HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案之欧阳与创编

1、欧阳与创编2021.03.08施工方案报审表创作：欧阳与时间：2021.03.08工程项目名称：柳州市古灵大道（滨江路至双沙路）工程（K3+500K4+575.946）编号：致：柳州市诚信建设监理有限责任公司（监理单位）我方已完成HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附:HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案承包单位（章）中铁二十五局集团有限公司项目负责人：日期：年月曰专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：年月曰总监理工程师意见：总监理工程师：日期：年月曰建设单位意见：建设单位（章）业主代表:日期：年月曰柳州市古灵大道(滨江路至双沙路)工程(K3+5

2、00K4+575.946)HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案施工单位：中铁二十五局集团有限公司编制：复核：日期：目录1编制依据12工程概况12.1工程概述12.2施工特点13施工准备23.1技术准备24施工部署24.1组织机构24.2施工安排24.3机具准备25主要施工方法35.1施工工艺流程35.2测量放线35.3沟槽开挖45.4管道基础45.6管道安装（热收缩带连接）55.7污水检查井砌筑75.8污水闭水试验85.9沟槽回填86质量保证措施106.1质量措施106.2质量标准107安全文明施工措施148环保措施15HDPE钢带增强螺旋波纹管施工方案编制依据1）柳州市古灵大道（滨江路至双沙路

3、）工程（K3+500K4+575.946）施工组织设计2）给水排水管道工程施工技术及验收规范（GB50268）3）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）4）给水排水标准图集（S5（二）5）埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材（GB/T19472.1）6）埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（GJ/T225）工程概况工程概述K3+500K4+575.946段南侧污水管位于道路中线以外24m处，管道埋深2.234.12m，自东向西汇入现况污水井中，管道采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，管径分别为DN300和DN500两种。环刚度N12.5KN/m2，热收缩带连接

4、，180砂石基础。施工特点1）部分管道位于道路基础下，为保证路基质量，应加强回填土施工质量管理。2）地下水埋深小，大约地下1.2m左右出现地下水，在施工过程中，应当采取相应的排水措施。3）雨污水管线施工为分槽施工，在安装过程中，应当对比雨污水管线的埋深，装埋深较大的管道先开挖安装，埋深较小的管道后开挖安装。施工准备3.1技术准备1）施工前组织技术、生产、材料、经营人员认真审阅施工图纸，集中学习相关技术规范，组织技术人员对作业队进行技术交底。2）施工前核查现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3）完成施工交接桩、复测工作，并进行桩位保护和加密。4）完成砂

5、浆配合比、回填土标准击实实验工作。施工部署4.1组织机构项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和生产副经理为副组长的组织机构，下设技术、质量、实验、测量、安全等部室，配备多个管线施工队实施流水作业方式施工。4.2施工安排在施工过程中，安排专人负责施工作业面内的抽水、清淤等工作，做到不影响管道施工，现场安排合理，工序衔接紧密。自东向西施工污水管线，管线沟槽开挖时，开挖沟槽的土方先堆放在外侧绿化带内，堆土边缘距沟槽边不小于2.0m。4.3机具准备施工前应将所需机具准备齐全。主要施工机具见表1.主要施工机具表表1序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机小松PC220台12自卸汽车东风EQ1310WJ辆

6、23汽车起重机QY16台14倒链HSZ12套25GPS测量仪器南方测绘台16水准仪DZS31台27平板振动夯ZN50台1主要施工方法5.1施工工艺流程测量放线-沟槽开挖-管道基础-管道安排-检查井砌筑-污水闭水试验-管道回填5.2测量放线1）开挖前测量（1）沟槽开挖前根据设计图纸进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及支线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中现状没10m一点，桩顶钉中心钉，在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及坡度测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉一对高程桩。每对高程装上钉一对等高的高程钉。高程桩的

7、纵向间距为10m。2）开挖过程测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。3）人工清底后测量沟槽见底后，采用极坐标方法向槽底管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。5.3沟槽开挖1）管线基槽开挖前应将土方标高挖至设计路面高程，再按照施工图纸开挖进行管线施工。2）开挖前，用白灰撒处沟槽上口线、中线、下口线，并随时保证灰线清晰。从管道下游向上游采用挖掘机分段开挖，同时休整边坡。3）沟槽边坡坡度按照放坡系数执行，在施工过程中根据现场土质情况灵活调整，确保边坡稳定。4）表层耕植土、杂填土等不适宜材料由自卸汽

8、车统一运至业主指定的弃土场；用于回填的土方在现场临时堆放，多余的土方外弃至弃土场。5）设计槽底高程以上预留200I不挖，采用人工清槽见底。开槽后，邀请业主、勘察设计及监理人员共同验槽，确保地基承载力，必要时采取适当的措施进行加固处理。6）沟槽基础的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差见表2。沟槽明挖土方工程允许偏差表表2项次检查项目规定值或允许偏差（）检查方法1高程50用水准仪检查2长度、宽度+100用水准仪检查3表面平整度202耳靠尺4边坡按设计要求用坡度尺5.4管道基础沟槽检验合格后，采用中粗砂铺筑砂垫层。采用人工溜槽将回填用砂送人槽底，人工摊铺底层砂垫层，并采用ZN50平板振动夯进

9、行夯实。管道一侧的工作面宽度见表3。管道一侧的工作面宽度表35.6管道安装（热收缩带连接）热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。下管-清洁接口-安装热收缩带-加热-冷却-入井1）下管用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。根据管节长度在接口对应的砂垫层部欧阳与创编2021.03.086位设工作坑，以便于安装热收缩带。工作坑随安管随挖，宽度为30cm，左右大于管径20cm，深度为管外底以下30cm。连接完成后及时回

10、填中粗砂并夯实。管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。2）清洁接口首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。3）安装热收缩带将管道的外表面和热收缩带上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。4）加热预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到4

11、0C50C，首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周欧阳与创编欧阳与创编2021.03.08欧阳与创编2021.03.08地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。5）冷却将管道两侧用粗砂固定的状态下自然

12、冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。5.7污水检查井砌筑井室砌筑T井内流槽脚窝T踏步安装T盖板安装T井筒砌筑T抹面勾缝T井圈及井盖安装1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在812I。墙体尺寸控制及排砖方法如下：以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。2）流槽与脚窝流槽与井室同步砌筑。流槽高度为干管管顶高，表面用20I厚1:2.

13、5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。3）踏步安装踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距400I，踏步外露长度为180，踏步水平间距300I，从井口向下第一个踏步距口控制在2236，在砌砖时用砂浆埋劳。4）盖板安装用1:3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。5）圆形盖板式井筒砌筑砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。6）抹面勾缝井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:2.5水泥砂浆打底10，然后抹5厚找平，面层抹5I厚铺顺压光。三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面，抹面厚20

14、I,外墙用1:3水泥砂浆抹面，抹面厚20I,至地下水位上500I回）质量要求I.。5.9沟槽回填清理槽底-土质试验-填筑-压实-压实度检测1）污水闭水试验合格，经验收合格后进行管道回填。2）沟槽回填按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50265）要求施工。回填土厚距管顶0.5以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。3）回填土料的要求：回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。4）工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率

15、的贵筛细土填塞。管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。管道与基础之间三角区应填实。5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管上。沟槽底至管顶以上500I的范围均采用人工打夯，超过管顶500I以上可采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。6）回填土虚铺厚度参照表4执行。回填土每层虚铺厚度表4压实工具虚铺厚度（T）压实工具虚铺厚度（T）打夯机W200压路机2003007）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500I范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不

16、大于300，管顶500以上回填应分层整平和夯实。采用打夯机压实工具时，应夯夯相连。采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200Io8）沟槽回填压实度参照表5。沟槽回填压实度表5槽内部位压实度（%）回填土料检查数量检查方法范围点数管道两侧95合格的每10021每层每侧1环刀法管顶以上500T以内管道两侧90原状土两井之间或10003组（每组3点）管道上部852管顶5001000T90质量保证措施6.1质量措施1）建立项目质量保证体系2）严格选用管材，不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂

17、浆应饱满充实。、4）施工中应加强对沟槽的测量复核。5）管道回填中须注意。（1）管道两侧及管顶以上5001内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上5001范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多3001，保证管道不发生位移和损伤。（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。6.2质量标准1）沟槽土方开挖（1）主控项目地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。（2）一般项目地基土壤不得超挖

18、、扰动、受冻、水浸。沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。沟槽允许偏差见表6。沟槽允许偏差表6序号项目允许偏差（T）检验频率检验方法范围点数1槽底咼程10两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计规定6挂中心线用尺量，每侧3点2）沟槽土方回填（1）主控项目槽底至管顶以上500之内，不得回填含有机物、冻土及大于50的砖、石等硬块。回填时沟槽内不应有积水。管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。3）砂基础（1）主控项目地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求。（2）一般项目砂基础允许偏差表见表8。回填土压实度标准表7槽内部位压实度（%）回

19、填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础中、粗砂90用环刀法检管道有效支撑角范围95每100口每层每侧一组（每组3点）查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123Z中其他方法管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40Q的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000a管顶以上500T管道两侧90管道上部852管顶5001000T90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为100%。砂基础允许偏差值表8序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1厚度设计要求15訂1用尺量2高程20、015口1用水准仪测量3宽度设计要求15耳1用尺量4）管道铺设（1）主控项目管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（2）一般项目承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物