韩城矿区棚户区插建14#楼冬季施工方案(共19页)

1、 韩城矿区棚户区插建14#楼基础施工方案PAGE PAGE - 20 -韩城矿区(kun q)棚户区插建14#楼基础施工方案 编制(binzh)人： 审核(shnh)人： 陕西省第四建筑工程公司韩城项目部2013年11月14日目 录编制(binzh)依据02工程(gngchng)概况02施工(sh gng)部署03施工准备04操作工艺及施工方法06质量保障措施15七、 安全保障措施16工程概况1、韩城矿区(kun q)棚户区插建14楼工程(gngchng)； 工程建设地点(ddin):韩城市韩塬路；属于剪力墙结构； 地上18层； 地下1层；结构高度：52.2m；标准层层高：2.9m ；总建筑面

2、积：15943平方米；基础二层(基础2.8)混凝土等级为C35，二层水箱间（5.759.900m)混凝土为C30，剪力墙抗震等级为三级。本工程设计使用年限为50年，耐火等级：地上二级，地下一级，抗震设防烈度7度2、本工程由韩城煤化实业有限公司投资建设，马建国际建筑设计顾问有限公司设计，地质勘察：西安中勘工程有限公司，陕西永明项目管理有限公司监理，陕四建韩城项目部组织施工；由刘军担任项目经理，苏兆建担任技术负责人。编制依据 1、韩城矿区棚户区插建14#楼施工图纸及施工组织设计；2、建筑工程冬期施工规程（JGJ101-97）3、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）4、混凝土结构设计

3、规范（GB50010-2010）5、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版) 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001) 9、建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)、10、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、11、建筑施工高处(o ch)作业安全技术规范(JGJ80-91)12、国家和陕西省现行安全(nqun)管理规定及其它相关国家及地方法律法规施工(sh gng)准备：1、明确项目管理机构各作业班组项目经理生产负责人技术负责人安

4、全员质量员技术员钢筋施工员-材料员资料员测量员综合施工员模板施工员砼施工员 2、做好现场的安全维护工作，搭设钢筋加工棚、木工棚、做好对不同工种工人的班前技术交底与技术交底。3、材料员保证好现场各类材料的采购与租赁，做好后勤工作，实验员，资料员，做好进厂材料的取样工与同步资料完善工作。施工流程：基槽挖土方清理基槽、地基处理（加强）浇基础垫层SBC-120防水层细石混凝土保护层基础底板、梁施工地下室墙体施工满堂钢管脚手架搭设地下室顶板施工根据总体工期(gngq)计划确定冬期施工期间所要施工的工程部位，编制好冬期施工方案。购买有关冬期施工的规范、规程等书籍，并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，

5、以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。进入冬施前，全面复核施工图纸，对有不能适应施工要求的问题及时与设计(shj)、监理、甲方研究解决。组织施工管理人员认真学习有关冬期施工的规范、规定，对冬施方案及冬施技术措施逐步进行文字交底，确保工程质量和安全生产。操作(cozu)工艺及质量保证措施模板工程模板的支设安装1、模板支设应遵守下列规则：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。墙、柱模与楼板模（含梁模板）一次支模。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。4）基

6、础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。5）墙模组装时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用(ciyng)气焊灼孔。6）钢楞宜采用(ciyng)整根杆件，接头应错开设置。技术(jsh)质量保证措施1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，由木工技术人员绘制放样大图，所有梁、墙均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。2、加强项

7、目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。3、砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。发现问题及时报告施工组、技术组，采取有效处理措施，确保工程质量。4、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的要求：模板工程允许偏差值项 目允许偏差（）1轴线位移基础5柱、墙、梁32底模上表面标高+2，-53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+1

8、0，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-05.2.1、按照常温技术要求正常施工，但冬施模板工程(gngchng)应配套混凝土冬施措施，注意以下几点：确定结构模板施工总图，针对本工程特点，模板全部采用(ciyng)竹胶合板、木肋，钢管脚手架支撑体系。相对钢模板来说，竹胶模板不易漏浆且表面平整，保温性能好，更利于冬期混凝土保温。支模板前，先及时(jsh)清理作业区域内杂物及积雪。模板安装完毕后应全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。模板安装时、支撑杆件不宜过分突出外围，以利于外围围护覆盖保温材料。在梁板满堂支撑体系搭架杆，根据散热器或火炉的位置，预留通道。模

9、板安装完毕后，应及时清除生火区域的木料、杂物。5.2.2、模板拆除5.2.2.1、拆除保温层要在满足以下4个条件时方可进行：（1）、混凝土同条件养护试块强度超过临界强度：混凝土应待达到(d do)规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%）；（2）、混凝土的温度(wnd)要冷却到5（冬季(dngj)）；（3）、混凝土内外温度小于20；（4）、混凝土内测温孔温度接近环境温度。5.2.2.2、模板拆除施工要点：侧模板拆除时，应在满足混凝土强度保证其表面棱角不因拆除模板而受损伤的情况下，方能拆除。必须执行拆模令制度。依据同条件试块试压强度，进行申请，批

10、准后方可进行拆除，并增加临时支撑。拆除后的模板表面应及时清理干净，并及时采取防止粘结措施。然后整齐堆入到模板存放区域，且应远离火源5.1钢筋工程 （二）、钢筋加工1、钢筋原材的检验与准备（1）、根据本工程结构施工图所注明的钢筋规格、型号，按照施工现场进度计划分批量进货，同时要保证钢筋进场的数量。（2）、钢筋进厂时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工厂），钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不

11、予进厂使用。同时做好材料进场的报验工作；钢筋原材进场后，必须及时通知试验员，进行钢筋原材的复试工作，钢筋的复试要严格按照陕西省GB50300系列建筑工程施工质量验收规范的规定要求进行。（3）、进场的钢筋分批、分级别、分规格(gug)码放，码放垛底要用方木垫起，不得落地堆放，并做好标识，严禁混用。(4)、本工程所使用钢筋(gngjn)类型： HPB300钢筋、HRB335 钢筋(gngjn) HRB400钢筋2、钢筋的加工（1）、钢筋的冷拉调直：级钢筋冷拉率不大于4%。（2）、按照钢筋加工料表的钢筋规格、型号和加工尺寸进行加工；箍筋全部采用机械加工。（3）、采用直螺纹连接钢筋的切断，必须采用砂轮

12、切割机切割；其它钢筋可用钢筋切断机或切断钳切断。（4）、级钢筋末端作1800弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5d；级钢筋弯曲900或1350弯钩（弯折）时，弯曲直径D不得小于钢筋直径d的4倍。（5）、箍筋弯曲角度合适，弯曲直径D除满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径，尺寸准确，1350弯钩和平直长度不小于10d。（6）、弯起钢筋加工前要先进行放样，确定钢筋的弯起位置、长度，符合设计要求后方可进行加工。（7）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm

13、）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5四、钢筋(gngjn)绑扎（一）、基础(jch)钢筋绑扎1、工艺流程(n y li chn)：划钢筋位置线绑底板钢筋绑基础梁钢筋墙柱插筋构造柱插筋其他部位钢筋绑扎2、根据平面控制网，基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；按其弹出钢筋位置线。先铺底板东西向钢筋，再铺底板南北向钢筋，靠边一根钢筋距离基础底板外边线40mm。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。3、底板钢筋保护层采用标准大理石垫块，垫块平均厚度尺寸为8080，厚度40mm。间距0.8m梅花型摆放；4、基础梁钢筋绑扎（1）、基

14、础梁钢筋的架立骨架宜采用钢管搭设支架绑扎，绑扎好后拆除支架就位。暗梁钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。（2）、箍筋的接头（弯钩叠和处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，第一个箍筋距梁端5cm。 5、墙、柱插筋 （1）、根据弹好的墙柱位置线，按照图纸设计及规范要求安放墙、柱插筋。插筋时，第一根墙体竖筋距墙暗柱钢筋50mm。（2）、柱钢筋定位a、框架柱的插筋加工(ji gng)定距框定位。插筋埋入基础部分绑三道箍筋固定，其中最上一道箍筋为基础顶向下100mm处。b、墙体插筋采用(ciyng)水平(shupng)梯子凳固定。并绑扎35道水平筋。c

15、、钢筋定距框及水平梯子凳距基础顶面50mm开始放置。 d、外围一周剪力墙与柱竖向钢筋利用辅助脚手架进行定位。5.1.1 钢筋焊接从事钢筋焊接的焊工必须持合格证上岗。焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔除不合格品。负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。电渣压力焊在室外焊接时，最低气温不宜低于20，应有防雪、防风的措施。施焊后的接头严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋负温电渣压力焊：A、电渣压力焊焊接参数主要包括焊接电流、电压、通电时间、见下表。B

16、、焊接施工工艺：负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。焊接夹具(jij)的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧采用铁丝(ti s)圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。 引燃电弧后，先进行电弧过程，之后(zhhu)转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于

17、或等于4。接头焊毕，应停歇适当时间，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、质量检查电渣焊接过程中，焊工应进行自检，发现偏包、弯折、烧伤等缺陷时，按下表查找原因并采取措施及时消除。项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶直上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具3咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位4未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具,确保上钢筋下送自如5焊包不匀钢筋端而应平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间适当增加熔化量6气孔按规定要求烘焙焊剂消除钢筋焊接部位的铁锈确保接缝在焊剂中的埋

18、入深度7烧伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋8焊包不滑彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂D、注意事项负温焊接根据环境温度,钢筋直径适当增加焊接电流、通电时间及接头(ji tu)保温时间。当电源电压下降大于5%时,停止(tngzh)焊接。焊剂(hnj)采用431型焊剂。焊剂应干燥保存,受潮时,在使用前应经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,可与新焊剂混合均匀后使用。焊接夹具应具有刚度,在最大允许载荷下应移动灵活,操作方便,焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器配备齐全。5.1.2应注意的问题5.1.2.1钢筋加工应按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放

19、，以免造成刻痕，撞击凹陷。5.1.2.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。5.1.2.3对浇筑完混凝土面上的预留钢筋上所粘结的混凝土浆及时清理干净。5.1.2.4当温度(wnd)低于-15时，严禁(ynjn)对低合金钢进行冷弯以避免冷弯处发生强化，造成钢筋脆断。5.1.2.5现场电弧焊接头，为防止不同区温度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端的钢筋达到一定(ydng)的预热效果。在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。5.1.2.6竖向钢筋的连接如采用电渣压力焊，由于温度较低，

20、接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。现场施焊中（闪光焊、电弧焊、电渣压力焊）风速超过5.4m/s，必须采取有效挡风措施，雪天不易进行现场焊接，如必须进行焊接时，应采取有效遮蔽措施。5.1.2.7在-15以下施焊对，应对钢筋接头采取予热和保温缓冷措施，当环境温度低于-20时不得进行施焊。5.3混凝土工程4.1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土场内运输混凝土浇筑与振捣养护 混凝土试块留置5.3.1商品(shngpn)混凝土的要求5.3.1.1冬期施工采用的商品混凝土，施工前对砼搅拌站进行全面交底，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得小于P.O42.5R,最小水泥

21、用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6，外加剂选用符合要求的防冻剂、减水剂、早强剂，掺量根据试验而定。水采用加热(ji r)方法，最高温度为80(具体由当时气温条件而定)。水泥不能直接加热(ji r)，在暖棚内存放，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。保证砼拌和物的出机温度不低于15，入模温度不低于10。搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间相应比平时延长50。5.3.1.2冬期施工中拌制的混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。5.3.2混凝土的运输预拌混凝土水平和垂

22、直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防止管道产生冻结。混凝土运输如临时采用吊斗运输时，应将吊斗在表面包上保温绵，外罩胶皮加以固定保温；预拌混凝土运输车，外包保温被保温。砼地泵应固定位置安装，并在地泵四周及顶棚搭设围挡，围挡必须严密不透风。5.3.3混凝土的浇筑考虑到韩城昼夜温差大的特点，砼浇捣过程中安排在白天以保证砼入模温度。3.4混凝土的保温5.3.4.1在施工层的下一层范围内，外窗洞口四周用彩条布封闭挡风。并且上压木条，防止保温材料被风吹起，下面楼层内设火炉进行加热，以利于混凝土的强度发展。火炉由专人看管，火炉四周保持干净清洁(qngji)，无易燃易爆物品，并就近摆放相应的灭火器

23、、消防用水、砂等消防物品。5.3.4.2楼层(lu cn)内设温度计，由看管火炉的人员注意观察，确保混凝土强度的正常增长。5.3.4.3楼板：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层黑心棉覆盖，特别注意(zh y)边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层黑心棉保温。操作人员由一侧开始向另一侧推进，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖后的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。5.3.4.4剪力墙：外墙处模板用彩条布加悬挂黑心棉保温，待混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和黑心棉进行保温，利用螺杆将黑心棉夹紧。5.3.4.5混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本

24、方案执行，要求覆盖均匀，边角按槎部位严密并压实。5.3.4.6保温完毕，工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。5.3.5混凝土测温要求5.3.5.1混凝土测温内容见表（表1） 混凝土测温内容(nirng) 表1序号测温内容测温时间1室外气温及环境温度每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次2混凝土浇筑、入模温度每一工作班不少于4次3混凝土养护温度达到临界强度前每6h测量一次六、质量保证措施(cush)6.1冬施前对混凝土搅拌站进行全面交底，并在冬施期间(qjin)，对搅拌站不定期进行冬施措施检查。6.2各种冬施材料质量合格，

25、并提前购置，存放在现场。6.3混凝土浇筑前，清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢。6.4测温及时准确，发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。6.5进入冬季施工前，对测温保温人员，应专门组织技术业务培训，然后方可上岗工作。6.6及时记录天气预报，防止寒流突然袭击。提前做好防寒准备。如预报有暴风雪，应暂停施工；如有雪花进入模内及钢筋骨架间，应在天晴后用鼓风机将积雪清出模板；对正在养护的混凝土成品加强保温覆盖。6.7安排专人测量施工期间的室外气温，作业面气温、风力及混凝土的温度并做好记录。七、安全保障措施7.1冬施安全措施7.1.1冬期施工除应做好保温工作外，还必须防止火灾事故发生，现场不得随意点火取暖(qnun)，严禁自行使用明火，明火取暖必须事先填写用火申请，并取得项目经理的批准