新能源气化装置主厂房35.97米梁板高架支撑专项方案

1、 PAGE PAGE 38 平顶山煤业（集团）建筑安装工程有限公司某煤矿综能新能源气化装置主厂房35.97米梁板高架支撑专项方案项目经理审核人编制人编制单位：#集团#项目部日 期：2017年3月30日目录 TOC o 1-2 u 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc291166474 h 01.1 编制原则 PAGEREF _Toc291166475 h 01.2 编制依据 PAGEREF _Toc291166476 h 0第二章 工程概况 PAGEREF _Toc291166477 h 22.1 工程概述 PAGEREF _Toc291166478 h 2第三章施工准备 PAGEREF

2、 _Toc291166479 h 23.1 组织准备 PAGEREF _Toc291166480 h 23.2 技术准备 PAGEREF _Toc291166481 h 3第四章 35.970米梁、板、柱施工 PAGEREF _Toc291166482 h 341 施工工艺流程 PAGEREF _Toc291166483 h 342 钢筋工程 PAGEREF _Toc291166484 h 443模板工程 PAGEREF _Toc291166485 h 644 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc291166486 h 25第五章 质量保证体系及措施 PAGEREF _Toc291166487

3、 h 305.1建立完善的质量保证体系 PAGEREF _Toc291166488 h 305.2制订完善的质量技术措施 PAGEREF _Toc291166489 h 31第六章 安全保证体系及措施 PAGEREF _Toc291166490 h 316.1安全保证组织体系 PAGEREF _Toc291166491 h 316.2落实安全生产责任制 PAGEREF _Toc291166492 h 326.3安全管理制度及组织措施 PAGEREF _Toc291166493 h 336.4安全生产技术措施 PAGEREF _Toc291166494 h 34第七章 安全用电措施 PAGERE

4、F _Toc291166495 h 367.1安全用电组织措施 PAGEREF _Toc291166496 h 367.2安全用电技术措施 PAGEREF _Toc291166497 h 37 第一章 编制说明1.1 编制原则、做好现场工程技术资料的调查工作；、合理科学安排施工程序；、采用先进的施工技术和施工组织；、确保工程质量和施工安全；、节约费用和降低工程成本。该方案为主厂房35.970米及以上部分施工前准备；模板制作、安装、拆除；钢筋制作绑扎；主厂房35.970米及以上部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成该项工程任务。1.2

5、 编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；3、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；4、企业的技术力量和机械设备情况；5、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。第二章 工程概况2.1 工程概述#煤矿综能新能源煤制气项目气化装置工程，轴线尺寸56m19.5m。基础形式采用钢筋混凝土桩和桩承台。在主体35.970米层，/AC轴梁的截面尺寸为10002600，其中C/轴梁的截面尺寸10002600，B/轴梁的截面尺寸10002600，A/轴梁的截面尺寸10002600，AD轴方向的跨度为6000、600

6、0.、7500，轴方向的跨度为7000，板厚250，本层层高6米，由于梁比较大，板比较厚，因此对本层编制支撑体系专项方案。基础形式：本工程采用冲击成孔灌注桩基础。 主体结构：混凝土框架结构。砼等级：混凝土基础垫层为C10，混凝土基础C35。第三章施工准备3.1 组织准备根据该项工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。组织机构：3.2 技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。2、编制专项施工方

7、案，使其具有合理性、适用性、可操作性。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。第四章 35.970米梁、板、柱施工41 施工工艺流程柱子及梁定位放线搭设框架梁、板支撑架放置梁底模板柱子气压焊及柱箍筋绑扎框架梁钢筋绑扎砼板模板支设板钢筋绑扎混凝土浇筑养护42 钢筋工程1、施工准备钢筋进货及加工要求：钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系

8、认真放样。制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。2、机具准备机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ5012台良好钢筋弯曲机GJ7-402台良好钢筋调直机JM2-51台良好电焊机2台良好3、劳动力准备工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。进场工人必须符合国家有关用工规定。钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数1530104、主要施工方法钢筋加工钢筋由公司负责采购并运送到现场，钢筋采购严

9、格按ISO9000质量标准执行，钢筋进场后按要求进行原材料复试，严禁不合格钢材用于工程上，钢筋厂家和品牌提前向建设单位、监理报批。施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工成型后，严格按规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫木方，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢

10、筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。技术人员对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作

11、台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）689141619192222一次切断根数级钢107II级钢6321级钢4211马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋

12、的弯折位置18（2）钢筋连接本工程钢筋连接方式为绑扎搭接及普通焊接。砼强度钢筋C35C40备 注级钢25d23d锚固长度LaEII级钢d2531d29d锚固长度LaEd2534d32dIII级钢d2537d34d锚固长度LaEd2541d38d搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为25系数为1.2 ，接头面积百分率为50系数为1.4，接头面积百分率为100系数为1.6。竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。5、质量保证措施（1）钢筋必须经复试合格后方可投入使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗

13、粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。（3）参加施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（4）钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。（5）箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造

14、，钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。（2）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。（3）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（4）模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（5）绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。（6）浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。（7）施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。 7、注意事项钢筋绑扎：钢筋搭接时应在接头中间和两端用铅丝绑扎牢固。基础钢筋网绑扎时外边两排所有

15、交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。钢筋保护层的厚度：40mm。采取垫与底板混凝土同配合比的细石砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。钢筋绑扎的质量要求：a)钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。b)钢筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。c)钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。d)钢筋的间距偏差应20。e)主筋保护层偏差应控制在10之间。43模板工程（一）模板安装及模板支撑系统1、施工准备（1）作业条件1）板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件

16、，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。2）模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。5）柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（2）材料要求1）胶合板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(12mm)2）方木：50

17、100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3）对拉螺栓：采用14以上的级HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。（3）施工机具1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2）支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、顶丝等。2、工艺流程（1）安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(2)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模

18、板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3、操作工艺（1）柱模板安装及支撑系统参照已审批的主体混凝土框架专项措施（2）梁模板安装及梁支撑系统梁底支撑脚手架采用48*3.0钢管搭设，立杆纵距为0.5m（梁底区域），横距采用1.4 m、0.8m。在1.4m间距范围内在梁底部均匀增设两道顶撑（用顶丝加固），顶边上部沿纵向设一道方木（立放使用）托住梁底小横杆。梁底小横杆沿纵距方向每400mm设一道，小横杆与立杆连接处须设双扣件。沿纵距方向侧面对称设剪刀撑，斜杆与地面夹角4560。剪刀撑钢管接头处不小于1m，且不小于3个

19、扣件。所有立杆在底部均设置扫地杆，并垫设方木。脚手架步距为1.2m。梁沿水平方向设对拉螺栓14550，竖向设对拉螺栓14600。梁底方木（立放使用）间距250，接头错开（小于50%）。侧向方木竖向不大于250mm。示意图如下： 1）在混凝土面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）施工操作时要铺设通长脚手板。3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（当跨度大于4m时，应按跨度的1/500起拱；当跨度大于8m时，应按跨度的1/400起拱；）符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧

20、模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7)安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。A、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B（m）：1.0；梁截面高度 D（m）：2.72；混凝土板厚度（mm）：250.00；立杆梁跨度方向间距La（m）：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0.10；立杆步距h（m）：1.20；梁支撑架搭设高度H（m）：3.40；梁两侧立柱间距（m）：1.40；承重架支设：4根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距

21、Lb（m）：0.8；采用的钢管类型为483.0；扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2.荷载参数模板自重（kN/m2）：0.35；钢筋自重（kN/m3）：1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2）：2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：39.7；倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：2.03.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E（N/mm2）：9500.0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1.5；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

22、9500.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b（mm）：50.0；梁底方木截面高度h（mm）：100.0；面板厚度（mm）：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距（mm）：400；穿梁螺栓水平间距（mm）：500；穿梁螺栓直径（mm）：M14；主楞龙骨材料：483.0钢管；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；B、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：其中 混凝土的重力密度

23、，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.0h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.00m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.72m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 51.50 kN/m2、65.280 kN/m2，取较小值51.5 kN/m2作为本工程计算荷载。C、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑

24、新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图（单位：mm）1.强度计算跨中弯矩计算公式如下：其中： 面板的弯曲应力计算值（N/mm2）； M 面板的最大弯距（N.mm）； W 面板的净截面抵抗矩，W = 4001515/6=1.50104mm3； f 面板的抗弯强度设计值（13N/mm2）；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.20.451.50.9=22.25kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.40.420.9=1.008kN/m

25、；q = q1+q2 =19.28+1.008 = 23.25 kN/m；计算跨度（内楞间距）： l = 250mm；面板的最大弯距 M= 0.123.252502 = 1.45105 N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值： = 1.45105 / 1.50104 =9.33N/ mm2；面板的抗弯强度设计值： f = 13N/ mm2；面板的受弯应力计算值 =9.33N/ mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/ mm2，满足要求。2.挠度验算 q作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 51.50.4 = 20.6N/mm； l计算跨度（内楞间距）： l = 250mm；

26、E面板材质的弹性模量： E = 9500N/ mm2； I面板的截面惯性矩： I = 400151515/12=1.125105 mm4；面板的最大挠度计算值： = 0.67720.62504/（10095001.125105） =0.510 mm；面板的最大容许挠度值： = l/400 =250/400 = 0.625mm；面板的最大挠度计算值 =0.510mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.625mm，满足要求。D、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面

27、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5010021/6 = 83.33 cm3；I = 5010031/12 = 416.67 cm4；内楞计算简图（1）内楞强度验算强度验算计算公式如下：其中： 内楞弯曲应力计算值（N/ mm2）； M 内楞的最大弯距（N.mm）； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值（N/ mm2）。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中：作用在内楞的荷载，q = （1.251.50.9+1.420.9）0.25=14.54kN/m；内楞计算跨度（外楞间距）： l = 400mm；内楞的最大弯距： M=0.114.544002= 2.326105N.mm；最大支座力：

28、R=1.114.540.4=6.398 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 2.326105/8.33104 = 2.792 N/ mm2；内楞的抗弯强度设计值： f = 13N/ mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 2.792 N/ mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/ mm2，满足要求。（2）内楞的挠度验算其中 E 面板材质的弹性模量： 9500N/ mm2； q作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =51.50.4= 20.6N/mm； l计算跨度（外楞间距）：l = 400mm； I面板的截面惯性矩：I = 8.33104 mm4；内楞的最大挠度计算值： =

29、0.67720.64004/（1009500 4.16106） =0.09mm；内楞的最大容许挠度值： = 400/400=1.0mm；内楞的最大挠度计算值 =0.09mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.0mm，满足要求。2. 外楞计算外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力6.398kN，按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨483.0钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.08 cm3；I = 10.78 cm4； 外楞计算简图（1）外楞抗弯强度验算其中 外楞受弯应力计算值（N/ mm2） M 外楞的最大弯距（N.mm）； W 外楞的净截面抵抗矩；

30、f 外楞的强度设计值（N/ mm2）。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.114.544002= 2.326105N.mm；外楞最大计算跨度： l = 400mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值： = 2.326105/5.08103 = 45.79 N/ mm2；外楞的抗弯强度设计值： f = 210N/ mm2；外楞的受弯应力计算值 =45.79N/ mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=210N/ mm2，满足要求。（2）外楞的挠度验算内楞的最大挠度计算值： =0.67720.64004/（100210000 10.78104） =0.158 mm；内楞的最大容许挠度值： = 40

31、0/400=1.0mm；外楞的最大挠度计算值 =0.158mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.0mm，满足要求。E、穿梁螺栓的计算 模板拉杆承受的拉力计算公式为： P=FA=51.50.550.6=16.995N 查建筑施工计算手册表8-11选用M14螺栓，其容许拉力为17800N16995N，可采用。F、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例

32、中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 10001515/6 = 3.75104mm3；I = 1000151515/12 = 2.813105mm4；梁底面板计算简图1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中： 梁底模板的弯曲应力计算值（N/ mm2）； M 计算的最大弯矩 （kN.m）； l计算跨度（梁底支撑间距）： l =150mm； q 作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1.2（24.00+1.50）1.02.60.90=71.6kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.20.351.00.90=0.378kN/m；振捣混

33、凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.42.001.00.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=71.6+0.378+2.52=74.5kN/m；跨中弯矩计算公式如下：Mmax = 0.1074.50.152=0.168kN.m； =0.168106/3.75104=4.48N/ mm2；梁底模面板计算应力 =4.48N/ mm2 小于梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/ mm2，满足要求。2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：其中：q作用在模板上的压力线荷载： q =（24.0+1.50）2.60+0.35）

34、1.0= 66.65KN/m； l计算跨度（梁底支撑间距）： l =150mm； E面板的弹性模量： E = 9500.0N/ mm2；面板的最大允许挠度值： =150/250 = 0.6mm；面板的最大挠度计算值： = 0.67766.651504/（10095002.813105）=0.085mm；面板的最大挠度计算值： =0.085mm 小于 面板的最大允许挠度值： = 0.60mm，满足要求。G、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用483.0钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋

35、自重荷载。1.新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1： 1.2（24.00+1.50）1.02.60.90=71.6kN/m；模板结构自重荷载：q2：1.20.351.00.90=0.378kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.42.001.00.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=71.6+0.378+2.52=74.5kN/m；2.钢管的支撑力验算方木计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.08 cm3；I = 10.78 cm4；钢管强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公

36、式如下：线荷载设计值 q = 74.5kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.174.50.50.5= 1.86 kN.m；最大应力 = M / W = 1.86106/5.08103 =36.6N/ mm2；抗弯强度设计值 f=210N/mm2；钢管的最大应力计算值36.6N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 210 N/mm2，满足要求。钢管抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：其中最大剪力： V = 0.674.51.0= 44.7 kN；钢管受剪应力计算值 = 344700/（24848） = 29.1 N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120N/mm2；钢管

37、的受剪应力计算值29.1N/mm2 小于钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2，满足要求。钢管挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：q = 74.5kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.67774.55004 /（10021000010.78104） =1.392mm；钢管的最大允许挠度 =1000/250=4 mm；钢管的最大挠度计算值 = 1.392 mm 小于钢管的最大允许挠度 =4.0 mm，满足要求。H、满堂脚手架立杆的稳定性计算：1、立杆的稳定性计算公式本工程每层均设满堂脚手架，在35.970m，其梁最大，截面尺寸为10002600mm，板

38、厚250mm，所以以此梁板作为计算对象，梁：立杆纵距为500mm横向间距为500mm，纵横水平杆步距为1200mm；板：立杆纵横间距为800mm，纵横水平步距1200mm。 计算参数为：使用483.0钢管，立杆截面积A=424mm2立杆回转半径经计算i=159mm，截面惯性矩I=10.78106 mm4弹性模量E=2.06106mm2量，截面模量W=5080mm3，刚管抗压强度设计值 f=205 N/mm2荷载计算参数：模板与方木自重：0.35 kN/mm2 混凝土与钢筋自重：25 kN/mm2 倒混凝土荷载标准值：1.0 kN/mm2 施工均不荷载标准值：1.0 kN/mm2 梁100026

39、00mm计算，取0.5m0.5m水平投影面积为一个计算单元，立杆取最底一步立杆低端为计算截面。荷载计算 模板与方木自重： 0.50.5+ (2.60.25)0.520.35=0.91kN混凝土与钢筋自重：0.250.50.5+ (2.60.25)0.50.525=16.25kNNC=17.16 kN施工活荷载：0.40.42=0.32 kNNQ=0.32 kN根据本工程实际情况及规范规定，可不考虑组合风荷载。立杆的轴向力设计值：N=1.2NC1.4NQ值 =1.217.16+1.40.32=21.04kN验算长细比查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001,2002版）以下

40、简称为脚手架规范 参照JGJ130-2001立杆计算长度： l0=Kuh K计算长度附加系数，其值取1.155 u考虑到脚手架整体稳定因素的单立杆计算长度系数，按脚手架规范表5.3.3采用 h立杆步距l0=1.1551.71.2 =2.35cmi=1.59cm=l0/i=2.35/1.59=148=210 满足要求查脚手架规范附录C的稳定系数=0.316立杆稳定性计算： 立杆稳定性计算公式： = N/A f 其中 N立杆的轴心压力设计值（kN）：N=21.04 kN; 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到; i计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm； A立杆的净截面面积：A=42

41、4mm2； W立杆的净截面模量（抵抗矩）：5.08cm3； 钢管立杆受压应力计算值：（N/mm2）； f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2； l0计算长度：（m）；钢管立杆受压应力计算值： = N/A f =21.04/（0.316424）=157.03 N/mm2立杆稳定性计算： =157.03 N/mm2f=205 N/mm2； 满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算lo = k1k2（h+2a） （2）k1 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2 计算长度附加系数，h+2a = 1.4 按照表2取值1.021 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo= k1k

42、2（h+2a）=1.1851.021（1.2+0.12） = 1.99m；Lo/i = 1693.839 / 15.9 =125 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.423 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=2104/（0.423424） =11.73 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 11.73 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求。模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全2、板250mm计算，取0.8m0.8m水平投影面积为一个计算单元，立杆

43、取最底一步立杆低端为计算截面。、荷载计算模板与方木自重： 0.80.80.35=0.224kN混凝土与钢筋自重：0.250.80.825=4kNNC =4.224 kN施工活荷载：0.80.82=1.28 kNNQ=1.28 kN根据本工程实际情况及规范规定，可不考虑组合风荷载。立杆的轴向力设计值：N=1.2 NC1.4NQ值 =1.24.224+1.41.28=6.86 kN、验算长细比查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001,2002版）以下简称为脚手架规范 参照JGJ130-2001立杆计算长度： l0=Kuh K计算长度附加系数，其值取1.155 u考虑到脚手架整

44、体稳定因素的单立杆计算长度系数，按脚手架规范表5.3.3采用 h立杆步距（板步距为1500m）l0=1.1551.71.5 =2.94cmi=1.59cm=l0/i=2.94/1.58=186=210 满足要求查脚手架规范附录C的稳定系数=0.209、立杆稳定性计算： 立杆稳定性计算公式： = N/A f 其中 N立杆的轴心压力设计值（kN）：N=6.86 kN; 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到; i计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm； A立杆的净截面面积：A=424mm2； W立杆的净截面模量（抵抗矩）：5.08cm3； 钢管立杆受压应力计算值：（N/mm2）； f钢

45、管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2； l0计算长度：（m）；钢管立杆受压应力计算值： = N/A f =6.86/（0.209424）=77.4 N/mm2立杆稳定性计算： =77.4N/mm2f=205 N/mm2； 满足要求立杆在下层顶板承载力计算由于立杆是立在下层顶板上的，所以取下层梁500800mm,板厚150mm，跨度2400mm为计算对象； 验算楼板强度时按照最不利考虑，板跨2400mm，楼板承受的荷载按均布线荷载考虑。宽度范围内配筋为双层双向三级钢10125，其配筋面积1099 mm2，fy=360.0 N/mm2 板的截面尺寸为bh=2.40.15m, 截面有效高度h

46、0=130mm楼板所承受的荷载是由立杆传递下来的，其均布荷载为：q=2.46.86/0.80.8=25.73 kN/m板带所需承载的最大弯矩按照双向板计算Mmax=0.0416ql2=0.041625.732.42=6.17kNm矩形截面相对受压区高度：=Afy/bh0fc=1099360/240013016.7=0.0759验算楼板混凝土强度达到100%时，承受的荷载：M=a1fcb(h0 x/2 )fyAS (h0aS) =116.72400125.073601099130=56.48 kNmMMmax满足要求M弯矩设计值a1系数，按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第7.1.

47、3条的规定计算fc混凝土轴心抗压强度设计值按本规范表4.1.4采用，fc=16.7 N/mm2AS受压区纵向普通钢筋的截面面积 b矩形截面的宽度 h0截面有效高度 x界限受压区高度，x=h04、立杆在下层梁承载力计算由于立杆是立在下层梁上的，所以取下层梁500800mm,跨度6000mm为计算对象； 验算梁强度时按照最不利考虑，跨度6000mm，梁承受的荷载按均布线荷载考虑。 宽度范围内梁配筋为三级钢，其配筋面积6565.74 mm2，fy=360.0 N/mm2 板的截面尺寸为bh=0.50.8m, 截面有效高度h0=740mm楼板所承受的荷载是由立杆传递下来的，其均布荷载为：q=621.0

48、4/0.50.5=504.96kN/m板带所需承载的最大弯矩按照双向板计算Mmax=ql2/24=504.9662/24=757.44 kNm矩形截面相对受压区高度：=Afy/bh0fc=6565.74360/600076516.7=0.0308验算楼板混凝土强度达到100%时，承受的荷载：M=a1fcb(h0 x/2 )fyAS (h0aS) =116.76000758.63606565.74740=1825.12kNmMMmax满足要求M弯矩设计值a1系数，按混凝土结构设计规范（GB50010-2002）第7.1.3条的规定计算fc混凝土轴心抗压强度设计值按本规范表4.1.4采用，fc=1

49、6.7 N/mm2AS受压区纵向普通钢筋的截面面积 b矩形截面的宽度 h0截面有效高度 x界限受压区高度，x=h0I、成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的筒壁、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头

50、、石子、木屑等杂物。（4）施工过程中应保护钢筋、模板不受扰动，有问题及时整改。J、应注意的质量问题（1）柱模板：a涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。b柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。c轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱

51、的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（2）梁、板模板：a梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的钢管、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板

52、不变形。K、质量要求（1）模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：a)模板的拼缝宽度不大于2.5。b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。c)标高偏差控制在5mm之间。d)轴线偏差控制在5mm。（2）模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（3）模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。（4）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。（5）实测项目：模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法

53、1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪检查3截面尺寸+4，-5尺量检查4垂直度3尺量、线坠、经纬仪6表面平整度52m靠尺和塞尺检查（二）模板拆除1、模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先

54、拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护1）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁及板模板拆除：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系

55、统4、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆向下调一定高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5、成品保护（1）拆除下的模板存放时，要有木方垫架。立放时，要搭设

56、分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）拆除模板后，不准在吊运其它模板时碰撞砼成品，要对砼进行成品保护。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。6、应注意问题（1）模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 （2）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 （3）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的

57、模板应及时清理。 （4）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 （5）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 （6）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。44 混凝土浇筑1、施工准备（1）作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验

58、室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。（2）材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合

59、料。质量符合国家现行标准。6)隔离剂：水质隔离剂。(3)施工机具插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆等。2、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱及梁混凝土浇筑与振捣养护3、操作工艺（1）作业准备a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。b使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。d梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。e混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水

60、率。调整施工配合比。(2)混凝土搅拌砼使用宏基商品混凝土，浇筑前应办理有关手续。对于梁、柱砼要按大体积砼施工配比拌制。（3）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象