省道S364线扩建工程两阶段（外海立交）管道施工方案

1、扩建工程两阶段 雨污水及消防管道施工方案xxxxxxxxxx目经理部- 22 -目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc500483530 1、施工区域地质情况 PAGEREF _Toc500483530 h - 3 - HYPERLINK l _Toc500483531 1.1岩土概述 PAGEREF _Toc500483531 h - 3 - HYPERLINK l _Toc500483532 1.2特殊路基处理及沟槽支护 PAGEREF _Toc500483532 h - 4 - HYPERLINK l _Toc500483533 2管沟支护范围 PAGER

2、EF _Toc500483533 h - 4 - HYPERLINK l _Toc500483534 2.1管道开挖深度分析 PAGEREF _Toc500483534 h - 4 - HYPERLINK l _Toc500483535 2.2 III型拉森钢板桩支护选择 PAGEREF _Toc500483535 h - 4 - HYPERLINK l _Toc500483536 3 拉森钢板桩支护施工 PAGEREF _Toc500483536 h - 5 - HYPERLINK l _Toc500483537 3.1拉森钢板桩支护主要技术参数及技术要求 PAGEREF _Toc50048

3、3537 h - 5 - HYPERLINK l _Toc500483538 3.2主要施工方法 PAGEREF _Toc500483538 h - 5 - HYPERLINK l _Toc500483539 3.2.1钢板桩支护施工顺序 PAGEREF _Toc500483539 h - 5 - HYPERLINK l _Toc500483540 3.2.2钢板桩支护施工 PAGEREF _Toc500483540 h - 5 - HYPERLINK l _Toc500483541 3.2.3钢板桩支护支撑 PAGEREF _Toc500483541 h - 7 - HYPERLINK l

4、_Toc500483542 3.2.4.防渗与堵漏 PAGEREF _Toc500483542 h - 7 - HYPERLINK l _Toc500483543 3.2.5钢板桩拔除 PAGEREF _Toc500483543 h - 7 - HYPERLINK l _Toc500483544 3.2.6钢板桩的施工中遇到的问题及处理 PAGEREF _Toc500483544 h - 8 - HYPERLINK l _Toc500483545 3.3钢板桩施工质量保证措施 PAGEREF _Toc500483545 h - 8 - HYPERLINK l _Toc500483546 3.4

5、施工注意事项 PAGEREF _Toc500483546 h - 9 - HYPERLINK l _Toc500483547 4管道工程施工 PAGEREF _Toc500483547 h - 9 - HYPERLINK l _Toc500483548 5污、雨水管道施工 PAGEREF _Toc500483548 h - 9 - HYPERLINK l _Toc500483549 5.1污、雨水管安装工艺流程 PAGEREF _Toc500483549 h - 9 - HYPERLINK l _Toc500483550 5.2污、雨水管道的主要形式及工作量 PAGEREF _Toc50048

6、3550 h - 10 - HYPERLINK l _Toc500483551 5.3污雨水管道施工方案 PAGEREF _Toc500483551 h - 10 - HYPERLINK l _Toc500483552 5.3.1施工段的划分 PAGEREF _Toc500483552 h - 10 - HYPERLINK l _Toc500483553 5.3.2管线施工一般工艺框图（见下附图3） PAGEREF _Toc500483553 h - 11 - HYPERLINK l _Toc500483554 5.3.3施工准备 PAGEREF _Toc500483554 h - 11 -

7、HYPERLINK l _Toc500483555 5.3.4施工工艺及施工要点 PAGEREF _Toc500483555 h - 12 - HYPERLINK l _Toc500483556 5.3.4.1沟槽开挖施工 PAGEREF _Toc500483556 h - 12 - HYPERLINK l _Toc500483557 5.3.4.2管基管道基础施工 PAGEREF _Toc500483557 h - 13 - HYPERLINK l _Toc500483558 5.3.4.3下管、稳管施工方法及要求 PAGEREF _Toc500483558 h - 14 - HYPERLI

8、NK l _Toc500483559 5.3.4.4安管 PAGEREF _Toc500483559 h - 15 - HYPERLINK l _Toc500483560 5.3.4.5管座 PAGEREF _Toc500483560 h - 15 - HYPERLINK l _Toc500483561 5.3.4.6护膀立模、浇筑 PAGEREF _Toc500483561 h - 15 - HYPERLINK l _Toc500483562 5.3.4.7抹带接口 PAGEREF _Toc500483562 h - 15 - HYPERLINK l _Toc500483563 5.3.4.

9、8检查井砌筑 PAGEREF _Toc500483563 h - 16 - HYPERLINK l _Toc500483564 5.3.4.9管道严密性试验 PAGEREF _Toc500483564 h - 16 - HYPERLINK l _Toc500483565 5.3.4.10回填土 PAGEREF _Toc500483565 h - 16 - HYPERLINK l _Toc500483566 5.3.5地下管线及其他地上地下设施的加固措施 PAGEREF _Toc500483566 h - 17 - HYPERLINK l _Toc500483567 6消防水管施工 PAGERE

10、F _Toc500483567 h - 17 - HYPERLINK l _Toc500483568 6.1给水管道及消防安装工艺流程 PAGEREF _Toc500483568 h - 17 - HYPERLINK l _Toc500483569 6.2给水管道及消防的主要形式及工作量 PAGEREF _Toc500483569 h - 17 - HYPERLINK l _Toc500483570 6.2.1管道 PAGEREF _Toc500483570 h - 17 - HYPERLINK l _Toc500483571 6.2.2阀门井及室外消火栓 PAGEREF _Toc500483

11、571 h - 17 - HYPERLINK l _Toc500483572 6.3球墨管安装给水管安装工艺流程 PAGEREF _Toc500483572 h - 18 - HYPERLINK l _Toc500483573 6.3.1球墨铸铁管工艺流程 PAGEREF _Toc500483573 h - 18 - HYPERLINK l _Toc500483574 6.3.2工艺要点 PAGEREF _Toc500483574 h - 18 - HYPERLINK l _Toc500483575 6.3.2.1沟槽开挖 PAGEREF _Toc500483575 h - 18 - HYPE

12、RLINK l _Toc500483576 6.3.2.2管道敷设 PAGEREF _Toc500483576 h - 19 - HYPERLINK l _Toc500483577 6.3.2.3沟槽回填施工方法及要求 PAGEREF _Toc500483577 h - 20 - HYPERLINK l _Toc500483578 6.3.2.4井室砌筑 PAGEREF _Toc500483578 h - 21 - HYPERLINK l _Toc500483579 6.3.2.5沟槽回填 PAGEREF _Toc500483579 h - 21 - HYPERLINK l _Toc50048

13、3580 6.3.2.6水压试验 PAGEREF _Toc500483580 h - 21 - HYPERLINK l _Toc500483581 6.3.2.7冲洗、消毒 PAGEREF _Toc500483581 h - 22 - HYPERLINK l _Toc500483582 6.3.2.8质量标准 PAGEREF _Toc500483582 h - 22 - HYPERLINK l _Toc500483583 7质量保证措施 PAGEREF _Toc500483583 h - 22 - HYPERLINK l _Toc500483584 8.安全文明施工措施及扬尘治理措施 PAGE

14、REF _Toc500483584 h - 22 - HYPERLINK l _Toc500483585 9、工程进度保证措施 PAGEREF _Toc500483585 h - 22 -1、施工区域地质情况1.1岩土概述路段为三角洲平原区，根据钻孔揭露的岩土层，场区覆盖层由第四系素填土、海陆交互相淤泥质粉质粘土、粉质粘土、细砂夹淤泥等组成；基底由白垩系的砂砾岩、细砂岩及泥质粉砂岩风化层等，以及燕山期混合岩风化层组成。根据钻孔的揭示，本路段特殊性岩土为软土，由淤泥质粉质粘土等组成。全场地基本均有分布，层厚不均匀，厚约1.3017.00m，平均厚度为6.43m。层面平坦，埋深浅，层顶埋深为1.0

15、08.50m,软土层底埋深为6.1m20.5m。项目区普遍存在软土的分布，大部分钻孔均有揭示，根据初勘成果，揭示存在四层软土，分布如下：（1）粉质粘土（Q4al）：地层编号为4_0。灰黑色，黄褐色，稍湿，可塑状，粘性差，遇水软化。零星分布厚约2.304.00m，平均厚度为3.30m。层顶埋深为3.007.50m，平均埋深5.24m。层顶高程为2.32-3.41m，平均高程-0.95m。（2）淤泥质粉质粘土（Q4mc）：地层编号为4_1。灰黑色，灰色，湿，流塑-软塑状为主，富含有机质及贝壳碎块，具臭味,其中，局部固结偏可塑。大部分布，层厚不均匀，厚约1.3017.00m，平均厚度为5.73m。层

16、面平坦，层顶埋深为1.0011.50m，平均埋深3.75m。层顶高程为2.17-6.70m，平均高程-0.28m。（3）粉质粘土（Q4mc）：地层编号为4_1g。原状为淤泥或淤泥质粉质粘土，经软基处理，在以旋喷桩施工或固结排水后的状态：灰褐色，饱和，软塑-可塑状，松散状，含淤泥质和粘粒。零星分布，层厚极不均匀，厚约3.0012.50m，平均厚度为5.93m。层顶埋深为1.208.50m，（4）细砂夹淤泥（Q4mc）：地层编号为4_4。灰色，灰黑色，饱和，稍密，级配较好，局部含较少粘粒和淤泥质。零星分布，仅在CQZK-09、CLZK-05、CQZK-21、CQZK-23号钻孔可见。层厚极不均匀，

17、厚约1.8010.40m，平均厚度为4.53m。层顶埋深为2.408.00m，平均埋深5.00m。层顶高程为0.77-3.80m，平均高程-1.33m。平均埋深5.35m。层顶高程为1.14-4.66m，平均高程-1.55m。根据地质勘查情况，外海立交起点段K47+020K48+800江 睦路范围内软土为淤泥质粉质粘土或细砂夹淤泥，软土呈灰色或灰黑色，稍湿呈流塑状，含有机质及贝壳，局部固结为软塑状。软土底面底埋深15.5m18.9m，软土厚度12.320.4m，软土埋深较深，软土厚度较厚，其上普遍覆盖一层47m厚素填土，下卧地层主要为全风化砂砾岩。1.2特殊路基处理及沟槽支护根据地质资料，外海

18、立交段软土底面底埋深15.5m18.9m，软土厚度12.320.4m，其上普遍覆盖一层47m厚素填土。该段路基普遍为低填、浅挖路段，设计采用换填处理方案。雨污水管道及消防管道沟槽施工方法：根据管道埋深及地质情况，主要采用放坡开挖和支护开挖两种施工方式。工程范围内的路基已做软基处理，给排水管道不再做管道基础处理；位于道路范围外和管道以下为软弱地基者，管道基础下1m采用换填砾石进行管道基础处理。管沟支护：由于本工程部分排水管渠埋深较大，均位于软土地段，地下水位高，在基坑开挖过程中为防止流沙、管涌等现象，需要采取降水井降水措施；沟槽深度小于2.4m的基坑采用1:0.5放坡处理；沟槽深度大于等于2.4

19、m，小于3.5m的，采用6米III型拉森钢板桩支护；沟槽深度大于3.5m，小于4.5m，采用9m长III型拉森钢板桩支护。2管沟支护范围2.1管道开挖深度分析管沟支护深度自旧路、绿化带和填方段按原地面起算，挖方段按路槽顶起算。消防水管埋深在设计路面以下1.32m,开挖深度为1.52m。临江路雨水管道最大埋深在设计路面以下为2.46m，开挖最大深度为3.36m；A匝道雨水管最大道埋深在设计路面以下为2.63m，开挖最大深度为3.63m；B匝道雨水管最大道埋深在设计路面以下为3.03m，开挖最大深度为4.03m，其中Y10Y25开挖深度由3.66m4.03m。A匝道污水管道道最大埋深在设计路面以下

20、为4.39m，开挖最大深度为5.39m，其中A污-1A污-19开挖深度由5.39m4.03m；B匝道污水管道最大道埋深在设计路面以下为3.46m，开挖最大深度为4.46m，其中B污-1B污-15开挖深度由4.46m4.31m，根据现场实际探坑开挖，B匝道自0+0000+340（ 即B污-1B污-15）区间，原地面以下均为淤泥质粉质粘土和回填土，土质流动性较大，对沟槽开挖带来极大困难。2.2 III型拉森钢板桩支护选择根据1.3.1条分析，消防管道、A匝道和B匝道Y1Y10雨水管开挖不需要使用III型拉森钢板桩支护，按照放坡处理。A匝道A污-1A污-10和B匝道B污-1B污-9采用9m长III型

21、拉森钢板桩支护；B匝道B污-10B污-14和B污-17B污-20采用6m长III型拉森钢板桩支护。B匝道Y14Y20开挖采用6m长III型拉森钢板桩支护深度由3.66m4.03m。3 拉森钢板桩支护施工3.1拉森钢板桩支护主要技术参数及技术要求钢板桩的选用：根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度912M长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修

22、正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。打桩设备：投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（KATO1250）加振动锤改装而成，振动锤为曰本产NPKHP7SXB型，激振力200kN。3.2主要施工方法3.2.1钢板桩支护施工顺序修整施工道路及场地平整 打钢板桩 管沟开挖 钢板桩支管道施工 管道回填土 拔钢板桩。3.2.

23、2钢板桩支护施工单桩逐根打入法施打钢板桩3.2.2.1施工放样与定位：将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，由测量人员定出钢板桩支护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。3.2.2.2 打入：钢板桩打入总体施工流程：钢板桩从河东侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在雨污水井位置合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕

24、后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个钢板桩合围后的密封性。3.2.2.3钢板桩打入施工工艺（1）履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的

25、锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至原土以下一定深度不能下降为止。（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7） 松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。施工注意事项：（1）导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将

26、桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。3.2.3钢板桩支护支撑图1：钢板桩支护剖面图 图2：钢板桩支护平面图钢板桩支护封闭后进行管沟开挖，并在围堰顶端以下C=1.5m处设置一道安全支撑。考虑到本工程地质情况较差，管沟较长，周围动荷载和主动土压力较大，根据施工图要求，因此决定在围堰内部采用I36C工字钢做成腰梁，I25型工字钢做支撑，支撑牛腿采用8mm后钢板制作并焊接，以确保钢板桩支护的稳定性。要求钢腰梁通常设置，并与钢板桩及支撑焊牢，防止支

27、护结构变形转脱。具体支撑形式详见图1和图2。 3.2.4.防渗与堵漏钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果。3.2.5钢板桩拔除3.2.5.1施工要点（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。（2）在管道施工完成及沟槽回填完成后，进行支撑的切割拆除工作，用打桩机进行拔桩。（3）在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。原则上当每两个管井管道施工及沟槽回填完成后

28、就可拔桩。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，显获动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。3.2.5.2拔桩注意事项（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔支护钢板桩。（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。（5）按与打板桩顺序

29、相反的次序拔桩。3.2.6钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于路槽地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜

30、度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。3.3钢板桩施工质量保证措施建立健全质量安全管理网络，分工明确，责任到人，及时发现和清除各种质量安全隐患，防患于未然。（1）以项目经理为质量第一负责人，任命1名合适的有资格人员负责质量管理方面的工作，并保持与设计施工等各方面有效协调。（2）各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.52.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不

31、合应进行修正合格后方能使用。（3） 钢板桩质量要求a、桩的垂直度控制在1%以内；b、桩底高程误差控制在10cm左右；c、沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；d、桩的平面位移控制在6cm以内。3.4施工注意事项（1）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。（2）钢板桩围堰在使用过程中，防止围堰内水位高于围堰外水位。在低水位处设置连通管，到围堰内抽水时，再予封闭，在围堰内抽水时，钢板桩锁口漏水，在围堰外撒大量细煤渣、木屑、谷糠等细物，借漏水的吸力附于锁口

32、内堵水，或者在围堰内用板条、棉絮等楔入锁口内嵌缝，撒煤渣等物堵漏时，要考虑水流方向并尽量接近漏缝，漏缝较深时，用袋装下放到漏缝附近处徐徐倒撒，同时当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐层将导梁与钢板桩之间的缝隙用木楔楔紧，使导梁受力均匀。（3）基槽开挖时，在基槽两侧20m范围内，地面荷载不得大于20KPa。沟槽开挖要随挖随拉，禁止在基坑周围弃土。（4）变形观测：在钢板桩支护挡水期间，对基槽单边每隔30m设置水平位移和垂直位移观测点，对位移进行定期观测，发现钢板桩垂直偏移、水平偏移或土体沉降量稳定在5cm之内，说明堰体是稳定的，当钢板桩垂直偏移、水平偏移或沟槽外土体沉降量稳定大于5cm时，需要及时报告

33、监理和设计院，采取相应措施。4管道工程施工本工程管道工程主要为消防给水管、雨水管和污水管。管道工程施工按先地下后地上，先深后浅，先土建后安装，地管先行的原则进行组织施工。管道工程按先施工深层管道，并按要求回填至浅层管道基础，再施工浅层管道。其它管道工程根据结构物的施工顺序协调进行。同路段先施工较深、较难管道，然后施工较浅、较易管道的原则安排施工。工作面挖槽、垫层、铺管、回填等工序形成流水作业，以确保下道工序的施工进度。本工程施工顺序为：先施工污水管道，再施工雨水管道，最后施工消防管道及其它管线。5污、雨水管道施工5.1污、雨水管安装工艺流程施工准备施工放线（钢板桩支护）沟槽开挖基础换填管基施工

34、管道及预制污水井安装闭水试验管沟回填。5.2污、雨水管道的主要形式及工作量污水管道：污水管道分别布置在非机动车道及车行道下敷设。其中临江路敷设北侧在非机动车道下，距路缘石2.0m；A匝道敷设在北侧机动车道下，距路缘石2.0m；B匝道敷设在北侧机动车道下，距路缘石2.0m。污水管管径为DN400,预留管管径为DN400。管道根据道路纵坡东西分段敷设，自东向西敷设，最终接入五邑路主线干管中。设计采用HDPE中空壁缠绕管，污水管环刚度12.5KN/ ，卡箍连接，砂石基础。 检查井：采用1000圆形钢筋混凝土污水检查井。污水管道主要工作量： HDPE中空壁缠绕管DN400：1273m；1000圆形污水

35、检查井：49座。雨水管道：（1）南北匝道及临江路单侧敷设雨水管道，敷设在最外侧行车道下，距路缘石0.2m0.225m。雨水管径为d600d1500，预留管管径为d600。收集道路周边街坊地块雨水，排至K47+350处现状河涌中。（2）有道路排水沟接入雨水管道处，设置雨水口转接。雨水口连接管采用HDPE中空壁缠绕管，管环刚度 8.0KN/，卡箍连接，砂石基础；雨水管采用级钢筋混凝土管，承插连接，橡胶圈密封，120或180混凝土基础。检查井：采用1000、1250、1500圆形雨水检查井、矩形雨水检查井。管道接口：D800采用橡胶圈接口，800D1000雨水管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 管道基础

36、：雨水管道采用混凝土基础，基底铺设厚度为200mm级配碎石（粒径35cm）。雨水管道主要工作量：偏沟式雨水口122个，HDPE中空壁缠绕管DN300连接管1390m，d600d1500承插钢筋混凝土管共计1447m；砌筑检查井共计56个；浆砌片石八字排水口2个。5.3污雨水管道施工方案5.3.1施工段的划分根据现场实际情况，以外海大桥国防光缆为分界线，污雨水管道施工分成A匝道和B匝道两个施工段，分别安排两个施工组负责平行流水作业。5.3.2管线施工一般工艺框图（见下附图3） 图3：管线施工一般工艺框图5.3.3施工准备5.3.3.1现场调查开工前根据设计图纸进行沿线踏勘和调查，确定水准点标高、

37、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。5.3.3.2组织任务交底和技术交底 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。5.3.3.3技术培训工作（1）组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组

38、织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。（2）组织项目部人员学习ISO9001质量手册和程序文件，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。5.3.3.4资料准备工作本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。5.3.3.5定位放线准备（1）将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制

39、桩。（2）定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。5.3.4施工工艺及施工要点钢筋混凝土管道大样图详见图4，塑料管道基础大样图详见图5。5.3.4.1沟槽开挖施工沟槽土方采用人工小型挖掘机开挖，开挖前仔细复核地下管线位置，以确保既有地下管线不被损伤和槽底土层结构不被扰动。为便于管段下沟，挖沟槽的土应弃放在管沟的一侧，且土堆底边与沟边距离不小于 图4：钢筋混凝土管道基础大样图图5：塑料管道基础大样图2m，堆土高度不超过1.5m。弃土不得掩盖消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各 种地下管道的井盖，且不可妨碍其正常使用。在沟槽开挖前，首先了解

40、现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的外运问题。雨污水沟槽开挖土方须随挖随运，不得堆放在沟槽任何一侧。开挖时，采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。无钢板桩支护的雨污水管道沟槽开挖时，沟槽边坡采用一定的放坡，按沟槽深度1.50米以内不放坡；深1.50米以上按机械开挖放坡标准1：0.33放坡，以保证施工安全。开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底15cm左右，再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。

41、无钢板桩支护沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层或碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时予留1020cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。管道开槽后须对槽底进行验收，槽底地基承载力雨水应达到100Kpa以上，污水管道应达到80kpa以上。5.3.4

42、.2管基管道基础施工管道基础应置于密实的原状土层上，管道开槽后须对槽底进行验收，槽底地基承载力雨水应达到100Kpa以上，污水管道应达到80kpa以上。排水管道用砂砾从管底回填到管顶以上0.5米处，管顶0.5米以上至路基底采用素土分层回填。验槽合格后，按规范和设计要求。根据设计要求，本工程雨污水管道基础以下0.8m采用砂砾石换填进行管道基础处理，并采用轻型设备夯实。对于HDPE中空壁缠绕管，管道基础为0.2m厚90%压实度砂砾石基础；钢筋混凝土雨水管道为混凝土基础，厚度根据管径大小，由100mm225mm不等构成。管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。沟槽经监理工程师

43、检验合格，及时进行砂砾石换填和管道基础的施工，减少地基扰动的可能。混凝土基础采用平基法铺设，其施工顺序为：支平基模板浇筑平基混凝土（基础换填并夯实）平基混凝土养护下管安管支管座模板浇筑管座混凝土（管道四周砂砾石分层换填夯实）抹带接口湿草袋养护。平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。混凝土基础，首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。雨水管道基础立模采用木模板和40mm*80mm木方拼装，48钢架管支撑。须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石

44、垫层的铺设。碎石采用540mm的级配石，预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内，砼入模前注意做好二次搅拌工作，杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣并在振捣时加强模盒边缘的振捣，表面整平（略带毛）后进行养护。拆模应在砼初凝24小时后进行，避免损伤砼，拆模后及时对砼进行养护，砼现浇过程中应做好砼浇筑记录。基础砼浇筑过程中，做好有关材料质量，配合比设计控制，及有关试验资料的收集、存档。砂砾石基础施工时，采用人工运砂砾石下槽，夯实整平。砂砾石及砼基础施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。5.3.4.3下管、稳管

45、施工方法及要求在管基施工期间，组织管道进场，检查每根管道是否有裂纹和较大的碰损。不合格的管道必须退换。将合格的管道沿管沟散开。采用人工压绳法和抬管法下管，人工定位安管的方法施工。人工抬运定位管节，管节两侧用楔形砼垫块支垫，逐一调正中线位置。管道接口间一般保留一定间隙；管径600mm的平口管道应留10mm间隙；对于管径600mm管道，接口间保留不小于3mm的对口间隙。安装管道时严格控制中线高程，要求测量人员做好龙门板复测及管道安装验收竣工的测量记录工作。下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求。管道就位要求基础压实度达到设计要求后才能实施。下管前对平基进行刷毛，并冲洗干净后，管子内外

46、侧应清扫干净，对砂基础进行整平。在平基面上弹线，以控制安管中心线。管子下沟时，以逆流方向铺设。下管前对钢筋混凝土管（HDPE管）进行检查：首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-89）或厂标的要求。不合格管材退回不用。下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号，以保证相邻管内错口不大于3mm。下管由检查井的一端开始，如铺设承插管，承口在前。下管时注意平缓作业，防止绳索折断。下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木版，不直接插在混凝土基础上。砼管一律采用机械下管，采用挖机在沟槽侧进行吊管，人工予以配合。

47、5.3.4.4安管管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢，安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管径小于600mm时，留不小于30mm的缝隙。HDPE管安管采用紧线器收拉到位，保证橡胶圈密封。HDPE中空壁缠绕管热熔连接时，管件接口前要清理干净，量好尺寸；用专用切割机进行切割所要的长度；准备好与之相连接的管件；用专用大小的热熔工具进行通电热熔连接；热熔连接后检查连接处。遇到检查井处安管与管长不符时，以适当调整井位来实施，避免截断管材。5.3.4.5管座浇筑前平基和管子应清洗干净。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑

48、水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。HDPE管在安管完成后即进行压管，以防管道移位或上浮。5.3.4.6护膀立模、浇筑预制混凝土预制管：先按要求做好1：2.5砂浆带，在管基上采用同基、护膀同标号砼进行包裹。管接头包裹砼施工采用定型钢模。架管支撑，立模时控制好板中线位置对准管道接口，并对模板同护膀及钢筋混凝土管道接触面上最容易隙缝漏浆处，采用聚氯乙烯塑料泡沫填缝处理。接口填塞麻绳，填缝后应立即拖平，不得用碎石、碎砖塞缝。抹带前应将管口外壁凿毛、洗净，先涂抹一遍素水泥浆，并保持湿润。5.3.4.7抹带接口抹带前将抹带与管座相

49、接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清除干净。直径大于600mm及600mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径600mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入

50、管内的灰浆拉平。水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。5.3.4.8检查井砌筑圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法。按照设计图纸正确收口。砂浆标号为M7.5，施工时确保砂浆强度，正确施工。污水检查井内外墙面全部用1：2防水水泥砂浆抹面，砌筑时注意砂浆饱满，原浆勾缝，以防渗水。检查井砌筑时按照设计图纸要求放好踏步。井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，按图籍采用三面收口，每次收进40mm。检查井井盖的型号和高程应符合设计要求。砌筑检查井时，随时安装予留支管，并保证管径、方向、高程，管与井壁衔接紧密，支管口采用低强度等级的砂浆砌筑抹平。检查井接入的管口与井壁平齐。检查井砌筑至规定高程后，做好防护

51、措施，防止在以后的施工过程中遭到损坏。5.3.4.9管道严密性试验污水管道安管、检查井砌筑完成后，必须按设计要求和规范标准进行严密性试验，试验在自检合格的基础上，有业主、监理、施工单位共同进行检验。严密性试验以实际施工进度分段进行。本工程中HDPE管道允许渗漏标准拟参照排水管渠施工验收规范中化学管标准。管道安装完毕以后对排水管道及时做闭水试验。试验分段进行，每段长度不大于200m。将被试验的管段上游井和下游井的管道两端的管子用钢制堵板堵好；从上游堵板接连出一个试验水箱，设置在管沟边，以水箱的水位控制试验水头；向管道里灌水，满水后浸泡24小时；试验水头达到规定值时开始计时，管道的渗水量，直至观测

52、结束，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间具体根据甲方、监理和设计的要求确定，且不小于30min。5.3.4.10回填土排水管道用砂砾从管底回填到管顶以上0.5米处，管顶0.5米以上至路基底采用素土分层回填。管道回填的密实度及其它技术要求、沟槽开挖应同时满足混凝土排水管道基础及接口（06MS201-1）、埋地塑料排水管道施工（06MS201-2）和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中的相关内容。填土中不得还有淤泥、腐植土。雨污水管道完成，管道接口和混凝土强度达到一定的强度后，污水管通过闭水试验，报监理同意后，方可回填。填土分层填筑，每层厚度小于150m

53、m，采取蛙式夯或冲击夯，在管顶大于50cm后，压路机进入沟槽，以保证密实度和填土进度。填土碾压出现翻浆、“弹簧”情况时，做到及时处理。检查井四周50CM范围内采用6%灰土回填，用电动冲击夯反复夯实，做到边角无漏夯，以防检查井四周下沉。5.3.5地下管线及其他地上地下设施的加固措施（1）在管道施工开始前，先联系有关部门，了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。（2）在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，做到既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。（3）施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。6消防水管施工6.1给水管

54、道及消防安装工艺流程施工准备施工放线 沟槽开挖基础换填管基施工管道及消火栓等安装闭水试验管沟回填。6.2给水管道及消防的主要形式及工作量6.2.1管道消防供水管道采用K9-PN10型DN400球墨铸铁管（产品带内外壁防腐），球墨铸铁管采用滑入式T型接口，承插连接，橡胶圈密封，橡胶圈采用丁苯橡胶（SBR）。消防管道沿道路布置在人行道下，距人6行道路缘石1.5m；给水管道管顶平均覆土为1.0米，局部管道管顶覆土可根据现场情况进行调整。DN400球墨铸铁管共计1132m。6.2.2阀门井及室外消火栓在新建消防管道上每隔5个消火栓设置检修阀门和阀门井。管道沿线在最高点设置排气阀，低点设置排泥阀。阀门采

55、用弹性座封暗杆法兰闸阀，阀体、阀盖材料应采用球墨铸铁QT450-10,铸件必须经热处理消除内应力。井盖及井座位于车行道或人行道下，车行道下井盖、井座采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座；人行道下井盖、井座采用轻型带铰链球墨铸铁井盖井座。在路面或人行道下阀门井顶标高以实际路面标高为准，并做到与路面平接；在绿化带下阀门井顶标高应高出地面0.05m，排气阀与排泥阀井做法与上述相同。室外消火栓的设置间距控制在120米之内，采用SS100/65-1.6型地上式室外消火栓。安装采用支管浅装。管道沿曲线安装，当DN 600时，允许转弯角为3；管道转弯角或碰接角度大于3时，采用管件连接。砖砌阀门井共计9座，室外地上

56、消火栓共计10座。6.3球墨管安装给水管安装工艺流程6.3.1球墨铸铁管工艺流程球墨铸铁管工艺流程如下图5：图5：球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺图6.3.2工艺要点6.3.2.1沟槽开挖 （1）沟槽开挖方法及要求开挖采用明挖放坡开，开挖坡度为1：0.5，开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要对沟底土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。检查丈量线与沟底是否一致，不一致的地方应当休整。管底需夯实时，应在夯实后再测一次。最后请有关单位验槽。根据管材每根的长度挖好工作坑，以作熔接、强度、严密性试验检查时使用。沟槽基础采用200mm厚碎石灌注中粗砂垫层，压实度95%。开槽前要认真调查了解地上地下障

57、碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 消防水管沟槽断面及基础大样详见附图6图6：沟槽开挖断面（2）开挖方法 a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡

58、少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 6.3.2.2管道敷设沟槽基础验收合格后，在管底高程以下回填中粗砂，采用小型夯实机夯实，压实度90%，随后进行管道敷设。应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土或砖砌支墩，支墩应有足够的体积和稳定性；并用固定装置将附属件固定。聚乙烯管道与其它材质

59、的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支撑件，加固部位采用满包钢筋混凝土加固，混凝土厚20cm。下管：在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清理承口：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。清理插口表面：插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。接口：插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保