某市供水管道施工方案p

1、PAGE PAGE - 73 -第一章 项目经理部组成 = 1 * CHINESENUM3 一、施工组织机构针对本标段工程规模及工程特点，我单位将委派具有同类型工程施工和管理经验的队伍和人员，负责本工程的施工和管理工作，组建“中铁二十局集团有限公司宝鸡市输水管线安装工程项目部”，并委派具有国家建筑工程一级项目经理资质的同志担任项目经理,实行项目法管理和项目经理全权代表责任制。项目部配置20人，经理1人，总工程师1人，下设四部二室，即工程部、安质部、计财部、物资保障部、试验室和办公室。下辖5个施工队,即管道安装队、管件加工安装队、混凝土施工队、土方施工队和井室施工队。中铁二十局集团有限公司宝鸡市

2、输水管线安装工程项目部工程部安质部物保部计财部试验室办公室管道安装队管件加工安装队混凝土施工队土方施工队图1-1 施工组织机构框图井室施工队施工组织机构框图见图1-1。 = 2 * CHINESENUM3 二、项目主要管理人员、各职能部门职责1项目主要管理人员职责项目经理正确贯彻国家各项政策和法令，执行国家和业主制定的规范和规定。为我方在施工现场的全权代表，负责全面履行项目合同，合理配置所需资源。对工程质量、进度、安全、环保，内外协调等全面负责。总工程师正确贯彻执行国家有关安全、质量方面的方针政策，执行国家颁布的施工验收规范及评定标准。全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施

3、工组织设计。督促检查物资、设备的采购，加强施工全过程的质量控制，主持对不合格品的评审和处置。组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制工作。全面负责安全、质量管理工作，组织制定安全、质量管理措施及办法。2各职能部门主要职责工程部对本工程项目的施工过程进行有效控制。编制本工程项目的质量计划。完善本工程技术文件资料管理制度。对各施工作业队施工技术做好指导和检查工作。对关键工序实行严格控制。做好本工程项目竣工验收工作。负责本工程项目竣工资料的移交和管理归档工作。安质部贯彻执行质量方针和质量目标，实现本工程项目的质量目标。协助工程部编制本工程项目的质量计划。掌握本工程项目质量检验

4、评定标准，对本工程项目进行质量检查、监督，并处理质量事故。组织和制定本工程项目可能出现的质量事故的预防、纠正措施，并对措施的实施进行有效监督。对本工程项目使用的作业队伍施工质量进行检查监督。推进全面质量管理，组织QC小组活动。对本工程项目全体员工进行质量意识教育。负责工程项目的自检（检验和试验），配合监理工程师的日常验收。并负责竣工工程的交付工作。物保部负责本工程项目所需原材料、半成品、成品、工程设备的采购、搬运、贮存和供应工作。负责对所购材料、设备的验证和标识工作。对不合格物资、工程设备进行处置。负责对供应商的评价工作。负责对供应商的质量跟踪。计财部负责与业主的工程项目的合同签订。搞好本工程

5、项目的统计和统计上报工作。负责本工程项目的成本预测、成本核算。负责对上、对下月计价及有关调价报告等。负责财务管理、成本核算。用经济杠杆控制各项费用的支出。试验室负责全标段的试验、检测工作，为合格的建筑材料进场及施工生产提供准确、正确、完整的试验资料。办公室负责来往接待，文件收发及协调内外部关系和内部治安保卫等。工程队项目部下设5个专业施工队全面负责各分项工程项目的施工。第二章 进度计划及措施一、施工区段的划分根据本标段的工程特点及施工情况，我部将全线分为两个区段：起点至J3-1点为一个施工区段；J3-1点至终点为一个施工区段；二、施工进度计划及措施工期安排原则1以招标文件要求工期为前提，根据本

6、标段工程量和计划投入的机械设备、劳动力、材料等资源情况，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2采取平行流水作业，安排均衡生产，合理安排工序衔接，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。总工期安排本标段总工期为合同签订后45天，根据这一指导思想，我部计划2004年1月1日开工，2004年2月14日竣工，总工期45日历天，完全按照招标文件要求的工期完成本标段施工任务。各分项工程工期安排1各分项工程工期安排施工准备：2004年1月1日2004年1月3日，工期为3天。全面施工阶段计划2个施工区段同时施工。自2004年1月4日开始，到2004年2月12日

7、结束，施工期为40个日历天。在此期间进行各施工区段的管沟开挖、抽降水、基础施工、管道防腐及安装、支墩、全包钢筋砼施工、回填土、试压、消毒冲洗等工作。清场验交：2004年2月13日2004年2月14日，施工日历工期为2天。2施工进度计划横道图施工进度计划横道图见图2-1。(横道图)第三章 施工方案一、综合说明 = 1 * GB4 、编制依据1宝鸡市输水管线安装工程招标文件、施工图及答疑纪要。2我单位拥有的施工最新技术、科技成果、施工设备以及从事相关工程施工所积累的施工组织和管理经验。3国家现行施工及验收规范、质量检验评定标准、安全操作规程、工艺标准及其它相关文件规定。 = 2 * GB4 、编制

8、原则1严格贯彻国家有关部委和陕西省政策、法令、法规和条例等规定。2严格执行国家建设部建筑行业市政工程、供水行业有关的施工技术规范、规程及验收标准给水排水管道工程施工及验收规范的有关规定。3统筹安排，综合考虑，科学地制定施工方案、优化施工方案，最大限度的减少施工内外部干扰，确保施工质量和进度。4积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备。 = 3 * GB4 、工程概况宝鸡市输水管线安装工程分为两部分，第一部分连接宝鸡市应急供水工程四标段，起点桩号0+000，终点桩号1+746.226，管径为DN1200，管线全长约1.746km。管材采用PCCP管和螺旋钢管，其中PCCP管安装882.975m

9、；钢管安装869.39m。管线自石坝河与宝鸡市应急供水工程四标段终点处相接（DN1200），沿渭河河堤向西从宝商渭河大桥底部穿越至人民公园西边，然后管线向北穿越渭河与市区配水管网相接;其中在宝商渭河大桥桥头处做一个DN1200*DN1000三通，然后埋设DN1020*9钢管与市区配水管网在此处的四通连接。第二部分管线为第一部分管线与新建路配水管网的连接部分,管线全长158.23m，为DN1020*12钢管，其中穿越新建路段采用d1600钢筋混凝土套管顶管。本工程沿线抗震设防烈度为7度，无液化土层。场地类别为类，最大冻结深度0.29m，地下水位约在2.79.5m处。DN1200 PCCP管采用三

10、种基础类型，分别为150mm厚砂石基础、90包管混凝土基础和180包管混凝土基础。过渭河段DN1200*12钢管采用全包钢筋混凝土基础。 = 4 * GB4 、工程特点1本标段沿线（除渭河河床外）地势较平坦，没有大的坡降。施工交通、用电、用水较方便。2本标段由于位于市区附近，沿线拆除建筑障碍物较多。 3渭河内管沟施工为分层大开挖，今年夏秋季雨水较多，河中水位高，降水困难，施工难度大。4. DN1200管线与新建路配水管网连接段位于市区，施工受行人、车辆交通影响较大。5. 管线所经线路附近单位及居民复杂，施工协调困难。二、施工现场平面布置 = 1 * GB4 、平面布置原则1在保证施工能够顺利进

11、行的前提下，尽量减少施工用地，少占土地，使平面布置紧凑合理。2所有临时建筑和运输、水、电线路位置，不得妨碍正常施工。3施工人员驻地采取租赁附近民房和搭设帐篷的方式解决。4外购材料力求直达工地，减少或避免二次搬运。合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆放，仓库位置、各种机具的位置，尽量使其运距最短，以缩短场内的搬运距离。5施工区段的划分和场地的确定，符合施工工艺流程的要求，尽量减少各专业工程之间的干扰，以利于生产的连续性。6符合文明施工、环境保护、安全防火和劳动保护的要求，并考虑避免各种自然灾害侵袭的措施。7合理布局、方便施工，根据工程实际情况合理安排各种设施的具体位置。 = 2 * GB4 、

12、施工现场平面布置施工现场平面布置见施工现场平面布置图。1临时驻地项目部拟设在人民公园附近。管道安装队设在宝商桥头东侧附近。管件加工安装队设在渭河南岸附近。混凝土施工队设在渭河南岸附近。土方施工队设在宝商桥头东侧附近。井室施工队设在宝商桥头东侧附近。2临时用房根据对本标段的实地踏勘，结合本项目任务重、工期短的特点，临时住房拟采用租用附近单位、村庄房屋和搭设工地帐篷的方式来解决，材料库修建简易砖房。3施工便道根据对本标段实际情况调查，管道沿线除起点至宝商桥头东侧有原河堤可以利用做为施工便道外，其余地段没有可以利用的既有道路，因此，我部拟沿管线前进方向右侧从宝商桥头西侧至终点处修建一条6.0米宽的施

13、工便道，宝商桥东侧在原有河堤基础上修建施工便道，以保证机械、人员交通及施工的正常进行。4施工及生活用水根据实际情况、工程特点及渭河河水可以利用的原则，施工用水采取利用渭河水及拉运附近单位水，现场设水箱储存的方法解决；生活用水采用使用附近单位水的方法解决。5施工用电根据工期短、用电量小的具体情况，本标段施工用电沿全线搭设电缆接电，局部靠接附近单位电源解决全标段工程的施工用电。同时配备3台75KW（平面布置图）的发电机备用。6通讯由于本工程工期短、任务重，项目部与业主、监理之间采用移动电话联系；项目部与各队、队与队之间采用移动电话联系。三、施工总体方案 = 1 * GB4 施工指导思想以管沟开挖为

14、先导，以管道安装为主线，以顶管施工、降水、水压试验为重点，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段展开平行流水作业。狠抓关键项目和重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完成施工任务，做到安全、文明施工。 = 2 * GB4 施工总体方案渭河管道采用挖集水坑的方法降低地下水位，地下水位较浅管段采用轻型井点降水法降低地下水位。沟槽开挖采用机械分层开挖，人工配合清理的方法施工，开挖后根据地质情况设必要的支撑。管道安装采用16t吊车下管，桁架式滑车配合倒链法进行安装，管道安装自下游开始，承口朝向施工方向。渭河内钢管安装采用人工配合16t吊车安装。井室及包管混凝土等采用现场机械搅拌，小翻斗车水

15、平运输，人工或串筒入模，机械振捣；钢筋在钢筋棚集中制作，人工现场绑扎，模板采用组合定型钢模，钢管加固。管腔及管顶上50cm土方回填采用人工回填，并用简易手工锤分层夯实。管顶0.5-1.5m范围内土方回填采用人工回填，用蛙式打夯机分层夯实。管顶1.5m以上土方回填采用人工配合推土机回填，压路机分层压实。穿越新建路处管道采用d1600钢筋混凝土顶管施工。四、施工准备技术准备1内业技术准备审核施工图纸，编写审核报告；临时工程设计与施工；编制实施性施工组织设计；编制施工工艺标准和保证措施；制定技术管理办法和实施细则；进行岗前技术培训。2外业技术准备现场详细调查（主要项目：管线附近地下管网、电缆等的位置

16、，地下水位等地质情况）；现场交接桩与复测；材料合格性测试分析；测试仪器的计量标定。现场准备1临时驻地的租用和临时设施的搭建；2地方材料的采购和进货；3施工机械设备的上场和调试。五、管道施工管道施工主要包括沟槽开挖、管基施工、管道防腐处理、管道安装、钢制弯头的制作和防腐处理，管道试压、管沟回填和管道消毒、冲洗等。管道施工工艺流程见图3-1。降水措施根据招标文件有关内容，地下水位在地面下2.79.5m左右，而本标段河床内沟槽开挖平均深度均超过地下水位。为此在沟槽开挖前首先需降水，根据设计图提供的地质资料，我们计划采用单排轻型井点降水措施。1轻型井点降水主要设备井点管选用直径为50mm的镀锌钢管，长

17、度小于8m；弯联管选用内径为50mm的加固橡胶圈；集水总管选用直径为150mm每节长为6m的钢管。抽水设备选用射流式抽水泵。2井点布置施工准备放出开挖边线测、调中心线降水（需降水段）管沟开挖槽壁支护测、调中心线管基处理管节外防腐处理管材检验下管、布管、安装测、调中心线浇筑各种井室回填水压试验冲洗、消毒回填恢复原貌、清场验交图3-1 管道施工工艺流程图根据本标段工程地质情况，降水平均深度在5.8m左右，故采用单排井点，沿管线布置在地下水流的上游一侧。井点管距沟槽上口边缘1.0-1.5m，间距保持1.0m。为充分利用泵的抽水，水流方向有0.25-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管平齐。井点管的入土

18、深度应根据降水深度及储水层所在的位置等决定，但必须将滤管埋入储水层内，并且比所挖沟槽底深0.9-1.2m。当一级轻型井点不能满足降水深度需要时，可采用明沟排水与井点结合的办法，将总管安装在原有地下水位线以下，以增加降水深度。3井点管埋设采用冲孔法：用50-70mm的冲水管或套管高压冲枪冲孔。孔径一般为30cm。深度比滤水管深0.5m以上。冲孔所需水压可先从0.2Mpa开始逐渐升压，寻找最佳效果，依据土质情况变动水压，连续冲孔。为加快冲孔速度，可在冲管两侧加装两根空气管进入压缩空气。冲孔时冲管垂直插入土中。并作上下左右摆动，加剧土的松动，孔旁挖一个泥浆水沟。灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注水

19、入管内，水如果很快下降，则认为埋管合格。4井点使用井点使用时，应保证连续不断的抽水，正常出水规律是“先大后小，先浑后清”，如不上水，或出现清后又浑的情况，应立即检查纠正。等管道铺设完毕并进行回填后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或起重机，所留孔洞用砂或土填塞。管沟开挖1土方开挖方式按照图纸说明，本段沟槽我部拟采用挖掘机开挖，其中穿渭河段挖方按10.85放坡，并采用分段分层开挖；其余地段采用10.36的放坡系数进行土方开挖。在沟槽开挖之前，必须同建设单位一起对地下已有管线进行一次详尽的勘察，必要时要挖探坑核实，切实保证沟槽开挖时的安全，同时，在开挖之前，对沿线断面高程进行复测，对与设计资料不

20、符处，及时通知设计人员调整，在基坑开挖时，沟槽底0.200.3m厚的土暂时不挖除，以确保原结构不被扰动和破坏，在管基施工前，人工一次清理到位。2槽壁支护管道沟槽开挖根据设计要求放坡开挖，根据开挖边坡稳定情况及地质情况设立支撑。渭河内管沟采用草袋围堰方法支护。3堆土原则本项工程管线所经地段为渭河河堤及河床，考虑到这一实际情况和管材、其它材料和机械进场的需要，根据我方施工布置原则，沿管线前进方向右侧（下游）修建施工便道，左侧（上游）堆土。土方开挖时进行单侧弃土，并且堆土符合给排水施工规范要求，即堆土高度不超过1.5m，边坡为1：1，以避免因堆土自重产生槽壁侧压力超过极限，从而造成沟槽塌方。管基施工

21、1基础类型分类根据设计施工图，本标段管道基础主要有150mm厚砂石垫层基础，90混凝土基础和180混凝土基础等形式。2施工前应验槽，先将槽内杂物、积水等清理干净，然后分层进行砂石垫层基础施工，每层铺筑好后用平板振动夯夯实，然后组织人工按设计标高和断面尺寸要求进行槽底整平和尺寸修整达到设计和规范要求。管道安装1中线定位：基础施工完成后，由技术人员采用打木桩或拉线的方式定出管道安装前的中心线和控制标高。2管材质量检查：按照甲方和监理单位提供的管材质量验收规范检查管材质量，同时收集整理每批进场管材的出厂合格证和有关质量监督部门的检查报告。3下管：根据现场情况和设计图纸编好排管计划并安排好排管场地，按

22、照整个施工程序采用16t吊车与人工配合下管，并设专人指挥以保安全。吊车的起吊能力应留有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定情况下进行起吊安装，管节起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。为确保下管质量，在起吊钢丝绳的位置处垫2cm厚胶皮垫。4槽内管材运输管材在槽内运输采用自制桁架式滑车进行管材槽内运输。5管道安装本标段工程管道安装我们采用桁架式滑车配合倒链法自下游开始安装，承口朝向水流前进方向并按照以下工序进行：铺设轨道。铺设前先用线绳定出管道安装中线，按中心对称铺设轨道，然后用轨道卡杠校正轨距将其稳定。起吊待安装管材，用起吊倒链初步调整管子，使其中心线

23、与弹出的中线方向保持一致，调整后管子左右偏离中线方向不得大于5cm。管子对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环,并用润滑剂(植物油或肥皂水)对承口工作面进行涂刷润滑。将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。推进滑车桁架，管道起吊后人工推动滑车桁架，使其接近已安装好管子承口约20-30cm。安装两侧倒链及卡口钢丝绳，调整两侧倒链使其两侧同时受力。对口拉进。拉动两侧倒链将插口均匀地稳定在承口进口，调整管道水平及上下、左右间隙。上下、左右间隙均匀后，让两侧倒链同时用力，缓慢拉进至安装位置。

24、检查橡胶圈到位情况、管道接口纵向间隙、管道中心线和管道高程，使其满足规范和设计要求；然后进行1：3水泥沙浆抹带接缝。管道安装完毕后即进行管支墩及拖拉墩施工，以使管子稳定，防止橡胶圈回弹过量。钢制弯头的制作安装和管道防腐处理1钢制弯头的制作按照施工图和给排水施工规范要求加工钢制弯头。钢制弯头的安装较为困难，而且由于安装管道对口间隙等原因，造成误差较大，因此在加工弯头时，其具体尺寸需根据现场情况加以调整，这样调整钢制弯头在加工厂只能制做成半成品，用吊车配合车辆运输到施工现场，进行现场吊装、组焊。2管道防腐处理管道防腐只对钢管进行防腐，钢管按设计要求进行内外防腐处理。钢管内防腐首先将管道内壁的浮锈，

25、并将氧化铁皮、焊渣、油污等物彻底清除干净，以保证施工质量。水泥砂浆衬里采用离心喷浆法，水泥砂浆配合比按设计要求执行，施工前对水泥、砂等原材料进行检验，合格后方可使用。对于弯头、三通弯头等管件和邻近接头附近管段，采用人工抹压，并与机械喷涂的衬里相顺接。钢管外防腐钢管外防腐首先对钢管表面进行机械喷砂除锈，并清理油污、泥土、潮气等物，其表面处理达到Sa2.5级，即经清理后，表面上几乎没有肉眼可看见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。若表面留有均匀分布的氧化皮、斑点和锈迹，其总面积不得超过总面积的5%。表面处理采用玻璃布与煤焦油瓷漆组成的特强级防腐结构，其结构为：防锈底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻

26、璃布两道，每层均匀分布，总厚度不小于0.6mm，工序为：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆，其中玻璃布采用干燥、脱蜡、无捻、网状平纹、中碱的产品，经纬密度为1012根/cm1212根/cm，施工时，注意以下几点：（a）底漆在表面处理合格后及时涂刷，涂刷均匀，不得漏刷。（b）面漆涂刷和包扎玻璃布，要在底漆表面干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时，涂第一层面漆后即缠绕玻璃布，玻璃布要缠紧，表面平整，无折皱、鼓包，压边宽度20-25mm，接头搭接长度100-150mm，玻璃布缠绕后即涂刷第二道面漆，然后即可缠绕第二层玻璃布，但方向应与第一层玻璃布缠绕方向相反，再涂刷第三道面漆，待干

27、后即可涂刷第四道面漆。六、顶管施工顶管施工是本标段的施工难点，采取科学合理的施工方法是保证工程质量、安全、工期的关键。本标段顶管施工为穿越新建路d1600套管顶管。顶管施工示意图见图3-2。顶管施工前首先在新建路南侧挖工作坑，工作坑的长度、宽度及深度以顶进管的长度、直径及管底标高确定，以满足施工人员及主油缸工作区间为标准。根据顶进管径为d1600的具体情况，拟采用4只主油缸对称布置，同时在基坑底辅设导轨，并使导轨的中线及标高符合设计要求。轨道辅设完成并检查合格后利用汽车吊将工具管及第一节顶进管安装就位，启动主油缸推动前面的工具管及顶进管穿过路基下土层并将管道逐步顶进，与此同时，进入工具管的泥土

28、由人工不断挖出并排出管外运至地面。当主油缸达到最大行程回缩后，在主油缸与顶进管之间放入顶铁，主油缸连续顶进，如此不断加入顶铁，管道不断向土中顶进，当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，回缩主油缸，吊去全部顶铁，将下一节管道吊入坑内导轨上，安装就位，接着继续顶进，如此循环施工，直至出现偏顶导致管道偏离中线的现象发生。顶管施工前必须对主油缸进行调校，并由专人负责操作。顶管施工工艺见图3-4。顶管施工时还应注意以下施工事项：1.油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直，转角少；顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，在按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进；检查原因并经处理后方可

29、继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。2.安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与钢轨和顶铁之间不得有泥土、油污；更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。3.开始顶进应检查以下内容： = 1 * GB3 全部设备经过检查及试运转。 = 2 * GB3 工具管在导轨上的中心线偏差、轴线位置偏差不大于3mm，标高偏差不大于3mm，两轨内距偏差不大于2mm。 = 3 * GB3 工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管子下部135范围内不得超挖，管顶以上不得大于1.5cm，管前超挖应根据

30、具体情况确定，并采取安全保护措施。 = 4 * GB3 顶管正常顶进时，应安排技术人员现场跟随检查并测量轴线和高程偏位。 = 5 * GB3 钢管接头焊接完毕后，应加焊钢箍使两节钢管连接成一个整体。七、管道试压根据设计图纸说明，管道工作压力为1.0Mpa，试验压力为1.3Mpa。试开挖工作坑主油缸及导轨安装吊装工具管及管道第一节管道顶进挖掘管内土并运出回缩主油缸并加顶铁第一节管道全部顶入土层中安装第二节管道并顶进循环施工至顶管施工完成设备拆除移位及下道工序施工图3-3 顶管施工工艺框图主油缸调校试运转控制顶进速度工作坑基底夯实及中线标高确定导轨中线及标高复核主油缸工作压力记录人工挖掘、运输复核

31、中线及标高测量放线回缩主油缸、吊出顶铁压根据地形和管道长度分两段进行：起点至J3-1点为一段，J3-1点至终点为一段。由于本段工程工期紧，我们采用人工砌砖墩作为水压试验后背。准备工作水压试验前先对试压段进行分段，每个试压段长度不超过1000m，计划一般条件下500-800m为一段，管道转弯多时300-500m为一段，施工干扰和难度较大的地段200m作一次水压试验。按分段情况检查已安装好的管道合格后，除接口部分外管道两侧分段按规范要求及时回填，同时管道的支墩锚固设施均已达到设计强度。水压试验装置及方法试压管段的前后端采用特制的柔性接口堵板，其上预留100的进水、排水和排气孔。水压试验前打开进水阀

32、和排气阀。排气时必须保证水流中无气泡且水流速度不变时即管道内已注满了水。管道灌满水后预应力钢筒砼管必须浸泡72小时，钢管浸泡48小时以上，然后试压。水压泵选用电动试压泵，水压试验时先将管内压力升至工作压力后，检查管道和接口情况，若无渗漏，再将压力升至设计试压值，观察10分钟，压力下降值不超过0.05Mpa，管身检查无破损及漏水现象后，则试压合格，再进行余土回填和配套转角管段的安装。渗水试验采用放水法测定渗水量。1将压力升至试验压力后，关闭进水阀门，停止加压，记录压力下降0.1Mpa，所需时间T1。2将压力再升到试验压力后，停止加压并立即打开放水阀门，将水徐徐放入量水桶，记录压力下降0.1Mpa

33、所需的时间T2。3量取桶内水量W（L）。4根据水压试验长度L，计算渗水量q0。W 1000q0 = T1-T2 L按照要求:当给水管道水压试验钢管渗水量不超过1.65 L/min.km时合格。水压试验注意事项1进行水压试验时，统一指挥，对后背、支墩、接口、排水阀等部位派专人负责检查。2升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发生问题及时处理，且水压试验应逐步升压，每次以0.2Mpa为宜，检查无问题后再继续升压。3水压试验时，后背支撑、管端等附近不得站人，检查在停止升压时进行。4冬季水压试验采取防冻措施，可将管道回填适当加高，用多层草袋将暴露的接口包严，对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放

34、空；工作要安排紧凑，速战速决。八、土方回填管道铺设安装，合格后回填管腔及管顶50cm土方，经过水压试验合格，再回填剩余部分土方，其回填方式如图3-4。其中-、-、-管身胸腔部分及管顶0.5m以内采用人工回填，利用简易手工锤分层夯实，每层夯实厚度不超过15cm，且、区回填压实系数不小于0.9；区压实系数不小于0.85。-管顶0.5-1.5m范围内采用蛙式打夯机进行分层回填夯实，其每层回填厚度不超过15cm。管顶1.5m以上填土范围内采用自行式压路机碾压，每层压实厚度不超过30cm，并且在两个相邻回填段搭接处留台阶状，以保证搭接处的压实度。在路基处，压实系数不小于0.96，农田处不小于0.85。回

35、填前清除槽内杂物，并排除沟槽内积水，管顶的回填土必须对称夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填物不得含有碎砖、石块、粉砂、淤泥、冻土块和粒径大于100mm的硬土块等。地形地貌恢复土方回填结束后，剩余部分土方按甲方指定位置弃运，我部组织人员配合推土机对租用土地范围及时抄平整形，恢复地貌、疏通河道。九、井室施工基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，开挖边坡和支撑方式同管沟施工方法，基底挖至接近设计标高应停止机械开挖，保留20-30cm厚的一层，采用人工清理至设计标高，若地基不符合设计要求时，与管基处理地基方法相同，进行地基处理。基底检验灌筑基础砼前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为

36、：1基底平面位置、标高是否符合设计图纸要求；2基底承载力是否满足设计要求；3基底有无杂物，积水及松散土质。基础砼灌筑基底开挖到位后不得长期暴露，尽快灌筑砼，模板采用组合钢模板，砼在现场机械拌合，小翻斗车运输，串筒入模，砼采用分层连续浇筑，插入式振动棒振捣。振动棒插入下层5cm，不得漏振和重振。振捣时观察到砼不再下沉，表面泛浆，水平面有光泽时即可缓慢抽出振动棒，砼浇筑完后及时进行草袋覆盖保温养护。井壁施工1模板施工井壁模板采用定型钢模板支设，模板要求表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够强度、刚度、稳定性、拆装方便，接缝严密，不漏浆。模板安装后，检查轴线高程符合要求后加固，保证模板在灌筑砼过程

37、中受力后不变形、不移位、模板内干净无杂物。拼合平整严密，支架结构的立面、平面均应安装牢固，支架立柱应在两个垂直的方向加固，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。2井壁浇筑砼浇筑前，对支架、模板及预埋防水钢套管等进行检查，模板内的杂物积水应清理干净，模板缝应填塞严密，脱模剂涂刷均匀。砼在现场机械拌合，所拌的砼具有良好的和易性，并视气温状况掺加防冻剂。砼水平运输用小翻斗车。砼分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，串筒入模，插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，插入下一层5 cm左右，不能碰撞模板和刚性防水套管。砼浇筑应连续进行，浇筑过程中应注意观察模板、支架等支撑情况，移位或沉陷

38、应立即校正，加固、处理后方可继续浇筑。顶板施工各井顶板为现浇顶板。现浇顶板采用大型组合钢模板作底模，采用钢管支架支撑，侧模用组合钢模。砼在现场机械拌合，小翻斗车运输，人工摊铺砼，插入式振动棒初振，平板振动器复振密实。砼浇筑完及时覆盖保温养护。十、渭河内管道施工本标段管线在宝商桥西侧跨越渭河，河中常年有水，地下水位较高，加之今年降雨量偏大，河水比往年增大，施工时，先做围堰改道排除地面水，再采用挖集水坑用离心泵与潜水泵抽水的方法降低地下水位后再开挖基槽，安装管道。该段管道为钢管，基础为钢筋砼全包基础。围堰施工本标段跨越渭河，施工采用导流法施工，分段进行围堰和铺设管道。施工时采用编制草袋围堰进行改河

39、。围堰填筑前，清除基底杂物，保证围堰稳定，防止底部渗漏水。堆码土袋时，应上下左右相互错缝，堆码整齐。填筑时，自上游开始至下游合拢，水中堆码土袋采用带钩的杆子，钩送到位，在内外围堰出水面后，即填筑砂夹土夹心墙。填筑围堰必须保证堰顶高于施工期间可能出现的最高水位不小于0.5m，堰顶宽不小于1.0m，外侧边坡1：0.51：1，内侧边坡1：0.21：0.5。降水措施在施工段河流的上游侧挖集水坑，集水坑间距10m左右，集水坑挖深比沟槽底深1m，然后用离心泵配潜水泵将水抽出，以达到降低地下水位的目的。基坑开挖1. 土方开挖方式按照图纸设计说明有关规定，按照1：0.85的放坡系数确定出开挖断面后，采用挖掘机

40、进行分段分层开挖。在开挖深度距槽底标高20-30cm时，为避免基底土壤结构的扰动和破坏，采用人工挖土修整到设计标高。在开挖过程中，挖出土方进行单侧弃土，多余土方用装载机配合自卸车倒运别处。由于该段挖方深度较大，最深处达15米，因此，挖掘机进行土方开挖时，每4.0米分层开挖，并根据地质情况在边坡上留1.5米宽碎落台，开挖下层土方时，挖掘机先将土方甩至上层，然后在倒运至别处。2槽壁支护沟槽开挖按设计要求放坡开挖，开挖时如遇细砂层、淤泥层土质宜采用临时挡土墙支护，其支护方法是放大开挖断面，沿坡底用草袋装土叠砌，使坡角稳定。槽壁支护示意图见图3-5。全包钢筋砼基础施工1在管沟开挖标高、尺寸、地基检验符

41、合设计要求后，即可进行管道全包砼施工。全包钢筋砼施工一次浇筑完成。2钢筋在现场集中加工，人工绑扎。制作箍钢筋时，将上面一边留直不弯曲，待管道安装完毕，第二次绑扎钢筋时，再依据设计图纸将其弯曲成型。箍钢筋形状示意图见图3-6（a，b）3模板采用组合钢模，钢管加固。模板要有足够的强度、刚度、稳定性。4砼在现场机械拌合，所拌的砼具有良好的和易性，砼用小翻斗车水平运输，人工入模，机械振捣，振捣时不能触撞模板及钢管。钢管防腐处理钢管在下管前进行内外防腐处理，其具体施工方法同前。管道安装1中线定位：在基底处理完成后，由技术人员放出管道中心线并拉线标出中心线位置并按管节长度排砼支墩。2管材质量检查：甲方供至

42、现场的钢管要具有厂家的合格证书。管材表面无显著的锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象。管子的材质、规格要求，进场的钢管要逐根测量、编号、配管。图3-6 钢筋形状示意图3下管：根据现场情况和设计图纸编好排管计划和安排好排管场地。管节逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。下管前检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。下管采用16t吊车人工配合下管，并设专人指挥以保证安全。为保证防腐层不被破坏，在起吊钢丝绳的位置垫上2cm厚胶皮垫。4管道安装管道安装采用人工配合16t吊车安装。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、纯边、间隙符合规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。起吊

43、待安装管材，管道起吊后人工配合吊车移动管节，使其接近已安装好的管子，与其对口，对口时要内壁平齐，采用长30cm的直尺在接口壁周围顺序贴靠，错口的偏差符合规范规定。管道焊接焊工必须经过培训考核，并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。钢管焊接采用双面焊。低温环境下焊接，采取预热措施。施焊完后要进行焊缝检验，焊缝外观质量符合表3-1的规定。焊缝的外观质量 表3-1项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓

44、过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不宜大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边不大于2mm未焊满不允许管道安装经检验合格后，绑扎钢筋，并逐段将钢管调整到位。然后进行全包砼的浇筑。钢管的试压、冲洗、消毒钢管的试压、冲洗、消毒的具体施工方法同铸铁管道。回填管道回填分为两部分，第一部分为倒虹吸爬坡及其以上地段，回填方案如图3-7（a）所示，-、-区按每层20cm回填，平板振动夯夯实，压实系数不小于0.95；-区回填压实系数不小于0.85；-区回填压实系数不小于0.96，其中、区为包

45、管混凝土以上50cm范围以内。第二部分为河床底部倒虹吸地段，该段回填为包管混凝土以上50cm范围以内进行天然砂砾石回填，回填时每层20cm，平板振动夯夯实，压实系数不小于0.95；其上分别回填宽度为6.0米，高度为1.0米和1.3米的小块石和大块石；回填完毕再填河底卵石与原状土至河床底，并将河床底部用人工配合装载机整平，回填方案如图3-7（b）所示。渭河内管道施工工艺流程图见图3-8。十一、管道消毒、冲洗给水管道试压合格后，需进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。管道冲洗管道消毒前的冲洗，主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排

46、除管道消毒时高浓度的含氯水，使充水中的余氯量达到正常数据。1冲洗流速冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。2冲洗时应检查排水口能否正常排泄冲洗的水量，在冲洗过程中派专人进行安全监护。管道消毒管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水质标准，则需进行管道消毒。管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。1消毒方法管道消毒采用含氯水浸泡。含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不小于20mg/L。管道灌满含氯水后，关闭所有阀门，浸

47、泡24小时，再次冲洗，直图3-8 渭河内管道施工工艺流程图施工准备修筑围堰、降水管沟开挖基础施工下管、布管、安装全包砼基础施工及伸缩缝处理回填水压试验冲洗、消毒回填恢复原貌、清场验交线路复测放开挖边线测试中线、标高测试中线、标高槽壁支护测试中线、标高浇筑各种井室管道内外防腐钢筋绑扎至由水质管理部门取样化验合格为止。2漂白粉耗用量计算漂白粉耗用量计算可按下列公式计算： /4D2LaW= 1000b1b2式中：W漂白粉耗用量（kg）；D管径取1.2m；L管道长度（m）；a管道水中氯离子浓度（mg/L）；b1漂白粉的含氯量（%）；b2漂白粉的溶解率（%）。 第四章 质量安全保证体系措施 = 1 *

48、CHINESENUM3 一、质量保证体系措施 = 1 * GB4 、质量方针科技兴业、强化管理、建造满意工程、提供优质服务。 = 2 * GB4 、质量目标本工程的质量目标达到国家强制性质量标准。 = 3 * GB4 、质量保证体系和质量自检体系为了确保质量目标的实现，我单位在全面运用ISO9000质量体系的基础上建立自上而下强有力的质保体系和自下而上的自检体系，开展全面质量管理，确保质量目标的实现。项目部、各作业队和班组成立质量保证领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，小组办公室设在安质部，主任由质检负责人兼任，成员由项目部生产部门负责人、各施工队队长、技术室主任、安质室主任及工班长组

49、成。各队、班组相应成立机构，确保质量保证体系有效运行。为了实现既定的质量目标，确保工序质量分项工程质量分部工程质量单位工程质量标段整体质量达到优良工程标准和逐级包保，我单位将建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的三级质量自检体系，并严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度：工序完成后先由班组兼职质检员自检，合格后填写质检表并签名后报送队专职质检工程师复检确认，再报送项目部专业质检工程师抽查填表签字确认，最后报送监理工程师申请验收。质量管理组织机构框图见图4-1。质量保证体系框图见图4-2。质量自检体系框图见图4-3。质检工作程序框图见图4-4。工程质量管理领导小组安质部工程部保障部试验室

50、管道安装队管件加工安装队土方施工队井室施工队混凝土施工队图4-1 质量管理组织机构框图技术保证质 量 保 证 体 系组织保证思想保证施工保证经济保证项目QC小组及甲方质检提高质量意识全员QC教育队小组工班小组总结表彰先进下道工序是用户为用户服务质量第一工班回访改进工作质量掌握规范、验标技术岗位责任制推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底质量责任制提高施工能力达到国家强制性质量标准施工控制施工进行自检、互检、交接检接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工加强施工现场控制充分利用现代仪器经济责任制开展百含、实行质量保险抵押优质优酬、奖优罚劣经济兑现质量评定提高工程质量反

51、 馈 图4-2 质量保证体系框图项目经理项目总工程师、质检负责人安质部工程部队级质检工程师班组质检员图4-3 质量自检体系框图图5-3 质量自检体系框图工序作业班组质检员自检队专职质检工程师检验项目部专业质检工程师检验监理工程师验收下道工序作业图4-4 质检工作程序框图（四）、质量保证措施1、开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工种质量标准，经考核合格后方准上岗工作。2、加强测量、试验工作我单位将在本标段建立试验室，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力

52、提高测量控制水平，为工程质量创优奠定坚实的基础。3、强化技术管理、大力开展科技攻关（1）建立以项目部总工程师、施工队主管工程师为核心的二级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。（2）推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。（3）做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，由项目部总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。4、加强全过程的质量监控，严把施工操作质量关（1）确保所有进场材料的性

53、能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量管理关。（2）做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。（3）选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。（4）所有圬工严格按重量计量施工，严禁使用体积计量施工。（5）各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，在施工前组织示范和专门讲解。（6）坚持严格的质量评定和验收制度。5、坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。6、认真抓好ISO9000质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作

54、。确保工序质量和实物工程质量的不断提高。7、严格质量检查制度，项目部每月进行一次全面的质量检查评比，对发现的质量问题，都按“三不放过”的原则，分清责任，查明原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证。8、积极应用管理图、工序能力系数等科学方法对混凝土、土方工程进行质量动态控制，并根据质量波动情况及时采取措施，消除等问题出来再加以处理的弊端，促使工程质量从事后把关转变到事前预防上来，达到工程质量有序可控稳步提高的目的。9、主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工服从监理，开展让监理工程师满意活动。对违反监理程序的干部职工严肃处理直至下岗。10、施工过程控制（1）由项目总工程师

55、组织有关技术人员熟悉设计文件会审和技术交底，进行质量策划，编制工程项目质量计划配备施工所需的技术标准、施工规范、验收规范等相关文件，配置检测、测量和试验设备。（2）全面实施工程项目质量计划并定期检查，发现问题及时纠正，需要时采取纠正和预防措施，以确保项目质量目标的实现。（3）施工作业前，项目经理部施工技术部门应向作业人员进行书面技术交底，并保存记录。施工中检查监督，出现不合格品时，执行不合格品控制程序。（4）施工过程中的工程质量要随时接受发包人、监理单位、政府质检机构和上级的监督检查。（5）特殊过程应依据作业指导书，可先鉴定作业人员资格和施工过程能力，要求质检人员旁站，对过程参数进行连续监控。

56、（6）隐蔽工程由质检部门自检合格、备齐有关资料和记录，请监理人检查，经鉴定认可后，方可转入下一道工序。11、检验和试验项目经理部按集团公司制定的进货检验和试验程序、过程检验和试验程序、最终检验和试验程序进行实施，以验证工程质量和产品质量是否满足规定要求。（1）进货检验和试验 = 1 * GB3 项目经理部物资部门负责按照进货检验和试验程序的规定，对采购物资（原材料、成品、半成品）进行检验和试验，确保未经检验或验证的物资不投入使用。 = 2 * GB3 施工过程中因施工急需而又来不及检验和试验的物资的紧急放行，由项目经理部申请，监理人批准；对紧急放行的物资应由技术人员加以明确标识，作好记录，并及

57、时进行检验，一旦发现不合格立即追回和更换；对无法追回和不能更换的物资，禁止紧急放行。（2）过程检验和试验 = 1 * GB3 组织施工前，按照项目质量目标选择实用的检验评定标准及先进的检测设备。 = 2 * GB3 在施工过程中，质量检查人员进行分项、分部、单位工程的质量检验评定，质量检查人员有权制止未经检验及不合格工序转序。 = 3 * GB3 在施工过程中因生产急需又来不及检验和试验，需例外转序时，必须由分管部门申请，报项目总工并上报监理人,经批准后，才允许例外转序。（3）最终检验和试验 = 1 * GB3 项目经理部按最终检验和试验程序的规定，组织对工程的最终检验和试验，安质部门检查和指

58、导本项工作。 = 2 * GB3 最终检验和试验发现的质量问题，按不合格品控制程序处理。（五）、质量通病预防措施1、管沟塌方（1）原因分析 = 1 * GB3 管沟开挖较深，支护不当。 = 2 * GB3 有地下水或地表水作用。 = 3 * GB3 沟顶有静载或动载。（2）预防措施 = 1 * GB3 管沟开挖时及时进行加强支护。 = 2 * GB3 管沟开挖时如遇地下水或地表水时应及时排出。 = 3 * GB3 距管沟开挖线1m处设置围栏进行防护，防止机动车及闲杂人员靠近沟槽。管沟开挖土方尽量避免堆放在沟槽边缘。2、管道铺设不直顺（1）原因分析 = 1 * GB3 施工测量定位不严格，基础完

59、成后未经复测或修整即开始铺管。 = 2 * GB3 铺管时未按照拉线控制管道中线。 = 3 * GB3 铺管时标高控制不严。（2）预防措施 = 1 * GB3 沟槽基础完成后经复测修整合格后方可进行管道铺设。 = 2 * GB3 严格按照控制线进行管道铺设。 = 3 * GB3 管道铺设时用水准仪逐根进行标高测量。二、安全保证体系措施（一）、安全目标杜绝职工因公责任亡人事故，杜绝火灾及重大设备事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3以内。（二）、安全保证体系本标段实行项目部、施工队二级安全管理体系，在明确项目经理对安全负责的前提下，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各

60、类人员的安全责任，奖罚标准，并逐级签订安全包保责任状，确保安全生产贯穿于施工全过程。安全保证体系框图见图4-5。（三）、安全保证措施1、安全保障组织机构项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组，项目总工负责安全施工的具体工作，项目经理部配备专职安全工程师，贯彻落实具体的安全管理工作，负责各项安全工作的检查，做到有计划、有组织地进行预测，预防事故的发生。安全保障组织机构见图4-6。2、安全保证措施（1）建立严格的安全生产责任制，明确规定各部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，使安全工作形成一个人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的氛围。并建立一套安全生产责任制为主要