要求。也可以使用同等或更高质量标准的防火涂料。5.3.1涂料生产企业应在施工过程中为相关产品提供技术服务，以保证涂料的顺利进行。5.3.2提供投标书的详细工艺要求，包括环境、温度、湿度、空气洁净度等要求。3 、钢结构涂装施工工艺：工艺评定工件交接工程项目进点现场准备申请开工进点前批准开工涂装验收合格现场

24、修补涂装施工验收合工件交接验收合格工程交工人员设备撤离整理资料交甲方工厂涂装四、现场抢修施工工艺要求所有钢部件都在加工厂用底漆和中间漆完成。零部件运至现场，现场组装焊接，运输组装过程中的损坏及现场焊缝在吊装前应尽量在地面进行修补。弥补吊装安装后高空作业的工作量。吊装安装后的高处损坏和焊补必须在高处完成。第二节、涂装施工工艺钢结构防腐涂料施工工艺一、引用标准：涂装前材料表面处理：洁净度的审批标准参照招标文件采用的标准。2 、主要用于：无气喷涂设备，在不易无气喷涂的边角或区域进行刷涂。3 、涂装环境条件：原则：涂装施工按招标文件的防腐方案，结合产品说明书的要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在整

25、个涂装过程中，应保证以下环境条件：清洁和干燥钢材表面；相对温度不超过85 %；施工环境温度不得低于5；钢板的表面温度至少要高于露点温度3。涂装施工1 、表面处理1.1 收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹扫和刷子扫除表面的灰尘和其他杂物，使被涂表面干燥、清洁。1.2 钢板氧化前必须进行喷漆。如果发生氧化，必须按照要求的标准重新喷涂。2 、底漆：环氧富锌底漆3.中间漆：云铁中间漆4. 防火涂料4.1 耐火面漆的涂层可采用喷涂、滚涂、刷涂等方式。4.2 涂装顺序应从上到下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错。4.3 根据设计和消防部门提出的防火等级，以耐火等级为二级标准，涂层厚度和涂层道次

26、根据设计要求的耐火时间确定。4.3 前后涂装的间隔时间控制在12-24小时内，即前道涂装干燥后，方可进行后道涂装。 5、底漆和防火涂料的涂装和修补5.1钢构件在安装现场进行包装、储存、运输、焊接、校正时，难免会出现部分漆膜破损、破损，必须进行修复。另外，有些部位在现场安装后需要重新喷漆。5.2为保证修补后漆膜的平整度，应在缺陷周围漆膜10-距离内进行修补，20cm使漆膜有一定的坡度。5.3 修复时按原涂装工艺要求和程序进行。6、按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000标准管理消防施工质量，在人员培训、设备材料、施工工艺、质量检验等方面严格按照质量保证文件的要求进行消防施

27、工管理，文明生产。被涂物表面处理： 无论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理都是施工过程中的关键。施工前，如未完全清除，油漆层会剥落、剥落。直接影响涂层的附着力。耐腐蚀、装饰性和寿命。不能达到涂层的保护和装饰效果。因此，无论采用哪种施工方法，都不能忽视基材的表面处理。2、涂装方式 1、刷涂法：用刷子涂刷是最简单的方法。聚氨酯面漆一般稀释到一定粘度涂4杯10-20秒，然后用软刷蘸少许油漆刷。刷子最好用聚氨酯漆冲洗，使刷子根部浸透，干燥后将易脱落的毛发去除后再使用。使用时，刷子浸入油漆的部分不要超过头发长度的三分之一。然后先斜后直，先上后下，先左后右，纵横涂抹，形成均匀的薄层。此操作轻巧快速。在

28、环氧底漆或丙烯酸底漆的情况下，粘度控制在15-25秒的范围内。使用氟漆作为配套底漆可以达到更好的效果。 2 、喷涂法：是用喷枪将喷漆液滴雾化，分散、沉积在被涂物表面。目前使用最多的方法有空气喷涂、热喷涂、高压无气喷涂和双口喷枪喷涂。法律。 空气喷涂法：涂料从喷枪的喷嘴喷出，空气压缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压，使涂料流分散成颗粒状，射向被涂表面。空压机的喷射压力为2 -4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离为20 -40厘米。操作人员的施工水平决定了喷漆的质量。 。热喷涂法：施工前需将涂料预热至40压缩空气-60，压力为1.7 -2公斤/cm。这种方法节省了控制，污染少，还可以增加涂层的厚度

29、。应用于重防腐工程的空气喷涂法质量好。 、高压无气喷涂法是驱动高压泵将涂料加压100个-200公斤/cm。它通过特制的喷孔（0.2 -1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线在表面的作用下成为沉积在工件表面的很细小的颗粒。这种涂装方式大大减少了漆雾的飞扬，生产效率很高。特别是无空气喷涂时压缩空气中的水分，可以显着提高聚氨酯漆等涂料的质量。涂膜厚度可薄可厚。 。双喷枪法，专为双组份聚氨酯漆和聚氨酯漆而设计。主要用于大量作业使用大量油漆的施工场合。减少油漆使用过程中可能发生的结块和配制好的油漆的浪费。特别是水性双组份聚氨酯涂料，使固化剂在短时间内与多组份聚合物接触，在喷枪的层流中混合喷涂在物体

30、表面。水分蒸发后，A、B组分交联形成固化漆膜。 3 、辊涂法：用干辊浸漆后，在被涂物表面滚压，在压力下将涂料转移沉积在被涂物表面。 4 、喷涂法：采用喷漆机进行大面积平面涂装，如铝塑挂板。施工粘度30-50秒，节省溶剂，涂层光滑，无粉尘飞扬，质量上乘。这种方法也可用于“湿对湿”涂层施工。聚氨酯面漆施工前，充分考虑现场施工条件和气候条件，选择合理的涂装方式。5、涂层工件的保护涂装工件在厂内无论是翻转、移动还是运输吊装，都应采取有效的保护措施，防止涂装被破坏和破坏，尽量减少现场的维修工作量。3.油漆涂层的检查1、供应的油漆符合技术标准和技术要求，油漆外包装标签标注：生产厂家名称、产地、油漆品种、名

31、称和生产日期。供货时附上产品质量检验报告。涂层要求。1.1 环氧富锌底漆和油漆涂料应使用同系列产品，必须保证防腐层与防火涂料的相容性。1.2 所有油漆必须在保质期内，并提供油漆生产厂家名称、产地、化学成分、性能说明、质量证明书、生产日期和批号等。1.3 采用超薄膨胀型防火涂料，其主要性能指标如下：容器内状态：搅拌后充满均匀的液体或浓稠的液体，不结块。PH：7.8-8.0干燥时间（h）：表面干燥 =24，涂层无变化。抗冻融循环：（次）：=15，涂层无变化。耐火等级：符合图纸设计要求。也可以使用同等或更高质量标准的防火涂料。2、在施工过程中提供相关产品的技术服务，确保涂装的顺利进行。3、提供详细的

32、工艺要求，包括环境、温度、湿度、空气洁净度等要求。4、涂层检查4.1 油漆涂料的检验要求4.1.1油漆涂层外观质量检验要求：表面光滑，无气泡、剥落、流挂、漏涂、裂纹等影响涂层寿命的缺陷。4.1.2油漆涂层厚度检验要求：满足每道涂层的设计厚度，并满足两个85 %的原则。4.1.3油漆涂层附着力试验要求：按GB9286-88划格试验要求，附着力等级应达到2级。4.2 油漆涂层的检验方法涂装过程的所有施工计划应100%检查并记录，监理人员应重新检查施工质量，并在施工记录上签字确认。不符合质量要求的工作不得进入下道工序。检查包括：基材处理的质量必须符合相关标准。外观：内眼检查，漆膜均匀、光滑、无流挂、

33、起泡、起皱、缩孔和夹杂物。干膜检查：使用专用测厚仪进行检查，对所有工件进行100%检查并仔细记录。对于钢网架构件的节间分割工作，对于表面积大于2平方米的工件，每件测量10个厚度，每次测量的平均值记录三个点。每个测量点都记录了三点面积的平均值。涂层的干膜厚度必须满足两个90%的要求才能合格，即90%的检测点的干膜厚度必须达到并超过招标文件中技术方案规定的每道涂层的厚度，且实测值不得仅以低于招标文件技术方案规定的各涂层厚度90%的涂层为合格。附着力试验：按GB9286-88色旗漆膜划格试验。4.3 油漆涂装检验判断规则4.3.1油漆涂料外观质量检验判定规则：涂料外观质量符合上述外观质量规定要求的，判定为合格，否则判定为不合格。4.3.2确定油漆涂层厚度检验的规则： 得到的镀层厚度平均值大于或等于相应的厚度值，满足两个85%的原则，判定为合格，否则判定为不合格。4.3.3油漆涂层附着力检查判断规则：根据图纸比对，附着力2级为合格，否则为不合格。4.3.4油漆涂料检验质量记录质量记录填写要求与表面预处理工艺相同。产品合格后，检验员填写钢结构防腐防火涂料涂装检验记录。在施工