某工程铝合金模板施工方案

1、XX项目铝合金模板专项施工方案编 制：审 核： 审 批： XX建筑有限公司 年 月 日 某项目铝合金模板施工方案 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc477126987 1编制依据 PAGEREF _Toc477126987 h 4 HYPERLINK l _Toc477126988 1.1编制目的 PAGEREF _Toc477126988 h 4 HYPERLINK l _Toc477126989 1.2编制依据 PAGEREF _Toc477126989 h 4 HYPERLINK l _Toc477126990 1.3方案编制审核名单 PAGEREF

2、 _Toc477126990 h 5 HYPERLINK l _Toc477126991 1.4经审核铝模板企业标准 PAGEREF _Toc477126991 h 5 HYPERLINK l _Toc477126992 1.5铝模板构件表 PAGEREF _Toc477126992 h 12 HYPERLINK l _Toc477126993 1.6铝模板安装验收标准 PAGEREF _Toc477126993 h 13 HYPERLINK l _Toc477126994 2工程概况 PAGEREF _Toc477126994 h 15 HYPERLINK l _Toc477126995 2

3、.1工程概况 PAGEREF _Toc477126995 h 15 HYPERLINK l _Toc477126996 2.2结构概况 PAGEREF _Toc477126996 h 15 HYPERLINK l _Toc477126998 2.3.1铝合金模板优点 PAGEREF _Toc477126998 h 17 HYPERLINK l _Toc477126999 2.3.2铝合金模板概述 PAGEREF _Toc477126999 h 17 HYPERLINK l _Toc477127000 2.3.3铝合金模板设计及生产制作 PAGEREF _Toc477127000 h 17 HY

4、PERLINK l _Toc477127001 2.3.4铝合金模板现场施工 PAGEREF _Toc477127001 h 20 HYPERLINK l _Toc477127002 3铝合金模板深化设计 PAGEREF _Toc477127002 h 21 HYPERLINK l _Toc477127003 3.1支撑体系设计 PAGEREF _Toc477127003 h 21 HYPERLINK l _Toc477127004 3.2梁模板设计 PAGEREF _Toc477127004 h 21 HYPERLINK l _Toc477127005 3.3板模板设计 PAGEREF _T

5、oc477127005 h 24 HYPERLINK l _Toc477127006 3.4剪力墙铝模板系统示意图 PAGEREF _Toc477127006 h 25 HYPERLINK l _Toc477127007 3.5预制楼梯支撑方案 PAGEREF _Toc477127007 h 26 HYPERLINK l _Toc477127008 3.6预制阳台支撑方案 PAGEREF _Toc477127008 h 27 HYPERLINK l _Toc477127009 3.7叠和板支撑方案 PAGEREF _Toc477127009 h 29 HYPERLINK l _Toc47712

6、7010 4 施工部署 PAGEREF _Toc477127010 h 30 HYPERLINK l _Toc477127011 4.1铝模板配置 PAGEREF _Toc477127011 h 30 HYPERLINK l _Toc477127012 4.2铝模板施工流程 PAGEREF _Toc477127012 h 31 HYPERLINK l _Toc477127013 5施工准备 PAGEREF _Toc477127013 h 34 HYPERLINK l _Toc477127014 5.1技术准备 PAGEREF _Toc477127014 h 34 HYPERLINK l _To

7、c477127015 5.2铝模板安装劳动力准备 PAGEREF _Toc477127015 h 35 HYPERLINK l _Toc477127016 5.3物资准备 PAGEREF _Toc477127016 h 35 HYPERLINK l _Toc477127017 5.3.1铝合金模板系统配置 PAGEREF _Toc477127017 h 35 HYPERLINK l _Toc477127018 5.3.2材质要求 PAGEREF _Toc477127018 h 36 HYPERLINK l _Toc477127019 5.4机械设备准备 PAGEREF _Toc47712701

8、9 h 38 HYPERLINK l _Toc477127020 5.5测量准备 PAGEREF _Toc477127020 h 38 HYPERLINK l _Toc477127021 6施工方法 PAGEREF _Toc477127021 h 38 HYPERLINK l _Toc477127022 6.1验线 PAGEREF _Toc477127022 h 38 HYPERLINK l _Toc477127023 6.2墙身垂直参照线及墙角定位 PAGEREF _Toc477127023 h 39 HYPERLINK l _Toc477127024 6.3安装墙板及校正垂直度 PAGER

9、EF _Toc477127024 h 39 HYPERLINK l _Toc477127025 6.4楼面梁模板安装及校正 PAGEREF _Toc477127025 h 42 HYPERLINK l _Toc477127026 6.5安装楼面模板龙骨 PAGEREF _Toc477127026 h 42 HYPERLINK l _Toc477127027 6.6安装楼面梁模板及调平 PAGEREF _Toc477127027 h 43 HYPERLINK l _Toc477127028 6.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 PAGEREF _Toc477127028 h 44 HYPER

10、LINK l _Toc477127029 7铝模板施工对其它工种的技术要求 PAGEREF _Toc477127029 h 45 HYPERLINK l _Toc477127030 7.1钢筋工种 PAGEREF _Toc477127030 h 45 HYPERLINK l _Toc477127031 7.2水电工种 PAGEREF _Toc477127031 h 45 HYPERLINK l _Toc477127032 7.3混凝土浇筑工种 PAGEREF _Toc477127032 h 45 HYPERLINK l _Toc477127033 7.3.1混凝土浇筑前的工作 PAGEREF

11、_Toc477127033 h 45 HYPERLINK l _Toc477127034 7.3.2浇筑混凝土期间的注意事项 PAGEREF _Toc477127034 h 46 HYPERLINK l _Toc477127035 7.3.3混凝土的浇筑规则及要求 PAGEREF _Toc477127035 h 46 HYPERLINK l _Toc477127036 8拆模时间及要求 PAGEREF _Toc477127036 h 47 HYPERLINK l _Toc477127037 8.1拆模时间 PAGEREF _Toc477127037 h 47 HYPERLINK l _Toc4

12、77127038 8.2拆模的顺序及要求 PAGEREF _Toc477127038 h 47 HYPERLINK l _Toc477127039 8.2.1拆除墙模板 PAGEREF _Toc477127039 h 47 HYPERLINK l _Toc477127040 8.2.2拆除顶模板 PAGEREF _Toc477127040 h 48 HYPERLINK l _Toc477127041 8.2.3清洁、运输及叠放模板 PAGEREF _Toc477127041 h 48 HYPERLINK l _Toc477127042 9施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc4771

13、27042 h 50 HYPERLINK l _Toc477127043 9.1进度计划 PAGEREF _Toc477127043 h 50 HYPERLINK l _Toc477127044 9.2组织管理措施 PAGEREF _Toc477127044 h 52 HYPERLINK l _Toc477127045 9.3施工组织措施 PAGEREF _Toc477127045 h 53 HYPERLINK l _Toc477127046 9.4技术措施 PAGEREF _Toc477127046 h 53 HYPERLINK l _Toc477127047 9.5材料保证措施 PAGER

14、EF _Toc477127047 h 53 HYPERLINK l _Toc477127048 9.6机械设备保证措施 PAGEREF _Toc477127048 h 54 HYPERLINK l _Toc477127049 10技术组织措施 PAGEREF _Toc477127049 h 54 HYPERLINK l _Toc477127050 10.1铝模质量要求及控制措施 PAGEREF _Toc477127050 h 54 HYPERLINK l _Toc477127051 10.1.1质量验收标准 PAGEREF _Toc477127051 h 54 HYPERLINK l _Toc

15、477127052 10.1.2质量保证措施 PAGEREF _Toc477127052 h 55 HYPERLINK l _Toc477127053 10.2施工监测方案、安全应急预案文明施工保证措施 PAGEREF _Toc477127053 h 56 HYPERLINK l _Toc477127054 10.2.1施工监测方案 PAGEREF _Toc477127054 h 56 HYPERLINK l _Toc477127055 10.2.2安全应急预案 PAGEREF _Toc477127055 h 57 HYPERLINK l _Toc477127056 10.2.3文明施工措施

16、PAGEREF _Toc477127056 h 65 HYPERLINK l _Toc477127057 11铝模板及支撑体系计算 PAGEREF _Toc477127057 h 68 HYPERLINK l _Toc477127058 11.1 材料性能 PAGEREF _Toc477127058 h 68 HYPERLINK l _Toc477127059 11.2设计及计算 PAGEREF _Toc477127059 h 68 HYPERLINK l _Toc477127060 11.2.1荷载 PAGEREF _Toc477127060 h 68 HYPERLINK l _Toc477

17、127061 11.2.2楼面模板结构计算 PAGEREF _Toc477127061 h 68 HYPERLINK l _Toc477127062 11.2.3标准墙板模板的结构计算 PAGEREF _Toc477127062 h 781编制依据1.1编制目的铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。本施工方案是在认真阅读本工程

18、施工合同、甲方提供的施工图纸等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我司技术管理标准的质量体系文件编制的。针对本工程结构特点、质量工期要求等内容，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，为现场施工作业组织提供一个纲领性依据，特编制此施工方案，以指导现场标准层铝模板工程施工。1.2编制依据1.2.1业主提供的XX项目项目图纸及图纸会审；1.2.2国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准：建筑施工手册（第四版）；建筑施工规范大全；中华人民共和国安全生产法；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑施工模板安全技术规

19、范JGJ 162-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工简易计算（江正荣 等编著）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建质200987号建质2011111号住建部建质200987号

20、文省住建厅粤建质201113号文及JGJ386-2016JGJ80-2016、GB50429-2007 GB50429-2007、GB50576-20101.2.3XX项目项目工程合同1.2.4XX建筑有限公司质量管理体系文件和企业现行施工工艺及工法。1.2.5周边环境的实地情况。1.3方案编制审核名单姓名学历/专业职务方案编制xxx大专/工民建铝模设计师方案审核xxx大专/工民建技术负责方案审核xxx本科/工民建项目总工程师方案审批xxx大专/工民建公司技术总工方案审批xxx本科/工民建公司总工程师1.4经审核铝模板企业标准 1.5铝模板构件表铝模类型构件号数量（件）面积（）使用部位墙板WR

21、735547内墙板WE283279外墙板W11689卫生间和窗台ICA,EC33331墙板内转角IC,EC30515墙板外转角梁板BS19032梁底模BSA21915LS,LSR,LSN27938梁端转角B488148梁侧模BP,DP2009梁支撑头 顶板SCU,SN,SC569134楼面转角D1062370楼面板DP,BP,MB24611楼面龙骨和楼面支撑铝模主要材料计划表如下所示铁配件主要材料计划表如下所示配件名称构件号数量（件）墙厚度（MM）使用部位销子5034200-用于模板连接销片7037100-用于模板连接长销子130400-用于龙骨连接拉带4501800300墙板加固400100

22、250350200200250100100背楞WL150-表示直背楞WLC200-表示转角背楞TRA 700500-背楞丝杆 TRA 400200-背楞丝杆背楞码仔500-用于加固背楞支撑PLS180032001300-用于楼面支撑PLS-13003-用于窗台PLS-15009-用于窗台安装工具铁锤，铁钩30-安装工具安装登子1000-用于安装梁和顶板斜撑PLB1900A85墙板加固连接上端斜撑PLB700A85墙板加固连接下端斜撑TE-220C85墙板加固连接斜撑底座1.6铝模板安装验收标准标准铝模面板及安装后体系需达到以下标准，验收分项验收内容验收工具合格标准备注墙板墙板垂直度线锤 0，4

23、mm楼面板楼面板平整度红外线水平仪0，4mm楼面拼缝钢尺1mm相邻模板表面高低差水平仪1mm表面平整度3米直尺2mm支撑梁和顶支撑摇支撑手柄支撑需受力不能有松动结构结构外围尺寸50米皮尺0，10mm结构门窗洞口尺寸5米拉尺0，3mm结构梁尺寸5米拉尺0，3mm混凝土质量成型验收标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构 实测质量标准截面尺寸5，5mm表面平整度0，5mm垂直度0，5mm阴阳角方正0，5mm净高0，5mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。 修补胀模区域剔凿细密、深度

24、适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。2工程概况2.1工程概况本项目位于深圳市南山区高新技术产业园区中部。北为玉泉路，南为科发路，东侧为规划道路大冲二路，西临铜鼓路，本项目由7栋超高层建筑及四层地下室(包括半地下一层)组成。建筑总面积30.8万m2。其中1A栋、1B栋为35层超高层住宅；2栋为44层超高层住宅（存在奖励加建），3栋为54层超高层公寓；4、5、6栋分别为52、53、53层超高层住宅。半地下一层为机动车库、自行车库、设备房，公寓大堂、商业及社区配套等；地下二四层作为停车库及设备用房，地下四层设计部分人防

25、，战时为物资库及人员掩蔽所，为结合本工程实际情况，标准层结构施工采用铝模板体系。铝模板主要采用拉片式连接：1A、1B、2、5、6栋采用拉片式连接铝模，3、4栋采用对拉螺栓式连接铝模作为对比，若拉片式连接铝模混凝土外观效果好，则全部采用拉片。2.2结构概况铝模部份结构体系采用框架核心筒体系，外框柱、剪力墙、楼盖均为现浇钢筋砼结构。最大剪力墙的尺寸为400mm。主梁的截面为200X700，次梁的截面为200X550mm为主，楼面板的厚度以150mm为主，其它个别为100mm、120mm、130mm，外立面的窗和阳台以及楼梯是预制构件，其中2栋、4栋、5栋、6栋楼面局部为叠和预制板，结构平面如下图：

26、1栋-A座-标准层结构平面图 XX项目项目铝合金模板施工方案 2.3铝合金模板施工概况2.3.1铝合金模板优点1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。2、施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，组装简单、方便，模板拆除、安装仅需要48小时，能够有效的缩短施工时间，有利于总体施工进度。3、稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性较普通木模板好。4、拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好,感观质量明显提高，有效提升质量品质。5、现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配

27、件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，有利于现场安全文明施工管理。6、低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。2.3.2铝合金模板概述铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支

28、撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。2.3.3铝合金模板设计及生产制作根据工程施工图纸，由专人综合主体结构、二次结构和机电预埋工程深化铝模施工图纸，

29、明确各栋楼的采用铝合金模板施工的位置及图纸，确定铝合金模板施工要求，配合铝合金模板厂家进行铝模板深化设计，设计制作流程如下：铝合金模板生产制作厂内试拼装与验收厂内编号拆装打包运抵现场某工地铝合金模板现场安装某工程铝合金模板安装完成后照片某工地模板拆除后照片（支撑不拆除）2.3.4铝合金模板现场施工根据本工程结构特点，钢筋混凝土现浇结构施工与装配结构、水电预埋施工采用流水搭接穿插施工，施工顺序如下：3铝合金模板深化设计3.1支撑体系设计本工程1A栋、1B栋、2栋、4栋、5栋、6栋住宅楼最高地上53层，标准层结构层高为3.15 m；3栋公寓地上54层，标准层结构层高为3.05 m。根据结构设计特点

30、及铝合金模板施工工艺、国家相关法律法规，对于梁、板使用梁板支撑杆，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑，内钢管型号为48X3.2mm，外钢管型号为60X3.0mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），拟在在同条件砼试块达到拆模条件要求时，先拆除梁、板底模板，保留梁、板与立杆相连接部分的铝梁，作为梁、板支撑。3.2梁模板设计本工程梁底支撑铝梁100mm宽，支撑布置在梁底侧，铝板材4mm厚。如下面系列图示意：图一、梁模板组装示意图图二、梁底支撑详图图三、梁模装配节点1图四、梁模装配节点2 XX项目项目铝合金模板施工

31、方案 图五、标准层梁模板深化设计 XX项目项目铝合金模板施工方案 3.3板模板设计板模板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100 x200mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置，以保证立杆整体受力；叠合楼板板底支撑同现浇楼板，采用铝梁模板支撑体系，在叠合板拼缝位置模板采用200mm宽铝梁模板，叠合板下模板在有支撑杆顶部设置100mm宽铝梁模板，支撑杆顶部铝梁模板与墙体模板连接成一体。详见下面的平面配模图： XX项目项目铝合金模板施工方案 3.4剪力墙铝模板系统示意图本工程层高为3.15米，剪力墙竖向设置6道拉片外加一道背愣，对拉片横向间距小于等于4

32、00mm，墙体采用两边对拉且上下呈三角形的支撑系统。铝合金墙模主要采用400X2850mm，局部采用小型模板进行拼装，详见下面的平面配模图：。 XX项目项目铝合金模板施工方案 3.5预制楼梯支撑方案预制楼梯为隔层安装，我们在配备支撑时以配了三套支撑是能满足施工要求，如下图所示：3.6预制阳台支撑方案预制阳台铝模板试拼装图3.7叠和板支撑方案3.8标准层楼面和梁支撑方案4 施工部署4.1铝模板配置根据混凝土拆模时间规定和施工工期要求，我们配置了一层铝模板，三层支撑系统以满足混凝土结构拆模的规范要求。每层的模板在拆模后都是通过传料口人工传送到下一层施工，支撑系统因为要满足混凝土强度要求不能当层拆除

33、，后期通过卸料平台转运至施工层。4.2铝模板施工流程1）测量放线及定位钢筋墙身两侧以及转角处用12钢筋进行定位，间距不大于900mm，剪力墙定位处的平整度，必须控制在5mm以内定位 2）钢筋绑扎及机电管线、盒预留预埋，剩余预制构件交界处钢筋不绑扎 3）预制楼梯、墙吊装及交接处剩余钢筋绑扎4）墙身铝模板安装将墙身模板按编号放置在相应墙边，安装前刷水性脱模剂5）安装梁模板安装墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板，安装后模板刷水性脱模剂6）安装楼面模板楼面模板安装后刷水性脱模剂7）预制叠合板、阳台吊装叠合楼板安装前，叠合楼板周边梁钢筋已进行绑扎，但叠合楼板侧上排刚暂时不绑扎，待安装完后进行绑扎 8）楼面

34、梁钢筋绑扎及水电预留预埋楼面钢筋绑扎前刷水性脱模剂，水电管线定位：在第一次拼装完成一次定位、钻孔 9）墙身、梁、板模板校正及加固到位墙身销钉需满打，墙体垂直度、平整、板顶极差加固完成后均需复核，大跨度板进行适当起拱 10）混凝土浇筑（液压爬升混凝土布料机，固定在电梯井道内）混混凝土浇筑后收面一定注意剪力墙边收平，压光机磨平后安排专人对墙边采用刮尺刮平 5施工准备5.1技术准备5.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。5.1.2根据图纸和图纸会审，提前做好铝合金模板深化设计，并完成审

35、核。5.1.3 编制专项铝模板施工方案，完成内部审核后，组织专家论证，然后报监理以及公司审批。现场施工前做好安全及技术交底。5.1.4施工前根据本工程及铝合金模板特点，提前做好各专业工人与铝合金模板的配合及铝合金模板施工要求的培训，保证工程顺利进行。5.2铝模板安装劳动力准备科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。进场作业前进行安全知识教育培训，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状。劳动力需求表序号名称数量备注1执行经理1统筹安排2技术员2铝模板技术指导3施工班长5铝模板安装指导4铝模板安装工45铝模板安装5电焊工1电

36、焊、氧割6杂工2辅工、文明施工等5.3物资准备5.3.1铝合金模板系统配置针对该工程,铝合金模板体系配置如下:1、楼板模板按标准层配置1套，支撑系统3套。2、墙模板按标准层配置1套，支撑系统1套。3、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。本工程施工大约需要12000m2铝模板，所有模板需要生产厂家试拼装后发到工地，具体时间为工程开工前三天。并做好所有模板到场的清点及验收工作。如有数量不够应及时补上。铝模板施工需要的所有配件（如支撑、背楞、对拉螺杆、插销、销片、胶管及杯头等）应根据安装图纸上的数量送到工地，并做一定的备货。所有

37、配件需要有厂家出示的检测报告。收货人员做好验货工作，不合格的产品做退场处理。5.3.2材质要求梁、板、墙、楼梯模板采用4mm厚的铝合金模板，具体大样见下图所示：楼板模带顶撑头的楼板模梁底模带顶撑头的梁底模阴角模对拉螺杆：剪力墙的穿墙对拉螺杆采用16对拉螺杆，且为粗牙。剪力墙加固背愣：加固剪力墙、柱铝合金模板的背愣采用低碳钢威令，型号为40X80X3.0mm，具体大样见下图所示：销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。梁板支撑杆：采用早拆独立钢支撑，梁、板支撑杆件内钢管型号为48X3.2mm，外钢管型号为60X3.0mm。铝模板施工工具：水平仪、红外线经纬仪、拉尺、锤子、

38、撬棍、开口扳手、开模器等工具。5.4机械设备准备施工机械设备的投入以满足该项工程施工需要为原则，为保质、保量地完成该项施工任务，拟投入的机械设备如下表所示。机械设备表序号名称规格单位数量备注1电焊机MJ235台2电焊作业2铝模板锯床MB504A台2模板加工3手电钻台10模板加工4冲击电钻台2砼凿平加工5水准仪台3模板水平测量5.5测量准备在施工前，和建筑方办理好点位移交手续，对移交点进行复核，确认无误后，方可引入施工现场，将基准点设置在塔吊标准节上，每隔十五天左右进行复核标准点，是否存在误差，位于施工区域内的基准点施工前进行保护，以免由于施工不慎损坏。6施工方法验线焊墙柱定位筋安装墙身模板安装

39、梁板安装楼面板校正加固安装反梁反坎及下沉位模板检查验收混凝土浇筑6.1验线1、校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。2、目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理。6.2墙身垂直参照线及墙角定位1、根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线。2、在墙身两侧以及转角住用12钢筋定位，在墙长较大的部位中间每隔900布置一相同定位钢筋。6.3安装墙板及校正垂直度1、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。2、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。3、按照模板图纸所示安

40、装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。4、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。5、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边围檩加固，拧紧过墙拉杆螺丝，保证墙身厚度。6、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。7、剪力墙从下至上我们设计了六道拉片，顶上外围加一道背楞，另外局部位置因不能 。拉片高度方向的设计尺寸如上图所示（200/250/300/300/600/600/525mm）。8、剪力墙所用拉

41、片为200宽的墙钛巴为350，250宽的墙钛巴为400，300宽的墙钛巴为450，350宽的墙钛巴为500，水平方的间距为铝模宽度标准400mm。9、所有楼面及梁的立杆支撑中对中间距不能超过1200mm,（支撑系统布置图详铝模板深化设计图）6.4楼面梁模板安装及校正1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。2、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。6.5安装楼面模板龙骨1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2、楼面龙骨安装完毕后，两端各用一块模板固定。3、校对本单位楼面板对角线。 6.6安装楼面梁模板及调平1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼

42、面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2、本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。6.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核,若PC楼面板同楼面转角有缝隙时，需要用调节码和千斤顶对墙板进行调节，调节好后在对墙板进堵缝。2、检查墙身对拉螺丝是否拧紧。3、墙身模板底部用素混凝土填实4、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂5、所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。7铝模板施

43、工对其它工种的技术要求7.1钢筋工种1、钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的筋，待楼面铝模板安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。2、所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。3、钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。7.2水电工种1、在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。2、水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。3、楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑

44、扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。7.3混凝土浇筑工种7.3.1混凝土浇筑前的工作1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模板按控制线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5、保证板底和梁底支撑杆是按设计支撑并且垂直，支撑杆没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否按设计要求安装，并且稳固。7、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。7.3.2浇筑混凝土期间的注意事项1、混凝土浇注期间至少要

45、有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。3、浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。4、浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5、待命操作工必须要有以下工具（在手边）：（1）销子和楔子（2）可调整支撑（3）水泥钉（4）木工锯和小锤（5）

46、一些做附支撑垫块的短木条。7.3.3混凝土的浇筑规则及要求1、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。2、所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。3、楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。4、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板因气体过大而起供。5、混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。8拆模时间及要求8.1拆模时间铝合金模板立杆间距为1.2m，与立杆支撑体系连接部分的梁板底模可先拆除，保留立杆支撑体系，以使梁板跨度小于2m。结合混凝土结构工程施工质量验

47、收规范要求，及深圳市气候条件和同条件下混凝土试块所能达到的强度，铝合金模板具体拆除时间如下：1、一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据深圳地区天气预计约48小时）后拆除板底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。3、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据深圳地区天气预计约十天）后拆除板底支撑（非承重）。4、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据深圳地区天气预计约48小时）后拆除梁底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。5、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据深圳地区天气预计约十四天）后拆除梁底支撑（非承重）。6、根据同条件下混凝土试块强

48、度报告达到要求（根据深圳地区天气预计约二十八天）后拆除悬臂底支撑。8.2拆模的顺序及要求8.2.1拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1、所有钉在混凝土板上的垫木。2、斜撑和竖向背楞。3、所有横向背楞。4、所有模板上的销子和楔子都已拆除。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。拆除对拉螺丝之后就可以开

49、始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。有底线模的墙模拆除时，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。当把模板转移到另一个

50、地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。8.2.2拆除顶模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除板模板及板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到

51、另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。8.2.3清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。传送模板： 1、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。2、通过中空的地方转运。3、通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。模板传送洞口的封口如下图所示（洞口处的立杆通过设置扫地杆、立杆顶部水平杆以及剪刀撑

52、的方式同其他杆件一起拉结）：第一步：楼板上固定传料孔铁盒清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。9施工进度计划及保证措施9.1进度计划根据本工程工期特点，采用铝合金模板体系能满足四天一层的施工速度，部分楼层可达到四天半一层。标准层具体施工计划安排如下表所示：地上标准层铝合金模板暂定开始时间为2017年3月15日。铝模板材料进场计划如下表所示工厂验货2017年3月5日发货时间2017年3月15日到场时间部分墙柱模板到场时间2017年3月15日剩余墙柱及部分梁模

53、板到场时间2017年3月16日梁模板、顶模板及其他模板到场时间2017年3月16日9.1.1 标准层铝合金模板施工进度安排序号类别内容开始时间完成时间01铝合金模板安装 拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装第一天上午10:00第一天晚上18:00 拆下层梁板模板，传至上层安装第二天上午07:00第二天下午18:00墙、梁、板模板支撑体系加固第三天上午07 : 00第三天下午18:0002其他配合施工部分测量放线 第一天上午06:00第一天上午08:00绑扎梁钢筋第三天上午07 : 00第三天上午12:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋第三天下午: 14:00第三天下午20:00混凝土浇

54、筑第四天上午08 : 00第四天下午18:009.1.2 机械设备准备施工机械设备的投入以满足该项工程施工需要为原则，为保质、保量地完成该项施工任务，拟投入的机械设备如下表所示。序号名称规格单位数量备注1电焊机MJ235台1电焊作业2铝模板锯床MB504A台1模板加工3手电钻台5模板加工4冲击电钻台2砼剔凿5水准仪台5水平测量9.1.3施工人员配备序号工种人数工作职责1安装工25铝模安装2杂工2做准备工作3电焊工1焊定位筋4安全员1检查安全5铝模维修工1铝模修复9.2组织管理措施1、建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，由项目经理统一指挥土建、安装各单位及专业工种之间地施工、协调、调度工

55、作，并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、建立生产例会制度，每周二召开生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。3、设立工程专项工期奖励基金，专款专用。4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5、保证充足的劳动力确保工程进度。9.3施工组织措施1、加强计划和调度，认真编排

56、月进度计划、旬进度计划、作业计划，合理进行生产调度，从人力、资金、物资上充分保证进度计划的实现。2、做好机械设备的维修和保养工作，使之始终出于完好状态，防止施工时出现故障，并因此延误工期。3、加强材料的采购和保管工作，杜绝出现停工待料的情况。4、通过计划下达、定期调度会等方式，加强各个队伍间的配合协调工作，大力开阔工作面，开展多工序的立体交叉作业，加快施工进度。9.4技术措施1、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的

57、实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快施工进度。9.5材料保证措施根据深化设计图纸，提前在工厂做好材料加工及试配工作，提前三天将材料运至现场，并经监理检查合格后方可用于本工程施工，不合格产品坚决退还，立即进行填补，避免影响现场施工。模板荷载技术参数、力学性能及硬度指标见下表所示。模板荷载技术参数表试验项目模板长度(mm)支点间距L(mm)均 布 荷 载q(kN/m2)集中荷载p(N/mm)允许挠度值(mm)强度试验要求刚度试验1800900301

58、01.5-150012001100400-100.2-9000700强度试不破坏，残余挠度0.2mm150012001100400-30-不破坏900700注：试验用的模板宽度应为400的模板。铝合金的力学性能及硬度指标铝合金牌号状态力学性能硬度抗拉强度Rm(N/mm2)规定非比例延伸强度Rp0.2(N/mm2)断后伸长率A50mm(%)维氏(Hv)韦氏(Hw)6061T6265245891.8159.6机械设备保证措施1、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强对设备的维修保

59、养，对机械零部件的采购储存；（2）对塔吊的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；（3）为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。10技术组织措施10.1铝模质量要求及控制措施10.1.1质量验收标准表10.1质量验收标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构 实测质量标准截面尺寸5，5mm表面平整度0，8mm垂直度0，8mm阴阳角方正0，8mm净高10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。 修补胀模区域剔凿细密、深度

60、适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用2、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。3、两个构件连接，最少不能少于两个插销，且插销间距不能超过300mm。10.1.2质量保证措施1、制定了详细的企业标准铝模企业标准，用以保证铝模整体的设计、制