精益生产培训第二次课件

1、精益生产培训-第二次2022/7/28精益生产培训第二次目 录对标分析他山之石严控成本刻不容缓1234精益生产解决之道三种工具头脑风暴5系统推进快速响应精益生产培训第二次严控成本刻不容缓企业利润 = 收入 - 成本 收入 ： 客观 主观 （受市场左右）接活难 上半年北方、华中产值负增长 下半年西部厂订单严重不足 质量差 部分项目低于内部定额承接 付款条件苛刻 创收浅 二次经营点少，且被甲方掌握 增收艰难，空间有限精益生产培训第二次严控成本刻不容缓企业利润 = 收入 - 成本 成本 ： 客观 主观 （受自身控制）生产效率低 考核标准不一、区域差异大 管理费用高 600元/吨？ 浪费严重 库存浪费

2、 不合格品浪费 节支尚可，空间无限精益生产培训第二次严控成本刻不容缓成本降低10%，利润翻番 现状 降本后 对比说明收入 M M 收入不变成本 90%M 81%M 成本降低10%利润 10%M 19%M 利润翻番 按钢构百亿营业收入，年利润10亿元，若成本降低10%，年利润增加至19亿元！ 降低的成本，就是利润！精益生产培训第二次严控成本刻不容缓设计、采购制造安装 制造环节固定资产投资重、成本占比高、链接上下游，严控成本刻不容缓。精益生产培训第二次精益生产解决之道打破传统认知 总开支单位成本 = 产量降低成本提高效率提升产量盲目生产加大资源投入提前生产重进度轻安质例：适时、适物、有序生产逆向来

3、说，减少浪费，提高实质效率，实现降本！提升效率过量生产=浪费精益生产培训第二次精益生产解决之道浪费问题及对策砍价专家砍人手砍机构砍固定资产砍采购成本砍预算砍库存砍劣质客户砍日常开支砍会议砍面子砍刀入靴李践“砍”字诀（半年会王董有提及）精益生产培训第二次精益生产解决之道浪费问题及对策精益生产培训第二次精益生产解决之道浪费问题及对策精益生产培训第二次精益生产解决之道还有很多其他的解决举措标准化信息化一体化43211234144考核奖惩承包零碎！不成体系！不便操作实施！无法形成向心力！精益生产培训第二次精益生产解决之道高品质、低成本、准交付高效益准时生产节拍时间规划连贯的流程拉动式生产看板管理整合物

4、流自働化机械设备使用人机分离现场质量管理防错技术自动停止少人化标准作业与改善、一体化管理、均衡化生产供应链（资源配置）设计、内部交易体系、信息化管理现场5S、TPM、质安管理体系等减少八大浪费增强团队协作持续改善钢构精益体系模型精益生产培训第二次精益生产解决之道高品质低成本准交付高效益精益 精益的实现，不仅能实现低成本，更能实现高品质、准交付、高效益！精益生产培训第二次对标分析他山之石 通过对标分析其他集团公司精益生产实施举措，尤其是评价标准，了解精益实现过程。精益生产培训第二次对标分析他山之石北车精益评价标准（一）5S管理定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提

5、高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。要求：建立5S管理标准和流程（人、职责、流程、考评、检查、完善）5S管理工作应纳入日常化管理生产现场实施三定(定置、定容、定量)管理5S管理范围需涵盖全公司精益生产培训第二次对标分析他山之石对标分析他山之石北车精益评价标准（二）目视化管理定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。目的：使所有员

6、工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。要求：建立目视化管理标准覆盖到生产现场全部班组精益生产培训第二次对标分析他山之石对标分析他山之石北车精益评价标准（三）班组管理定义：指以班组自身所进行的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，其职能在于对班组的人、机、物进行合理组织、有效利用。班组含生产班组和辅助班组（如：工装、维修、物料、检查、保洁等）。目的：让所有员工参与管理并持续改进、生产合格产品、改善工作环境，以激发员工的热情、自豪感、工作满足感，促进个人成长。要求：建立班组管理机制和流程班组应建立明确、适用的管理目标班组管理各项管理工作应实现目视化管理班组

7、应建立“班组园地”并规范其管理班组应有效地开展班前点检工作应建立员工技能评价标准应对班组成员技能进行管理应采用有效的方法对班组管理水平进行评价公司应建立班组员工的激励机制，鼓励改善、创新的氛围精益生产培训第二次对标分析他山之石对标分析他山之石北车精益评价标准（四）生产过程规划定义：根据历史经验和未来的产品需求，为提高设备、工具、物资、人力资源和能源的使用效率，对公司内所有设施进行布置的一系列系统的活动。主要包括生产单位布局、生产线布局和工位布局。目的：建立流线化生产无间断的作业流程，以达到优化成本、减少库存、缩短制造周期的目的。要求：产品实现过程应按产品工艺流程进行布局、调整、优化生产线的设备

8、布局应体现效率化原则采用有效地方法对生产线各工序间在制品进行控制各工序的物品布置需体现效率化原则生产线的操作者实现一人多序公司需对连线生产的生产线各工序的平衡水平进行评价采用有效的方法对生产线的生产进程进行控制生产线的设计需实现柔性化精益生产培训第二次对标分析他山之石对标分析他山之石北车精益评价标准（五）内部物流管理定义：主要是对公司内物流过程中货物的接收、储存、中转和发货等各环节之间的储运过程以及由此带来装卸、包装、分拣、整理、后续加工等一系列活动的管理。目的：遵循仓储管理原则，持续降低库存水平，确保仓储质量，为生产线提供服务。要求：建立仓储管理流程和标准需对来料接收区进行合理规划需对存货区

9、（库房）进行合理规划采用适当的方法对库存物资进行有效控制采用适当的方法对库存物资的质量进行有效控制需对物资出货进行管理采用适当的方法对物流效率进行控制精益生产培训第二次对标分析他山之石北车精益评价标准（六）标准作业定义：标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法，由节拍时间、作业顺序、标准在制品数量三要素组成；作业标准是指导作业者进行标准作业的基础，是每个作业者进行作业的基本行动准则。目的：消除员工作业中不增值的动作，创造工作价值；规范员工的作业，识别“正常”与“异常”状态；让操作工参与到生产和改善过程；指导和培训员工的依据，以获得最高的安全、质量和生产力。要求：

10、需对生产现场作业文件进行有效地控制标准作业指导书/要领书内容需全面、易懂标准作业指导书/要领书需覆盖全部生产工序需对辅助作业进行标准作业控制标准作业指导书/要领书需在现场易于得到需对作业者标准作业执行情况进行作业观察一线员工应参与标准作业文件的编制应有效地应用标准作业工具消除作业中不增值部分需对标准作业进行持续改善精益生产培训第二次对标分析他山之石北车精益评价标准（七）快速切换定义：快速切换是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法，主要指快速换模、换刀、换型等作业转换过程，是实施多品种、小批量生产的基础条件。目的：建立“切换作业时间始终是一种浪费”的意识，通过持续改善活动来降低切换时间，并形成

11、内部的标准。要求：快速切换应纳入标准作业管理应建立“快速切换”改善活动的机制精益生产培训第二次对标分析他山之石北车精益评价标准（八）TPM（total productive maintenance 全面生产维护）定义：是一种全员参与的生产维护方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维护活动，在维护、生产、工程部门分配标准化维护的责任，使设备、工装性能达到最优。目的：通过预防性和预见性的维护保养来延长设备使用的寿命，减少故障次数，降低故障停机时间，并通过持续改善提高设备的效能及加工质量的稳定性。要求：建立TPM推进组织机构建立设备维护保养、操作作业指导书设备日常点检工作应得到有效的执行设备操作应采

12、用适当的手段和方法实施安全保障有针对性的制定设备预防性维护保养计划，并适时开展预见性维护保养活动有效地推进单点课活动采用适当的方法对设备故障停机进行有效的管理与改善应建立设备档案采用有效的方法对备件进行管理有效地开展全员参加的设备效率提升改善活动精益生产培训第二次对标分析他山之石北车精益评价标准（九）现场质量控制定义：对制造过程的质量进行有效的管理和控制，确保不接受不良、不制造不良、不流出不良。目的：建立产品质量是制造出来的质量意识，即将质量控制系统建立在作业过程中（自働化的思想，以预防为主），而不是依靠最终的检验手段（事后检验）。要求：现场检测的环境应符合产品检测要求应采用适当方法对现场使用

13、的监视和测量设备进行管理，并进行测量系统分析作业前采用有效的方法进行作业准备并验证采用适当的方法确保质量控制标准要求被有效的执行（遵守度）有效的应用SPC进行过程能力分析和过程监控采用适当的方法提高过程质量的保证程度（QA保证度）采用适当的方法对生产过程中4M（人、机、料、法）变化进行管理采用适当的方法确保生产现场的质量管理指标得到有效控制精益生产培训第二次对标分析他山之石北车精益评价标准（十）异常响应定义：异常是对标准的偏离，主要指生产过程中因人力资源、设备工装、能源供给、物料供给、产品设计、品质保障、突发事件等条件出现问题不能满足生产要求，造成生产过程不能稳定、有序地进行的情形。目的：在异

14、常发生时，有快速响应的机制，通过采取有效的解决问题的方法，防止异常再发生。要求：应建立生产过程异常响应机制应制定生产线异常的管理指标精益生产培训第二次对标分析他山之石兵工精益建设规范序号规范模块分值1精益组织管理30分2示范区基础管理20分3示范区精益改善80分4班组建设管理20分5精益示范成果25分6特色精益活动25分合计200分精益生产培训第二次对标分析他山之石子模块内容要求1.精益组织管理（30分）建立组织机构（5分）为稳步、持续推进精益化生产和精细化管理工作，子集团、直管单位应加强组织领导，建立健全人、财、物等保障机制。要求子集团、直管单位精益领导组、推进组、实施组三级组织机构健全，各

15、级组织机构职责明晰，人、财、物等保障措施落实到位。 制定实施方案（5分）子集团、直管单位应在本单位经营发展战略中明确精益管理工作方针和目标,制定精益推进实施方案和工作计划,制定精益示范区关键绩效指标及精益目标。实施与评价（5分）子集团、直管单位应建立本单位精益自检评价考核制度，对精益推进过程进行跟踪、检查、督导，适时开展自检、自评及考核。组织精益培训（5分） 子集团、直管单位应建立精益培训工作机制，制定精益培训工作计划，并纳入本单位内部考核体系，在子集团、直管单位范围内组织全员开展精益培训。要求各级领导人员带头学习精益，积极营造全员参与的良好氛围。合理化建议（ 5分）根据集团公司合理化建议工作

16、有关要求，制定本单位合理化建议工作实施细则，落实开展合理化建议活动保障措施，有计划开展合理化建议持续改善与提高活动。领导参与(5分）子集团、直管单位各级领导要积极参与、支持、推动精益化生产和精细化管理工作，亲临现场巡视督导，积极参加精益报告会、精益例会、精益培训及其他相关精益活动，并主动讲授精益。精益生产培训第二次对标分析他山之石子模块内容要求2.示范区基础管理（20分） 生产管理（5分）实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排。具体管理内容主要包括：合理作业人员配置方案、应对设备能力措施、人员作业分担策划、生产进度管理手段、班次交接管理

17、机制、生产异常应对与挽回措施等。品质管理（5分）建立正常生产质量过程管理机制，监控人、物、设备、方法（即4M）等变化点，建立“后工序是客户”精益思想，确保在工序内造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。具体管理内容主要包括：生产过程质量监控机制、质量异常管理规范、不良品处置规则、现场4M变化点管理程序成本管理（5分） 掌握维持正常生产的资源消耗现状，建立成本管理机制，制定成本控制实施计划，实施成本控制管理。具体管理内容主要包括：建立所需资源单位耗量数据库，明确上下限基准、实绩用量与目标值管理；制定成本控制实施计划，确保完成计划所需为下限耗量；把握各项资源的实际用量，针

18、对异常情况采取措施。安全环境管理（5分） 改善作业环境，减少人员生病，避免受伤、停工、作业限制等现象发生。开展防患于未然、预防疾病、培养安全意识的安全管理，确保制造现场不发生人员伤亡事故。控制废弃物与能源消耗，改善工作场所环境。精益生产培训第二次对标分析他山之石子模块内容要求3.示范区精益改善（80分） 现场5S改善（5分） 集团、直管单位建立5S管理制度、评价标准和工作计划，划分责任区，落实责任人，重点针对精益示范区进行现场5S改善，通过持续改善活动，使现场整洁有序。 人员效率改善（10分）通过应用操作平衡图（或称山积图）、标准作业等工具，对人员作业动作和作业时间进行研究，平衡操作者的负荷、

19、平衡工序的循环周期，提高平衡效率，并对平衡效率（LOB）进行持续的管理，以提高作业人员的工作效率。在制品存量控制（5分）制定示范区内在制品存储区域、存储方式、存储量的控制标准和管理办法，设定了降低在制品存量的改善策略、达成目标和工作实施计划，并组织实施。生产周期改善（10分）按照生产批次“经济性”的组织思维，建立“经济批量”的设定与管理规范。以“快速换产”为改善活动的切入点，开展缩小生产批量、缩短生产过程(投入产出)周期的改善活动。制定转换作业标准规范，应用 SMED技术，缩短包括换产、换刀、换模等作业转换时间，并通过记录和分析换型起止时间实施持续改进活动。生产物流优化(10分）通过绘制内部物

20、流线路图、改善搬运路径、优化布局、改善搬运、器具、采用先进的物流配送方式等，有计划地开展内部物流效率的研究，优化示范区物流管理，缩短物流搬运距离，加快物流周转速度，提高物流工作效率。精益生产培训第二次对标分析他山之石子模块内容要求3.示范区精益改善（80分） 班产能力改善（10分） 根据顾客需求（包括内部顾客）设定班产能力与生产节拍（TT）目标，并制定节拍控制方式。对节拍实绩的表现和节拍目标的差异实现“ 目视化”管理，并针对差异和异常状况进行持续的分析改进，确保班产能力的发挥。生产工艺优化（5分）借助流程程序图等分析工具，对生产工艺流程进行分析和改进，通过被称为ECRS的取消、合并、重排、简化

21、等改善措施，优化工艺流程路径；通过试验设计（DOE）、质量功能展开QFD）等质量管理手段优化关键过程生产工艺参数。 价值流映射（10分） 通过对产品族的分析，选择和定义合适的价值流，应用价值流图析工具，绘制当前和未来的价值流图，将改善团队的工作方向始终聚焦于价值流的时间陷阱（不增值的时间），有实际的改善案例表明，增值率有明显改善。开展TPM改善（15分） 以提高设备完好率为工作重点，以推进TPM活动为突破口，建立设备保全管理体系，成立TPM推进组织，制定TPM管理制度和工作计划，制定突发故障应对措施、预防(计划)保全运行规则和设备备件管理规范等，重点开展以操作者为主的自主保全活动，提高生产线设

22、备可动率。 精益生产培训第二次对标分析他山之石子模块内容要求4.班组建设管理(20分) 班组组织建设(5分）按照班组两长三员的基本组织架构完善班组组织建设，完善班组长选拔、聘用、奖惩机制，优化班组资源配置，营造班组自我改善文化。班组园地看板(5分） 在精益示范区内为每个班组设立一个班组园地，以目视化看板形式将班组日常管理内容进行展示。展示内容包括生产、质量、5S、安全及个性化管理等信息。班组目标管理(5分）在班组内建立目标管理卡或管理看板，以目视化方式展现其班组经营的各项指标的目标和实施达成情况，并动态趋势化分析目标差异，制定改进对策，改进对策得以持续追踪，体现PDCA思想。员工多技能发展（5

23、分）制定岗位技能评估标准，以班组为单位，评估每位成员的岗位工作技能（如，以交叉技能矩阵图显示），并有计划地对员工实施岗位技能训练，增加多技能员工。为鼓励员工掌握多技能，制定针对多技能员工的激励制度。精益生产培训第二次对标分析他山之石子模块内容要求5.精益示范成果（25分） 指标改善程度（10分） 从效率、质量、成本、交付四个维度，综合评价前期所设定的各项精益指标（即精益KPI）的改善度，即对比指标的基线水平，提高或降低的百分比。作为一个参考的综合评价尺度，30%以上的精益指标的改善度应大于或等于10%。目标达成状况（10分）对照示范区设定的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达

24、成程度，尤以定量化的指标为主，如在制品降低、劳动效率提高、交付周期缩短、废品损失率等。示范成果推广（5分） 通过示范区精益实践，将总结出的经验进行标准化，并推广至其它生产区域或部门，为此而制定了推广计划。精益生产培训第二次对标分析他山之石子模块内容要求6.特色与创新（25分） 特色精益活动（10分）为促进精益文化的形成、加速企业精益转型，除上述设定的精益评价项目外，精益推进组织还有计划地开展了各式各样的适合自身特点的特色精益活动，活动效果明显，并对所开展的特色活动进行了总结和持续改进。目标达成状况（10分）对照示范区设定的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达成程度，尤以定量化

25、的指标为主，如在制品降低、劳动效率提高、交付周期缩短、废品损失率等。示范成果推广（5分） 通过示范区精益实践，将总结出的经验进行标准化，并推广至其它生产区域或部门，为此而制定了推广计划。精益生产培训第二次对标分析他山之石 北方股份双周报，实现过程跟踪、成果展现、宣传等一体化，非常亮！精益生产培训第二次三种工具头脑风暴VSM价值流分析操作平衡图（山积表）SMED 快速换模 很多实用的精益生产工作，可以通过研报、网络、书籍、实践经验中提取运营！精益生产培训第二次三种工具头脑风暴VSM价值流分析 生产管理、供应链管理，核心问题之一都是如何压缩产品的生产周期，亦即如何压缩信息处理周期和物品流动周期。信息处理周期和物品流动周期的缩短会促使资金流转的速度加快，资金流转所创造的利润也就会大幅增加。精益生产培训第二次三种工具头脑风暴VSM价值流分析